小型制冷裝置壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則2024-09-25發(fā)布2024-09-30實(shí)施I 1 1 1 2 2 5 6 6附錄A(資料性)局部腐蝕測(cè)厚的方法 7附錄B(資料性)超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器檢驗(yàn)申請(qǐng)表 8IIDB1305/T110-2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由邢臺(tái)市市場(chǎng)監(jiān)督管理局提出。本文件起草單位：河北省特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)研究院邢臺(tái)分院。本文件主要起草人：王勇躍、張磊、郭曉凱、劉國(guó)輝、霍紀(jì)鵬、陳樹新、張旺、王昊、劉帥、李桐。DB1305/T110-20241小型制冷裝置壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則本文件規(guī)定了在用小型制冷裝置壓力容器(以下簡(jiǎn)稱“壓力容器”)的術(shù)語和定義、基本要求、定期檢驗(yàn)、安全狀況等級(jí)及評(píng)定、檢驗(yàn)周期、結(jié)論及報(bào)告的要求。本文件適用于小型制冷裝置中符合TSG21-2016要求的金屬壓力容器的檢驗(yàn)與評(píng)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150.3壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)GB/T30579承壓設(shè)備損傷模式識(shí)別GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值NB/T47012制冷裝置用壓力容器NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測(cè)(所有部分)TSG21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。以氨為制冷劑的單臺(tái)貯液器容積不大于5m3并且總?cè)莘e不大于10m3以及其他制冷劑為冷媒的小型制冷裝置。小型制冷裝置中壓力容器主要包括冷凝器、貯氨器、低壓循環(huán)貯氨器、液氨分離器、中間冷卻器、集油器、油分離器、蒸發(fā)器等。3.2小型制冷裝置壓力容器定期檢驗(yàn)，是指特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)(以下簡(jiǎn)稱“檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)”)按照一定的時(shí)間周期，對(duì)在用壓力容器的安全狀況所進(jìn)行的符合性驗(yàn)證活動(dòng)。小型制冷裝置壓力容器定期檢驗(yàn)可以在不停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。3.3高壓側(cè)壓力容器highpressuresidepressurevessel由于壓縮機(jī)的作用而承受冷凝壓力的壓力容器屬于高壓側(cè)壓力容器。DB1305/T110-20242低壓側(cè)壓力容器lowpressuresidepressurevessel制冷循環(huán)系統(tǒng)中高壓側(cè)以外的壓力容器，雙級(jí)壓縮制冷裝置的中間冷卻器的中壓部分和復(fù)疊式制冷裝置中冷凝溫度不高于-15℃的冷凝蒸發(fā)器亦屬于低壓側(cè)。3.5超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器pressurevesselexceededthedesignservicelife使用年限達(dá)到設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的設(shè)計(jì)使用年限或設(shè)計(jì)文件未規(guī)定設(shè)計(jì)使用年限但實(shí)際使用超過20年的壓力容器。4基本要求4.1檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)程序應(yīng)包括：檢驗(yàn)方案制定、檢驗(yàn)前準(zhǔn)備、檢驗(yàn)實(shí)施、檢驗(yàn)結(jié)果匯總、出具檢驗(yàn)報(bào)告等。4.2檢驗(yàn)和檢測(cè)人員檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)按照核準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍從事壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)和檢測(cè)人員(以下簡(jiǎn)稱“檢驗(yàn)人員")應(yīng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員資格證書。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)壓力容器定期檢驗(yàn)報(bào)告的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、有效性負(fù)責(zé)。4.3報(bào)檢4.3.1未超設(shè)計(jì)使用年限的壓力容器，使用單位應(yīng)在壓力容器定期檢驗(yàn)有效期屆滿的30天以前向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申報(bào)定期檢驗(yàn)。4.3.2超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器，使用單位應(yīng)在壓力容器達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限或者檢驗(yàn)有效期屆滿的30天以前，以書面申請(qǐng)的方式向有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申報(bào)檢驗(yàn)(申請(qǐng)表格式參見附錄B),書面申請(qǐng)的內(nèi)容必須包括以下內(nèi)容：——使用單位加強(qiáng)檢驗(yàn)、檢測(cè)和維護(hù)保養(yǎng)等措施；——使用單位提出壓力容器可以繼續(xù)使用的合理理由；——使用單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并加蓋公章。4.3.3申請(qǐng)檢驗(yàn)日期與設(shè)計(jì)使用年限到期日期間隔不滿1年時(shí)，可按超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器檢驗(yàn)申請(qǐng)和檢驗(yàn)。5定期檢驗(yàn)5.1檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作5.1.1損傷模式識(shí)別檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員應(yīng)充分了解受檢壓力容器所處的工藝及工況，并按照GB/T30579分析有可能發(fā)生的損傷模式及失效模式。3DB1305/T110-20245.1.2檢驗(yàn)方案檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)壓力容器的使用情況、損傷模式及失效模式，制定檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)方案由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)；檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)工作。5.1.3現(xiàn)場(chǎng)條件要求定期檢驗(yàn)前的檢驗(yàn)安全準(zhǔn)備除符合TSG21-2016的規(guī)定外還應(yīng)滿足以下條件：——以氨為介質(zhì)的壓力容器現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境氨濃度應(yīng)符合GBZ2.1的要求；——檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，做好檢驗(yàn)與非檢驗(yàn)區(qū)域的隔離與安全防護(hù)，不應(yīng)有影響檢驗(yàn)的各種雜物，不應(yīng)有威脅到檢驗(yàn)人員人身安全的因素；——應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)方案搭設(shè)安全、牢固、便于檢驗(yàn)的腳手架；——應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)方案拆除壓力容器待檢部位保溫層，將焊縫及焊縫兩側(cè)、受檢表面清理干凈，清除影響檢驗(yàn)的涂層、銹、油污等，需進(jìn)行無損檢測(cè)的部位，表面要求應(yīng)符合NB/T47013要求；——檢驗(yàn)全過程應(yīng)符合動(dòng)火、消防和應(yīng)急預(yù)案的有關(guān)要求；——使用單位特種設(shè)備管理人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)配合檢驗(yàn)工作。5.2檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法5.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：資料審查、宏觀檢驗(yàn)、液氨成分檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定、高壓側(cè)壓力容器的外表面無損檢測(cè)等項(xiàng)目。必要時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行低壓側(cè)壓力容器的聲發(fā)射檢測(cè)、外表面無損檢測(cè)、埋藏缺陷檢測(cè)、材料分析、強(qiáng)度校核、安全附件檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)等檢驗(yàn)項(xiàng)目。5.2.2資料審查5.2.2.1檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員應(yīng)按照TSG21-2016的要求進(jìn)行資料審查。5.2.2.2以氨為介質(zhì)的壓力容器，審查液氨充裝時(shí)間、液氨成分檢驗(yàn)記錄以及液氨成分應(yīng)符合NB/T47012的要求。5.2.2.3超設(shè)計(jì)使用年限的壓力容器應(yīng)審查超年限檢驗(yàn)報(bào)告或安全評(píng)估(合于使用)報(bào)告、繼續(xù)使用的批準(zhǔn)手續(xù)、使用登記證的變更。首次超年限檢驗(yàn)時(shí)除外。5.2.3宏觀檢驗(yàn)宏觀檢驗(yàn)主要是采用目視方法(必要時(shí)，利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助儀器設(shè)備、測(cè)量工具)檢驗(yàn)壓力容器本體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表面情況(如裂紋、腐蝕、泄漏、變形)以及焊縫、隔熱層等。具體檢驗(yàn)要求如下：——首次全面檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)壓力容器結(jié)構(gòu)(如筒體與封頭連接、開孔部位及補(bǔ)強(qiáng)、焊縫布置等)是否符合相關(guān)要求，以后的檢驗(yàn)僅對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查；——銘牌、標(biāo)志等是否符合規(guī)定；——隔熱層是否有破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象，表面油漆是否完好；——高壓側(cè)壓力容器外表面是否有裂紋、腐蝕、變形、機(jī)械接觸損傷等缺陷；——用酚酞試紙檢測(cè)工作狀態(tài)下壓力容器的焊縫、接管等各連接處是否存在滲漏；——必要時(shí)，應(yīng)在停水狀態(tài)下對(duì)冷凝器管板與換熱管的角接接頭部位進(jìn)行腐蝕、滲漏檢驗(yàn)；——緊固件是否齊全、牢固，表面銹蝕程度；——支承或者支座的下沉、傾斜、基礎(chǔ)開裂情況；DB1305/T110-20244 超設(shè)計(jì)使用年限的壓力容器宏觀檢驗(yàn)按照首次全面檢驗(yàn)時(shí)的要求進(jìn)行。5.2.4液氨成分檢驗(yàn)使用單位的液氨成分檢驗(yàn)記錄應(yīng)符合NB/T47012的要求。5.2.5壁厚測(cè)定5.2.5.1一般采用超聲測(cè)厚方法。選擇有代表性的部位進(jìn)行壁厚測(cè)定，至少應(yīng)對(duì)筒體、封頭(端蓋)、接管進(jìn)行測(cè)厚，并且保證足夠的測(cè)點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后標(biāo)圖記錄，對(duì)異常部位測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)詳細(xì)標(biāo)記。下述部位為重點(diǎn)測(cè)厚部位：——液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；——介質(zhì)流動(dòng)轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位；——制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；——接管部位(人孔、介質(zhì)進(jìn)出口、易產(chǎn)生腐蝕或外觀檢驗(yàn)腐蝕嚴(yán)重的接管);——宏觀檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑部位；——保溫層存在破損、脫落、潮濕、跑冷等缺陷處； 采用超聲波掃查、導(dǎo)波檢測(cè)以及其他檢測(cè)方法發(fā)現(xiàn)的減薄部位。5.2.5.2壁厚測(cè)定時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)母材存在分層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)或者采用超聲檢測(cè)，局部腐蝕的測(cè)厚應(yīng)符合附錄A的要求。5.2.6無損檢測(cè)5.2.6.1無損檢測(cè)方法表面無損檢測(cè)應(yīng)采用NB/T47013中的磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)，鐵磁性材料制壓力容器的表面檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。埋藏缺陷檢測(cè)，應(yīng)采用NB/T47013中的超聲檢測(cè)。5.2.6.2高壓側(cè)壓力容器外表面無損檢測(cè)高壓側(cè)壓力容器應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測(cè)抽查，對(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位、有懷疑的焊接接頭、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、介質(zhì)進(jìn)出口接管角接接頭、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)重點(diǎn)檢測(cè)。5.2.6.3低壓側(cè)壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)或者外表面無損檢測(cè)有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)或者外表面無損檢測(cè)抽查：——使用達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的；——液氨成分分析不符合NB/T47012要求的； 宏觀檢驗(yàn)有異常情況，檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的。5.2.6.4超聲檢測(cè)有下列情況之一的，應(yīng)采用超聲檢測(cè)方法進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行開罐檢測(cè)：——宏觀檢驗(yàn)或者表面無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有缺陷的壓力容器，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測(cè)的； 高壓側(cè)壓力容器的液氨成分分析不符合NB/T47012要求的；——需要對(duì)聲發(fā)射源進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的；——檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的。5.2.6.5超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器的檢驗(yàn)無損檢測(cè)規(guī)定DB1305/T110-20245對(duì)超設(shè)計(jì)使用年限的壓力容器表面無損檢測(cè)的比例應(yīng)不少于對(duì)接接頭長(zhǎng)度的50%,埋藏缺陷無損檢測(cè)比例應(yīng)不少于對(duì)接接頭長(zhǎng)度的20%。表面無損檢測(cè)部位至少包括交叉焊縫、接管角接接頭。5.2.7材料分析材質(zhì)不明的，一般需要查明主要受壓元件的材料種類。材料分析根據(jù)具體情況，可以采用化學(xué)分析、光譜分析等方法。5.2.8強(qiáng)度校核5.2.8.1以下情況之一的壓力容器，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：——均勻腐蝕深度超過腐蝕裕量的；——名義厚度不明的；——檢驗(yàn)人員認(rèn)為有強(qiáng)度校核必要的?！O(shè)計(jì)明確所有強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，按照該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；——原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或無強(qiáng)度計(jì)算的，強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)按照GB/T150.3的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度校核；——對(duì)于低壓側(cè)壓力容器可按照牌號(hào)為Q235A的碳鋼對(duì)主要受壓元件進(jìn)行強(qiáng)度校核。5.2.9安全附件檢驗(yàn)安全附件檢驗(yàn)應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：——安全附件的選用和安裝是否符合TSG21-2016及設(shè)計(jì)文件規(guī)定；——安全閥檢驗(yàn)是否在有效期內(nèi)。5.2.10耐壓試驗(yàn)5.2.10.1檢驗(yàn)過程中，使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。5.2.10.2耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)參數(shù)(試驗(yàn)壓力、溫度等以本次定期檢驗(yàn)確定的允許使用參數(shù)為基礎(chǔ)計(jì)算)、準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過程、合格要求等應(yīng)按照TSG21-2016的規(guī)定執(zhí)行。耐壓試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。5.2.1.03耐壓試驗(yàn)合格的要求如下：——液壓試驗(yàn)：無滲漏、無可見的變形、試驗(yàn)過程中無異常響聲；——?dú)鈮涸囼?yàn)或氣液組合試驗(yàn)過程中無異常響聲，經(jīng)過檢漏液檢查無泄漏、無可見的變形。6安全狀況等級(jí)及評(píng)定安全狀況等級(jí)及評(píng)定應(yīng)符合以下要求：——壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合評(píng)定，以項(xiàng)目等級(jí)最低者做為評(píng)定級(jí)別；需要改造修理的壓力容器，按改造修理后的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定；——各檢驗(yàn)項(xiàng)目具體評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)與方法應(yīng)按照TSG21-2016中8.5的要求執(zhí)行；——屬于壓力容器本體原因，導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)不合格的，定為5級(jí)；——安全附件檢驗(yàn)不合格的壓力容器不得投入使用；DB1305/T110-20246——超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器的安全狀況等級(jí)為3～5級(jí)。7檢驗(yàn)周期7.1檢驗(yàn)周期的一般規(guī)定檢驗(yàn)周期應(yīng)符合以下要求：——安全狀況等級(jí)為1級(jí)至3級(jí)的，一般每3年進(jìn)行一次定期檢驗(yàn)；——安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為基本符合要求，應(yīng)監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控措施；——安全狀況等級(jí)為5級(jí)的，應(yīng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用；——壓力容器檢驗(yàn)周期不應(yīng)超出設(shè)計(jì)文件規(guī)定的設(shè)計(jì)使用年限。7.2檢驗(yàn)周期的特殊規(guī)定7.2.1檢驗(yàn)周期的縮短有下列情況之一的壓力容器，檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短：——介質(zhì)或者環(huán)境對(duì)壓力容器材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異常的；——具有環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象，并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)開裂的；——改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的；——材質(zhì)劣化現(xiàn)象比較明顯的；——使用單位沒有按照規(guī)定進(jìn)行年度檢查的；——液氨成分分析不符合NB/T47012要求的；——檢驗(yàn)中對(duì)其他影響安全的因素有懷疑的。7.2.2超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器檢驗(yàn)周期的規(guī)定安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為符合要求，檢驗(yàn)周期最長(zhǎng)為3年。設(shè)備經(jīng)過改造或重大修理后安全狀況等級(jí)升為3級(jí)的，檢驗(yàn)周期不超過1年。8結(jié)論及報(bào)告8.1檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)結(jié)論應(yīng)符合以下要求：——綜合評(píng)定安全狀況等級(jí)為1級(jí)至3級(jí)的壓力容器，檢驗(yàn)結(jié)論為符合要求，可以繼續(xù)使用；——安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為基本符合要求，有條件的監(jiān)控使用，在監(jiān)控使用期滿前，使用單位應(yīng)