公司刨花板調(diào)施膠工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司刨花板調(diào)施膠工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司刨花板生產(chǎn)過程中調(diào)施膠工崗位的安全操作。旨在規(guī)范調(diào)施膠工的操作行為，確保安全生產(chǎn)，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我公司實(shí)際情況制定。通過實(shí)施本規(guī)程，提高調(diào)施膠工的安全意識和操作技能，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備調(diào)膠機(jī)、施膠泵、攪拌器等施膠設(shè)備，確保其清潔、無損壞，功能正常。

-檢查量具，如量杯、量筒、膠粘劑濃度計(jì)等，確保量具準(zhǔn)確度達(dá)到±0.5%。

-配置膠粘劑輸送管道，檢查無泄漏，確保管道內(nèi)徑與膠粘劑粘度相匹配。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-膠粘劑配比按照產(chǎn)品說明書執(zhí)行，確保配比準(zhǔn)確。

-施膠量根據(jù)刨花板厚度和密度調(diào)整，確保施膠均勻，每平方米施膠量誤差±5%。

-施膠溫度控制在15-25℃之間，濕度在40%-60%之間，避免膠粘劑凝結(jié)或揮發(fā)。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-操作間內(nèi)光線充足，照明設(shè)備符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。

-保持操作間通風(fēng)良好，新鮮空氣流量應(yīng)達(dá)到每人每小時(shí)30立方米。

-地面平整，無油污、水漬，避免滑倒事故。

-作業(yè)環(huán)境溫度在10-30℃之間，相對濕度在40%-75%之間。

三、技術(shù)操作順序

1.施膠前準(zhǔn)備：

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，檢查施膠設(shè)備狀態(tài)，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

-預(yù)熱施膠設(shè)備至設(shè)定溫度，保持恒溫。

-配置膠粘劑，嚴(yán)格按照配比要求進(jìn)行，確保配比精確。

-清潔施膠區(qū)域，確保無塵、無雜質(zhì)。

2.施膠操作：

-啟動(dòng)施膠泵，均勻輸膠至施膠區(qū)域。

-通過調(diào)節(jié)施膠量，確保膠層厚度均勻，符合質(zhì)量要求。

-檢查施膠是否均勻，如有不均，調(diào)整設(shè)備或人工修正。

3.質(zhì)量要求：

-施膠層無氣泡、無流淌，表面光滑。

-膠粘劑粘度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，無沉淀物。

-施膠量誤差在±5%以內(nèi)。

4.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障時(shí)，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重啟。

-膠粘劑輸送不暢，檢查管道是否堵塞，清理或更換管道。

-施膠不均勻，檢查設(shè)備設(shè)置，調(diào)整施膠量或更換設(shè)備。

-膠粘劑質(zhì)量問題，立即更換膠粘劑，并報(bào)告相關(guān)部門。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-施膠泵工作壓力應(yīng)在0.2-0.5MPa之間，避免壓力過低導(dǎo)致施膠不均或過高引起設(shè)備損壞。

-施膠溫度應(yīng)控制在15-25℃之間，過高可能導(dǎo)致膠粘劑提前固化，過低則可能影響施膠效果。

-膠粘劑粘度應(yīng)在20-30Pa·s范圍內(nèi)，粘度不穩(wěn)定會(huì)影響施膠均勻性和板材粘結(jié)強(qiáng)度。

-設(shè)備運(yùn)行噪聲應(yīng)低于85dB，過高可能預(yù)示著機(jī)械部件磨損或潤滑不良。

2.異常波動(dòng)特征：

-施膠泵壓力突然升高或降低，可能由管道堵塞、泵體磨損或控制系統(tǒng)故障引起。

-施膠溫度波動(dòng)過大，可能是加熱或冷卻系統(tǒng)故障，或環(huán)境溫度變化劇烈。

-粘度異常波動(dòng)，可能是膠粘劑質(zhì)量問題或配比不當(dāng)。

-設(shè)備噪聲異常增加，可能是軸承磨損、齒輪間隙過大或潤滑不足。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝壓力、溫度、粘度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，檢查傳感器準(zhǔn)確性，確保數(shù)據(jù)可靠。

-建立設(shè)備運(yùn)行檔案，記錄關(guān)鍵參數(shù)和歷史數(shù)據(jù)，便于故障分析和趨勢預(yù)測。

-對設(shè)備進(jìn)行定期檢修，確保各部件運(yùn)行狀態(tài)良好，及時(shí)更換磨損或損壞的部件。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-定期使用標(biāo)準(zhǔn)量具和儀器對施膠泵的壓力、溫度、粘度進(jìn)行測試。

-對施膠設(shè)備進(jìn)行空載和負(fù)載測試，確保其運(yùn)行穩(wěn)定性和效率。

-檢查施膠層的厚度和均勻性，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-測試設(shè)備噪聲水平，確保在安全標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力、溫度、粘度等參數(shù)的校準(zhǔn)應(yīng)參照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

-量具和儀器的校準(zhǔn)每半年至少進(jìn)行一次，確保其測量精度。

-施膠設(shè)備的校準(zhǔn)應(yīng)結(jié)合設(shè)備制造商的維護(hù)指南進(jìn)行。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若發(fā)現(xiàn)施膠泵壓力或溫度超出正常范圍，應(yīng)立即停止施膠，查找原因并進(jìn)行調(diào)整。

-若發(fā)現(xiàn)施膠層厚度或均勻性不符合要求，應(yīng)調(diào)整施膠設(shè)備或檢查膠粘劑配比。

-若測試結(jié)果顯示設(shè)備噪聲過高，應(yīng)檢查設(shè)備潤滑和緊固情況，必要時(shí)更換磨損部件。

-對于所有測試結(jié)果，均應(yīng)詳細(xì)記錄，分析原因，制定改進(jìn)措施，并定期復(fù)查以驗(yàn)證改進(jìn)效果。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)應(yīng)保持身體挺直，避免長時(shí)間低頭或彎腰，減少腰部和頸部的負(fù)擔(dān)。

-雙臂自然下垂，與身體保持一定距離，避免長時(shí)間過度伸展。

-腳部平放，雙腳與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作過程中，眼睛與設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免視力疲勞。

2.移動(dòng)方式：

-在操作間內(nèi)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用正確的行走姿勢，避免急速或跳躍式移動(dòng)。

-使用手動(dòng)推車或輸送設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保平穩(wěn)操作，避免意外傾倒。

-需要搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)采用正確的彎腰和提物方法，避免損傷腰部。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作臺高度應(yīng)適應(yīng)操作人員的身高，減少操作者的身體疲勞。

-設(shè)備布局應(yīng)合理，操作區(qū)域應(yīng)寬敞，便于操作人員靈活移動(dòng)。

-設(shè)備控制面板應(yīng)易于操作，按鈕和開關(guān)布局應(yīng)符合人體工程學(xué)原理。

-定期對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作姿勢和移動(dòng)方式，提高作業(yè)效率，減少職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，無異常。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施膠，不得隨意更改參數(shù)。

-操作過程中應(yīng)保持高度警惕，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-定期檢查膠粘劑的質(zhì)量，確保其符合生產(chǎn)要求。

-遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套和口罩。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未完全停止的情況下進(jìn)行維護(hù)或清潔。

-不要用手直接觸摸高溫設(shè)備或管道，以免燙傷。

-不應(yīng)將個(gè)人物品放在操作臺上，以防誤操作或墜落。

-不要在設(shè)備附近吸煙或使用明火，防止火災(zāi)。

-避免長時(shí)間連續(xù)工作，確保有足夠的休息時(shí)間，以減少疲勞。

-不要忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期進(jìn)行清潔和潤滑。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄當(dāng)班次施膠量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、膠粘劑配比等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

-對施膠效果進(jìn)行評估，記錄施膠層的厚度、均勻性等質(zhì)量指標(biāo)。

-將所有數(shù)據(jù)整理成表格或文檔，存檔備查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否清潔，有無損壞或異常。

-確認(rèn)設(shè)備各部件是否歸位，功能正常。

-關(guān)閉設(shè)備電源，確保安全。

3.技術(shù)資料整理：

-整理當(dāng)班次的技術(shù)操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄等資料。

-對異常情況、故障排除過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行歸檔和更新，確保資料完整性和可追溯性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，初步判斷故障可能原因。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，對設(shè)備進(jìn)行電氣檢查。

-分析設(shè)備操作記錄，查找故障發(fā)生的前因后果。

-咨詢設(shè)備制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員，獲取故障診斷建議。

2.排除程序：

-首先斷電，確保安全操作。

-根據(jù)診斷結(jié)果，逐步排查故障點(diǎn)。

-更換或修復(fù)損壞的部件，如傳感器、電機(jī)、電路板等。

-在更換部件后，重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否排除。

-對維修后的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無安全隱患。

-記錄故障處理過程，分析故障原因，預(yù)防同類故障再次發(fā)生。

十、附則

1.本規(guī)程由公司