普通機(jī)床裝調(diào)維修工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：普通機(jī)床裝調(diào)維修工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于普通機(jī)床裝調(diào)維修工作，包括機(jī)床的安裝、調(diào)試、維修及日常保養(yǎng)。規(guī)程旨在確保機(jī)床安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，提高維修工技能水平，保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。執(zhí)行本規(guī)程應(yīng)遵循以下基本要求：嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；確保維修作業(yè)安全、規(guī)范；提高維修效率，降低維修成本；維護(hù)機(jī)床性能，延長(zhǎng)使用壽命。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

維修工在進(jìn)行機(jī)床裝調(diào)維修前，應(yīng)熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。了解機(jī)床的工作原理、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的構(gòu)造和功能。同時(shí)，應(yīng)掌握相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和操作流程。

2.設(shè)備校驗(yàn)

a.檢查維修工具和量具的完好性，確保其符合維修要求，量具的精度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

b.對(duì)機(jī)床的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)電源電壓、頻率、相位等參數(shù)符合要求。

c.檢查機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油質(zhì)量符合規(guī)定，油路暢通。

d.檢查液壓系統(tǒng)，確保液壓油清潔，油壓、流量符合設(shè)計(jì)要求。

3.參數(shù)設(shè)置

a.根據(jù)機(jī)床維修保養(yǎng)計(jì)劃，提前設(shè)置好維修保養(yǎng)時(shí)間，確保維修保養(yǎng)工作有序進(jìn)行。

b.根據(jù)維修保養(yǎng)項(xiàng)目，設(shè)置好維修參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量、切削深度等。

c.檢查機(jī)床的電氣控制系統(tǒng)，確保參數(shù)設(shè)置正確，避免因參數(shù)錯(cuò)誤導(dǎo)致機(jī)床損壞。

4.工作環(huán)境

a.確保維修現(xiàn)場(chǎng)光線充足，通風(fēng)良好，溫度適宜。

b.維修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

c.維修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，防止發(fā)生意外傷害。

5.安全防護(hù)

a.維修工應(yīng)穿戴符合要求的工作服、防護(hù)鞋、安全帽等個(gè)人防護(hù)用品。

b.維修過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改機(jī)床結(jié)構(gòu)或調(diào)整參數(shù)。

c.維修過(guò)程中，應(yīng)確保機(jī)床處于安全狀態(tài)，不得進(jìn)行帶電操作。

6.文檔資料

a.收集整理機(jī)床的相關(guān)技術(shù)資料，如產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、維修保養(yǎng)手冊(cè)、圖紙等。

b.對(duì)維修保養(yǎng)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行記錄，便于后續(xù)跟蹤和處理。

c.做好維修保養(yǎng)記錄，包括維修時(shí)間、項(xiàng)目、更換零部件、維修結(jié)果等。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

a.首先進(jìn)行機(jī)床外觀檢查，確認(rèn)機(jī)床表面無(wú)異物、無(wú)損傷，各部位螺絲緊固。

b.檢查機(jī)床電源和控制系統(tǒng)，確保電源正常，控制系統(tǒng)工作正常。

c.進(jìn)行機(jī)床潤(rùn)滑，根據(jù)潤(rùn)滑表進(jìn)行各運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑工作。

d.進(jìn)行機(jī)床的空載運(yùn)行，觀察機(jī)床運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪音。

e.進(jìn)行機(jī)床的負(fù)載運(yùn)行，測(cè)試機(jī)床的實(shí)際性能，確保滿足生產(chǎn)要求。

2.技術(shù)方法

a.機(jī)床安裝：按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)和安裝要求進(jìn)行，確保安裝位置準(zhǔn)確，連接牢固。

b.機(jī)床調(diào)試：根據(jù)機(jī)床性能要求，調(diào)整機(jī)床各部件，使之達(dá)到最佳工作狀態(tài)。

c.機(jī)床維修：根據(jù)故障現(xiàn)象，查找原因，采用相應(yīng)維修方法進(jìn)行處理。

3.故障處理

a.診斷故障：通過(guò)觀察、檢查、測(cè)試等方法，準(zhǔn)確判斷故障原因。

b.制定維修方案：根據(jù)故障原因，制定合理的維修方案，包括更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.執(zhí)行維修方案：按照維修方案進(jìn)行操作，確保維修質(zhì)量。

d.檢驗(yàn)維修效果：完成維修后，對(duì)機(jī)床進(jìn)行測(cè)試，確保故障已排除，性能恢復(fù)正常。

4.安全注意事項(xiàng)

a.操作機(jī)床前，確保機(jī)床處于安全狀態(tài)，切斷電源，釋放壓力。

b.操作過(guò)程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改機(jī)床結(jié)構(gòu)或調(diào)整參數(shù)。

c.使用工具時(shí)，確保工具鋒利、完好，使用正確的方法進(jìn)行操作。

d.維修現(xiàn)場(chǎng)保持整潔，防止發(fā)生意外傷害。

5.記錄與反饋

a.對(duì)維修過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、維修方法、更換零部件等。

b.對(duì)維修效果進(jìn)行評(píng)估，及時(shí)反饋給相關(guān)部門(mén)，以便進(jìn)行改進(jìn)。

c.對(duì)維修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)上報(bào)，防止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)定機(jī)床的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度、定位精度等。

b.根據(jù)機(jī)床的型號(hào)和規(guī)格，制定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)范圍，確保機(jī)床在最佳工作狀態(tài)。

c.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參考國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行制定。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

a.通過(guò)日常檢查和定期檢測(cè)，識(shí)別機(jī)床可能出現(xiàn)的異常狀態(tài)，如振動(dòng)、噪音、過(guò)熱、泄漏等。

b.分析異常現(xiàn)象，判斷其可能的原因，如潤(rùn)滑不良、零件磨損、電氣故障等。

c.建立異常狀態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)，記錄常見(jiàn)故障及其處理方法，便于快速識(shí)別和處理。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

a.視覺(jué)檢查：定期對(duì)機(jī)床外觀進(jìn)行檢查，觀察是否有磨損、裂紋、松動(dòng)等明顯異常。

b.聽(tīng)診檢測(cè)：通過(guò)聽(tīng)診工具檢測(cè)機(jī)床運(yùn)行時(shí)的聲音，判斷是否存在異常噪音。

c.溫度檢測(cè)：使用溫度計(jì)檢測(cè)機(jī)床關(guān)鍵部件的溫度，判斷是否存在過(guò)熱現(xiàn)象。

d.潤(rùn)滑油分析：定期對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行化學(xué)分析，檢測(cè)其磨損顆粒、酸堿度等指標(biāo)，評(píng)估機(jī)床磨損情況。

e.電氣檢測(cè)：使用萬(wàn)用表、示波器等工具檢測(cè)機(jī)床電氣系統(tǒng)的電壓、電流、絕緣電阻等參數(shù)。

f.精度檢測(cè)：使用測(cè)量?jī)x器對(duì)機(jī)床的定位精度、重復(fù)定位精度等進(jìn)行檢測(cè)。

4.狀態(tài)監(jiān)控記錄

a.建立機(jī)床技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控記錄表，詳細(xì)記錄每次檢測(cè)的時(shí)間、內(nèi)容、結(jié)果和處理措施。

b.對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出規(guī)律性變化，預(yù)測(cè)潛在故障，提前采取措施。

c.定期對(duì)監(jiān)控記錄進(jìn)行整理和分析，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

5.維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃

a.根據(jù)機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，包括預(yù)防性維護(hù)和定期檢查。

b.計(jì)劃中應(yīng)明確維護(hù)保養(yǎng)的時(shí)間、內(nèi)容、責(zé)任人及所需資源。

c.對(duì)維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤，確保設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

a.對(duì)機(jī)床進(jìn)行功能測(cè)試，包括啟動(dòng)、停止、自動(dòng)循環(huán)、手動(dòng)操作等功能是否正常。

b.進(jìn)行精度測(cè)試，使用高精度測(cè)量工具對(duì)機(jī)床的定位精度、重復(fù)定位精度等進(jìn)行檢測(cè)。

c.進(jìn)行性能測(cè)試，評(píng)估機(jī)床的加工速度、切削力、振動(dòng)水平等性能指標(biāo)。

d.進(jìn)行電氣系統(tǒng)測(cè)試，檢查電源、控制系統(tǒng)、電機(jī)等電氣部件的工作狀態(tài)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.校準(zhǔn)依據(jù)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB、ISO等，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

b.校準(zhǔn)工具應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)認(rèn)證，確保其測(cè)量精度符合要求。

c.校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)機(jī)床的使用頻率和維護(hù)計(jì)劃確定，一般不超過(guò)一年。

3.結(jié)果處理

a.測(cè)試和校準(zhǔn)完成后，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試條件、測(cè)試結(jié)果等。

b.對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，識(shí)別是否存在偏差或異常情況。

c.如發(fā)現(xiàn)偏差或異常，分析原因，制定改進(jìn)措施，并實(shí)施校正。

d.對(duì)校正后的機(jī)床進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保校正效果符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

e.將測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果歸檔，作為機(jī)床技術(shù)檔案的一部分，便于后續(xù)跟蹤和參考。

4.校準(zhǔn)流程

a.準(zhǔn)備校準(zhǔn)工具和設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。

b.按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行操作，對(duì)機(jī)床進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.校準(zhǔn)過(guò)程中，記錄校準(zhǔn)參數(shù)和步驟。

d.校準(zhǔn)完成后，檢查校準(zhǔn)結(jié)果，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證

a.校準(zhǔn)完成后，對(duì)機(jī)床進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，確保校準(zhǔn)效果。

b.驗(yàn)證測(cè)試應(yīng)包括機(jī)床的基本功能、精度和性能等方面。

c.如驗(yàn)證測(cè)試結(jié)果不符合要求，應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)或檢查校準(zhǔn)工具和設(shè)備。

d.驗(yàn)證測(cè)試結(jié)果記錄在案，作為機(jī)床技術(shù)狀態(tài)的重要參考。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

a.維修工在操作機(jī)床時(shí)應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，雙腳平放地面，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或蹲坐。

b.手臂和手腕應(yīng)自然放松，避免過(guò)度彎曲或扭曲，操作時(shí)應(yīng)盡量使用臂力而非腕力。

c.頭部保持正直，視線與操作部位保持水平，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

d.操作時(shí)，身體應(yīng)盡量靠近機(jī)床，減少不必要的移動(dòng)距離，以減少疲勞。

2.移動(dòng)范圍

a.維修工在機(jī)床周?chē)苿?dòng)時(shí)，應(yīng)保持足夠的活動(dòng)空間，避免因空間狹小造成碰撞或跌倒。

b.移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意腳下，避免滑倒或絆倒，特別是在機(jī)床下方或狹窄通道中。

c.操作重物時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆洼o助設(shè)備，避免直接用手搬運(yùn)，以防受傷。

3.休息安排

a.維修工作期間，應(yīng)合理安排休息時(shí)間，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致的疲勞。

b.每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

c.長(zhǎng)時(shí)間工作后，應(yīng)進(jìn)行更長(zhǎng)時(shí)間的休息，如站立休息、短暫散步等，以恢復(fù)體力。

4.個(gè)人防護(hù)

a.操作時(shí)，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、耳塞等。

b.根據(jù)操作環(huán)境和工作內(nèi)容，選擇合適的防護(hù)服和防護(hù)鞋，以防止化學(xué)品、熱輻射等傷害。

5.環(huán)境適應(yīng)

a.維修工應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境調(diào)整操作姿勢(shì)，如在高處工作時(shí)，應(yīng)使用安全帶和梯子，保持穩(wěn)定。

b.在潮濕或寒冷的環(huán)境中工作，應(yīng)采取相應(yīng)的保暖措施，如穿戴保暖衣物和鞋帽。

c.在高溫環(huán)境中工作，應(yīng)合理安排工作時(shí)間，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫下。

6.姿勢(shì)調(diào)整

a.定期檢查和調(diào)整操作姿勢(shì)，確保身體各部位保持舒適和自然。

b.如發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的不適，應(yīng)立即調(diào)整，必要時(shí)尋求醫(yī)療幫助。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

a.操作前，仔細(xì)閱讀機(jī)床說(shuō)明書(shū)，了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

b.操作過(guò)程中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改機(jī)床設(shè)置或調(diào)整參數(shù)。

c.注意機(jī)床的潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行，防止過(guò)熱或潤(rùn)滑不良。

d.在進(jìn)行切削加工時(shí)，注意工件和刀具的固定，防止因松動(dòng)導(dǎo)致事故。

2.避免的錯(cuò)誤

a.避免在機(jī)床未完全停止的情況下進(jìn)行操作，以防發(fā)生意外傷害。

b.避免使用損壞或磨損的刀具和量具，以免影響加工質(zhì)量和機(jī)床壽命。

c.避免在機(jī)床運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理或調(diào)整，以免發(fā)生碰撞或夾具事故。

d.避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，防止因疲勞導(dǎo)致操作失誤或事故發(fā)生。

3.必須遵守的紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守工廠的安全規(guī)定和操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

b.不得在工作區(qū)域吸煙、飲食或進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。

c.不得在機(jī)床周?chē)逊烹s物，保持工作區(qū)域整潔，防止絆倒或碰撞。

d.不得擅自拆卸機(jī)床部件，如需維修，應(yīng)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。

4.電氣安全

a.操作電氣設(shè)備時(shí)，確保電源開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

b.不得在電氣設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生短路或電擊。

c.定期檢查電氣線路和設(shè)備，確保無(wú)破損、老化或接觸不良現(xiàn)象。

5.潤(rùn)滑和冷卻

a.定期檢查機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油質(zhì)量符合要求，油路暢通。

b.檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足，冷卻效果良好。

c.不得在潤(rùn)滑或冷卻系統(tǒng)故障時(shí)繼續(xù)使用機(jī)床，以免損壞設(shè)備。

6.個(gè)人防護(hù)

a.操作過(guò)程中，必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

b.根據(jù)工作環(huán)境，選擇合適的防護(hù)服和防護(hù)鞋，以防止化學(xué)品、熱輻射等傷害。

c.避免直接接觸機(jī)床的鋒利邊緣或高溫部件，以防受傷。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.對(duì)本次作業(yè)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括作業(yè)內(nèi)容、開(kāi)始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、作業(yè)人員、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施等。

b.將記錄的數(shù)據(jù)整理成報(bào)告，并存檔備查，以便后續(xù)分析和跟蹤。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

a.作業(yè)結(jié)束后，對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)所有部件是否恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。

b.檢查機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，確保其正常運(yùn)行。

c.確認(rèn)機(jī)床的安全防護(hù)裝置是否完好，符合安全操作要求。

3.資料整理

a.整理本次作業(yè)的相關(guān)資料，包括維修記錄、測(cè)試報(bào)告、維修配件清單等。

b.將資料分類(lèi)歸檔，確保資料齊全、易于查閱。

c.對(duì)損壞的零部件進(jìn)行更換，并記錄更換情況，以便后續(xù)跟蹤。

4.清理現(xiàn)場(chǎng)

a.清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將工具、備件等物品歸位，確保工作區(qū)域整潔。

b.檢查地面是否有油污、金屬屑等雜物，及時(shí)清理，防止滑倒或損壞設(shè)備。

5.交接班

a.如有交接班制度，完成作業(yè)收尾后，與下一班次人員進(jìn)行交接，確保信息暢通。

b.交接內(nèi)容包括作業(yè)完成情況、設(shè)備狀態(tài)、存在問(wèn)題及注意事項(xiàng)等。

6.匯報(bào)反饋

a.向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)作業(yè)完成情況，包括作業(yè)質(zhì)量、效率、存在的問(wèn)題及改進(jìn)措施等。

b.根據(jù)反饋意見(jiàn)，對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行總結(jié)，不斷優(yōu)化作業(yè)流程，提高工作效率。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.對(duì)機(jī)床出現(xiàn)的故障現(xiàn)象進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括時(shí)間、地點(diǎn)、癥狀等。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如機(jī)械磨損、電氣故障、潤(rùn)滑不良等。

c.運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合機(jī)床說(shuō)明書(shū)和故障代碼，初步判斷故障原因。

2.排除程序

a.針對(duì)初步判斷的故障原因，制定排除故障的步驟和方法。

b.按照排除程序，逐步檢查和測(cè)試相關(guān)部件，定位故障點(diǎn)。

c.對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行修復(fù)或更換零部件，確保故障得到有效解決。

3.記錄要求

a.對(duì)故障診斷和排除過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、診斷步驟、排除方法、更換零部件等。

b.記錄應(yīng)清晰、完整，便于后續(xù)故障分析和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。

c.故障排除后，對(duì)機(jī)床進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否完全解決，并記錄試運(yùn)行結(jié)果。

4.故障分析

a.對(duì)排除后的故障進(jìn)行分析，總結(jié)故障原因和排除經(jīng)驗(yàn)。

b.分析故障對(duì)機(jī)床性能和安全生產(chǎn)的影響，提出改進(jìn)措施。

c.將故障分析結(jié)果納入機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，預(yù)防類(lèi)似故障再次發(fā)生。

5.故障報(bào)告

a.編制故障報(bào)告，包括故障現(xiàn)象、原因、排除方法、處