輸氣工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：輸氣工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于輸氣工在天然氣輸送過程中的標(biāo)準(zhǔn)化操作。規(guī)程旨在確保輸氣系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，提高工作效率，保障人員和設(shè)備安全。規(guī)程規(guī)定了輸氣工在操作過程中應(yīng)遵守的基本要求，包括設(shè)備維護(hù)、操作程序、應(yīng)急處理等方面。所有從事輸氣工作的員工均應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

輸氣工在進(jìn)行操作前，應(yīng)確保輸氣系統(tǒng)符合以下技術(shù)條件：

a.輸氣管道及附屬設(shè)施應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，具備輸送天然氣的條件。

b.輸氣系統(tǒng)壓力、溫度、流量等參數(shù)應(yīng)在正常范圍內(nèi)，確保安全運(yùn)行。

c.輸氣設(shè)備、儀表和控制系統(tǒng)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，無故障、無漏氣現(xiàn)象。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.輸氣工應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

b.檢查輸氣管道、閥門、法蘭等部位是否存在泄漏、腐蝕、磨損等問題，并及時(shí)處理。

c.對壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)等儀表進(jìn)行校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確可靠。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)輸氣系統(tǒng)運(yùn)行要求，設(shè)定合理的壓力、溫度、流量等參數(shù)。

b.調(diào)整控制系統(tǒng)參數(shù)，確保輸氣系統(tǒng)在各種工況下穩(wěn)定運(yùn)行。

c.檢查報(bào)警系統(tǒng)設(shè)置，確保在異常情況下能及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

4.工作環(huán)境：

a.輸氣工應(yīng)熟悉工作環(huán)境，確?，F(xiàn)場安全。

b.檢查現(xiàn)場通風(fēng)、照明、防滑等措施，確保操作人員安全。

c.針對高溫、高壓、易燃易爆等特殊環(huán)境，采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

5.工具與材料：

a.準(zhǔn)備必要的工具和材料，如扳手、螺絲刀、密封膠、焊條等。

b.根據(jù)操作需求，準(zhǔn)備相應(yīng)的備品備件，確保故障排除及時(shí)。

c.對工具和材料進(jìn)行檢查，確保其完好、適用。

6.人員配備：

a.根據(jù)輸氣系統(tǒng)規(guī)模和操作需求，配備充足的操作人員。

b.確保操作人員具備相應(yīng)的技能和資質(zhì)，熟悉本規(guī)程。

c.對操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，提高其安全意識和操作技能。

7.應(yīng)急預(yù)案：

a.制定輸氣系統(tǒng)操作過程中的應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處理流程。

b.對操作人員進(jìn)行應(yīng)急演練，提高其應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

c.確保應(yīng)急物資齊全，便于快速響應(yīng)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.啟動(dòng)前準(zhǔn)備：輸氣工應(yīng)首先確認(rèn)輸氣系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)，檢查設(shè)備、儀表、閥門等是否正常，確保安全防護(hù)措施到位。

b.啟動(dòng)系統(tǒng)：按照設(shè)備啟動(dòng)順序，依次開啟閥門，啟動(dòng)壓縮機(jī)，調(diào)整系統(tǒng)壓力至設(shè)定值。

c.監(jiān)測運(yùn)行：啟動(dòng)后，輸氣工應(yīng)持續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保運(yùn)行穩(wěn)定。

d.調(diào)節(jié)與控制：根據(jù)運(yùn)行情況，適時(shí)調(diào)整閥門開度、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速等，保持系統(tǒng)參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

e.停機(jī)操作：在輸氣完畢或需停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉壓縮機(jī)，再逐步關(guān)閉閥門，使系統(tǒng)壓力降至安全值。

2.技術(shù)方法：

a.設(shè)備操作：輸氣工應(yīng)按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行操作，遵循設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。

b.儀表監(jiān)測：利用壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)等儀表，實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。

c.故障排查：發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)迅速排查原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

3.故障處理：

a.儀表異常：若儀表讀數(shù)異常，應(yīng)先檢查儀表本身，如無問題，再檢查連接線路和傳感器。

b.設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，隔離故障設(shè)備，排除故障后再恢復(fù)運(yùn)行。

c.泄漏處理：若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)附近的閥門，查找泄漏原因，采取堵漏措施。

d.緊急情況：在緊急情況下，輸氣工應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全，同時(shí)報(bào)告上級部門。

4.記錄與報(bào)告：

a.輸氣工應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、壓力、溫度、流量等。

b.發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí)，應(yīng)立即向上級報(bào)告，并按照規(guī)定進(jìn)行處理和記錄。

5.操作結(jié)束：

a.操作完成后，輸氣工應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查，確保無遺留問題。

b.關(guān)閉所有操作設(shè)備，確保系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。

c.整理現(xiàn)場，清理工具和材料，做好交接工作。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.輸氣工應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括設(shè)計(jì)壓力、工作溫度、流量范圍等。

b.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，如超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或檢查原因。

c.壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)定值應(yīng)與設(shè)備銘牌或操作手冊上的推薦值相符。

2.異常狀態(tài)識別：

a.輸氣工應(yīng)能識別設(shè)備的正常工作狀態(tài)與異常狀態(tài)，如設(shè)備振動(dòng)、噪音、泄漏、溫度異常等。

b.定期檢查設(shè)備外觀，如管道、閥門、法蘭等是否存在磨損、腐蝕、裂紋等異?，F(xiàn)象。

c.監(jiān)測儀表讀數(shù)，如壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.定期巡檢：輸氣工應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，記錄巡檢結(jié)果。

b.儀表監(jiān)測：利用各類儀表實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度、流量等參數(shù)。

c.檢修維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)，包括更換磨損部件、潤滑、校準(zhǔn)儀表等。

d.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)通過故障診斷技術(shù)，如聲發(fā)射、振動(dòng)分析、熱成像等，確定故障原因。

e.數(shù)據(jù)分析：收集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析，預(yù)測潛在問題，提前采取措施。

4.狀態(tài)記錄與報(bào)告：

a.輸氣工應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，包括運(yùn)行參數(shù)、巡檢結(jié)果、維修記錄等。

b.對發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)立即記錄并報(bào)告，以便及時(shí)處理。

c.定期匯總設(shè)備技術(shù)狀態(tài)數(shù)據(jù)，分析設(shè)備運(yùn)行趨勢，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

5.應(yīng)急措施：

a.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)緊急情況時(shí)，輸氣工應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，確保人員和設(shè)備安全。

b.按照應(yīng)急預(yù)案，迅速隔離故障設(shè)備，防止事故擴(kuò)大。

c.確保所有應(yīng)急措施的實(shí)施都有記錄，以便事后分析和改進(jìn)。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.輸氣工應(yīng)采用科學(xué)、合理的測試方法對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和測試。

b.測試前，確保測試儀器設(shè)備處于良好狀態(tài)，并進(jìn)行必要的預(yù)熱。

c.測試過程中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.測試和校準(zhǔn)應(yīng)參照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保測試結(jié)果的公正性和有效性。

b.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)備制造商提供的技術(shù)文件和操作手冊相一致。

c.校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃來確定。

3.測試內(nèi)容：

a.設(shè)備性能測試：包括壓力、流量、溫度等關(guān)鍵參數(shù)的測試，確保設(shè)備性能符合要求。

b.儀表精度測試：對壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)等儀表進(jìn)行精度測試，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

c.安全裝置測試：對安全閥、緊急切斷閥等安全裝置進(jìn)行功能測試，確保其在緊急情況下能正常工作。

4.校準(zhǔn)步驟：

a.準(zhǔn)備工作：確保校準(zhǔn)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，選擇合適的校準(zhǔn)工具和設(shè)備。

b.校準(zhǔn)實(shí)施：按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)和結(jié)果。

c.校準(zhǔn)驗(yàn)證：驗(yàn)證校準(zhǔn)結(jié)果是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如有偏差，進(jìn)行修正。

5.結(jié)果處理：

a.對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行記錄和分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

b.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行維修或更換。

c.將測試和校準(zhǔn)結(jié)果納入設(shè)備維護(hù)記錄，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

d.定期審查測試和校準(zhǔn)記錄，確保測試和校準(zhǔn)活動(dòng)的持續(xù)有效性。

6.文檔管理：

a.所有測試和校準(zhǔn)的記錄應(yīng)妥善保存，以便日后查閱。

b.記錄應(yīng)包括測試日期、測試人員、測試方法、校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、測試結(jié)果等信息。

c.定期對文檔進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.輸氣工在進(jìn)行技術(shù)操作時(shí)，應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢造成身體疲勞。

b.站立操作時(shí)，雙腳應(yīng)自然分開，與肩同寬，身體挺直，保持脊柱自然彎曲。

c.坐姿操作時(shí)，應(yīng)選擇合適的椅子，調(diào)整椅子和工作臺的高度，使操作者的肘部成90度角，手腕自然放松。

d.操作過程中，眼睛與設(shè)備屏幕或儀表保持適當(dāng)距離，避免眼睛疲勞。

2.移動(dòng)范圍：

a.輸氣工在移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定，避免突然轉(zhuǎn)身或快速移動(dòng)，以防跌倒或撞到設(shè)備。

b.移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)氖謩莺筒椒ィ_保動(dòng)作流暢，減少不必要的體力消耗。

c.在狹窄或擁擠的環(huán)境中操作時(shí)，應(yīng)特別注意空間限制，避免碰撞。

3.休息安排：

a.輸氣工應(yīng)合理安排工作與休息時(shí)間，每工作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)休息，避免過度疲勞。

b.休息時(shí)，應(yīng)選擇舒適的環(huán)境，進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

c.對于長時(shí)間站立或坐姿操作，應(yīng)定期變換姿勢，以減少身體疲勞。

4.安全防護(hù)：

a.操作過程中，輸氣工應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。

b.在有高溫、高壓、易燃易爆等危險(xiǎn)環(huán)境中操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，佩戴相應(yīng)的防護(hù)服和設(shè)備。

c.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，消除潛在的安全隱患。

5.姿勢調(diào)整提示：

a.操作時(shí)，如感到不適，應(yīng)立即調(diào)整姿勢，如需要，可短暫休息。

b.遇到不熟悉的操作或設(shè)備，應(yīng)先了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作方法，再進(jìn)行操作。

c.對于重物或大型設(shè)備的操作，應(yīng)使用合適的工具和設(shè)備，避免手動(dòng)搬運(yùn)。

6.培訓(xùn)與教育：

a.輸氣工應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)操作培訓(xùn)，了解正確的操作姿勢和技巧。

b.定期進(jìn)行姿勢調(diào)整和體能訓(xùn)練，提高操作效率和身體適應(yīng)能力。

c.鼓勵(lì)輸氣工參與健康和安全教育活動(dòng)，提高安全意識。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.操作前，輸氣工應(yīng)充分了解設(shè)備的操作原理和性能特點(diǎn)。

b.操作過程中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改參數(shù)或操作步驟。

c.注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得繼續(xù)運(yùn)行。

d.操作時(shí)，應(yīng)保持專注，避免分心，確保操作準(zhǔn)確無誤。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行非必要操作，如調(diào)整參數(shù)、更換部件等。

b.避免在高壓或高溫環(huán)境下操作，確保人身安全。

c.避免使用未經(jīng)授權(quán)的工具或設(shè)備，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。

d.避免在設(shè)備附近吸煙或使用明火，防止火災(zāi)和爆炸。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，不遲到、不早退。

b.服從工作安排，聽從上級指令，積極參與團(tuán)隊(duì)合作。

c.保守工作秘密，不得泄露公司技術(shù)信息和商業(yè)機(jī)密。

d.遵守公司規(guī)章制度，維護(hù)公司形象和利益。

4.安全操作：

a.操作前，檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無障礙物，通道暢通。

b.操作時(shí)，穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。

c.遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

d.定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和自我保護(hù)能力。

5.設(shè)備維護(hù)：

a.定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，防止設(shè)備磨損和故障。

b.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施，不得擅自處理。

c.按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。

6.文明操作：

a.操作過程中，保持工作場所整潔，不得亂扔垃圾。

b.與同事保持良好溝通，共同維護(hù)良好的工作氛圍。

c.愛護(hù)公共設(shè)施，不得損壞或?yàn)E用。

7.應(yīng)急處理：

a.熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解應(yīng)急處理流程和措施。

b.在緊急情況下，保持冷靜，迅速采取有效措施，確保人員安全和設(shè)備完好。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.輸氣工應(yīng)在作業(yè)結(jié)束后，準(zhǔn)確記錄操作過程中的所有數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、壓力、溫度、流量等參數(shù)。

b.記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)完整、真實(shí)，便于后續(xù)分析和追溯。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照公司規(guī)定的方式和格式進(jìn)行，確?？勺x性和可查性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，輸氣工應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備處于正常狀態(tài)，無損壞或故障。

b.檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、儀表讀數(shù)、連接件緊固情況等。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即報(bào)告并采取措施進(jìn)行處理。

3.資料整理：

a.輸氣工應(yīng)整理作業(yè)過程中的所有資料，包括操作記錄、檢查報(bào)告、維修記錄等。

b.資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

c.完成資料整理后，應(yīng)確保所有資料的安全，防止丟失或損壞。

4.工作環(huán)境清理：

a.作業(yè)結(jié)束后，輸氣工應(yīng)對工作現(xiàn)場進(jìn)行清理，包括清理工具、材料、廢品等。

b.清理后的現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，無安全隱患。

5.交接工作：

a.作業(yè)結(jié)束后，輸氣工應(yīng)與接班人員進(jìn)行交接，包括設(shè)備狀態(tài)、工作環(huán)境、注意事項(xiàng)等。

b.交接過程中，確保接班人員了解所有相關(guān)信息，并確認(rèn)無誤。

6.故障處理報(bào)告：

a.如作業(yè)過程中出現(xiàn)故障，輸氣工應(yīng)詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

b.故障處理報(bào)告應(yīng)包括故障原因分析、預(yù)防措施和建議等。

7.工作總結(jié)：

a.輸氣工應(yīng)在作業(yè)結(jié)束后進(jìn)行工作總結(jié)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出改進(jìn)建議。

b.工作總結(jié)應(yīng)提交給上級部門，作為后續(xù)改進(jìn)和培訓(xùn)的參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.輸氣工應(yīng)具備基本的故障診斷能力，能夠根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象初步判斷故障原因。

b.故障診斷應(yīng)從易到難，逐步排查，確保診斷結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.故障診斷過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄觀察到的異?，F(xiàn)象和測試數(shù)據(jù)。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定具體的故障排除程序。

b.排除程序應(yīng)包括故障原因分析、解決方案、實(shí)施步驟和安全注意事項(xiàng)。

c.在執(zhí)行排除程序時(shí)，應(yīng)確保操作人員的安全，避免因操作不當(dāng)而擴(kuò)大故障或引發(fā)事故。

3.故障