演講人：日期:輸氣站場工藝設(shè)備及流程目錄CATALOGUE01輸氣站場概述02主要工藝設(shè)備03工藝流程設(shè)計(jì)04操作與維護(hù)規(guī)范05安全與環(huán)?？刂?6總結(jié)與展望PART01輸氣站場概述定義與核心功能天然氣中轉(zhuǎn)樞紐輸氣站場是天然氣長輸管道系統(tǒng)中的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，負(fù)責(zé)接收、過濾、計(jì)量、調(diào)壓、分輸及清管作業(yè)，確保天然氣安全高效輸送至下游用戶或管網(wǎng)。壓力調(diào)節(jié)與穩(wěn)定通過壓縮機(jī)增壓或調(diào)壓閥減壓，維持管道系統(tǒng)壓力平衡，適應(yīng)不同輸氣階段的需求，保障管網(wǎng)運(yùn)行穩(wěn)定性。氣質(zhì)監(jiān)控與凈化配備過濾分離設(shè)備，去除天然氣中的雜質(zhì)（如粉塵、液態(tài)烴）、水分及硫化氫等有害成分，確保氣質(zhì)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。站場類型分類位于氣源端，承擔(dān)天然氣接收、增壓、氣質(zhì)檢測及清管器發(fā)射功能，通常配備大型壓縮機(jī)組和凈化裝置。首站位于用戶端，負(fù)責(zé)天然氣調(diào)壓、計(jì)量、加臭（如硫醇）及分配至城市管網(wǎng)或工業(yè)用戶，需高精度流量計(jì)和調(diào)壓系統(tǒng)。末站沿管線分布，主要進(jìn)行天然氣再壓縮、冷卻及分流，解決長距離輸送中的壓力損失問題，可能包含分輸功能。中間站010302專用于向支線或區(qū)域用戶供氣，具備獨(dú)立計(jì)量和壓力控制功能，通常與清管器接收裝置配套建設(shè)。分輸站04基本結(jié)構(gòu)組成工藝設(shè)備區(qū)包括過濾分離器、壓縮機(jī)、調(diào)壓閥、計(jì)量裝置、清管器收發(fā)球筒等核心設(shè)備，實(shí)現(xiàn)天然氣處理與輸送功能。輔助系統(tǒng)涵蓋放空系統(tǒng)（緊急泄壓）、排污系統(tǒng)（處理分離雜質(zhì)）、消防系統(tǒng)（防爆滅火）及儀表風(fēng)系統(tǒng)（設(shè)備動(dòng)力支持）?？刂婆c通信設(shè)施采用SCADA系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力、溫度、流量等參數(shù)，配備冗余通信網(wǎng)絡(luò)確保數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳輸與站場自動(dòng)化管理。安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置可燃?xì)怏w檢測儀、緊急切斷閥、防雷接地裝置及圍欄監(jiān)控，滿足安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)要求。PART02主要工藝設(shè)備壓縮機(jī)系統(tǒng)往復(fù)式壓縮機(jī)采用活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)氣體增壓，適用于高壓小流量工況，具有壓縮效率高、穩(wěn)定性強(qiáng)的特點(diǎn)，需配備潤滑油系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)以保障長期運(yùn)行。01離心式壓縮機(jī)通過高速旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)氣體做功，適用于大流量中低壓場景，具有結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)量少的優(yōu)勢，需配套防喘振控制系統(tǒng)以避免工況波動(dòng)造成的設(shè)備損傷。壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包含燃?xì)廨啓C(jī)、電動(dòng)機(jī)等驅(qū)動(dòng)方式，燃?xì)廨啓C(jī)可利用管輸天然氣作為燃料，電動(dòng)機(jī)則需配置變頻控制以實(shí)現(xiàn)能耗優(yōu)化，驅(qū)動(dòng)功率選擇需匹配管網(wǎng)壓力需求。輔助系統(tǒng)集成涵蓋級(jí)間冷卻器、潤滑油站、振動(dòng)監(jiān)測裝置等配套設(shè)備，冷卻器可降低氣體溫度提升壓縮效率，在線監(jiān)測系統(tǒng)能實(shí)時(shí)捕捉軸承溫度、軸位移等關(guān)鍵參數(shù)。020304過濾分離裝置利用離心力原理去除粒徑大于5μm的固體顆粒，處理量可達(dá)200萬方/天，壓損控制在0.05MPa以內(nèi)，需定期排污防止粉塵積聚影響分離效率。多管旋風(fēng)分離器采用玻璃纖維濾芯實(shí)現(xiàn)氣液分離，可捕集0.3μm以上的液滴，過濾精度達(dá)99.98%，配置壓差報(bào)警裝置提示濾芯更換周期，處理后的氣體烴露點(diǎn)可降低至-40℃。聚結(jié)式過濾器裝載4A型分子篩吸附劑，在4.0MPa壓力下可使水露點(diǎn)降至-70℃，包含雙塔切換設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)連續(xù)脫水，再生系統(tǒng)采用180℃熱氮?dú)膺M(jìn)行吸附劑再生。分子篩脫水單元包含自動(dòng)排污閥和粉塵儲(chǔ)罐，實(shí)現(xiàn)分離物的密閉收集與轉(zhuǎn)運(yùn)，符合API617標(biāo)準(zhǔn)防爆要求，排污周期可通過PLC系統(tǒng)根據(jù)壓差數(shù)據(jù)智能調(diào)節(jié)。固體雜質(zhì)收集系統(tǒng)計(jì)量儀器儀表采用多聲道時(shí)差法測量，精度等級(jí)達(dá)0.5級(jí)，量程比可達(dá)1:100，內(nèi)置溫壓補(bǔ)償模塊直接輸出標(biāo)況流量，配備RTU遠(yuǎn)程傳輸單元實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳至SCADA系統(tǒng)。配置TCD和FID檢測器，可同時(shí)分析CH4至C6+等12種組分，分析周期小于5分鐘，通過MODBUS協(xié)議與流量計(jì)算機(jī)聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)熱值計(jì)算。選用316L不銹鋼膜片式傳感器，量程覆蓋0-10MPa，精度0.075%FS，具備HART通信協(xié)議，防爆等級(jí)達(dá)到ExdIICT6，適用于站場各類工藝管線監(jiān)測。包含可燃?xì)怏w探測器、火焰探測器和ESD緊急切斷閥，探測靈敏度1%LEL，響應(yīng)時(shí)間小于3秒，與站控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)構(gòu)成三級(jí)安全防護(hù)體系。超聲流量計(jì)色譜分析儀壓力變送器安全監(jiān)測系統(tǒng)PART03工藝流程設(shè)計(jì)氣體過濾與分離通過換熱器對(duì)低溫氣體進(jìn)行加熱，防止水合物形成；配合減壓閥精確調(diào)節(jié)入口壓力，滿足后續(xù)工藝壓力梯度要求。加熱與減壓控制組分分析與計(jì)量在線色譜儀實(shí)時(shí)監(jiān)測氣體組分（如甲烷、硫化氫含量），結(jié)合渦輪流量計(jì)實(shí)現(xiàn)高精度計(jì)量，數(shù)據(jù)同步上傳至中央控制系統(tǒng)。采用高效過濾器和旋風(fēng)分離器去除天然氣中的固體顆粒、液態(tài)水及雜質(zhì)，確保下游設(shè)備安全運(yùn)行。過濾精度需達(dá)到微米級(jí)，分離效率不低于99.5%。入口預(yù)處理流程采用往復(fù)式或離心式壓縮機(jī)分級(jí)增壓，每級(jí)配備中間冷卻器和氣液分離罐，控制氣體溫度在材料耐受范圍內(nèi)，壓縮比按工藝需求分階段調(diào)整。增壓和調(diào)壓流程多級(jí)壓縮技術(shù)通過PID控制器聯(lián)動(dòng)調(diào)壓閥，根據(jù)管網(wǎng)壓力反饋實(shí)時(shí)調(diào)整出口壓力，波動(dòng)范圍需控制在±0.1MPa以內(nèi)，確保供氣穩(wěn)定性。壓力動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)配置備用壓縮機(jī)組和調(diào)壓支路，主備系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)秒級(jí)切換，同時(shí)設(shè)置超壓緊急切斷閥作為安全冗余保護(hù)。冗余系統(tǒng)設(shè)計(jì)出口輸送流程氣質(zhì)復(fù)檢與加臭處理清管器發(fā)射準(zhǔn)備分輸與計(jì)量分配在輸送前對(duì)氣體進(jìn)行二次組分檢測，符合標(biāo)準(zhǔn)后注入四氫噻吩等加臭劑，濃度需達(dá)到20mg/m3以便泄漏識(shí)別。通過多路支管實(shí)現(xiàn)區(qū)域分輸，各支線安裝超聲波流量計(jì)和溫壓補(bǔ)償系統(tǒng)，計(jì)量誤差不超過0.3%。預(yù)留清管器發(fā)射筒接口，定期發(fā)射智能清管器進(jìn)行管道內(nèi)檢測，同時(shí)配備球閥快開機(jī)構(gòu)以滿足不停輸作業(yè)需求。PART04操作與維護(hù)規(guī)范壓縮機(jī)啟停操作嚴(yán)格按照啟動(dòng)前檢查清單執(zhí)行，包括潤滑油位、冷卻水系統(tǒng)、電氣儀表狀態(tài)等；啟動(dòng)后需監(jiān)測振動(dòng)、溫度、壓力等參數(shù)，確保運(yùn)行平穩(wěn)；停機(jī)時(shí)需逐步卸載負(fù)荷，避免設(shè)備沖擊。設(shè)備操作規(guī)程過濾分離器操作定期切換備用過濾器并排污，操作時(shí)需關(guān)閉進(jìn)出口閥門并泄壓；檢查濾芯壓差，超過閾值需及時(shí)更換；排污后需確認(rèn)密封性，防止氣體泄漏。調(diào)壓系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)下游壓力需求調(diào)整調(diào)壓閥設(shè)定值，操作時(shí)需先旁通手動(dòng)調(diào)節(jié)，再切換至自動(dòng)模式；定期校驗(yàn)壓力傳感器和切斷閥的響應(yīng)精度。日常維護(hù)管理潤滑系統(tǒng)維護(hù)按周期更換壓縮機(jī)、泵機(jī)等設(shè)備的潤滑油，取樣檢測油品黏度、水分和雜質(zhì)含量；清理油箱和濾網(wǎng)，確保油路暢通；記錄潤滑點(diǎn)注油量和頻次。儀表校準(zhǔn)與記錄定期校驗(yàn)壓力表、溫度傳感器和流量計(jì)的精度，對(duì)比現(xiàn)場與控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)差異；維護(hù)日志需詳細(xì)記錄校準(zhǔn)日期、誤差范圍及處理措施。閥門與法蘭檢查每周巡檢閥門開關(guān)靈活性及法蘭密封性，重點(diǎn)檢查高壓管線的螺栓緊固狀態(tài)；對(duì)關(guān)鍵閥門進(jìn)行啟閉測試，防止卡澀或內(nèi)漏。常見故障排查調(diào)壓閥壓力波動(dòng)排查導(dǎo)壓管是否堵塞或泄漏，清洗或更換導(dǎo)壓元件；檢查閥芯和閥座磨損情況，修復(fù)或更換密封組件；調(diào)整PID參數(shù)優(yōu)化控制穩(wěn)定性。分離器效率下降檢測濾芯是否破損或堵塞，更換失效濾材；檢查排污系統(tǒng)是否暢通，避免積液影響分離效果；優(yōu)化進(jìn)氣流速以減少攜液量。壓縮機(jī)異常振動(dòng)檢查地腳螺栓是否松動(dòng)、聯(lián)軸器對(duì)中是否偏移；分析振動(dòng)頻譜，判斷是否為轉(zhuǎn)子不平衡或軸承磨損；必要時(shí)停機(jī)拆解檢查內(nèi)部部件。030201PART05安全與環(huán)?？刂瓢踩雷o(hù)設(shè)施采用高靈敏度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測站場內(nèi)天然氣、硫化氫等有害氣體濃度，聯(lián)動(dòng)聲光報(bào)警裝置，確保泄漏風(fēng)險(xiǎn)第一時(shí)間被發(fā)現(xiàn)并處理。氣體泄漏監(jiān)測系統(tǒng)所有電氣設(shè)施均符合防爆等級(jí)要求，包括防爆燈具、開關(guān)及接線盒，避免電火花引發(fā)可燃?xì)怏w爆炸事故。配備泡沫滅火系統(tǒng)、干粉滅火器及消防水炮，覆蓋壓縮機(jī)區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)等高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域，滿足快速滅火需求。防爆電氣設(shè)備在工藝管道關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)或手動(dòng)截?cái)嚅y，突發(fā)事故時(shí)可在數(shù)秒內(nèi)切斷氣源，防止事故擴(kuò)大。緊急截?cái)嘌b置01020403消防系統(tǒng)配置根據(jù)事故嚴(yán)重程度劃分為Ⅰ級(jí)（站場級(jí)）、Ⅱ級(jí)（區(qū)域級(jí)）、Ⅲ級(jí)（公司級(jí)）應(yīng)急響應(yīng)，明確各級(jí)別啟動(dòng)條件及處置流程。制定疏散路線圖及集合點(diǎn)，定期開展應(yīng)急演練，確保員工熟悉逃生路徑及傷員轉(zhuǎn)移程序。與地方消防、環(huán)保部門建立協(xié)同機(jī)制，事故狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)信息實(shí)時(shí)共享，聯(lián)合開展堵漏、滅火、環(huán)境監(jiān)測等行動(dòng)。事故處理后需進(jìn)行設(shè)備全面檢測、環(huán)境評(píng)估及安全評(píng)審，確認(rèn)無隱患后方可逐步恢復(fù)生產(chǎn)。應(yīng)急處理方案分級(jí)響應(yīng)機(jī)制人員疏散預(yù)案事故聯(lián)動(dòng)處置事后恢復(fù)流程環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求廢氣排放控制污水零排放設(shè)計(jì)噪聲污染防治土壤保護(hù)措施采用低氮燃燒技術(shù)處理放空廢氣，確保二氧化硫、氮氧化物等污染物濃度低于國家排放限值。對(duì)壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)等高噪聲設(shè)備加裝隔音罩，站場邊界噪聲需滿足晝間60分貝、夜間50分貝的標(biāo)準(zhǔn)。生活污水經(jīng)生化處理后回用，含油污水通過隔油池、氣浮裝置凈化后循環(huán)利用，禁止外排至自然水體。儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置防滲層及滲漏檢測井，定期監(jiān)測土壤中烴類物質(zhì)含量，防止油品滲漏污染土壤。PART06總結(jié)與展望123關(guān)鍵要點(diǎn)回顧核心工藝設(shè)備功能輸氣站場的關(guān)鍵設(shè)備包括壓縮機(jī)、過濾分離器、調(diào)壓計(jì)量裝置等，分別承擔(dān)氣體增壓、雜質(zhì)去除、壓力調(diào)節(jié)和流量監(jiān)測等核心功能，確保天然氣輸送的穩(wěn)定性和安全性。流程自動(dòng)化控制現(xiàn)代輸氣站場廣泛采用SCADA系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)流程自動(dòng)化監(jiān)控，通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與分析優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，降低人工干預(yù)需求并提升響應(yīng)效率。安全防護(hù)體系站場設(shè)計(jì)需集成緊急截?cái)嘞到y(tǒng)、泄漏檢測裝置及防爆設(shè)施，形成多層防護(hù)機(jī)制，有效應(yīng)對(duì)管道破裂、超壓等突發(fā)事故。技術(shù)發(fā)展趨勢智能化升級(jí)通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)整合設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，結(jié)合AI算法預(yù)測性維護(hù)，減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間并延長設(shè)備壽命。低碳化改造采用高強(qiáng)度復(fù)合管道材料、3D打印部件等新技術(shù)，提升設(shè)備耐腐蝕性和抗壓能力，減少維護(hù)頻率。研發(fā)低能耗