連續(xù)梁注漿及封端施工工藝與質(zhì)量控制方案一、編制依據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2018《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2014《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10415-2022《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650-2020《預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑》JG/T408-2019連續(xù)梁施工設(shè)計(jì)圖紙（含預(yù)應(yīng)力孔道參數(shù)、封端結(jié)構(gòu)尺寸）項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及連續(xù)梁專項(xiàng)施工方案（經(jīng)審批備案）壓漿料、封端混凝土出廠質(zhì)量證明書及第三方檢測(cè)報(bào)告二、操作要點(diǎn)（一）注漿核心要求預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，48h內(nèi)必須完成管道壓漿，防止預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕；壓漿材料及工藝需符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2018要求，壓入的水泥漿需飽滿密實(shí)，無(wú)空洞、氣囊；為保證梁體耐久性，壓漿材料應(yīng)選用經(jīng)行業(yè)鑒定通過(guò)的高性能無(wú)收縮防腐灌漿劑，其性能需滿足：抗壓強(qiáng)度7d≥35MPa、28d≥50MPa，抗折強(qiáng)度≥10MPa，靜置泌水率3h≤2%、24h為0，自由膨脹率0.1%-5%，且不得使用UEA或鋁粉類膨脹劑；封錨前需對(duì)梁端混凝土進(jìn)行鑿毛處理（鑿毛深度2-3mm，以露出新鮮骨料、不見原光面混凝土為準(zhǔn)），采用一端帶鉤、一端帶螺紋的短鋼筋（直徑同錨墊板螺栓孔，長(zhǎng)度≥100mm）安裝于錨墊板螺栓孔，與錨墊板內(nèi)鋼筋網(wǎng)綁扎牢固（綁扎點(diǎn)間距≤150mm），確保封端混凝土與梁體結(jié)合為整體；封錨完成后需進(jìn)行防水處理，梁端外側(cè)涂刷881-Ⅰ型聚氨酯防水涂料（涂刷厚度≥1.5mm），涂刷前清理表面灰塵、油污，確保涂層均勻無(wú)漏刷，與混凝土粘結(jié)緊密。（二）材料與設(shè)備要求壓漿材料：水泥采用P.O42.5級(jí)低堿水泥，比表面積300-350m2/kg，初凝時(shí)間≥4h、終凝時(shí)間≤24h，氯離子含量≤0.06%；灌漿劑需符合《預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑》JG/T408-2019要求，摻量按廠家推薦比例（一般為水泥用量的8%-12%），與水泥、水混合后漿體流動(dòng)度出機(jī)≤25s、30min后≤30s；拌合水采用飲用水，pH值6.5-8.5，氯離子含量≤500mg/L，不得使用含雜質(zhì)、油污的水。施工設(shè)備：攪拌機(jī)：轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉最高線速度≤15m/s，配備具有持續(xù)攪拌功能的儲(chǔ)料罐（容積≥0.5m3），罐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置（轉(zhuǎn)速30-50r/min），防止?jié){體沉淀；壓漿機(jī)：采用SQG45型活塞注漿機(jī)（額定壓力≥1.5MPa，排量≥45L/min），配套MBL-80水環(huán)真空泵（真空度≤-0.1MPa），壓力表最小分度值≤0.1MPa，量程為工作壓力的1.5-2倍，且經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格（有效期內(nèi)）；輔助設(shè)備：過(guò)濾網(wǎng)（孔徑≤2×2mm，安裝于攪拌機(jī)出口至儲(chǔ)料罐之間）、帶球形閥的橡膠管（內(nèi)徑≥50mm，耐壓≥1MPa）、電子秤（精度±0.1kg）、流動(dòng)度測(cè)試儀（符合GB/T2419-2005要求）。三、攪拌工藝設(shè)備清理與準(zhǔn)備：攪拌前徹底清洗攪拌機(jī)、儲(chǔ)料罐、壓漿管道，去除殘留漿體、雜質(zhì)，清洗后濕潤(rùn)設(shè)備并排除多余積水（設(shè)備內(nèi)無(wú)可見明水）；檢查攪拌機(jī)過(guò)濾網(wǎng)完整性（無(wú)破損、孔洞），儲(chǔ)料罐攪拌裝置運(yùn)行正常，確保漿體攪拌均勻后無(wú)結(jié)塊進(jìn)入管道。漿體攪拌流程：按配合比（水泥：灌漿劑：水=1:0.1:0.28-0.32，具體按試驗(yàn)室確定值）計(jì)算材料用量，先向攪拌機(jī)加入80%-90%的拌合水，啟動(dòng)攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速1000-1200r/min）；均勻加入全部灌漿劑，邊加邊攪拌（攪拌1min），再緩慢加入全部水泥，繼續(xù)攪拌2min；最后加入剩余10%-20%的拌合水，攪拌2min，總攪拌時(shí)間控制在4-6min，不得超過(guò)6min；攪拌完成后，立即檢測(cè)漿體流動(dòng)度（用流動(dòng)度測(cè)試儀），符合要求（出機(jī)≤25s）則通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)排入儲(chǔ)料罐，儲(chǔ)料罐內(nèi)漿體需持續(xù)攪拌（轉(zhuǎn)速30r/min），防止流動(dòng)度下降。漿體使用要求：漿體從攪拌完成至壓入管道的時(shí)間間隔≤40min，超過(guò)40min或流動(dòng)度降至30s以下的漿體不得使用，嚴(yán)禁通過(guò)加水調(diào)整流動(dòng)度；儲(chǔ)料罐內(nèi)漿體儲(chǔ)存量需滿足單孔道連續(xù)壓漿需求，避免中途補(bǔ)料導(dǎo)致壓漿中斷。四、施工工藝方法（一）壓漿施工（真空輔助壓漿工藝）壓漿前準(zhǔn)備：檢查預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)：確認(rèn)鋼絞線張拉合格（無(wú)滑絲、失錨，張拉記錄完整），用砂輪機(jī)切割多余鋼絞線（切割后鋼絞線外露長(zhǎng)度≥30mm，且保護(hù)層厚度≥35mm），禁止使用電弧切割；錨具防護(hù)：在錨具、錨墊板及錨墊板與封端混凝土接縫處涂刷881-Ⅰ型聚氨酯防水涂料（涂刷寬度≥50mm），涂料按說(shuō)明書配制（甲組分：乙組分=1:2），涂刷均勻，不得污染梁體及鋼絞線；縫隙封堵：采用無(wú)收縮水泥砂漿（強(qiáng)度≥35MPa）堵塞鋼絞線與錨具、夾片間的縫隙，以及錨墊板上的小孔，封堵時(shí)需壓實(shí)抹光，確保無(wú)漏漿通道，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到20MPa后方可壓漿。壓漿操作步驟：安裝管路：確定孔道進(jìn)漿端（靠近梁端下部）和出漿端（靠近梁端上部），安裝帶球形閥的橡膠管（長(zhǎng)度≥2m），進(jìn)漿管連接壓漿機(jī)，出漿管連接真空泵，檢查管路密封性（無(wú)漏氣、漏漿）；抽真空：?jiǎn)?dòng)真空泵，使孔道內(nèi)真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.10MPa，保持5min，若真空度下降≤0.02MPa，說(shuō)明孔道密封良好，否則需檢查并修補(bǔ)漏氣點(diǎn)；壓漿：?jiǎn)?dòng)壓漿機(jī)，先向空管內(nèi)壓入少量清水，濕潤(rùn)管路后再壓入漿體，當(dāng)漿體從出漿端透明網(wǎng)紋管流出且濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，關(guān)閉真空泵及出漿端閥門，開啟壓漿機(jī)持壓；持壓保密：在0.50～0.60MPa壓力下持壓2min，期間觀察壓力表讀數(shù)，若壓力下降需補(bǔ)壓至規(guī)定值，確?？椎纼?nèi)漿體飽滿；持壓結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)漿端閥門，保持孔道內(nèi)壓力直至漿體初凝；管路拆卸：待孔道內(nèi)水泥漿壓力完全消失（一般壓漿后3-5h，不同季節(jié)調(diào)整），先試拆1個(gè)管路，若漿體不返漿則可批量拆卸，否則延遲拆卸時(shí)間；拆卸后及時(shí)清洗管路、閥門，防止?jié){體凝固堵塞。特殊情況處理：壓漿中斷：若因設(shè)備故障導(dǎo)致壓漿中斷（超過(guò)30min），需立即清理管路及孔道，重新攪拌漿體后從原進(jìn)漿端補(bǔ)壓，補(bǔ)壓前需排出孔道內(nèi)已初凝的漿體；漏漿處理：壓漿過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)錨墊板周邊漏漿，立即停止壓漿，用速凝水泥砂漿封堵漏點(diǎn)，待砂漿初凝后重新抽真空、壓漿；低溫防護(hù)：壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，若溫度低于5℃，需采取保溫措施（覆蓋土工布+電熱毯，使梁體溫度維持在10-15℃），禁止在負(fù)溫下壓漿。質(zhì)量檢測(cè)與留樣：壓漿過(guò)程中，每孔道壓漿完成后檢查出漿口漿體密實(shí)度（無(wú)肉眼可見水囊、氣囊，直徑＞3mm的氣孔≤2個(gè)/m）；試驗(yàn)室按規(guī)范取樣，每20孔道制作1組漿體試件（40mm×40mm×160mm，3塊/組），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢測(cè)抗壓強(qiáng)度（≥50MPa），同時(shí)檢測(cè)7d抗壓強(qiáng)度（≥35MPa）及泌水率（3h≤2%）。（二）封端施工施工準(zhǔn)備：孔道壓漿完成后，待漿體強(qiáng)度達(dá)到35MPa，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)漏漿、空洞后，方可進(jìn)行封端施工；清理梁端：拆除端模，鑿除梁端松散混凝土（深度≥20mm），清理錨墊板表面灰漿、孔道口堵塞物（紙、雙面膠等），用高壓風(fēng)吹凈灰塵，再用清水沖洗，晾干后涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），增強(qiáng)粘結(jié)力。鋼筋安裝：按設(shè)計(jì)圖紙綁扎封端鋼筋，鋼筋規(guī)格、間距符合要求（主筋直徑≥12mm，間距≤150mm，箍筋直徑≥8mm，間距≤200mm），鋼筋與錨墊板螺栓孔短鋼筋綁扎牢固，綁扎點(diǎn)梅花形布置；鋼筋保護(hù)層厚度≥30mm，采用水泥砂漿墊塊（強(qiáng)度≥40MPa，尺寸50mm×50mm×30mm）固定，墊塊間距≤1m，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。模板安裝：封端模板采用鋼模板（厚度≥5mm），模板尺寸按設(shè)計(jì)封端尺寸（一般寬度≥200mm，高度與梁高一致）加工，拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿；模板安裝時(shí)用全站儀校正位置（軸線偏差≤5mm），采用對(duì)拉螺栓固定（螺栓間距≤500mm），模板與梁體結(jié)合處用水泥砂漿封堵，確保密封嚴(yán)實(shí)?；炷翝仓c養(yǎng)護(hù)：封端混凝土采用微膨脹混凝土（強(qiáng)度≥45MPa，膨脹率0.02%-0.05%），配合比由試驗(yàn)室設(shè)計(jì)（水泥：砂:石：水:膨脹劑=1:1.8:2.5:0.35:0.08），坍落度控制在120±20mm；混凝土采用人工澆筑，分層厚度≤200mm，用Φ30振搗棒振搗密實(shí)（振搗時(shí)間15-20s，直至表面無(wú)氣泡、泛漿），避免碰撞錨墊板及鋼筋；混凝土澆筑完成后，進(jìn)行二次抹面（初凝前1次，終凝前1次），表面平整度≤5mm/2m；待混凝土初凝后（澆筑后4-6h），覆蓋塑料薄膜+土工布保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，每日灑水2-3次，保持表面濕潤(rùn)。防水處理：養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，拆除模板，檢查封端混凝土外觀（無(wú)蜂窩、麻面，裂縫寬度≤0.2mm），對(duì)缺陷部位用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)；在封端新舊混凝土交接縫處涂刷881-Ⅰ型聚氨酯防水涂料，涂刷寬度60mm（縫兩側(cè)各30mm），涂刷前用水泥漿對(duì)交接縫處進(jìn)行調(diào)色處理（與混凝土顏色一致），涂料涂刷2遍，總厚度≥1.5mm；涂料干燥后（≥24h），用白油漆描內(nèi)外裝飾圓環(huán)（圓環(huán)寬度10mm，間距20mm），確保外觀整潔。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：漿體性能：抗壓強(qiáng)度7d≥35MPa、28d≥50MPa，抗折強(qiáng)度≥10MPa；初凝時(shí)間≥4h、終凝時(shí)間≤24h；靜置泌水率3h≤2%、24h為0；流動(dòng)度出機(jī)≤25s、30min后≤30s；自由膨脹率0.1%-5%；孔道充盈度：孔道內(nèi)漿體無(wú)肉眼可見水囊、氣囊，直徑＞3mm的氣孔數(shù)量≤2個(gè)/m；外觀質(zhì)量：錨具、錨墊板表面無(wú)漏漿，防水涂料涂刷均勻，無(wú)起皮、脫落。封端質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土強(qiáng)度：28d抗壓強(qiáng)度≥45MPa，同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度≥40MPa（拆模時(shí)）；尺寸偏差：封端寬度偏差±10mm，高度偏差±5mm，軸線偏差≤5mm，表面平整度≤5mm/2m；外觀質(zhì)量：混凝土表面平整、密實(shí)，無(wú)蜂窩、麻面、露筋，裂縫寬度≤0.2mm；防水涂層粘結(jié)緊密，無(wú)漏刷、空鼓，裝飾圓環(huán)順直美觀。六、安全與環(huán)保措施（一）安全措施壓漿安全：壓漿作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)眼鏡（防漿體飛濺）、耐酸堿手套（防化學(xué)腐蝕），操作時(shí)出漿管口不得對(duì)準(zhǔn)自己或他人，防止高壓漿體傷人；倒水泥、灌漿劑時(shí)佩戴防塵口罩（KN95級(jí)），防止粉塵吸入；壓漿過(guò)程中密切觀察壓力表變化，若壓力驟升（超過(guò)1.0MPa），立即停止壓漿，檢查孔道是否堵塞，防止管道爆裂。高空作業(yè)安全：梁端封端作業(yè)需搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)（采用Φ48mm×3.6mm鋼管腳手架，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），平臺(tái)滿鋪50mm厚腳手板（腳手板兩端固定），周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)（目數(shù)≥2000目/㎡）；高空作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋作業(yè)，工具放入工具袋，禁止拋擲材料、器具；患有恐高癥、心臟病等疾病的人員禁止高空作業(yè)。用電安全：壓漿機(jī)、真空泵、振搗器等設(shè)備用電采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，開關(guān)箱距作業(yè)點(diǎn)≤3m，每臺(tái)設(shè)備獨(dú)立設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；電纜采用橡套電纜（YZW型），架空或埋地敷設(shè)（埋深≥0.7m），避免碾壓、浸泡，設(shè)備接地電阻≤4Ω。（二）環(huán)保措施粉塵控制：水泥、灌漿劑等粉料存儲(chǔ)于密閉倉(cāng)庫(kù)，運(yùn)輸時(shí)覆蓋篷布（覆蓋率100%），倒料時(shí)設(shè)置防塵罩（或在封閉空間操作），減少粉塵擴(kuò)散；作業(yè)區(qū)域每日灑水2-3次（用水量≥2L/m2），防止揚(yáng)塵污染。廢水處理：設(shè)備清洗廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e≥5m3）處理后回用（用于灑水降塵），禁止直接排放；養(yǎng)護(hù)廢水通過(guò)梁體排水孔收集至沉淀池，避免污染周邊土壤、水體。固廢處理：壓漿廢渣、混凝土邊角料集中收集，運(yùn)至指定建筑垃圾消納場(chǎng)處置；廢舊手套、口罩等生活垃圾放入專用垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)，禁止隨意丟棄。七、應(yīng)急處置措施漿體堵塞管道應(yīng)急：若壓漿時(shí)管道堵塞（壓力驟升、漿體無(wú)法推進(jìn)），立即停止壓漿，關(guān)閉進(jìn)漿端閥門，拆卸管路，用高壓水（壓力≥1MPa）沖洗管道，直至通暢；若沖洗無(wú)效，需在孔道兩端鉆孔，清理內(nèi)部凝固漿體后重新壓漿。混凝土裂縫應(yīng)急：封端混凝土出現(xiàn)裂縫時(shí)，先按《混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》CECS21:2000分級(jí)：輕微裂縫（寬度≤0.2mm，長(zhǎng)度≤1m）：采用環(huán)氧樹脂漿液低壓注漿修補(bǔ)（注漿壓力0.2-0.3MPa），修補(bǔ)前用角磨機(jī)清理裂縫表面（寬度50mm范圍內(nèi)打磨平整），埋設(shè)注漿嘴（間距200-300mm），注漿后用環(huán)氧樹脂膠泥封閉表面，養(yǎng)護(hù)7d后檢查修補(bǔ)效果（無(wú)滲漏、空鼓）；嚴(yán)重裂縫（寬度＞0.2mm或長(zhǎng)度＞1m）：立即停止后續(xù)作業(yè)，委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)評(píng)估裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，若影響承載力，需采用粘貼碳纖維布（厚度≥0.111mm）加固，加固后重新檢測(cè)，合格后方可繼續(xù)施工。防水涂層脫落應(yīng)急：若發(fā)現(xiàn)聚氨酯防水涂料局部脫落（面積≤0.1㎡），清理脫落區(qū)域表面（去除殘留涂層、灰塵），用砂紙打磨混凝土表面（粗糙度Ra≥5μm），重新涂刷防水涂料（涂刷2遍，總厚度≥1.5mm），涂刷范圍超出脫落區(qū)域50mm，養(yǎng)護(hù)24h后檢查粘結(jié)力（用劃格法測(cè)試，附著力≥1.5MPa）；若脫落面積＞0.1㎡，需全部鏟除原有涂層，重新按防水施工工藝涂刷，確保涂層均勻、無(wú)漏刷。八、驗(yàn)收流程（一）注漿驗(yàn)收過(guò)程驗(yàn)收：壓漿前驗(yàn)收：監(jiān)理工程師檢查鋼絞線切割長(zhǎng)度（≥30mm）、錨具縫隙封堵情況（無(wú)漏漿通道）、漿體配合比（符合試驗(yàn)室設(shè)計(jì)值），驗(yàn)收合格簽署《壓漿前檢查記錄表》；壓漿中驗(yàn)收：檢查壓漿壓力（0.50-0.60MPa）、持壓時(shí)間（≥2min）、漿體流動(dòng)度（30min≤30s），每孔道壓漿完成后檢查出漿口漿體密實(shí)度，驗(yàn)收合格簽署《壓漿過(guò)程驗(yàn)收記錄表》。實(shí)體驗(yàn)收：外觀檢查：壓漿完成7d后，檢查錨具、錨墊板表面（無(wú)漏漿、銹蝕），孔道兩端漿體無(wú)收縮裂縫；強(qiáng)度驗(yàn)收：試驗(yàn)室提交28d漿體抗壓強(qiáng)度報(bào)告（≥50MPa），監(jiān)理工程師按10%比例見證取樣復(fù)核，合格后方可通過(guò)驗(yàn)收；無(wú)損檢測(cè)：對(duì)重要孔道（如連續(xù)梁跨中孔道）采用超聲波檢測(cè)（檢測(cè)比例≥20%），檢查孔道內(nèi)漿體充盈度（無(wú)空洞、氣囊），檢測(cè)合格簽署《壓漿實(shí)體驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》。（二）封端驗(yàn)收過(guò)程驗(yàn)收：鋼筋安裝驗(yàn)收：檢查鋼筋規(guī)格、間距（主筋≤150mm，箍筋≤200mm）、保護(hù)層厚度（≥30mm），監(jiān)理工程師按20%比例抽查，驗(yàn)收合格簽署《封端鋼筋驗(yàn)收記錄表》；混凝土澆筑驗(yàn)收：檢查混凝土坍落度（120±20mm）、振搗密實(shí)度（無(wú)蜂窩、麻面），按規(guī)范制作同條件養(yǎng)護(hù)試件（每20個(gè)封端1組），驗(yàn)收合格簽署《封端混凝土澆筑記錄表》。實(shí)體驗(yàn)收：外觀與尺寸驗(yàn)收：拆除模板后，檢查封端混凝土表面（無(wú)露筋、裂縫，平整度≤5mm/2m），用全站儀測(cè)量尺寸偏差（寬度±10mm，高度±5mm），監(jiān)理工程師100%檢查；強(qiáng)度驗(yàn)收：同條件養(yǎng)護(hù)試件28d強(qiáng)度≥45MPa，監(jiān)理工程師見證試驗(yàn)，合格后方可通過(guò)；防水驗(yàn)收：檢查防水涂料厚度（≥1.