電纜溝、電纜管敷設(shè)施工方案一、編制依據(jù)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50168-2018《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2015《電力工程電纜設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50217-2018《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010電纜溝、電纜管敷設(shè)施工設(shè)計(jì)圖紙（含截面尺寸、支架布置、管材參數(shù)）電纜溝、電纜管敷設(shè)專項(xiàng)施工方案（經(jīng)審批備案）《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第279號）二、設(shè)計(jì)概況電纜溝設(shè)計(jì)參數(shù)：本工程采用覆土式電纜單溝，截面尺寸為1.0m×1.0m（寬×深），布置于道路西南側(cè)人行道內(nèi)，電纜溝中心距人行道外側(cè)0.85m（局部路段按設(shè)計(jì)調(diào)整為0.75m），中心線平行于道路邊線，縱坡與道路縱坡一致（偏差≤±0.5%），確保排水順暢。電纜溝墻體采用MU10燒結(jié)普通磚，M10水泥砂漿砌筑，內(nèi)外壁采用1:2.5水泥砂漿抹灰（內(nèi)壁厚度10mm，外壁厚度15mm），抹灰層表面平整度≤3mm/2m；支架為雙側(cè)四排布置，材質(zhì)為Q235鋼（表面熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm），支架水平間距≤800mm，垂直間距≤1500mm，確保電纜敷設(shè)穩(wěn)定。蓋板為C25預(yù)制鋼筋混凝土板（配筋按設(shè)計(jì)圖紙，保護(hù)層厚度≥15mm），蓋板上鋪設(shè)與人行道平齊的人行道板；每隔20-30m預(yù)留5塊300mm×1500mm活動(dòng)蓋板，便于電纜牽拉與檢修，活動(dòng)蓋板邊緣設(shè)5mm高防滑臺(tái)階，防止人員踩踏滑倒。電纜管設(shè)計(jì)參數(shù)：電纜過路管采用Φ160mmPVC增強(qiáng)管（環(huán)剛度≥8kN/m2，抗沖擊性能符合GB/T16800-2008要求），采用C35混凝土包封（包封厚度≥100mm，寬度≥管材外徑+200mm）；管底素土壓實(shí)度≥95%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），管頂埋深≥0.7m（車行道下≥0.9m），管材接頭采用承插式連接（接口處涂專用膠粘劑，外側(cè)纏繞玻璃纖維布+環(huán)氧樹脂防腐，防腐層厚度≥1.5mm）。三、施工要求施工順序與銜接：電纜溝施工需在其他地下管道施工完成并回填驗(yàn)收合格后進(jìn)行，避免交叉作業(yè)干擾；過街電纜管及穿越擋墻管線需與擋墻、道路施工同步配合，預(yù)先埋設(shè)，確保管道位置準(zhǔn)確，不得妨礙道路、擋墻及上部工程施工。各工序需遵循“測量放線→溝槽開挖→基底處理→墻體砌筑/管道敷設(shè)→抹灰/包封→支架安裝→蓋板預(yù)制及安裝→回填驗(yàn)收”流程，上道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，嚴(yán)禁跳序施工。關(guān)鍵質(zhì)量要求：電纜溝墻體砌筑砂漿飽滿度：水平灰縫≥80%，豎向灰縫≥85%（用百格網(wǎng)檢查，每20m檢測1處）；墻面垂直度偏差≤5mm/2m，表面平整度偏差≤8mm/2m；抹灰層無空鼓（空鼓面積≤0.02m2）、裂縫（寬度≤0.2mm）。電纜管敷設(shè)軸線偏差≤10mm/10m，管材無穿孔、裂縫（外觀檢查每根管材不得有超過2處且單處長度≤50mm的劃痕）；混凝土包封強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%（同條件試塊檢測）后方可回填，回填土壓實(shí)度：人行道下≥93%，車行道下≥95%（環(huán)刀法檢測）。預(yù)制蓋板混凝土強(qiáng)度≥C25（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊28d強(qiáng)度），安裝后蓋板接縫寬度≤5mm，灌縫密實(shí)（采用1:2.5水泥砂漿，抗?jié)B等級≥P6），活動(dòng)蓋板開啟靈活，與固定蓋板平齊（高差≤2mm）。四、施工方法（一）施工條件施工前完成地下管線探測（采用管線探測儀，探測深度≥3m），明確周邊既有管線位置、埋深，繪制管線分布圖，避免施工損傷；對影響施工的既有管線，制定保護(hù)方案（如懸吊保護(hù)、改移），經(jīng)審批后實(shí)施。施工區(qū)域清理完成（清除雜草、臨時(shí)設(shè)施），平整場地，劃分材料堆放區(qū)（磚、水泥、砂石分類堆放，水泥存放于防雨防潮倉庫，底部墊木方≥300mm）、預(yù)制蓋板生產(chǎn)區(qū)（設(shè)置硬化場地，平整度≤5mm/2m）。配備施工機(jī)械設(shè)備：挖掘機(jī)（PC200型，斗容1.0m3）、裝載機(jī)（ZL50型，斗容3.0m3）、砂漿攪拌機(jī)（JS500型，產(chǎn)量0.5m3/h）、振搗棒（Φ50mm，功率1.5kW）、水準(zhǔn)儀（DS3型，精度±2mm/km）、全站儀（TS60型，精度±2mm），設(shè)備進(jìn)場前檢查性能，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（二）測量放線依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場坐標(biāo)控制點(diǎn)，采用全站儀放出電纜溝中心線及開挖邊線（開挖寬度=設(shè)計(jì)寬度+每側(cè)0.5m，用于模板安裝及排水），每隔20m設(shè)置1個(gè)中心樁及開挖邊樁，樁體采用Φ16mm鋼釬（埋深≥500mm），周邊用C15混凝土固定，防止移位。用水準(zhǔn)儀測量樁頂高程，計(jì)算開挖深度（按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，偏差±5mm），在樁體上用紅漆標(biāo)注開挖線及溝底高程線；對過街電纜管，按設(shè)計(jì)位置放出管線中心線及包封范圍線，與道路施工單位確認(rèn)銜接細(xì)節(jié)，確保管頂埋深符合要求。測量完成后，邀請監(jiān)理工程師復(fù)核，復(fù)核合格后填寫《測量放線記錄》，方可進(jìn)行溝槽開挖。（三）溝槽開挖電纜溝溝槽采用挖掘機(jī)開挖，開挖深度＞1m時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)確定邊坡放坡系數(shù)（粉質(zhì)黏土1:0.5，砂土地層1:1，軟土地層1:1.2）；若周邊有建筑物或地下管線，采用鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長度6m，入土深度≥2m），支護(hù)樁間距≤1.5m，頂部設(shè)置鋼圍檁（雙拼[20a槽鋼），確保溝槽穩(wěn)定。開挖過程中預(yù)留200mm厚土層采用人工清底，避免超挖；若出現(xiàn)超挖（深度＞50mm），采用級配碎石（5-31.5mm）回填夯實(shí)（壓實(shí)度≥95%），嚴(yán)禁用素土回填；清底后檢查溝底高程（偏差±5mm）、平整度（≤10mm/2m），合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。溝槽兩側(cè)設(shè)置排水明溝（斷面200mm×200mm，坡度0.5%），每隔50m設(shè)置1個(gè)集水井（尺寸1m×1m×1.2m），配備Φ100mm潛水泵（揚(yáng)程≥15m）抽水，確保溝底無積水；開挖土方優(yōu)先外運(yùn)，若需現(xiàn)場堆土，堆土區(qū)距溝邊≥1m，堆土高度≤1.5m，避免擠壓溝槽邊坡。（四）基底處理若溝底為軟土地基（承載力＜120kPa），采用換填處理：清除軟土（深度≥500mm），換填3:7灰土（體積比），分層夯實(shí)（每層厚度≤300mm，壓實(shí)度≥95%），換填后地基承載力≥150kPa（輕型觸探儀檢測）。地下水位較高時(shí)，溝底預(yù)留100-150mm厚土層，在澆筑墊層前鋪填100mm厚碎石（5-20mm）+50mm厚石粉渣，采用平板振搗器（功率2.2kW）振搗密實(shí)，形成排水過濾層，防止基坑積水浸泡基底。基底處理完成后，澆筑100mm厚C15混凝土墊層（抗?jié)B等級P6），采用振搗棒振搗密實(shí)（振搗間距≤500mm），表面用木抹子搓平，墊層混凝土養(yǎng)護(hù)≥7d（覆蓋土工布灑水，保持濕潤），養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員踩踏或堆放材料。（五）墻體砌筑施工準(zhǔn)備：燒結(jié)普通磚在砌筑前1天澆水濕潤（含水率10%-15%，表面濕潤無積水），嚴(yán)禁干磚或即時(shí)澆水磚砌筑；在墊層上彈出電纜溝墻體邊線及支架預(yù)留孔位置線，按設(shè)計(jì)要求的磚模數(shù)及灰縫厚度（10mm）制作皮數(shù)桿（采用30mm×40mm方木，標(biāo)注磚層、灰縫、預(yù)留孔位置），皮數(shù)桿固定在墻體轉(zhuǎn)角及交接處（間距≤15m）。檢查皮數(shù)桿高程，采用水準(zhǔn)儀抄平，若第一皮磚水平灰縫厚度超過20mm，采用C20細(xì)石混凝土找平（厚度≥20mm），嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻碎磚或用砂漿找平。砂漿拌制：采用砂漿攪拌機(jī)拌制M10水泥砂漿，配料按試驗(yàn)室出具的配合比（水泥：砂:水=1:5.2:0.8，重量比）執(zhí)行，水泥、砂計(jì)量精度±2%，水計(jì)量精度±1%；投料順序：砂→水泥→水，拌合時(shí)間≥1.5min，確保砂漿均勻（無水泥團(tuán)、離析現(xiàn)象）。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿在拌成后3h內(nèi)使用完畢（氣溫≥30℃時(shí)2h內(nèi)），嚴(yán)禁使用過夜砂漿；每250m3砌體制作1組砂漿試塊（3塊/組，尺寸70.7mm×70.7mm×70.7mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢測抗壓強(qiáng)度。操作工藝：砌筑采用“一順一丁”組砌方式，轉(zhuǎn)角處及交接處同時(shí)砌筑，若不能同時(shí)砌筑，留置斜槎（斜槎長度≥斜槎高度，槎口處砌成踏步式），嚴(yán)禁留置直槎；墻體灰縫橫平豎直，水平灰縫厚度10mm（偏差±2mm），豎向灰縫寬度10mm（偏差±2mm），砂漿飽滿度用百格網(wǎng)檢查，每20m檢測1處，不合格部位立即整改。按設(shè)計(jì)位置預(yù)留電纜支架安裝孔（孔徑比支架螺栓直徑大2mm，孔深≥100mm），預(yù)留孔間距≤800mm（水平方向）、≤1500mm（垂直方向），預(yù)留孔位置偏差≤5mm；墻體砌筑高度每天≤1.2m，避免因砌筑過高導(dǎo)致墻體變形。（六）內(nèi)外壁抹灰基層處理：抹灰前清除墻面灰塵、砂漿殘?jiān)?，澆水濕潤（墻面含水?5%-20%），對墻面凹凸不平處（偏差＞5mm）用1:3水泥砂漿找平；墻面腳手架眼、孔洞采用C20細(xì)石混凝土填塞密實(shí)，表面抹平。做灰餅與沖筋：按墻面平整度要求做灰餅（尺寸50mm×50mm），灰餅間距1.2-1.5m（墻面高度≤3m時(shí)上下各1排，高度＞3m時(shí)增加1排），灰餅高程偏差±2mm；灰餅做好后，用與抹灰層同配合比的砂漿沖筋（寬度50mm，厚度與灰餅平齊），沖筋表面平整順直（偏差≤2mm）。抹灰施工：內(nèi)壁抹灰分兩層施工：底層采用1:3水泥砂漿（厚度7mm），抹完后用木抹子搓毛；中層采用1:2.5水泥砂漿（厚度3mm），待底層砂漿初凝后施工，中層砂漿初凝后用2m靠尺刮平，木抹子磨平；外壁抹灰分兩層：底層1:3水泥砂漿（厚度10mm），中層1:2.5水泥砂漿（厚度5mm），施工方法同內(nèi)壁。對電纜支架預(yù)留孔周邊、墻體轉(zhuǎn)角處加強(qiáng)處理（轉(zhuǎn)角處抹成圓角，半徑5mm），避免開裂；預(yù)埋PVC管道處，在管道外側(cè)釘100mm寬鍍鋅鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)格尺寸10mm×10mm），再進(jìn)行抹灰，防止管道鋪設(shè)方向出現(xiàn)裂縫。養(yǎng)護(hù)：抹灰完成后24h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞墻面或污染表面，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采取保溫措施（覆蓋巖棉被），嚴(yán)禁受凍。（七）蓋板預(yù)制及安裝構(gòu)件預(yù)制：預(yù)制模板采用定型鋼模（面板厚度6mm，剛度滿足要求），模板安裝前清理干凈，涂刷脫模劑（石蠟+機(jī)油=3:1混合），模板接縫用海綿條密封（縫隙≤1mm）；鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙綁扎（保護(hù)層厚度≥15mm，鋼筋間距偏差±5mm），綁扎完成后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收?；炷敛捎肅25商品混凝土（坍落度120±20mm），澆筑時(shí)采用振搗棒振搗密實(shí)（振搗間距≤300mm，避免觸碰鋼筋和模板），表面用木抹子搓平，初凝后覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)；混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%（同條件試塊檢測）后方可拆模，拆模時(shí)避免碰撞蓋板邊角。構(gòu)件運(yùn)輸與存儲(chǔ)：蓋板運(yùn)輸采用平板拖車（配備橡膠墊），運(yùn)輸過程中蓋板之間用木方隔離（間距≤1.5m），堆放高度≤3層，避免擠壓破損；存儲(chǔ)場地平整堅(jiān)實(shí)（壓實(shí)度≥95%），底部墊木方（間距≤1.5m），蓋板存儲(chǔ)時(shí)間≤3個(gè)月，避免長期暴曬導(dǎo)致開裂。構(gòu)件安裝：安裝前清理電纜溝墻體頂部雜物，用1:2.5水泥砂漿找平（厚度5-10mm），確保墻體頂部平整度≤3mm/2m；按設(shè)計(jì)位置彈出蓋板安裝邊線，用16t汽車吊吊裝蓋板（吊點(diǎn)設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求，每塊蓋板設(shè)2個(gè)吊點(diǎn)），吊裝前檢查吊繩（安全系數(shù)≥6）、吊環(huán)（無裂紋、變形）。蓋板就位時(shí)，對準(zhǔn)安裝邊線，盡量一次到位，偏差較大時(shí)重新起吊調(diào)整，嚴(yán)禁撬動(dòng)蓋板；同一孔相鄰兩塊蓋板或兩孔相鄰蓋板之間的間距符合設(shè)計(jì)要求（通常5mm），安裝后用1:2.5水泥砂漿灌縫，灌縫前清理縫內(nèi)雜物，灑水濕潤，確保砂漿飽滿；預(yù)留活動(dòng)蓋板的位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，活動(dòng)蓋板安裝后檢查開啟靈活性。安全措施：吊車停放場地需平整堅(jiān)實(shí)（承載力≥120kPa），必要時(shí)鋪設(shè)鋼板（厚度≥20mm）；吊裝作業(yè)時(shí)，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)專職指揮（持指揮旗，經(jīng)驗(yàn)≥3年），指揮信號清晰明確。遇大雨、大霧或5級以上大風(fēng)（風(fēng)速≥10.8m/s），停止吊裝作業(yè)；蓋板就位后，在蓋板充分放平和校準(zhǔn)后方能脫鉤，不得再行撬動(dòng)。（八）溝壁回填電纜溝及人孔井施工完成經(jīng)檢查合格后進(jìn)行回填，回填土采用素土（含泥量≤10%，粒徑≤50mm），分層回填（每層厚度≤300mm），人工夯實(shí)（距墻體200mm范圍內(nèi)嚴(yán)禁機(jī)械夯實(shí)），壓實(shí)度≥93%（環(huán)刀法檢測，每50m檢測1點(diǎn)）?；靥畈扇∨c管道安裝、電纜溝施工平行作業(yè)，分段進(jìn)行，每分段填土層間預(yù)留30cm以上的搭接平臺(tái)；回填至蓋板頂面以下50mm時(shí)，停止回填，鋪設(shè)人行道板（與周邊人行道平齊），人行道板鋪設(shè)參照本工程人行道施工要求執(zhí)行。回填過程中保護(hù)電纜支架及蓋板，避免機(jī)械碰撞導(dǎo)致?lián)p壞；若回填區(qū)域位于車行道下，回填至設(shè)計(jì)高程后，鋪設(shè)200mm厚C30混凝土面層（抗折強(qiáng)度≥4.0MPa），確保路面承載能力達(dá)標(biāo)。（九）電纜管的加工及敷設(shè)管材檢驗(yàn)與存儲(chǔ)：電纜管進(jìn)場前檢查外觀（無裂縫、穿孔、凹陷，劃痕深度≤0.1mm），按《塑料管道系統(tǒng)硬聚氯乙烯（PVC-U）管材第1部分：通則》GB/T10002.1-2006要求，每100根抽檢1組（3根/組）進(jìn)行環(huán)剛度測試（≥8kN/m2）、抗沖擊測試（TIR≤10%），檢測合格后方可入場。管材存儲(chǔ)于防雨棚內(nèi)（地面墊木方，間距≤2m，堆放高度≤1.5m），避免陽光直射或高溫暴曬（存儲(chǔ)溫度5-30℃），遠(yuǎn)離火源（距明火≥10m）；搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放，嚴(yán)禁拋摔或滾動(dòng)，防止管材變形或破損。管槽開挖與基底處理：按測量放線確定的管線中心線開挖管槽，管槽寬度=管材外徑+2×100mm（用于混凝土包封），深度按設(shè)計(jì)要求（管頂埋深≥0.7m，車行道下≥0.9m）；開挖采用人工配合小型挖掘機(jī)（斗容≤0.3m3），避免超挖，若超挖深度＞50mm，采用級配碎石（5-20mm）回填夯實(shí)（壓實(shí)度≥95%）。管槽底部鋪設(shè)100mm厚級配碎石墊層，用平板振搗器（功率2.2kW）振搗密實(shí)（壓實(shí)度≥95%），墊層表面平整度≤5mm/2m；若管槽位于軟土地基（承載力＜120kPa），換填300mm厚灰土（3:7），分層夯實(shí)（壓實(shí)度≥95%），確保地基穩(wěn)定。管材連接與敷設(shè)：管材連接前清理承口內(nèi)側(cè)、插口外側(cè)（用棉布擦拭，去除灰塵、油污），在承口內(nèi)側(cè)均勻涂刷專用膠粘劑（涂刷厚度1-1.5mm），插口外側(cè)涂刷寬度≥承口深度的膠粘劑，靜置10-15s待膠粘劑活化后，將插口緩慢插入承口（插入深度≥承口深度的90%），保持接口穩(wěn)定30s，避免移位。管材敷設(shè)時(shí)按設(shè)計(jì)坡度（≥0.2%）控制高程，用水準(zhǔn)儀每10m測1點(diǎn)，高程偏差±5mm；管線轉(zhuǎn)彎處采用專用彎頭（轉(zhuǎn)彎半徑≥10倍管材外徑），嚴(yán)禁管材直接彎曲；多根管材并行敷設(shè)時(shí)，間距≥100mm，管間用混凝土填充，確保受力均勻。接頭完成后，用肥皂水涂抹接口處，觀察5min無氣泡冒出即為密封合格，不合格接頭需切斷重新連接；每敷設(shè)10m管材，檢查軸線偏差（≤10mm/10m），偏差超限時(shí)調(diào)整管材位置，確保管線順直?；炷涟猓汗懿姆笤O(shè)驗(yàn)收合格后，澆筑C35混凝土包封（坍落度100±20mm），包封厚度≥100mm，寬度≥管材外徑+200mm；澆筑時(shí)用振搗棒（Φ30mm）振搗密實(shí)（振搗間距≤300mm），避免觸碰管材，表面用木抹子搓平?；炷翝仓瓿珊蟾采w土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁踩踏或碾壓；待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%（同條件試塊檢測）后方可回填，回填土分層夯實(shí)（每層厚度≤300mm），壓實(shí)度：人行道下≥93%，車行道下≥95%（環(huán)刀法檢測）。（十）電纜支架安裝支架加工與檢驗(yàn)：支架按設(shè)計(jì)圖紙加工（采用Q235鋼板切割、鉆孔，焊接成型），加工尺寸偏差：長度±2mm，孔徑±0.5mm，焊接處無夾渣、氣孔（焊縫高度≥6mm，長度符合設(shè)計(jì)要求）；支架表面熱鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm），用劃格法檢測附著力（劃格后無鋅層脫落），不合格支架嚴(yán)禁使用。支架安裝：安裝前清理電纜溝墻體預(yù)留孔內(nèi)雜物，在孔內(nèi)注入環(huán)氧樹脂砂漿（配合比環(huán)氧樹脂：固化劑：石英砂=1:0.2:3），插入支架螺栓（M12×100mm高強(qiáng)度螺栓），螺栓垂直度偏差≤1°，外露絲扣2-3絲；支架安裝時(shí)，用水平儀校正水平度（偏差≤1mm/m），相鄰支架間距偏差≤5mm，同一側(cè)支架高程偏差≤3mm/10m。支架安裝完成后，檢查牢固度（用50N力水平拉動(dòng)無松動(dòng)），表面清理干凈（去除灰塵、鋅層殘?jiān)?；鍍鋅層損壞處補(bǔ)刷環(huán)氧富鋅底漆（厚度≥60μm）+氯化橡膠面漆（厚度≥40μm），確保防腐性能達(dá)標(biāo)。五、質(zhì)量驗(yàn)收（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收電纜溝驗(yàn)收：主控項(xiàng)目：墻體砌筑砂漿強(qiáng)度（≥M10，每250m3砌體1組試塊）、抹灰層粘結(jié)強(qiáng)度（≥0.3MPa，每100m檢測1組）、蓋板混凝土強(qiáng)度（≥C25，每100塊檢測1組），合格率100%；一般項(xiàng)目：墻體垂直度（≤5mm/2m，每20m檢測1處）、表面平整度（≤8mm/2m）、蓋板接縫寬度（≤5mm，每10m檢測1處），合格率≥90%；外觀質(zhì)量：墻體無裂縫（寬度≤0.2mm）、空鼓（面積≤0.02m2），蓋板無破損、缺角，活動(dòng)蓋板開啟靈活。電纜管驗(yàn)收：主控項(xiàng)目：管材環(huán)剛度（≥8kN/m2，每