高速公路涵洞工程施工方案和技術(shù)措施一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650-2020《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程》JTGF80/1-2017《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《公路路面基層施工技術(shù)細則》JTG/T3430-2020《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2022《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2011《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-2011高速公路涵洞施工設(shè)計圖紙（含蓋板明/暗涵、圓管涵結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置、混凝土強度等級參數(shù)）高速公路涵洞專項施工方案（經(jīng)審批備案）《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（國務(wù)院令第279號）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院令第393號）二、施工準備材料準備與檢驗：開工前30天完成水泥、鋼筋、粗細集料等材料的試驗檢測，水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，需提供出廠質(zhì)量證明書及進場復(fù)檢報告（安定性、3d/28d抗壓強度合格）；鋼筋采用HRB400E螺紋鋼，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，每批次抽檢力學(xué)性能（抗拉強度≥400MPa，屈服強度≥360MPa）、重量偏差（≤±5%），不合格材料嚴禁入場。鋼筋運輸與儲存：采用防雨棚（棚高≥3m，彩鋼板頂棚）存放，底部用枕木墊高（離地≥300mm），不同規(guī)格鋼筋分區(qū)堆放，立牌標識（規(guī)格、數(shù)量、進場日期、檢驗狀態(tài)）；運輸過程中覆蓋篷布，避免雨水銹蝕，進場后發(fā)現(xiàn)銹蝕（銹蝕面積＞5%）需除銹處理，銹蝕嚴重者退場。粗細集料：粗集料采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%；細集料采用中砂（細度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，進場后每200m3抽檢1次顆粒級配、含泥量，確保符合配合比設(shè)計要求。配合比設(shè)計與試塊檢測：水泥混凝土配合比（基礎(chǔ)、墻身、蓋板等不同部位）及砂漿配合比（砌筑用）需滿足設(shè)計強度與施工和易性要求，混凝土坍落度控制：基礎(chǔ)/墻身100-140mm，蓋板80-120mm，摻加高效減水劑（摻量按配合比設(shè)計，減水率≥20%），降低水膠比（≤0.5）；配合比設(shè)計完成后報監(jiān)理工程師審批，審批通過后方可使用?；炷潦┕ら_工前30天完成試塊試壓檢測，按不同強度等級制作150mm×150mm×150mm立方體試塊，標準養(yǎng)護28天后檢測抗壓強度，強度值≥設(shè)計值且最小值≥0.95設(shè)計值為合格，不合格需重新調(diào)整配合比。模板與支架準備：開工前完成模板、支架的檢測與維修，模板采用18mm厚竹膠板（表面平整度≤2mm/m）或6mm厚定型鋼模板（面板平整度≤1mm/m），支架采用Φ48×3.5mm鋼管（力學(xué)性能符合GB/T700-2006Q235鋼標準）；檢查模板幾何尺寸（偏差≤3mm）、支架桿件焊接質(zhì)量（無裂紋、開焊），維修后達不到要求的模板、支架禁止使用。模板脫模劑選用專用脫模油（不污染混凝土表面），支架立桿底部需設(shè)置鋼墊板（面積≥0.2m×0.2m，厚度≥5mm），確保支撐穩(wěn)定，提前按設(shè)計間距預(yù)拼裝模板（拼裝偏差≤2mm），檢查拼縫密封性（用海綿條密封，防止漏漿）。技術(shù)準備與方案報批：開工前編制詳細的施工技術(shù)方案，內(nèi)容含施工流程、工序銜接、質(zhì)量控制要點、安全防護措施，附施工平面布置圖（材料堆場、預(yù)制場、作業(yè)區(qū)位置）、進度計劃；方案需經(jīng)項目技術(shù)負責人審核、監(jiān)理工程師審批，審批通過后向作業(yè)人員進行書面技術(shù)交底（時長≥8學(xué)時），交底記錄簽字存檔。收集設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告等資料，組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點核查涵洞位置、標高、結(jié)構(gòu)尺寸與現(xiàn)場實際是否一致，發(fā)現(xiàn)圖紙矛盾或疑問（如鋼筋配置沖突、基礎(chǔ)標高不清），3天內(nèi)書面報設(shè)計單位答疑，形成《圖紙會審紀要》，作為施工依據(jù)?，F(xiàn)場準備與排水：清理施工場地，平整場地（平整度偏差≤50mm），壓實場地地基（壓實度≥93%），按施工平面布置圖劃分材料堆場、預(yù)制場、作業(yè)區(qū)，用警示帶隔離；預(yù)制場地面采用C20混凝土硬化（厚度≥100mm），設(shè)置2%排水坡度，周邊開挖排水溝（寬300mm、深400mm，縱坡≥2‰），確保場地無積水。施工期間維護天然水道，在涵洞上下游設(shè)置臨時導(dǎo)流溝（寬500mm、深600mm，采用磚砌或沙袋堆砌），確保地面排水暢通；雨季施工時，在基坑周邊設(shè)置擋水?。ǜ?00mm，用沙袋堆砌），配備Φ100mm潛水泵（揚程≥10m，數(shù)量≥2臺），及時排除基坑積水。三、施工測量放線基準點復(fù)核與補測：對業(yè)主提供的中線位置樁、水準基點樁進行檢查、核對，采用全站儀（測角精度±1″，測距精度±(2mm+2ppm×D)）復(fù)核中線樁位置（偏差≤10mm），電子水準儀（精度±0.3mm/km）復(fù)核水準基點高程（偏差≤5mm）；若發(fā)現(xiàn)樁志不足、不穩(wěn)妥或被移動，按規(guī)范要求補測、加固或重新測校，補測樁志采用C20混凝土澆筑（尺寸300mm×300mm×500mm），頂部植入Φ20mm不銹鋼標志，確保穩(wěn)固。補充施工需要的水準點，沿涵洞軸線每50m設(shè)置1個臨時水準點，水準點設(shè)置在不受施工干擾、地勢較高處，與相鄰水準點間距≤1km，形成閉合水準路線，復(fù)核閉合差≤±4√L（L為水準路線長度，單位km），臨時水準點需定期復(fù)核（每15天1次），確保精度。位置測定與標識：測定基礎(chǔ)樁、錐坡、翼墻及導(dǎo)流構(gòu)造物位置，采用全站儀按極坐標法放樣，基礎(chǔ)樁位置偏差≤20mm，錐坡、翼墻位置偏差≤30mm；放樣完成后，用白灰標出基礎(chǔ)開挖線、結(jié)構(gòu)輪廓線，在開挖線外側(cè)500mm處設(shè)置控制樁（采用Φ50mm木樁，長度≥500mm，打入地下300mm），標注樁號、高程。在施工過程中，測定并檢查施工部分的位置和標高，如基礎(chǔ)頂面高程（偏差±20mm）、墻身垂直度（偏差≤1‰）、蓋板安裝標高（偏差±10mm）；自行測定的重要標志（如基礎(chǔ)角點、墻身軸線），至少有二組相互檢查核對，填寫《測量記錄》，記錄測量數(shù)據(jù)、檢查結(jié)果、測量人及校核人，確保無差錯。四、蓋板明（暗）涵洞施工具體措施及工序（一）施工放樣按設(shè)計圖紙放出涵洞的平面位置（軸線偏差≤10mm）、標高（高程偏差±5mm）及相關(guān)幾何尺寸（如基礎(chǔ)尺寸、墻身厚度），采用全站儀測定軸線位置，電子水準儀測定高程，放樣結(jié)果用白灰標識，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場復(fù)核，審批通過后方可進入下道工序。（二）開挖基坑按現(xiàn)場放樣的開挖線，采用挖掘機（斗容≥1.2m3）配合人工開挖，石方地段采用松動爆破（炮孔直徑≤50mm，孔深≤1.5m，裝藥量≤0.2kg/孔），嚴禁超挖；開挖深度按圖紙所示標高控制，基底預(yù)留200mm厚人工修整層，人工清理基底雜物、浮土，確?；灼秸ㄆ秸绕睢?0mm）?；娱_挖完畢后，檢查基底地質(zhì)情況（與勘察報告一致），采用環(huán)刀法檢測地基承載力（≥設(shè)計值，如基礎(chǔ)地基承載力≥200kPa），承載力不足時，按設(shè)計要求處理（如換填300mm厚碎石墊層，壓實度≥95%）；處理完成后報監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督、檢查、復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可進行基礎(chǔ)施工?；娱_挖后，若不能立即進行基礎(chǔ)施工，需對基底進行保護：土質(zhì)基底覆蓋土工布（厚度≥200g/㎡），石質(zhì)基底灑水保濕，避免基底風(fēng)化；基坑周邊設(shè)置防護欄桿（高度1.2m，采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，立桿間距1.5m），懸掛“基坑危險，禁止入內(nèi)”警示標識（每5m1塊，尺寸600mm×800mm），夜間設(shè)置LED警示燈（間隔1m）。（三）鋪筑墊層基底為土方時，砂礫墊層采用級配砂礫（粒徑0.5-50mm，含泥量≤5%），按設(shè)計厚度（如300mm）分層攤鋪，每層攤鋪厚度≤200mm，采用平地機整平（平整度偏差≤30mm），灑水濕潤（含水率控制在最佳含水率±2%），用12t振動壓路機碾壓（碾壓速度2-4km/h，碾壓次數(shù)≥6遍），壓實后的墊層為連續(xù)材料層，無離析現(xiàn)象。墊層鋪筑完成后，檢測墊層高程（偏差±20mm）、壓實度（≥95%，采用灌砂法檢測，每100㎡檢測1點），檢測合格后報監(jiān)理工程師檢查批準，批準后方可進行支模施工。（四）支模采用人工支撐模板，基礎(chǔ)模板采用18mm厚竹膠板，墻身模板采用6mm厚定型鋼模板，模板支撐采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距≤1.2m×1.2m，橫桿步距≤1.5m，掃地桿距地面≤200mm，剪刀撐從底到頂連續(xù)設(shè)置（角度45°-60°，間距≤6m），確保模板支撐穩(wěn)定（承載力≥模板及混凝土自重的1.2倍）。支撐好的模板幾何尺寸與設(shè)計保持一致，基礎(chǔ)模板尺寸偏差≤10mm，墻身模板垂直度偏差≤1‰，模板內(nèi)無污物（用高壓水沖洗干凈），模板聯(lián)接平順（拼縫寬度≤2mm，用海綿條密封）；支模完畢后，檢查模板加固情況（如螺栓擰緊力矩≥30N?m，用扭矩扳手檢測），報監(jiān)理工程師檢測，檢測合格后方可進行混凝土澆筑。（五）沉降縫的設(shè)置按照設(shè)計圖紙要求的位置設(shè)置沉降縫，沉降縫間距按設(shè)計規(guī)定（如10-15m），設(shè)置在基礎(chǔ)、墻身、蓋板同一斷面，確保上下貫通；沉降縫寬度為20-30mm，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮（浸油率≥90%），填塞深度≥150mm，外側(cè)用瀝青木板（厚度與縫寬一致）封堵，確保密封不透水。沉降縫填塞前，清理縫內(nèi)雜物、灰塵（用壓縮空氣吹掃），瀝青麻絮需飽滿填塞（無空隙），瀝青木板與結(jié)構(gòu)表面齊平，安裝牢固（用鋼釘固定，間距≤300mm）；設(shè)置完成后，檢查沉降縫位置偏差（≤20mm）、填塞質(zhì)量，報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑。（六）澆筑基礎(chǔ)、砼墻身及臺帽混凝土澆筑準備：混凝土采用強制式拌合機（生產(chǎn)能力≥50m3/h）現(xiàn)場拌制，按配合比準確計量原材料（水泥、集料、水、外加劑），計量偏差：水泥±2%，集料±3%，水±1%，外加劑±1%；拌制時間≥90s，確?；炷涟韬衔锞鶆?，出機溫度控制在5-35℃（夏季采用冰水拌合骨料，冬季采用熱水拌合，水溫≤80℃）。澆筑前檢查模板尺寸（基礎(chǔ)長度偏差±20mm，寬度偏差±15mm，墻身厚度偏差±10mm）、支撐穩(wěn)定性，清理模板內(nèi)雜物、積水（用海綿吸除），在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（均勻涂刷，無漏刷）；檢查鋼筋位置（保護層厚度偏差±5mm）、綁扎質(zhì)量（綁扎牢固，無松動），報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后方可澆筑?；炷翝仓^程控制：基礎(chǔ)混凝土澆筑：采用分層澆筑，分層厚度≤300mm，用插入式振搗器（振搗半徑≤500mm）振搗，振搗時間15-30s，至表面無氣泡溢出、混凝土不再下沉為止，振搗時避免碰撞模板、鋼筋；澆筑至設(shè)計標高后，用木抹子收平，表面平整度偏差≤10mm。墻身混凝土澆筑：采用分層澆筑，分層厚度≤200mm，澆筑高度超過2m時，采用串筒或溜槽下料（防止混凝土離析），振搗器插入下層混凝土50mm，確保上下層結(jié)合緊密；澆筑過程中，技術(shù)人員隨時檢測模板尺寸（垂直度偏差≤1‰），發(fā)現(xiàn)模板變形立即停止?jié)仓{(diào)整加固后再繼續(xù)。臺帽混凝土澆筑：臺帽鋼筋密集區(qū)域，采用Φ30mm振搗棒振搗，確保振搗密實；注意錨固栓栓孔的預(yù)留工作，采用定制鋼模預(yù)留（位置偏差≤5mm，孔徑偏差±2mm），預(yù)留孔內(nèi)填塞泡沫板（防止混凝土進入），澆筑完成后及時清理孔內(nèi)泡沫板?；炷琉B(yǎng)護與報驗：混凝土澆筑完成后，12h內(nèi)覆蓋土工布（厚度≥200g/㎡）灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7天（蓋板、臺帽等重要部位養(yǎng)護時間≥14天），每日灑水3-4次，保持土工布濕潤；冬季養(yǎng)護采用覆蓋土工布+保溫棉（厚度≥50mm），確保混凝土表面溫度≥5℃，禁止灑水養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到設(shè)計值75%前，禁止在基礎(chǔ)、墻身上堆放重物（荷載≤5kN/㎡）；養(yǎng)護完成后，檢測混凝土外觀質(zhì)量（無蜂窩、麻面、裂縫，表面平整度偏差≤5mm），按規(guī)范要求制作同條件養(yǎng)護試塊（每100m3制作1組），試塊強度達到設(shè)計值后，報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進入下道工序。（七）支撐梁及涵底鋪砌施工支撐梁施工：支撐梁采用人工支模，模板采用18mm厚竹膠板，支撐采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架（立桿間距≤1.0m×1.0m，橫桿步距≤1.2m），模板安裝偏差：長度±10mm，寬度±5mm，垂直度≤1‰；模板安裝完成后，清理模板內(nèi)雜物，報監(jiān)理工程師驗收。綁扎支撐梁鋼筋，鋼筋規(guī)格、數(shù)量按設(shè)計要求，鋼筋綁扎偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，保護層厚度±5mm；鋼筋綁扎完成后，報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后澆筑C25混凝土，采用插入式振搗器振搗密實（振搗時間15-20s），澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護≥7天。涵底鋪砌施工：涵底鋪砌前，清理涵底雜物、積水，平整涵底（平整度偏差≤20mm），鋪筑100mm厚C15混凝土墊層（壓實度≥95%），墊層表面收平后，鋪設(shè)200mm厚M10水泥砂漿砌片石（片石強度≥MU30，尺寸≥200mm×200mm×200mm），砌片石錯縫砌筑，灰縫寬度20-30mm，灰縫飽滿度≥80%。鋪砌完成后，用M10水泥砂漿勾縫（縫寬20mm，深度15mm），勾縫表面平整光滑；養(yǎng)護7天（每日灑水2次），養(yǎng)護期間禁止車輛通行，報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行蓋板安裝施工。（八）蓋板預(yù)制與安裝蓋板預(yù)制：模板與鋼筋施工：蓋板模板采用6mm厚定型鋼模板（面板平整度≤1mm/m），模板拼接處用海綿條密封（拼縫寬度≤1mm），支撐采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架（立桿間距≤1.0m×1.0m，橫桿步距≤1.2m）；鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙執(zhí)行，主筋保護層厚度偏差±5mm，箍筋間距偏差±10mm，綁扎完成后報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后方可封模。混凝土澆筑與養(yǎng)護：采用C30混凝土澆筑，坍落度控制在80-120mm，分層澆筑厚度≤200mm，插入式振搗器振搗密實（振搗時間15-20s），澆筑完成后用木抹子收平，表面平整度偏差≤5mm；12h內(nèi)覆蓋土工布+塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14天，同條件試塊強度達到設(shè)計值100%后方可起吊。預(yù)制蓋板標識：每塊蓋板預(yù)制時標注編號、澆筑日期、強度等級，標識位置設(shè)在蓋板側(cè)面（距端部200mm處），采用鋼印或?qū)Ｓ猛苛?，確保清晰可辨，便于安裝時按順序就位。蓋板安裝：安裝前準備：安裝前清理臺帽頂面雜物、浮漿，用水泥砂漿找平（厚度20mm，平整度偏差≤3mm）；檢查蓋板尺寸（長度偏差±10mm，寬度偏差±5mm）、外觀質(zhì)量（無裂縫、露筋），不合格蓋板禁止使用。吊裝施工：采用25t汽車吊吊裝，吊點設(shè)置按設(shè)計要求（一般距端部1/4板長處），吊索選用Φ16mm鋼絲繩（安全系數(shù)≥6），吊裝時設(shè)專人指揮（持信號工證），蓋板起吊后緩慢就位，避免碰撞墻身；安裝偏差：蓋板頂面高程±5mm，板間縫隙≤10mm，相鄰蓋板頂面高差≤3mm。板縫處理：蓋板安裝完成后，板間縫隙采用M10水泥砂漿填塞（飽滿度100%），頂部用瀝青麻絮嵌縫（深度30mm），外側(cè)涂刷瀝青防水層（厚度≥2mm），防止雨水滲入。（九）防水層施工基層處理：防水層施工前，清理涵洞基礎(chǔ)、墻身、蓋板表面雜物、油污，表面平整度偏差≤5mm，裂縫寬度＞0.2mm時采用環(huán)氧樹脂注漿修補，修補后養(yǎng)護7天，確?；鶎痈稍铮ê省?%）。墻身與基礎(chǔ)交接處、蓋板與墻身交接處做圓角處理（半徑≥50mm），采用1:2水泥砂漿抹面，表面光滑無毛刺，避免防水層因棱角處應(yīng)力集中產(chǎn)生破損。防水層鋪設(shè)：基礎(chǔ)與墻身防水層：采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，滿粘法施工，卷材搭接寬度≥100mm（長邊搭接）、≥150mm（短邊搭接），搭接處用熱風(fēng)槍加熱壓實（粘結(jié)強度≥0.15MPa），卷材鋪設(shè)平整無空鼓，每100㎡抽檢1處進行剝離試驗，合格率100%。蓋板頂面防水層：鋪設(shè)4mm厚SBS改性瀝青防水卷材+50mm厚C20細石混凝土保護層，卷材鋪設(shè)時沿涵洞縱向順坡施工，坡度≥2%，保護層內(nèi)配Φ6@200鋼筋網(wǎng)，澆筑完成后養(yǎng)護7天，禁止過早上人或堆放重物。（十）臺背回填施工回填前準備：回填前清理臺背范圍內(nèi)雜物、積水，檢查墻身混凝土強度（達到設(shè)計值75%），在墻身側(cè)面標注回填分層厚度控制線（每層200mm，用紅油漆標識），回填材料選用級配碎石（粒徑5-30mm，含泥量≤3%），進場前抽檢顆粒級配、壓實度，合格后方可使用。分層回填與壓實：采用水平分層回填，每層攤鋪厚度≤200mm，人工整平（平整度偏差≤10mm），靠近墻身處采用小型壓路機（噸位≤5t）碾壓，碾壓次數(shù)≥6遍，壓實度≥96%（采用灌砂法檢測，每50m3檢測1點）；墻身1m范圍內(nèi)禁止使用大型壓路機，避免碰撞墻身導(dǎo)致變形?；靥钪辽w板底面標高后，暫停回填，待防水層施工完成后繼續(xù)回填至路基標高，回填過程中同步檢測墻身垂直度（偏差≤1‰），發(fā)現(xiàn)異常立即停止，調(diào)整回填方案后再繼續(xù)。（十一）附屬工程施工錐坡與翼墻施工：錐坡采用M7.5水泥砂漿砌片石（片石強度≥MU30），坡度按設(shè)計要求（一般1:1.5），分層砌筑厚度≤300mm，灰縫寬度20-30mm，灰縫飽滿度≥80%，砌筑完成后用M10水泥砂漿勾縫（縫寬20mm），養(yǎng)護7天。翼墻施工與墻身施工工藝一致，模板垂直度偏差≤1‰，混凝土澆筑分層厚度≤200mm，振搗密實，外觀質(zhì)量無蜂窩、麻面，頂面高程偏差±5mm。進出口導(dǎo)流設(shè)施施工：進出口設(shè)置漿砌片石導(dǎo)流堤（長度按設(shè)計，一般≥5m），砌筑工藝同錐坡，導(dǎo)流堤頂面高程高于設(shè)計洪水位500mm；涵底設(shè)置混凝土截水墻（深度≥500mm，寬度≥300mm），與涵底鋪砌連接平順，防止水流沖刷基底。五、質(zhì)量驗收標準與流程（一）質(zhì)量驗收標準分項工程主控項目一般項目檢驗方法基礎(chǔ)工程混凝土強度≥設(shè)計值；地基承載力≥設(shè)計值基礎(chǔ)尺寸偏差：長度±20mm，寬度±15mm試塊檢測、承載力試驗；鋼卷尺測量墻身工程混凝土強度≥設(shè)計值；垂直度≤1‰墻身厚度偏差±10mm，表面平整度≤5mm試塊檢測、鉛錘儀；鋼卷尺、2m靠尺蓋板工程混凝土強度≥設(shè)計值；安裝高程±5mm板間縫隙≤10mm，相鄰板高差≤3mm試塊檢測、水準儀；鋼卷尺測量防水層工程卷材搭接寬度≥設(shè)計值；粘結(jié)強度≥0.15MPa表面平整度≤5mm，無空鼓、破損剝離試驗、尺量；目視檢查臺背回填工程壓實度≥96%分層厚度≤200mm，表面平整度≤10mm灌砂法；鋼卷尺、2m靠尺（二）驗收流程自檢：各分項工程完成后，施工班組自檢（自檢率100%），填寫《自檢記錄表》，報項目部質(zhì)安部復(fù)檢，復(fù)檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。驗收：監(jiān)理工程師按30%比例抽檢，主控項目全部合格、一般項目合格率≥90%為驗收合格，簽署《分項工程驗收記錄》；不合格項整改后重新驗收，直至合格?？⒐を炇眨核蟹猪椆こ掏瓿珊螅┕?/p>