選礦集控工安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：選礦集控工安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于選礦集控工在日常工作中涉及的安全操作和管理。規(guī)程旨在確保選礦生產(chǎn)過程中的安全，預(yù)防和減少事故發(fā)生。要求選礦集控工必須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，嚴格執(zhí)行本規(guī)程的各項規(guī)定，提高安全意識和操作技能。規(guī)程覆蓋選礦生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，包括設(shè)備操作、工藝流程監(jiān)控、事故處理等。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件

選礦集控工在操作前應(yīng)確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全生產(chǎn)要求，包括通風(fēng)、照明、溫度等。同時，應(yīng)了解并掌握選礦工藝流程、設(shè)備性能、操作原理等相關(guān)技術(shù)知識。

2.設(shè)備校驗

a.在操作前，對集控系統(tǒng)設(shè)備進行外觀檢查，確保無損壞、無松動，設(shè)備運行正常。

b.對傳感器、執(zhí)行器等關(guān)鍵部件進行校驗，確保其精度和可靠性。

c.對電氣設(shè)備進行絕緣電阻測試，確保設(shè)備絕緣性能良好。

3.參數(shù)設(shè)置

a.根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)置合適的工藝參數(shù)，如給料量、轉(zhuǎn)速、濃度等。

b.根據(jù)設(shè)備性能和運行狀況，調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下工作。

c.設(shè)置報警參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保異常情況能夠及時發(fā)現(xiàn)。

4.安全防護

a.操作前，檢查安全防護設(shè)施是否完好，如安全防護罩、緊急停止按鈕等。

b.確保個人防護用品佩戴齊全，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

c.操作區(qū)域設(shè)置警示標志，提醒工作人員注意安全。

5.操作準備

a.熟悉操作流程，明確操作步驟和注意事項。

b.熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解事故處理流程。

c.熟悉設(shè)備維護保養(yǎng)知識，確保設(shè)備正常運行。

6.檢查與確認

a.操作前，對設(shè)備進行巡檢，確保設(shè)備無異常。

b.檢查集控系統(tǒng)運行狀態(tài)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

c.確認操作人員已了解并掌握相關(guān)技術(shù)要求。

7.交接班

a.每班操作人員應(yīng)詳細記錄設(shè)備運行狀況、工藝參數(shù)、操作過程等。

b.交接班時，詳細說明設(shè)備運行狀況、存在問題及處理措施。

c.新接班操作人員應(yīng)認真聽取上一班次操作人員的工作匯報，確保操作順利進行。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

a.啟動前準備：首先檢查設(shè)備狀態(tài)，確認設(shè)備處于安全狀態(tài)，然后進行設(shè)備啟動前的各項參數(shù)設(shè)置。

b.啟動設(shè)備：按照設(shè)備啟動順序，先啟動輔助設(shè)備，如通風(fēng)、供水等，然后依次啟動主要設(shè)備。

c.參數(shù)監(jiān)控：設(shè)備啟動后，實時監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

d.工藝調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，對工藝參數(shù)進行調(diào)整，如給料量、轉(zhuǎn)速、濃度等，以達到最佳生產(chǎn)效果。

e.停止操作：生產(chǎn)結(jié)束后，按照設(shè)備停止順序，先關(guān)閉主要設(shè)備，再關(guān)閉輔助設(shè)備，最后進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)。

2.技術(shù)方法

a.設(shè)備操作：嚴格按照操作規(guī)程進行設(shè)備操作，不得擅自更改操作流程。

b.參數(shù)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備運行狀態(tài)，合理調(diào)整工藝參數(shù)，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

c.故障排除：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，查找故障原因，并采取相應(yīng)措施進行處理。

3.故障處理

a.故障判斷：根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)和報警信息，迅速判斷故障類型和部位。

b.故障處理：針對不同類型的故障，采取相應(yīng)的處理措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.故障記錄：詳細記錄故障原因、處理過程和結(jié)果，為后續(xù)故障分析和預(yù)防提供依據(jù)。

d.故障分析：對故障原因進行深入分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，完善操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

4.安全措施

a.操作過程中，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保人身安全。

b.操作人員應(yīng)佩戴必要的安全防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

c.設(shè)備操作區(qū)域設(shè)置警示標志，提醒工作人員注意安全。

d.定期進行安全教育培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和自我保護能力。

5.操作記錄

a.操作人員應(yīng)詳細記錄操作過程，包括設(shè)備運行參數(shù)、工藝參數(shù)、故障處理等。

b.定期對操作記錄進行整理和分析，為生產(chǎn)管理和設(shè)備維護提供依據(jù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準

a.設(shè)備運行參數(shù)：包括溫度、壓力、電流、電壓、轉(zhuǎn)速、振動等，應(yīng)按照設(shè)備制造商的推薦值和工藝要求設(shè)定標準范圍。

b.工藝參數(shù)標準：根據(jù)選礦工藝流程，設(shè)定給料量、濃度、pH值、攪拌速度等工藝參數(shù)的標準范圍。

c.設(shè)備性能標準：設(shè)備性能指標如處理能力、效率、能耗等，應(yīng)定期與設(shè)計標準或行業(yè)標準進行對比。

2.異常狀態(tài)識別

a.溫度異常：設(shè)備溫度超出正常范圍，可能是軸承過熱、電機故障或冷卻系統(tǒng)問題。

b.壓力異常：設(shè)備壓力波動過大，可能是管道堵塞、閥門故障或壓力容器損壞。

c.電流、電壓異常：電流、電壓波動或異常升高，可能是電氣系統(tǒng)故障或負載不均。

d.振動異常：設(shè)備振動過大，可能是軸承磨損、基礎(chǔ)松動或設(shè)備不平衡。

3.狀態(tài)檢測方法

a.視覺檢查：定期對設(shè)備進行外觀檢查，觀察有無磨損、裂紋、泄漏等跡象。

b.聲音監(jiān)測：通過聽覺判斷設(shè)備運行聲音是否正常，是否有異常噪音。

c.儀表監(jiān)測：利用溫度計、壓力表、電流表、電壓表等儀表實時監(jiān)測設(shè)備參數(shù)。

d.振動檢測：使用振動分析儀檢測設(shè)備振動水平，分析振動頻率和幅值。

e.磁粉探傷：對關(guān)鍵部件進行磁粉探傷，檢查表面和內(nèi)部裂紋。

f.內(nèi)窺鏡檢查：使用內(nèi)窺鏡對設(shè)備內(nèi)部進行檢查，發(fā)現(xiàn)難以觀察到的故障。

4.狀態(tài)評估與報告

a.定期對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進行評估，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)判斷設(shè)備健康狀況。

b.對發(fā)現(xiàn)的異常情況及時進行分析，確定原因并提出改進措施。

c.編制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報告，內(nèi)容包括設(shè)備運行參數(shù)、異常情況、處理措施及建議等。

d.將設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報告上報相關(guān)部門，以便于設(shè)備維護和決策。

5.維護保養(yǎng)

a.根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報告，制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃。

b.定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。

c.對關(guān)鍵部件進行定期檢查和更換，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法

a.定期對選礦集控系統(tǒng)的傳感器、執(zhí)行器、儀表等設(shè)備進行功能測試，確保其工作正常。

b.采用標準測試設(shè)備和方法，對集控系統(tǒng)進行性能測試，包括數(shù)據(jù)處理速度、系統(tǒng)穩(wěn)定性、響應(yīng)時間等。

c.對工藝參數(shù)進行實時監(jiān)控，與設(shè)定標準進行比較，分析系統(tǒng)性能。

d.通過模擬操作和實際操作，驗證集控系統(tǒng)的操作界面和報警系統(tǒng)的可靠性。

2.校準標準

a.根據(jù)國家標準或行業(yè)規(guī)范，制定校準標準，包括校準周期、校準方法、校準設(shè)備等。

b.校準標準應(yīng)確保設(shè)備性能符合設(shè)計要求，并滿足生產(chǎn)過程中的精確度和可靠性。

c.校準標準應(yīng)包括對溫度、壓力、流量、電流、電壓等關(guān)鍵參數(shù)的校準要求。

3.校準程序

a.準備工作：確保校準設(shè)備、工具和標準物質(zhì)處于良好狀態(tài)，校準環(huán)境符合要求。

b.校準操作：按照校準標準和程序進行操作，包括設(shè)備調(diào)整、參數(shù)輸入、數(shù)據(jù)采集等。

c.數(shù)據(jù)分析：對校準過程中采集的數(shù)據(jù)進行分析，與標準值進行比對，確定偏差。

d.結(jié)果記錄：詳細記錄校準過程、結(jié)果和任何必要的調(diào)整措施。

4.結(jié)果處理

a.對校準結(jié)果進行審核，確保數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

b.對不符合標準的結(jié)果，采取相應(yīng)的糾正措施，如調(diào)整設(shè)備、更換部件或重新校準。

c.將校準結(jié)果納入設(shè)備維護記錄，作為設(shè)備維護和更換的依據(jù)。

d.對校準結(jié)果進行評估，改進校準程序和標準，提高校準效率和質(zhì)量。

5.校準周期

a.根據(jù)設(shè)備的使用頻率和性能要求，確定校準周期。

b.對關(guān)鍵設(shè)備和傳感器，應(yīng)縮短校準周期，確保其性能始終處于最佳狀態(tài)。

c.校準周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際運行情況靈活調(diào)整，以適應(yīng)生產(chǎn)變化。

6.質(zhì)量控制

a.對校準過程進行質(zhì)量控制，確保校準結(jié)果的準確性和一致性。

b.定期對校準設(shè)備進行校準，確保其本身的準確性。

c.對校準人員進行培訓(xùn)，提高其校準技能和操作規(guī)范。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，確保身體與工作臺面或控制臺之間的距離適宜，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致疲勞。

b.雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

c.操作時，身體應(yīng)稍微前傾，保持背部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

d.手臂自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或拉伸。

e.頭部保持中立，避免長時間低頭或仰頭。

2.移動范圍

a.操作人員應(yīng)熟悉操作區(qū)域，確保在操作過程中能夠輕松到達所有設(shè)備和工作臺。

b.避免在操作過程中頻繁變換方向，減少身體不必要的移動和扭轉(zhuǎn)。

c.保持操作區(qū)域清潔，確保行走暢通無阻。

d.在移動時，應(yīng)注意周圍環(huán)境，避免碰撞和跌倒。

3.休息安排

a.操作人員應(yīng)按照規(guī)定的工作時間進行操作，避免長時間連續(xù)工作。

b.每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進行簡單的伸展和放松活動。

c.休息時，應(yīng)離開操作區(qū)域，進行適當?shù)姆潘?，避免長時間保持同一姿勢。

d.定期進行眼保健操，減輕長時間注視屏幕帶來的疲勞。

4.個人防護

a.操作人員應(yīng)穿著合適的工裝，如防靜電服、防護鞋等，以適應(yīng)操作環(huán)境的要求。

b.根據(jù)操作環(huán)境，佩戴必要的安全防護用品，如護目鏡、耳塞、手套等。

c.保持個人衛(wèi)生，定期清潔工作區(qū)域，減少對設(shè)備的污染。

5.健康監(jiān)測

a.定期對操作人員進行健康檢查，特別是與操作姿勢相關(guān)的肌肉、骨骼和視力問題。

b.對存在健康問題的操作人員，應(yīng)提供專業(yè)的健康咨詢和必要的調(diào)整建議。

c.對長時間站立或操作的人員，應(yīng)提供適當?shù)男菹⒃O(shè)施，如休息椅或可調(diào)節(jié)高度的臺面。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和工藝流程，確保操作過程中能夠根據(jù)實際情況調(diào)整參數(shù)。

b.注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，如設(shè)備振動、噪音、溫度變化等。

c.正確使用和維護設(shè)備，避免因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

d.在進行設(shè)備調(diào)整或維修時，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，防止誤操作。

2.避免的錯誤

a.避免超負荷操作設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

b.避免在設(shè)備運行時進行清潔或維修，以免發(fā)生意外傷害。

c.避免忽視安全防護措施，如不佩戴安全帽、防護眼鏡等。

d.避免在操作過程中分心，如接打電話、處理私事等，確保操作專注。

3.必須遵守的紀律

a.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改操作流程或設(shè)備參數(shù)。

b.在操作過程中，保持工作區(qū)域整潔，不得放置雜物，以免影響操作安全。

c.遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，操作人員應(yīng)熟悉緊急疏散路線和集合點。

d.嚴禁酒后操作設(shè)備，確保操作人員的精神狀態(tài)符合工作要求。

4.信息記錄

a.操作人員應(yīng)詳細記錄操作過程中的各項數(shù)據(jù)，如時間、參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)等，以便于分析和追溯。

b.定期檢查記錄的準確性，確保信息完整、可靠。

5.危險源識別與控制

a.操作人員應(yīng)識別操作過程中的潛在危險源，如高溫、高壓、易燃易爆等。

b.采取必要的安全措施，如隔離、通風(fēng)、佩戴防護用品等，以控制危險源。

6.應(yīng)急處理

a.操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解事故處理流程。

b.在發(fā)生緊急情況時，應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施，確保人員安全和設(shè)備保護。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)準確記錄設(shè)備運行參數(shù)、工藝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，確保數(shù)據(jù)的完整性和準確性。

b.將記錄的數(shù)據(jù)進行整理和分析，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

2.設(shè)備狀態(tài)確認

a.操作人員應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，確保所有設(shè)備都已關(guān)閉，電源切斷。

b.檢查設(shè)備有無異?，F(xiàn)象，如泄漏、損壞等，及時報告并處理。

3.清潔與維護

a.對操作區(qū)域進行清潔，清理設(shè)備周圍的廢料和雜物。

b.對設(shè)備進行日常維護，如潤滑、緊固、擦拭等，確保設(shè)備下次啟動時能夠正常運行。

4.資料整理

a.整理作業(yè)過程中的各種資料，包括操作記錄、維修記錄、測試報告等，歸檔保存。

b.對作業(yè)過程中的問題和改進措施進行總結(jié)，形成報告，為今后的工作提供借鑒。

5.環(huán)境保護

a.作業(yè)結(jié)束后，確保生產(chǎn)現(xiàn)場無污染，廢棄物按照規(guī)定進行處理。

b.關(guān)閉所有水源、電源，確保生產(chǎn)現(xiàn)場安全。

6.交接班

a.操作人員應(yīng)將作業(yè)情況、設(shè)備狀態(tài)、存在問題等向接班人員詳細交接。

b.確保接班人員了解所有相關(guān)信息，能夠順利接手工作。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.操作人員應(yīng)迅速判斷故障現(xiàn)象，包括設(shè)備外觀、運行聲音、儀表數(shù)據(jù)等。

b.利用現(xiàn)有技術(shù)手段，如檢測儀表、內(nèi)窺鏡等，對故障進行初步診斷。

c.結(jié)合設(shè)備使用說明書和維修手冊，對故障原因進行分析和推測。

2.排除程序

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除方案，并按步驟實施。

b.對可能涉及的部件進行檢查，排除因安裝、接線、調(diào)整等問題引起的故障。

c.如果初步處理無效，應(yīng)停止操作，報告上級或?qū)I(yè)人員，尋求技術(shù)支持。

3.安全措施

a.在處理故障時，必須確保安全，遵守相關(guān)安全規(guī)程，如佩戴個人防護裝備。

b.關(guān)閉故障設(shè)備或系統(tǒng)的電源，防止意外啟動。

c.處理過程中，若發(fā)現(xiàn)更嚴重的故障或潛在危險，應(yīng)立即停止操作，確保人員安全。

4.記錄要求

a.詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理步驟和結(jié)果，包括所