煤氣回收裝置安裝與調(diào)試技術(shù)規(guī)范---煤氣回收裝置安裝與調(diào)試技術(shù)規(guī)范一、總則1.1目的與意義為規(guī)范煤氣回收裝置（以下簡稱“裝置”）的安裝與調(diào)試過程，確保安裝質(zhì)量，保障裝置投產(chǎn)后能夠安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)煤氣資源的有效回收與合理利用，降低能源消耗，減少環(huán)境污染，特制定本規(guī)范。1.2適用范圍本規(guī)范適用于各類工業(yè)爐窯（如煉鋼轉(zhuǎn)爐、高爐、焦?fàn)t等）所配套的煤氣回收裝置的新建、改建、擴(kuò)建工程的安裝與調(diào)試工作。其他類似煤氣回收系統(tǒng)可參照執(zhí)行。1.3基本原則1.安全第一：嚴(yán)格遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)、消防安全、職業(yè)健康及環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，將安全理念貫穿于安裝調(diào)試全過程。2.質(zhì)量為本：嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)文件及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。3.技術(shù)先進(jìn)：積極采用成熟、可靠、先進(jìn)的安裝調(diào)試技術(shù)和工藝，提高裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。4.環(huán)保達(dá)標(biāo)：確保裝置投產(chǎn)后各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)符合國家及地方排放標(biāo)準(zhǔn)。5.協(xié)同配合：建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位及設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)密切配合，協(xié)同工作。1.4引用文件本規(guī)范的制定引用了國家現(xiàn)行的主要法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。凡在本規(guī)范執(zhí)行過程中，遇到與引用文件相抵觸的情況，應(yīng)以最新版本的引用文件為準(zhǔn)。相關(guān)單位應(yīng)熟悉并遵守這些文件的要求。二、安裝前準(zhǔn)備與技術(shù)要求2.1技術(shù)資料準(zhǔn)備與交底1.施工單位應(yīng)在施工前熟悉并掌握設(shè)計圖紙、設(shè)備技術(shù)說明書、安裝手冊、工藝流程圖、管道單線圖、電氣原理圖、儀表控制邏輯圖等全套技術(shù)資料。2.建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計單位向施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確設(shè)計意圖、關(guān)鍵工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)。3.施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計或施工方案，經(jīng)審批后方可實(shí)施。方案中應(yīng)包含安全技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施及進(jìn)度計劃。2.2現(xiàn)場條件檢查與確認(rèn)1.安裝現(xiàn)場的基礎(chǔ)工程應(yīng)已完工并驗(yàn)收合格，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、平整度、預(yù)留孔洞位置及尺寸等應(yīng)符合設(shè)計要求。2.現(xiàn)場道路、水、電、氣（用于施工）等臨時設(shè)施應(yīng)滿足施工需要。3.現(xiàn)場清理干凈，障礙物已清除，具備設(shè)備進(jìn)場和吊裝條件。4.對安裝所需的基準(zhǔn)點(diǎn)、控制線進(jìn)行復(fù)核，確保準(zhǔn)確無誤。2.3設(shè)備及材料驗(yàn)收與管理1.設(shè)備、管材、閥門、儀表、電氣設(shè)備及其他材料進(jìn)場時，必須具有出廠合格證、質(zhì)量證明書、安裝說明書等技術(shù)文件，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查和必要的內(nèi)在質(zhì)量抽檢。2.設(shè)備開箱驗(yàn)收應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位及供應(yīng)商共同參與下進(jìn)行，核對設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量、附件、備品備件等是否與合同及裝箱單一致，檢查設(shè)備有無損壞、銹蝕等情況，并做好記錄。3.驗(yàn)收合格的設(shè)備和材料應(yīng)妥善保管，防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失。精密設(shè)備和儀表應(yīng)存放在干燥、清潔、防震的庫房內(nèi)。2.4施工機(jī)具與人員準(zhǔn)備1.施工所需的各類工具、量具、儀器儀表（如水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、百分表、扭矩扳手、光譜分析儀等）應(yīng)配備齊全，并確保在檢定有效期內(nèi)，性能完好。2.參與安裝調(diào)試的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工單位應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)和安全技術(shù)交底。2.5安全與環(huán)保準(zhǔn)備1.制定完善的安全施工責(zé)任制和應(yīng)急預(yù)案，配備必要的安全防護(hù)用品（如安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防毒面具等）和消防器材。2.對所有參與施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，使其熟悉煤氣的危險性及安全操作規(guī)程。3.設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，劃分危險區(qū)域。4.施工過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)按規(guī)定分類處理，避免環(huán)境污染。三、主要設(shè)備及系統(tǒng)安裝3.1煤氣柜安裝（如為干式或濕式煤氣柜）1.基礎(chǔ)檢查：嚴(yán)格檢查柜體基礎(chǔ)的平整度、混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋螺栓位置及標(biāo)高。2.底板安裝：底板鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行防腐處理，鋪設(shè)時應(yīng)確保搭接長度和焊接質(zhì)量，焊接后進(jìn)行真空試漏或氣密性試驗(yàn)。3.柜體組裝：側(cè)板、立柱、活塞、導(dǎo)軌等部件的組裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行，確保幾何尺寸、垂直度、圓度符合要求。焊接質(zhì)量是關(guān)鍵，應(yīng)進(jìn)行無損檢測。4.密封系統(tǒng)安裝：對于干式氣柜，其密封機(jī)構(gòu)（如稀油密封、橡膠膜密封）的安裝精度要求高，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，確保密封良好，無卡澀。5.升降試驗(yàn)：氣柜組裝完成后，應(yīng)進(jìn)行空柜升降試驗(yàn)，檢查活塞運(yùn)行的平穩(wěn)性、密封性及各安全裝置的可靠性。3.2煤氣凈化設(shè)備安裝（如旋風(fēng)分離器、電捕焦油器、脫硫塔等）1.設(shè)備就位：根據(jù)設(shè)備重量和現(xiàn)場條件選擇合適的吊裝方案，平穩(wěn)吊裝就位，避免設(shè)備變形或損壞。2.找平找正：以設(shè)備的進(jìn)出口法蘭面或主軸中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行找平找正，偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.內(nèi)部構(gòu)件安裝：設(shè)備內(nèi)部的構(gòu)件（如分布器、填料、極板、極絲等）應(yīng)按圖紙要求安裝，確保位置準(zhǔn)確、牢固可靠，間隙均勻。4.附件安裝：安全閥、壓力表、液位計、人孔、檢查孔等附件應(yīng)安裝齊全、正確，閥門應(yīng)啟閉靈活。5.氣密性試驗(yàn)：設(shè)備本體及連接管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和保壓時間按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。3.3煤氣加壓設(shè)備安裝（如煤氣壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)）1.基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理：基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確。對于大型壓縮機(jī)，基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行沉降觀測。2.機(jī)組就位與找平：整體到貨的機(jī)組，應(yīng)在設(shè)備底座下放置成對斜墊鐵或減震墊，精確找平。解體到貨的機(jī)組，應(yīng)按裝配工藝要求進(jìn)行組裝，重點(diǎn)控制轉(zhuǎn)子的同心度、軸承間隙、軸向竄動量等。3.管路連接：與機(jī)組連接的管道應(yīng)進(jìn)行獨(dú)立支撐，避免將管道重量附加在設(shè)備上。法蘭連接時，應(yīng)確保平行和同心，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。4.潤滑系統(tǒng)安裝：潤滑油箱、油泵、過濾器、冷卻器及管路應(yīng)清洗干凈，油路暢通，油位指示清晰。5.儀表與電氣接線：傳感器、執(zhí)行器、電機(jī)等接線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，接地可靠。3.4煤氣輸送管道系統(tǒng)安裝1.管道預(yù)制：管道切割、坡口加工應(yīng)符合規(guī)范，預(yù)制管段應(yīng)編號，確保安裝時順序正確。2.管道安裝：*管道支架、吊架的安裝應(yīng)牢固可靠，間距符合設(shè)計要求，滑動支架應(yīng)保證管道自由伸縮。*管道安裝的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求，以利于排水和排液。*法蘭、閥門、補(bǔ)償器等安裝應(yīng)符合規(guī)范，閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。*不同材質(zhì)的管道連接應(yīng)采用合適的過渡接頭。3.焊接與檢驗(yàn)：煤氣管道焊接質(zhì)量至關(guān)重要，焊工必須持證上崗。焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，重要部位焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測（如射線探傷、超聲波探傷）。4.管道吹掃與試壓：管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行徹底吹掃（空氣或氮?dú)猓宄齼?nèi)部鐵銹、焊渣等雜物。然后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)和壓力按設(shè)計規(guī)定。5.防腐與保溫：根據(jù)設(shè)計要求對管道進(jìn)行除銹、防腐涂裝。需要保溫的管道，應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行保溫施工。3.5自動化控制系統(tǒng)與儀表安裝1.儀表設(shè)備安裝：*溫度、壓力、流量、液位、成分分析等檢測儀表的傳感器應(yīng)安裝在具有代表性的位置，避免振動、高溫、腐蝕等不利因素影響。*調(diào)節(jié)閥、切斷閥等執(zhí)行器應(yīng)安裝在便于操作和維護(hù)的位置，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈活、平穩(wěn)。*儀表盤、控制柜安裝應(yīng)牢固，垂直度、水平度符合要求。2.電纜敷設(shè)與接線：電纜橋架安裝應(yīng)平整、牢固，電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，標(biāo)識清晰。接線應(yīng)牢固、正確，屏蔽層接地符合規(guī)范。3.系統(tǒng)接地：控制系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)的工作接地、保護(hù)接地、屏蔽接地應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。3.6安全泄放與消防系統(tǒng)安裝1.安全閥、爆破片等安全泄放裝置應(yīng)安裝在煤氣系統(tǒng)的最高處或易積聚煤氣的部位，安裝方向正確，鉛封完好。2.水封、盲板、眼鏡閥等隔斷裝置應(yīng)安裝在便于操作和檢查的位置，并有明顯的開閉標(biāo)志。3.消防管道、消火栓、滅火器等消防設(shè)施應(yīng)按設(shè)計要求安裝到位，并確保完好有效。四、裝置調(diào)試4.1調(diào)試前準(zhǔn)備1.成立調(diào)試小組，明確各方職責(zé)。制定詳細(xì)的調(diào)試方案和應(yīng)急預(yù)案，報相關(guān)部門審批。2.全面檢查裝置安裝質(zhì)量，確認(rèn)所有設(shè)備、管道、儀表、電氣系統(tǒng)安裝完畢，符合設(shè)計要求。3.清理現(xiàn)場，確保通道暢通，安全設(shè)施到位。4.檢查動力、水、電、氣（儀表用氣、吹掃用氣）等是否滿足調(diào)試要求。5.對操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，使其熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。4.2單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1.一般要求：單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在設(shè)備安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。先手動盤車，檢查有無卡澀、異響。確認(rèn)潤滑、冷卻系統(tǒng)正常。2.電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：先將電機(jī)與主機(jī)脫開（或通過聯(lián)軸器臨時斷開），進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)向、電流、溫升、振動等是否正常。3.主機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，連接主機(jī)，進(jìn)行單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，逐步加載至額定負(fù)荷（如有可能）。檢查設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)性、軸承溫度、密封情況、儀表指示等是否符合技術(shù)要求。4.閥門及執(zhí)行器調(diào)試：對所有閥門（手動、電動、氣動）進(jìn)行全開全關(guān)試驗(yàn)，檢查動作靈活性、指示準(zhǔn)確性及限位是否正確。4.3聯(lián)動試車1.模擬聯(lián)動試車：在不帶煤氣的情況下，按照工藝控制邏輯，對各設(shè)備、系統(tǒng)進(jìn)行模擬操作和聯(lián)動試驗(yàn)。檢查控制系統(tǒng)的連鎖保護(hù)功能、報警功能是否準(zhǔn)確可靠。2.介質(zhì)聯(lián)動試車：采用空氣、氮?dú)獾榷栊詺怏w（或水，視系統(tǒng)而定）作為介質(zhì)，進(jìn)行全系統(tǒng)的聯(lián)動試車。檢查工藝流程的暢通性、設(shè)備之間的協(xié)調(diào)性、壓力損失、流量分配等是否符合設(shè)計預(yù)期。3.自動化系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：對PLC、DCS等控制系統(tǒng)與現(xiàn)場儀表、執(zhí)行器進(jìn)行全面聯(lián)調(diào)，確保數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確、控制指令執(zhí)行無誤、畫面顯示正常。4.4帶煤氣試車1.置換與吹掃：聯(lián)動試車合格后，用惰性氣體（如氮?dú)猓γ簹庀到y(tǒng)進(jìn)行置換，直至系統(tǒng)內(nèi)氧含量降至規(guī)定值以下。置換過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生靜電。2.煤氣導(dǎo)入：嚴(yán)格按照操作規(guī)程，緩慢導(dǎo)入煤氣。密切監(jiān)測系統(tǒng)壓力、流量及各設(shè)備運(yùn)行狀況。3.低負(fù)荷試車：煤氣導(dǎo)入穩(wěn)定后，進(jìn)行低負(fù)荷試車。逐步調(diào)整各工藝參數(shù)，檢查設(shè)備在煤氣工況下的運(yùn)行穩(wěn)定性、密封性及凈化效果。4.滿負(fù)荷試車：在低負(fù)荷試車正常的基礎(chǔ)上，逐步提升負(fù)荷至設(shè)計值，進(jìn)行滿負(fù)荷連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行試驗(yàn)?？己搜b置的各項(xiàng)性能指標(biāo)，如處理能力、煤氣回收率、凈化后煤氣質(zhì)量、能耗、環(huán)保排放等。5.性能測試：根據(jù)設(shè)計要求，對裝置的關(guān)鍵性能指標(biāo)進(jìn)行測試和驗(yàn)證。4.5調(diào)試記錄與問題處理1.詳細(xì)記錄調(diào)試過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)、現(xiàn)象及操作步驟，填寫調(diào)試記錄表格。2.對調(diào)試中出現(xiàn)的問題，應(yīng)及時組織分析，制定解決方案并實(shí)施。重大問題應(yīng)及時上報。3.調(diào)試合格后，編寫調(diào)試總結(jié)報告，作為裝置竣工驗(yàn)收的重要依據(jù)。五、操作與維護(hù)5.1操作規(guī)程制定裝置投產(chǎn)后，應(yīng)根據(jù)調(diào)試結(jié)果和實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，制定詳細(xì)的操作規(guī)程，明確正常操作、開停車操作、緊急事故處理等程序。5.2日常巡檢與維護(hù)1.建立健全巡檢制度，定時對設(shè)備、管道、儀表、閥門等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。2.定期對轉(zhuǎn)動設(shè)備進(jìn)行潤滑、緊固；對過濾器進(jìn)行清洗或更換濾芯；對儀表進(jìn)行校準(zhǔn)。3.保持設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。5.3故障處理針對常見故障，制定應(yīng)急處理預(yù)案，確保在發(fā)生泄漏、堵塞、超壓、著火等突發(fā)情況時，能夠迅速、有效地進(jìn)行處置，防止事故擴(kuò)大。六、安全注意事項(xiàng)1.煤氣區(qū)域?qū)儆谝兹家妆ｋU場所，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入。2.進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，必須兩人以上同行，并攜帶便攜式煤氣檢測儀。進(jìn)入受限空間作業(yè)，必須辦理作業(yè)許可手續(xù)。3.動火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度，清理