2025年焊工(技師)模擬考試題及答案一、理論知識試題（一）單項選擇題（每題1分，共15分）1.低合金高強鋼焊接時，為防止冷裂紋，最關鍵的工藝措施是（）。A.提高焊接電流B.控制層間溫度C.降低焊接速度D.增大坡口角度答案：B2.不銹鋼焊接時，產生晶間腐蝕的敏感溫度區(qū)間是（）。A.450～850℃B.200～400℃C.900～1100℃D.1200～1300℃答案：A3.埋弧焊焊接低碳鋼時，若焊縫出現(xiàn)氣孔，最可能的原因是（）。A.焊劑粒度太細B.焊劑受潮C.焊接速度過慢D.電弧電壓過低答案：B4.焊接殘余應力的產生主要是由于焊接過程中（）。A.焊縫金屬收縮B.熱輸入過大C.冷卻速度過快D.工件剛性不足答案：A5.鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，應采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖電流答案：C6.評定焊接接頭彎曲性能時，面彎試樣的受拉面是（）。A.焊縫正面B.焊縫背面C.熱影響區(qū)D.熔合線答案：A7.焊接熱裂紋的產生與（）元素在晶界偏析有關。A.C、SB.Mn、SiC.Cr、NiD.Mo、V答案：A8.二氧化碳氣體保護焊中，為減少飛濺，應選擇的熔滴過渡形式是（）。A.大滴過渡B.短路過渡C.射流過渡D.顆粒過渡答案：B9.評定焊接工藝是否合格的依據是（）。A.焊接工藝指導書B.焊接工藝評定報告C.焊工操作技能D.母材化學成分答案：B10.堆焊時，為減少稀釋率，應采用（）。A.小電流、快焊速B.大電流、慢焊速C.小電流、慢焊速D.大電流、快焊速答案：A11.焊接厚板時，采用多層多道焊的主要目的是（）。A.提高生產效率B.減少焊接變形C.改善焊縫組織性能D.降低焊接應力答案：C12.鑄鐵補焊時，采用鎳基焊條的主要優(yōu)點是（）。A.成本低B.抗裂性好C.熔深大D.焊縫顏色與母材一致答案：B13.焊接接頭中，韌性最差的區(qū)域通常是（）。A.焊縫中心B.熔合區(qū)C.過熱區(qū)D.正火區(qū)答案：C14.磁粉檢測主要用于檢測（）。A.表面及近表面缺陷B.內部體積型缺陷C.內部面積型缺陷D.焊縫根部缺陷答案：A15.焊接電流過大時，最可能出現(xiàn)的缺陷是（）。A.未焊透B.氣孔C.咬邊D.夾渣答案：C（二）多項選擇題（每題2分，共20分）1.控制焊接應力的措施包括（）。A.合理選擇焊接順序B.預熱C.錘擊焊縫D.剛性固定答案：ABCD2.下列屬于無損檢測方法的有（）。A.射線檢測（RT）B.超聲波檢測（UT）C.磁粉檢測（MT）D.拉伸試驗（LT）答案：ABC3.不銹鋼焊接時，防止晶間腐蝕的措施有（）。A.降低焊縫含碳量B.加入Ti、Nb等穩(wěn)定化元素C.焊后固溶處理D.增大熱輸入答案：ABC4.二氧化碳氣體保護焊的優(yōu)點包括（）。A.成本低B.焊接速度快C.焊縫含氫量低D.適合全位置焊接答案：ABCD5.焊接熱影響區(qū)的組成包括（）。A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.回火區(qū)答案：ABCD6.焊接缺陷中，屬于面積型缺陷的有（）。A.裂紋B.未熔合C.氣孔D.夾渣答案：AB7.焊條電弧焊時，電弧過長會導致（）。A.飛濺增大B.熔深減小C.保護效果變差D.焊縫成形變差答案：ABCD8.鋁及鋁合金焊接時的主要問題包括（）。A.氧化膜難熔B.易產生氣孔C.熱裂紋傾向大D.接頭軟化答案：ABCD9.焊接工藝評定的內容包括（）。A.母材的焊接性試驗B.焊接參數(shù)的確定C.試樣的性能測試D.焊接工藝指導書的編制答案：ABCD10.防止冷裂紋的措施有（）。A.控制氫含量B.降低拘束度C.焊后及時熱處理D.選擇低氫焊條答案：ABCD（三）判斷題（每題1分，共10分）1.預熱可以降低焊接冷卻速度，減少冷裂紋傾向。（）答案：√2.焊接殘余變形只能通過機械矯正消除，不能通過熱處理消除。（）答案：×3.鎢極氬弧焊中，高頻引弧會產生有害的高頻電磁場。（）答案：√4.焊縫余高越高，接頭強度越高，因此應盡量增大余高。（）答案：×5.鑄鐵補焊時，熱焊法比冷焊法更容易產生白口組織。（）答案：×6.埋弧焊焊接時，焊劑的作用是保護熔池、冶金處理和成形。（）答案：√7.焊接接頭的沖擊韌性試驗可以反映接頭的抗脆斷能力。（）答案：√8.二氧化碳氣體保護焊使用的氣體純度應不低于99.5%。（）答案：√9.焊接工藝評定完成后，即可直接用于產品焊接。（）答案：×10.角焊縫的計算厚度是指焊縫根部到焊縫表面的最小距離。（）答案：√（四）簡答題（每題5分，共25分）1.簡述低合金高強鋼焊接的主要特點及工藝要點。答案：低合金高強鋼焊接特點：淬硬傾向大，易產生冷裂紋；熱影響區(qū)易出現(xiàn)脆化；焊接殘余應力大。工藝要點：（1）選擇低氫焊接材料；（2）焊前預熱（根據強度等級和板厚確定溫度）；（3）控制層間溫度（不低于預熱溫度）；（4）焊后及時進行消氫處理（200～350℃保溫2～6小時）或整體熱處理；（5）采用小線能量焊接，避免過熱區(qū)晶粒粗化。2.分析CO2氣體保護焊產生飛濺的主要原因及控制措施。答案：飛濺原因：（1）短路過渡時，液態(tài)小橋爆斷引起飛濺；（2）熔滴過渡時，CO2分解產生CO氣體膨脹導致飛濺；（3）焊接參數(shù)不當（如電流電壓不匹配、電感值不合適）；（4）焊絲伸出長度過長?？刂拼胧海?）采用短路過渡時，優(yōu)化焊接電流、電壓和電感參數(shù)；（2）使用含Si、Mn等脫氧元素的焊絲（如H08Mn2SiA），減少CO提供；（3）控制焊絲伸出長度（一般為焊絲直徑的10～20倍）；（4）采用脈沖過渡方式；（5）保證CO2氣體純度（≥99.8%），避免水分混入。3.簡述鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼的工藝參數(shù)選擇要點。答案：（1）電源極性：直流正接（鎢極燒損小，熔深大）；（2）鎢極直徑：根據焊接電流選擇（如50～100A用1.6mm，100～200A用2.4mm）；（3）焊接電流：根據板厚、接頭形式確定（板厚3mm時，電流約80～120A）；（4）電弧電壓：保持短?。妷?～14V），避免空氣侵入；（5）焊接速度：不宜過快（防止未熔合），也不宜過慢（防止晶粒粗化）；（6）保護氣體流量：8～15L/min，噴嘴直徑8～14mm；（7）背面保護：充氬氣（流量5～10L/min）防止氧化。4.如何通過焊接工藝設計減少焊接變形？答案：（1）合理選擇焊縫尺寸和數(shù)量：在滿足強度要求下，盡量減小焊縫截面和長度；（2）優(yōu)化接頭形式：采用對稱坡口（如X型坡口）代替單面坡口（如V型），減少單面收縮量；（3）確定合理的焊接順序：長焊縫采用分段退焊、跳焊；對稱焊縫由雙人對稱施焊；（4）反變形法：根據預測變形方向，預先施加反向變形；（5）剛性固定法：焊前用夾具或支撐固定工件，限制變形；（6）熱平衡法：對結構對稱部位同時加熱，減少溫度差引起的變形；（7）控制焊接線能量：采用小電流、快速焊，減少熱輸入。5.簡述焊接接頭拉伸試驗的目的及合格標準。答案：目的：測定焊接接頭的抗拉強度、屈服強度和斷后伸長率，評估接頭的整體強度是否滿足要求。合格標準：（1）試樣的抗拉強度不低于母材標準規(guī)定的下限值；（2）對于異種鋼焊接接頭，抗拉強度不低于兩者中較低一側母材的標準值；（3）斷口位置應位于母材或焊縫（若斷在熱影響區(qū)且強度不低于母材，則也視為合格）；（4）試樣不得有明顯的焊接缺陷（如未熔合、裂紋）導致的提前斷裂。（五）綜合分析題（每題10分，共20分）1.某公司承接一臺Q345R（16MnR）制壓力容器的焊接任務，板厚25mm，采用埋弧焊焊接對接接頭。施焊過程中，發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)縱向裂紋。請分析可能的原因及解決措施。答案：可能原因：（1）材料因素：Q345R為低合金高強鋼，淬硬傾向較大，若焊前未預熱或預熱溫度不足，冷卻速度過快，易產生冷裂紋；（2）焊接材料：埋弧焊焊劑或焊絲選擇不當（如焊劑含氫量高、焊絲強度匹配過高），導致焊縫含氫量高或韌性不足；（3）工藝參數(shù)：焊接線能量過?。娏餍?、速度快），熱影響區(qū)冷卻速度快，形成馬氏體組織；或線能量過大（電流大、速度慢），導致過熱區(qū)晶粒粗化，降低抗裂性；（4）環(huán)境因素：施焊環(huán)境濕度大，焊劑受潮，未按規(guī)定烘干（焊劑烘干溫度一般為300～400℃，保溫2小時）；（5）應力因素：接頭拘束度大（如剛性固定），焊接殘余應力超過焊縫金屬的抗拉強度。解決措施：（1）焊前預熱：根據Q345R的碳當量（Ceq≈0.44%），預熱溫度控制在100～150℃；（2）選擇低氫焊材：采用H08MnA焊絲+SJ101焊劑（低氫型），焊劑使用前充分烘干；（3）優(yōu)化焊接參數(shù)：調整電流（500～600A）、電壓（30～34V）、速度（25～30m/h），確保線能量在15～35kJ/cm范圍內；（4）控制層間溫度：不低于預熱溫度（100～150℃），避免層間冷卻過快；（5）焊后消氫處理：焊后立即進行200～300℃保溫2小時的消氫處理，或整體進行600～650℃的消除應力熱處理；（6）降低拘束度：采用合理的焊接順序（如分段退焊），減少焊接應力集中。2.某鋁鎂合金（5083）板件（厚度12mm）需進行TIG焊對接，試設計焊接工藝方案（包括坡口形式、焊接參數(shù)、保護措施、操作要點）。答案：工藝方案設計如下：（1）坡口形式：采用V型坡口，角度60°～70°，鈍邊1～2mm，間隙2～3mm（便于熔透）；（2）焊接設備：交流TIG焊機（需配置高頻引弧和電流衰減裝置），選用鈰鎢極（直徑3.2mm，端部磨成30°～45°錐角）；（3）焊接材料：焊絲選擇ER5356（Al-Mg合金，Mg含量4.5%～5.5%，與母材匹配），焊絲直徑3.2mm；（4）焊接參數(shù)：焊接電流180～220A（交流方波時可適當降低），電弧電壓12～14V，焊接速度150～200mm/min，氬氣流量15～20L/min（正面）+背面充氬5～8L/min（防止氧化）；（5）保護措施：①焊前清理：用鋼絲刷或化學方法（NaOH溶液除油→HNO3溶液中和→清水沖洗）去除氧化膜和油污；②背面保護：采用專用拖罩或通氬氣的銅墊板，確保背面熔池不氧化；③層間清理：每層焊后用不銹鋼絲刷清除表面氧化膜，避免夾渣；（6）操作要點：①引?。翰捎酶哳l引弧，避免鎢極與工件接觸污染；②運槍方式：采用左焊法，焊槍與工件夾角70°～80°，焊絲與工件夾角15°～20°，保持均勻送絲；③熔池控制：觀察熔池顏色（液態(tài)鋁熔池呈銀灰色，氧化膜呈暗灰色），避免未熔合；④收弧：采用電流衰減裝置，填滿弧坑，防止弧坑裂紋；⑤層間溫度：控制在100℃以下，避免過熱導致晶粒粗化。二、實操技能試題（30分）題目：Q345R鋼板對接橫焊（1G位置），板厚12mm，采用E5015（J507）焊條，完成單面焊雙面成形操作?？己艘蠹霸u分標準：（一）操作準備（5分）1.試件清理：用鋼絲刷清除坡口及兩側20mm內的氧化皮、油污，露出金屬光澤（未清理扣2分，清理不徹底扣1分）；2.焊條烘干：E5015焊條350℃烘干1小時，保溫桶存放（未烘干扣3分，未用保溫桶扣1分）；3.設備調試：焊機（直流反接）電流調節(jié)至110～130A，極性正確（電流偏差＞10A扣2分，極性錯誤扣5分）。（二）焊接操作（15分）1.引?。翰捎脛澆练ɑ蛑睋舴ǎ∥恢迷谄驴趦龋瑹o粘條（粘條一次扣1分，引弧位置錯誤扣2分）；2.打底焊：采用斷弧焊或連弧焊，控制熔孔大?。ㄈ劭字睆?～3mm），背面成形良好（未熔透扣5分，背面凹陷＞1mm扣3分）；3.填充焊：每層焊縫厚度3～4mm，層間清理徹底，無夾渣（未清理扣2分，夾渣長度＞5mm扣3分）；4.蓋