珠海污水池防腐施工綜合技術(shù)方案一、工程概況1.1項目背景本工程為珠海某污水處理廠污水池防腐改造項目，池體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長50m×寬30m×深5m，總防腐面積約4500㎡。污水成分含氯離子（500-800mg/L）、硫酸根離子（300-500mg/L）及少量微生物，常年處于浸泡狀態(tài)。珠海屬亞熱帶海洋性氣候，年均氣溫22.5℃，濕度75%-85%，夏季多臺風(fēng)暴雨，對防腐材料的耐候性、附著力及施工工藝提出特殊要求。1.2防腐目標(biāo)耐久性：確保涂層在浸泡環(huán)境下5年內(nèi)無鼓泡、剝離，10年維護周期內(nèi)腐蝕速率≤0.1mm/年。安全性：實現(xiàn)池體無滲漏，抗?jié)B壓力≥0.3MPa，滿足《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50046-2018要求。環(huán)保性：材料VOC排放≤150g/L，符合廣東省《表面涂裝揮發(fā)性有機物排放標(biāo)準(zhǔn)》DB44/816-2010。二、防腐材料選型2.1材料體系組合材料層次材料名稱技術(shù)參數(shù)用量指標(biāo)底漆環(huán)氧富鋅底漆鋅含量≥80%，附著力≥5MPa0.2kg/㎡（干膜50μm）中層玻璃纖維布（無堿型）厚度0.2mm，經(jīng)緯密度12×12根/cm1.2㎡/㎡（三布）中層改性環(huán)氧乙烯基酯樹脂拉伸強度≥80MPa，斷裂延伸率≥3%0.8kg/㎡（干膜200μm）面漆聚脲彈性體涂料邵氏硬度85±5D，耐候性≥2000h0.5kg/㎡（干膜150μm）2.2材料特性適配性耐鹽霧腐蝕：改性環(huán)氧乙烯基酯樹脂添加2%納米二氧化硅，形成致密交聯(lián)結(jié)構(gòu)，氯離子滲透系數(shù)≤1.0×10?12m/s，適應(yīng)珠海沿海高鹽霧環(huán)境。耐溫變性能：聚脲面漆Tg溫度-40℃~120℃，可抵御珠三角地區(qū)-1℃~38℃極端溫差導(dǎo)致的熱脹冷縮（混凝土線膨脹系數(shù)1.0×10??/℃）。施工適應(yīng)性：材料混合后適用期≥45分鐘（25℃），適配珠海雨季間隙施工，在濕度≤85%、基材溫度≥5℃時可正常固化。三、施工工藝詳解3.1基面處理（關(guān)鍵工序）3.1.1預(yù)處理流程清淤與沖洗：采用高壓水槍（80MPa）沖洗池壁及池底，清除油污、青苔及浮漿，局部頑固污漬采用10%氫氧化鈉溶液浸泡后刷洗。缺陷修復(fù)：對混凝土表面蜂窩、裂縫（寬度≥0.2mm）采用環(huán)氧膩子（配比：E-44環(huán)氧樹脂:乙二胺:石英砂=100:8:50）修補，圓弧過渡處理陰陽角（半徑≥50mm）。噴砂除銹：采用石英砂（目數(shù)20-40目）干法噴砂，表面粗糙度達Sa2.5級（表面輪廓度50-80μm），噴砂后4小時內(nèi)完成底漆施工。3.1.2驗收標(biāo)準(zhǔn)表面無可見油污、浮塵，含水率≤6%（采用CM-8820水分測定儀檢測）；修補部位平整度誤差≤2mm/2m（靠尺檢查），無尖銳棱角。3.2防腐層施工（三布五油工藝）3.2.1底漆施工配比：環(huán)氧富鋅底漆主劑:固化劑=10:1（重量比），采用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速600r/min）攪拌3分鐘，熟化15分鐘后使用。施工：采用無氣噴涂（噴嘴口徑0.4mm，壓力15MPa），先對陰陽角、預(yù)埋件等特殊部位預(yù)涂，再整體噴涂，濕膜厚度控制80-100μm，間隔4小時后復(fù)涂第二道。3.2.2玻璃纖維布鋪貼樹脂配制：乙烯基酯樹脂:固化劑（MEKP）:促進劑（鈷鹽）=100:2:0.5，真空攪拌脫泡3分鐘（真空度-0.08MPa）。鋪貼工藝：第一層：采用“一布二油”，先涂刷0.3kg/㎡樹脂，隨即鋪貼玻璃布，用消泡輥（硬度70ShoreA）沿纖維方向碾壓，排除氣泡，搭接寬度≥50mm；第二層、第三層：重復(fù)上述流程，每層樹脂用量遞增0.1kg/㎡，確保布層完全浸潤（樹脂含量65%-70%）。3.2.3面漆施工聚脲噴涂：采用高壓無氣噴涂機（壓力2000psi），A、B組分（異氰酸酯:胺類擴鏈劑=1:1）溫度控制60±5℃，霧化距離30-40cm，濕膜厚度200μm，分兩道施工（間隔2小時）。3.3特殊部位加強處理管道接口：采用“法蘭包覆+彈性密封”工藝，先纏繞3層玻璃布，再涂刷聚脲涂料后加裝三元乙丙橡膠密封圈（壓縮量30%）。伸縮縫：填充閉孔泡沫條（直徑20mm）后，灌注聚硫密封膠（位移能力±25%），表面覆蓋50mm寬聚脲增強層。四、質(zhì)量控制體系4.1過程檢驗（按GB50212-2021標(biāo)準(zhǔn)）檢驗項目檢驗方法頻次要求合格閾值涂層厚度磁性測厚儀（TT260）每50㎡1點設(shè)計值±10%電火花檢測高壓電火花檢測儀（30kV）全表面檢測無擊穿現(xiàn)象附著力測試?yán)_法（拉開速度10mm/min）每1000㎡1組（3個試樣）≥4MPa巴氏硬度巴氏硬度計（934-1型）每200㎡1點≥40HBa4.2驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀：表面平整無褶皺，色澤均勻，無針孔（≤0.3mm）、氣泡（單個面積≤5mm2，每㎡≤3個）。性能測試：耐浸泡試驗：3%氯化鈉溶液浸泡30天，涂層無起皺、脫落（附著力保持率≥85%）；耐沖擊性：500g鋼球從1m高度墜落，涂層無裂紋（ASTMD2794標(biāo)準(zhǔn)）。五、安全與環(huán)保措施5.1施工安全管控受限空間作業(yè)：強制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），采用軸流風(fēng)機（功率2.2kW）配合導(dǎo)風(fēng)筒形成對流；氣體檢測：施工前30分鐘檢測O?（≥19.5%）、H?S（≤10ppm）、可燃氣體（≤LEL10%），每2小時復(fù)測1次。個人防護：佩戴正壓式呼吸器（防護時間≥4小時）、丁腈橡膠手套（耐化學(xué)品滲透時間≥30分鐘）及防靜電工作服。5.2環(huán)保管控廢棄物處理：廢樹脂桶采用固化處理（添加5%消石灰）后交由危廢處理單位（資質(zhì)編號：粵危廢經(jīng)2025-003）處置；VOCs控制：施工現(xiàn)場設(shè)置活性炭吸附裝置（處理風(fēng)量5000m3/h），排放濃度≤40mg/m3（符合DB44/816-2010限值）。六、施工進度計劃（總工期28天）施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點資源配置（人數(shù)）施工準(zhǔn)備3材料進場檢驗、安全技術(shù)交底5人（技術(shù)員2人）基面處理7噴砂驗收、缺陷修復(fù)完成12人（技工6人）防腐層施工12底漆、三布五油、面漆施工15人（班組3個）驗收與清理4性能檢測、竣工資料編制8人（檢測員3人）備用工期2應(yīng)對雨天（日降雨量≥50mm時停工）-七、應(yīng)急預(yù)案7.1雨季施工保障材料防護：搭設(shè)防雨棚（高度3m，采用PVC防水布，抗風(fēng)等級8級），樹脂類材料儲存溫度控制15-25℃（配備恒溫空調(diào)）。臨時排水：池底設(shè)置集水井（直徑500mm，深800mm），配置潛水泵（流量50m3/h），確保積水深度≤50mm。7.2質(zhì)量事故處置涂層鼓泡：直徑≤5mm的氣泡采用針刺放氣后注入環(huán)氧膠（配比1:0.1），直徑＞5mm時切除破損區(qū)域（擴大50mm）后重新施工。固化不良：檢測環(huán)境溫濕度，若因濕度超標(biāo)（＞85%）導(dǎo)致固化緩慢，采用碘鎢燈（1000W）局部加熱（基材溫度≤40℃）加速固化。八、驗收文件與質(zhì)保8.1竣工資料清單材料出廠合格證及檢測報告（含第三方復(fù)檢報告，如SGS耐鹽霧測試報告）；施工記錄（含每道工序隱蔽工程驗收單、厚度檢測記錄表）；性能檢測報告（附著力、電火花、耐化學(xué)品浸泡測試數(shù)據(jù)）。8.2質(zhì)保承諾保修期：整體工程質(zhì)保5年（自驗收合格之日起），其中聚脲面漆提供8年耐候性質(zhì)保；維護響應(yīng)：接到報修后24小時內(nèi)到場，4