天然氣放散系統(tǒng)校驗施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為天然氣輸氣管道系統(tǒng)定期放散校驗項目，涉及高壓輸氣管道全長100公里，沿線設置20個校驗點，管道材質為X70級鋼管，直徑DN800，設計壓力4.0MPa。校驗范圍包括放散閥整定壓力校準、放散管系統(tǒng)完整性檢測、壓力試驗及安全附件功能驗證，旨在通過系統(tǒng)性校驗確保管道超壓時放散系統(tǒng)可靠動作，預防泄漏事故。1.2編制依據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB50028-2025）《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》（TSGD0001-2009）《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSGZF001-2006）《城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修安全技術標準》（GB/T51474-2025）《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）二、施工準備2.1技術準備參數(shù)設定放散閥整定壓力按系統(tǒng)設計壓力的1.2倍校準，即4.8MPa（依據(jù)GB50028-2025第10.4.1條）。放散管管徑根據(jù)放散量計算確定：當放空量≤1875Nm3/h時，管徑選用DN100；1876~3750Nm3/h時選用DN150，流速控制在0.4~0.5馬赫數(shù)（參考SH3009-2013附錄公式）。方案交底組織施工人員進行技術交底，明確校驗流程、壓力控制標準及應急處置措施，重點培訓放散閥拆卸、壓力測試及數(shù)據(jù)記錄方法。2.2物資準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途便攜式壓力校驗儀量程0~10MPa5臺放散閥整定壓力校準超聲波探傷儀分辨率0.1mm2臺焊縫無損檢測燃氣泄漏檢測儀檢測精度0~100%LEL10臺泄漏濃度監(jiān)測防爆軸流風機風量≥5000m3/h8臺受限空間通風干粉滅火器8kg20具消防應急2.3現(xiàn)場準備作業(yè)區(qū)域隔離每個校驗點設置20米安全警戒區(qū)，使用警示帶隔離，配備可燃氣體濃度監(jiān)測儀（每5分鐘記錄一次數(shù)據(jù)），嚴禁非施工人員進入。管道預處理關閉校驗段兩端截斷閥，通過臨時旁通管維持下游用戶供氣；采用氮氣置換管道內天然氣，置換后氧含量≤2%為合格（參考GB50235-2010第8.3.2條）。三、施工步驟3.1放散閥校驗3.1.1拆卸與檢查關閉放散閥前后隔離閥，緩慢開啟排污閥卸壓至0.1MPa以下；拆卸放散閥連接法蘭，清理密封面雜質，檢查閥瓣、彈簧有無裂紋或變形，閥座密封面粗糙度需達到Ra1.6μm。3.1.2壓力整定將放散閥安裝至校驗臺，接入氮氣氣源，緩慢升壓至整定壓力4.8MPa，觀察閥瓣開啟狀態(tài)；若開啟壓力偏差超過±0.2MPa，通過調節(jié)彈簧預緊螺母修正，反復測試3次，確保偏差≤0.1MPa；記錄校驗數(shù)據(jù)，包括整定壓力、回座壓力（≤4.3MPa）及密封性（保壓30分鐘壓力降≤0.5%）。3.2放散管系統(tǒng)檢測3.2.1外觀與尺寸檢查放散管垂直度偏差≤1°/m，頂部安裝防雨帽，底部設DN25排液閥；接地裝置電阻測試≤10Ω（依據(jù)《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》），采用鍍鋅扁鋼（40×4mm）連接至接地極。3.2.2焊縫無損檢測對放散管對接焊縫進行100%超聲波檢測（技術等級B級），Ⅲ級合格（GB50235-2010第8.2.1條）；穿越段、連頭段焊縫追加100%射線檢測，Ⅱ級合格（SY/T4109-2013標準）。3.3系統(tǒng)壓力試驗3.3.1強度試驗試驗介質采用潔凈水，緩慢升壓至5.0MPa（設計壓力的1.25倍），保壓1小時；檢查焊縫、法蘭連接處無滲漏，壓力降≤0.5%為合格。3.3.2泄漏性試驗強度試驗合格后，將壓力降至4.0MPa（設計壓力），采用肥皂水涂刷所有密封面；保壓24小時，壓力降≤0.1MPa且無氣泡產生為合格。3.4放散模擬試驗參數(shù)計算按公式計算放散時間：[T=\frac{38.3\timesF\timesP\timesD^2\timesL\times\sqrt{G}}{d^2}]（其中：F=1.8（普通閘閥），P=4.0MPa，D=800mm，L=5km，d=150mm，G=0.55，計算得T≈45分鐘）點火放散在放散管頂端連接點火火炬，緩慢開啟放散閥，控制初始壓力0.5MPa，待火焰穩(wěn)定后逐步升壓至4.8MPa；持續(xù)燃燒45分鐘，監(jiān)測火焰狀態(tài)（藍色火焰為正常，黃焰或脫火需調整空氣配比）。四、安全保障措施4.1作業(yè)安全動火管理放散區(qū)域50米內嚴禁動火，動火作業(yè)需辦理許可證，配備專職監(jiān)護人及滅火器材；采用防爆工具拆卸閥門，禁止使用鐵質工具敲擊管道。受限空間防護閥井、管溝等受限空間作業(yè)前，強制通風30分鐘，燃氣濃度降至LEL20%以下方可進入，每小時復測一次。4.2應急處置泄漏處理若檢測到燃氣泄漏（濃度≥LEL50%），立即啟動應急預案：關閉上游截斷閥，撤離人員至上風向300米外；啟用防爆風機驅散泄漏氣體，使用氮氣置換后再進行維修?；馂膿渚瘸跗诨馂牟捎酶煞蹨缁鹌鲹渚龋艋饎輸U大，立即撥打119，并開啟緊急放散系統(tǒng)，將燃氣燃燒后排空。4.3環(huán)保措施放散燃燒前需確認氣象條件（風速≥2m/s，無逆溫層），避免甲烷擴散污染；試驗廢水經(jīng)沉淀后排放，固體廢棄物分類回收，交由專業(yè)單位處置。五、質量驗收5.1驗收標準放散閥校驗：整定壓力偏差≤±0.1MPa，回座壓力≥整定壓力的90%；管道檢測：焊縫無損檢測一次合格率≥98%，壓力試驗無滲漏；系統(tǒng)功能：模擬放散時，壓力控制精度±0.2MPa，火焰燃燒穩(wěn)定無異常。5.2資料歸檔驗收后提交以下文件：放散閥校驗記錄（含壓力-時間曲線）；焊縫檢測報告（超聲波、射線檢測圖譜）；壓力試驗記錄及泄漏性試驗數(shù)據(jù)；應急預案演練記錄及整改閉環(huán)資料。六、施工進度計劃工序名稱工期（天）備注施工準備5含設備調試、材料進場放散閥校驗10按5個校驗點/天推進管道檢測與試驗8含強度試驗、泄漏性試驗模擬放散試驗5分區(qū)域依次進行驗收與資料歸檔2業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合驗收七、結論本方案通過明確校驗標準、細化施工流程及強化安全管控，可確保放散系統(tǒng)在超壓工況下可靠運