輸煤鋼棧橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為新建火力發(fā)電廠配套輸煤系統(tǒng)，包含3條鋼結(jié)構(gòu)棧橋（1#、2#、4#），用于連接卸煤裝置至鍋爐房原煤倉(cāng)的燃料輸送。棧橋設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，防火等級(jí)二級(jí)，環(huán)境類別為工業(yè)粉塵腐蝕環(huán)境。1.2結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)：采用鋼桁架體系，跨度21~24m，單榀桁架寬度6.6m，高度3.5m，最大單榀重量28t。桁架上、下弦采用H型鋼（Q355B），腹桿采用無(wú)縫鋼管（Φ159×8），節(jié)點(diǎn)連接采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓（10.9級(jí)）配合焊接加固。支撐系統(tǒng)：鋼柱采用格構(gòu)式柱（Q355B），柱間設(shè)置交叉支撐（L100×8角鋼），基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立承臺(tái)（C30，抗?jié)B等級(jí)P6）。圍護(hù)結(jié)構(gòu)：屋面及側(cè)壁采用0.6mm厚彩涂壓型鋼板（鍍鋁鋅基板），內(nèi)襯90mm厚離心玻璃絲棉保溫層，樓面采用壓型鋼板（YX75-200-600）組合鋼筋混凝土樓板（C30，雙向配筋Φ12@150）。1.3工程量統(tǒng)計(jì)棧橋編號(hào)長(zhǎng)度（m）重量（t）吊裝高度（m）節(jié)點(diǎn)數(shù)量（個(gè)）1#212510.51442#242812.31684#21259.8144二、施工總體部署2.1施工流程測(cè)量放線→基礎(chǔ)施工→鋼構(gòu)件工廠加工→現(xiàn)場(chǎng)吊裝→桁架組裝→屋面及圍護(hù)系統(tǒng)安裝→防腐涂裝→驗(yàn)收2.2施工分區(qū)A區(qū)（1#棧橋）：除鐵間至轉(zhuǎn)運(yùn)站，優(yōu)先施工基礎(chǔ)及鋼柱B區(qū)（2#棧橋）：轉(zhuǎn)運(yùn)站至碎煤機(jī)室，同步進(jìn)行桁架地面預(yù)組裝C區(qū)（4#棧橋）：碎煤機(jī)室至原煤倉(cāng)，待主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后施工2.3機(jī)械配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途汽車起重機(jī)QY50K-II1臺(tái)主吊（30m幅度吊重12t）履帶起重機(jī)QUY351臺(tái)輔助吊裝（帶超起裝置）數(shù)控等離子切割機(jī)LGK-1001臺(tái)構(gòu)件下料門式埋弧焊機(jī)MZ-10002臺(tái)桁架焊接扭剪型扳手ST-24~304套高強(qiáng)度螺栓施工全站儀TS-601臺(tái)測(cè)量控制三、關(guān)鍵施工工藝3.1鋼構(gòu)件加工制作3.1.1工廠加工放樣號(hào)料：在8m×8m鋼平臺(tái)上采用1:1比例放樣，設(shè)置剛性胎架（∠100×8角鋼）控制桁架幾何尺寸，允許偏差：總長(zhǎng)±5mm，對(duì)角線差≤3mm，節(jié)點(diǎn)間距±2mm。切割下料：H型鋼采用數(shù)控切割（腹板與翼緣板組裝偏差≤1mm），鋼管采用相貫線切割機(jī)（切口角度偏差≤0.5°），切割面粗糙度Ra≤25μm。焊接工藝：焊接材料：E5015焊條（直徑Φ3.2/4.0），烘焙溫度350℃×1h，保溫桶存放焊接順序：采用“對(duì)稱分段退焊法”，先焊下弦節(jié)點(diǎn)，后焊上弦節(jié)點(diǎn)，腹板與翼緣板焊接采用船型位置焊縫檢測(cè)：一級(jí)焊縫（節(jié)點(diǎn)部位）100%UT探傷，二級(jí)焊縫20%UT探傷3.1.2構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法桁架跨度±10mm全站儀腹板垂直度h/2000，≤15mm直角尺高強(qiáng)螺栓孔位±1mm游標(biāo)卡尺表面粗糙度Sa2.5級(jí)對(duì)比樣板3.2基礎(chǔ)施工測(cè)量控制：建立獨(dú)立控制網(wǎng)（±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高125.600m），承臺(tái)軸線偏差控制在±5mm內(nèi)，預(yù)埋螺栓（M36×600，Q345B）采用鋼制定位支架固定，頂面標(biāo)高偏差±2mm，平面位置偏差±3mm?；炷潦┕ぃ翰捎帽盟蜕唐坊炷粒ㄌ涠?80±20mm），分層澆筑（每層厚度≤500mm），插入式振搗器振搗至表面泛漿，初凝前進(jìn)行二次抹壓。養(yǎng)護(hù)采用薄膜覆蓋+灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d。防腐處理：基礎(chǔ)表面涂刷聚脲防水層（干膜厚度≥2mm），預(yù)埋螺栓采用熱浸鍍鋅（鋅層厚度≥85μm）+黃油封閉保護(hù)。3.3鋼桁架吊裝3.3.1吊裝準(zhǔn)備吊具選擇：主吊選用50t汽車起重機(jī)（31.5m主臂，12m幅度額定吊重16t），配備2套專用吊具（4點(diǎn)吊裝，鋼絲繩選用6×37+FC-Φ28，破斷拉力472kN），設(shè)置3t手拉葫蘆調(diào)整桁架水平度。地基處理：吊裝區(qū)域地基承載力要求≥150kPa，采用200mm厚級(jí)配砂石+20mm鋼板硬化，設(shè)置排水溝（300×300mm）及集水井。3.3.2吊裝工藝單機(jī)吊裝法（適用于21m桁架）：吊點(diǎn)設(shè)置：上弦節(jié)點(diǎn)4個(gè)（距兩端1/4跨度處），綁扎點(diǎn)設(shè)置護(hù)角（δ16鋼板）起吊程序：試吊（離地300mm停留10min）→檢查吊具受力→緩慢旋轉(zhuǎn)→對(duì)位→臨時(shí)固定（安裝4根纜風(fēng)繩）雙機(jī)抬吊法（適用于24m桁架）：主吊（50t）承擔(dān)60%荷載，輔助吊（35t）承擔(dān)40%，采用“遞送法”吊裝，同步起吊至1.5m高度后，輔助吊緩慢松鉤，主吊單獨(dú)完成就位。3.3.3桁架校正軸線校正：采用全站儀測(cè)設(shè)桁架中心線，偏差≤3mm時(shí)緊固臨時(shí)螺栓垂直度校正：在桁架兩端掛線錘（3kg），測(cè)量偏差≤h/2500（h為桁架高度），通過(guò)調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩花籃螺栓調(diào)整標(biāo)高控制：用水準(zhǔn)儀測(cè)量下弦節(jié)點(diǎn)標(biāo)高，偏差±5mm，通過(guò)墊鐵（Q235鋼板，厚度2~20mm）調(diào)整3.4高強(qiáng)度螺栓施工摩擦面處理：采用噴砂（Sa2.5級(jí)）+無(wú)機(jī)富鋅底漆（干膜厚度60μm）處理，安裝前用鋼絲刷清除浮銹，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45。安裝工藝：初擰：扭矩扳手預(yù)緊至終擰扭矩的50%（終擰扭矩按T=0.13×P×d計(jì)算，P為螺栓預(yù)拉力）終擰：采用扭剪型扳手，直至梅花頭斷裂，終擰順序從節(jié)點(diǎn)中心向四周擴(kuò)散檢查：終擰后48h內(nèi)進(jìn)行扭矩抽查（10%節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)抽查10%螺栓），偏差±10%為合格3.5屋面及圍護(hù)系統(tǒng)安裝壓型鋼板安裝：屋面：從檐口向屋脊方向鋪設(shè)，搭接長(zhǎng)度：縱向200mm（設(shè)防水膠條），橫向1個(gè)波距，采用自攻螺釘（Φ5.5×25，間距300mm）固定在檁條上墻面：從左至右安裝，板與板之間采用暗扣連接，轉(zhuǎn)角處加設(shè)泛水板（0.8mm厚彩鋼板）保溫層施工：玻璃絲棉采用雙層錯(cuò)縫鋪設(shè)，接縫處用膠帶密封，容重≥48kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.034W/(m·K)。四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量控制體系管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理→技術(shù)負(fù)責(zé)人→質(zhì)量工程師→施工班組質(zhì)檢員控制點(diǎn)設(shè)置：停止點(diǎn)：基礎(chǔ)驗(yàn)收、桁架焊接、高強(qiáng)度螺栓終擰見證點(diǎn)：測(cè)量放線、吊裝就位、防腐涂裝4.2關(guān)鍵工序控制焊接質(zhì)量：焊工持證上崗（持AWSD1.1或GB9448證書）焊接環(huán)境：溫度≥0℃，濕度≤85%，風(fēng)速≥8m/s時(shí)設(shè)防風(fēng)棚焊縫外觀：余高0~3mm，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度測(cè)量精度：控制網(wǎng)閉合差≤1/50000桁架安裝軸線偏差≤3mm，累積偏差≤10mm4.3檢測(cè)方法檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)工具頻率標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)摩擦面抗滑移扭矩扳手+拉力計(jì)3組/批GB50205-2020焊縫內(nèi)部缺陷超聲波探傷儀（CTS-2020）10%/節(jié)點(diǎn)GB/T11345-2013涂層厚度磁性測(cè)厚儀（QNix4500）10點(diǎn)/m2GB/T13452.2-2008五、安全文明施工5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)等級(jí)控制措施高空墜落重大設(shè)置1.2m高安全護(hù)欄，張掛安全網(wǎng)（密目式）物體打擊較大作業(yè)層設(shè)水平安全兜網(wǎng)，工具系防墜繩吊裝傾覆重大吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，專人指揮（持有效證件）火災(zāi)爆炸較大焊接作業(yè)配備2個(gè)8kg干粉滅火器，清除易燃物5.2安全防護(hù)措施高空作業(yè)：人員佩戴雙鉤安全帶（防墜器有效長(zhǎng)度2m）爬梯設(shè)置護(hù)圈（直徑700mm，間距300mm），頂部設(shè)平臺(tái)吊裝作業(yè)：構(gòu)件綁扎：采用四點(diǎn)吊裝，吊索與水平面夾角≥60°試吊：離地300mm檢查吊具、索具受力情況信號(hào)指揮：采用對(duì)講機(jī)（頻道鎖定）+旗語(yǔ)指揮5.3環(huán)保要求噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，切割作業(yè)設(shè)隔音屏粉塵控制：焊接煙塵采用移動(dòng)式凈化器（風(fēng)量≥8000m3/h）廢棄物處理：廢油漆桶、焊條頭分類存放，交由有資質(zhì)單位處置六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1里程碑節(jié)點(diǎn)第1~2周：基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收第3~5周：鋼構(gòu)件工廠加工第6~8周：1#、4#棧橋吊裝第9~11周：2#棧橋吊裝及桁架組裝第12~14周：屋面及圍護(hù)系統(tǒng)安裝第15周：防腐涂裝及驗(yàn)收6.2資源配置勞動(dòng)力計(jì)劃：鋼結(jié)構(gòu)工15人，焊工8人，起重工4人，測(cè)量工2人，普工10人材料供應(yīng)：鋼材（Q355B）提前15天進(jìn)場(chǎng)，高強(qiáng)度螺栓（GB/T3632）提供出廠合格證及扭矩系數(shù)檢測(cè)報(bào)告七、應(yīng)急預(yù)案7.1吊裝失穩(wěn)處置現(xiàn)象：桁架傾斜角度超過(guò)5°，吊索異常受力措施：立即停止吊裝，啟用備用纜風(fēng)繩（Φ18鋼絲繩）固