鋼結(jié)構(gòu)大門施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行施工圖紙會審，重點核查門體結(jié)構(gòu)尺寸（單扇寬3m×高4m，雙扇寬6m×高4m）、材料規(guī)格（Q235B型鋼，門框厚度5mm，門扇厚度3mm）及連接節(jié)點詳圖。編制《鋼結(jié)構(gòu)加工工藝卡》，明確放樣、切割、焊接等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)，如焊接電流控制在180-220A，氣體保護(hù)焊的CO?流量設(shè)置為15-20L/min。完成施工技術(shù)交底，形成書面記錄并由施工班組簽字確認(rèn)，重點說明高強度螺栓連接的扭矩值（M20螺栓終擰扭矩320N·m）及防腐涂層干膜厚度要求（≥80μm）。1.2材料準(zhǔn)備鋼材進(jìn)場需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，按每批次抽取3組試樣進(jìn)行拉伸、彎曲試驗。地腳螺栓采用8.8級高強度螺栓，其螺紋精度需達(dá)到6g級。防腐材料選用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）和聚氨酯面漆（干膜厚度40μm），涂料需具備耐鹽霧性≥1000小時的檢測報告。材料堆放區(qū)設(shè)置防雨棚，鋼材底部墊高200mm，分類懸掛標(biāo)識牌注明規(guī)格、材質(zhì)及檢驗狀態(tài)。1.3設(shè)備準(zhǔn)備配置以下施工設(shè)備：切割設(shè)備：數(shù)控等離子切割機（切割精度±0.5mm）、帶鋸床（切割垂直度≤0.3mm/m）焊接設(shè)備：直流氬弧焊機（WS-400型）、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機（NB-500型）測量設(shè)備：全站儀（測角精度2″）、水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm/km）、扭矩扳手（量程0-600N·m，經(jīng)計量檢定合格）起重設(shè)備：25t汽車吊（配備力矩限制器）、手動葫蘆（5t，帶自鎖裝置）所有設(shè)備需進(jìn)行班前檢查，焊接設(shè)備的接地電阻測試值應(yīng)≤4Ω。二、基礎(chǔ)工程2.1土方開挖根據(jù)地質(zhì)勘察報告，采用反鏟挖掘機開挖基坑，基底尺寸比設(shè)計尺寸每邊加寬500mm，深度至中風(fēng)化巖層（若為軟土地基需進(jìn)行換填處理，換填材料采用級配砂石，分層碾壓密實度≥93%）?；舆吰掳?:0.5放坡，坡頂設(shè)置200mm高擋水埂，坑底四周開挖300mm×300mm排水溝，四角設(shè)置800mm×800mm集水井，配備潛水泵排水。2.2鋼筋混凝土基礎(chǔ)基礎(chǔ)形式采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，混凝土強度等級C30，受力鋼筋為HRB400EΦ16@200，分布鋼筋Φ12@250。基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋20mm厚鋼板預(yù)埋件，其下焊接4根Φ20錨固鋼筋（長度600mm，彎鉤90°）。模板采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木，間距300mm，采用Φ12對拉螺栓加固（間距600mm×600mm）?；炷翝仓捎帽盟头绞剑駬v棒插入間距≤500mm，振搗時間15-30s，澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計值80%后方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。2.3預(yù)埋件處理預(yù)埋件表面采用熱鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm），安裝時用水準(zhǔn)儀找平，誤差控制在±2mm內(nèi)，采用全站儀定位，軸線偏差≤3mm。預(yù)埋件與模板之間用木楔固定，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止位移。三、鋼構(gòu)加工與運輸3.1構(gòu)件加工放樣：在15mm厚鋼板平臺上進(jìn)行1:1放樣，使用劃針配合鋼卷尺（精度±1mm），劃出構(gòu)件輪廓線及孔位線，關(guān)鍵部位打樣沖標(biāo)記。切割：主構(gòu)件采用數(shù)控等離子切割，腹板采用門式切割機下料，切割面粗糙度Ra≤25μm，割渣清除干凈。鉆孔：螺栓孔采用搖臂鉆床加工，孔徑比螺栓直徑大1.5mm，孔距誤差控制在±0.7mm內(nèi)，孔壁垂直度≤0.03t（t為板厚）。組裝：采用胎架組裝法，先點焊固定后進(jìn)行三維尺寸檢測，門框?qū)蔷€偏差≤3mm，平面度誤差≤2mm/m。3.2焊接工藝焊接前對坡口進(jìn)行30-50°預(yù)熱（當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時），采用E4303焊條（直徑3.2mm）打底，E5015焊條（直徑4mm）填充蓋面，焊腳尺寸按設(shè)計要求（一般為8mm）。焊接順序遵循"對稱施焊、由中間向兩邊"原則，減少焊接變形。對長度≥1m的焊縫采用分段退焊法，每層焊道接頭錯開50mm以上。焊后24小時進(jìn)行焊縫外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋，咬邊深度≤0.5mm，余高≤3mm。重要焊縫（如門框與預(yù)埋件連接）需進(jìn)行100%超聲波探傷，達(dá)到GB/T11345-2013中Ⅱ級要求。3.3構(gòu)件運輸運輸車輛選用13m低平板拖車，構(gòu)件支點設(shè)置在距端部1/3長度處，采用100mm×100mm方木墊隔。單扇門體采用專用吊架吊裝，吊點設(shè)置在設(shè)計指定位置（距門扇頂部300mm處），運輸時用鋼絲繩配合緊線器固定，與構(gòu)件接觸部位墊橡膠墊保護(hù)涂層。運輸途中車速不超過60km/h，轉(zhuǎn)彎半徑≥15m，途經(jīng)橋梁時需核查承載能力。四、鋼構(gòu)安裝4.1測量放線在基礎(chǔ)表面測設(shè)縱橫軸線控制網(wǎng)，設(shè)置4個永久性控制點（采用Φ20不銹鋼標(biāo)點）。使用全站儀進(jìn)行門框定位，放出安裝基準(zhǔn)線，偏差控制在±1mm內(nèi)。用水準(zhǔn)儀測定預(yù)埋件標(biāo)高，當(dāng)高差超過5mm時采用鋼板墊片調(diào)平（墊片數(shù)量不超過3層，總厚度≤10mm）。4.2門框安裝采用25t汽車吊吊裝門框，吊點設(shè)置在門框上弦節(jié)點處，起吊角度控制在60°以內(nèi)。門框就位后，先用臨時支撐固定（每側(cè)設(shè)置2道斜撐，采用∠50×5角鋼），然后通過全站儀調(diào)整垂直度（允許偏差≤1.5mm/m），用水準(zhǔn)儀調(diào)整標(biāo)高（誤差±2mm）。門框與預(yù)埋件采用三面圍焊連接，焊腳尺寸8mm，焊接完成后拆除臨時支撐。4.3門扇安裝門扇與門框采用鉸鏈連接，鉸鏈軸套安裝前需涂抹鋰基潤滑脂（NLGI2級）。安裝時先將門扇臨時固定在門框上，調(diào)整門扇與門框間隙（上縫2mm，側(cè)縫3mm，下縫5mm），確保間隙均勻。門扇垂直度偏差≤2mm/m，開關(guān)試驗時啟閉力應(yīng)≤150N。安裝完成后，檢查門鎖安裝位置偏差（≤1mm），確保鎖舌與鎖孔對中。4.4附件安裝安裝門楣裝飾板（厚度3mm彩鋼板），采用自攻螺釘（ST5.5×25mm）固定，間距300mm。門體密封條選用三元乙丙橡膠（邵氏硬度70±5），用專用膠黏劑粘貼，接頭處采用45°斜接。安裝限位器（M16螺栓固定），調(diào)試至門扇開啟角度90°時自動限位，緩沖距離50mm。五、焊接與防腐處理5.1焊接質(zhì)量控制焊前檢查：清除坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，露出金屬光澤。焊條經(jīng)350℃×1h烘干后放入80-100℃保溫筒，使用時間不超過4小時。過程控制：環(huán)境溫度低于0℃時采取預(yù)熱措施（預(yù)熱溫度80-120℃），相對濕度＞90%時停止焊接作業(yè)。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，中斷焊接時需采取后熱措施（250-300℃×30min）。無損檢測：對門框與基礎(chǔ)連接焊縫、門扇與鉸鏈連接焊縫進(jìn)行100%磁粉檢測（MT），Ⅰ級合格；對主結(jié)構(gòu)拼接焊縫進(jìn)行20%超聲波檢測（UT），Ⅱ級合格。5.2防腐處理表面處理：采用噴砂除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級（表面無可見油脂、氧化皮，殘留銹跡僅點狀或條紋狀），表面粗糙度50-80μm。除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂裝，避免返銹。涂裝施工：采用高壓無氣噴涂（噴嘴直徑0.4mm，工作壓力15-20MPa），底漆（環(huán)氧富鋅）干膜厚度60μm，間隔24小時后涂中間漆（環(huán)氧云鐵）40μm，最后涂面漆（聚氨酯）40μm。每道涂層實干后進(jìn)行厚度檢測，85%測點達(dá)到設(shè)計值，最低不低于設(shè)計值的80%。特殊部位處理：螺栓連接部位采用防腐膩子密封，焊接接頭處涂層加厚20%，地腳螺栓外露部分涂覆防銹油脂后纏繞聚乙烯薄膜。六、驗收與交付6.1分項驗收鋼結(jié)構(gòu)加工驗收：構(gòu)件尺寸偏差：門框高度±3mm，寬度±2mm，對角線差≤3mm焊接質(zhì)量：焊縫外觀評級Ⅱ級，無損檢測合格率100%涂層厚度：平均干膜厚度≥140μm，附著力測試≥5MPa（劃格法）安裝驗收：門框垂直度：≤1.5mm/m（全高≤5mm）門扇間隙：均勻度≤1mm啟閉性能：開關(guān)靈活，無卡滯，閉門器關(guān)門時間6-8s6.2竣工驗收由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行四方驗收，驗收內(nèi)容包括：竣工資料核查：施工記錄、材料合格證、檢測報告等文件完整性觀感質(zhì)量檢查：涂層色澤均勻，無流掛、針孔，接縫平整功能測試：連續(xù)啟閉50次測試，門鎖聯(lián)動性能，緊急開啟裝置有效性安全性能：抗風(fēng)載性能（0.55kN/m2風(fēng)壓下變形量≤L/200）6.3交付文件提交《鋼結(jié)構(gòu)大門竣工圖》《材料進(jìn)場驗收記錄》《焊接檢測報告》《防腐涂層檢測報告》《竣工驗收證書》等文件，編制《使用維護(hù)手冊》，包含日常檢查項目（每周檢查門鎖靈活性，每月檢查涂層狀況）、季度維護(hù)內(nèi)容（螺栓扭矩復(fù)緊、鉸鏈注油）及常見故障排除方法。七、安全與環(huán)保措施7.1安全防護(hù)設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2.5m）封閉施工區(qū)域，出入口懸掛"必須佩戴安全帽"等警示標(biāo)志。高空作業(yè)（≥2m）使用雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺（腳手板厚度50mm，滿鋪固定）。焊接作業(yè)配備移動式煙塵凈化器，操作人員佩戴防塵口罩（KN95級）。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流30mA，動作時間≤0.1s）。7.2環(huán)保措施切割廢料分類回收，可利用鋼材存入廢料池，危險廢棄物（廢油漆桶）交由有資質(zhì)單位