鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前需完成全套技術(shù)文件編制，包括施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案及技術(shù)交底文件。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)明確分區(qū)分段施工劃分，針對(duì)大跨度鋼結(jié)構(gòu)需單獨(dú)制定吊裝專項(xiàng)方案，包含吊點(diǎn)設(shè)計(jì)、吊裝順序及穩(wěn)定性驗(yàn)算。技術(shù)團(tuán)隊(duì)需完成施工圖紙深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)核對(duì)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、構(gòu)件尺寸及材料規(guī)格，特別關(guān)注高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)與焊接節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造沖突。根據(jù)工程特點(diǎn)編制構(gòu)件加工清單，明確Q235B、Q345B等不同鋼材的加工工藝差異，對(duì)異形構(gòu)件應(yīng)繪制加工詳圖并進(jìn)行工廠試加工驗(yàn)證。（二）材料控制鋼材進(jìn)場(chǎng)需嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，每批鋼材應(yīng)附帶出廠合格證、材質(zhì)證明書及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，重點(diǎn)核查碳當(dāng)量、屈服強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率等指標(biāo)。焊接材料需與母材匹配，Q235B鋼材采用E43系列焊條，Q345B鋼材采用E50系列焊條，焊條使用前應(yīng)經(jīng)350-400℃烘干并保溫1-2小時(shí)。高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，每批抽取8套進(jìn)行檢測(cè)。防火涂料需提供耐火極限檢測(cè)報(bào)告，膨脹型防火涂料的干密度不應(yīng)大于650kg/m3，非膨脹型防火涂料的干密度不應(yīng)大于1500kg/m3。（三）場(chǎng)地與設(shè)備配置施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃分材料堆放區(qū)、構(gòu)件拼裝區(qū)、焊接加工區(qū)及成品存放區(qū)，各區(qū)之間設(shè)置3米寬消防通道。構(gòu)件堆放采用型鋼支架，支點(diǎn)位置應(yīng)與吊點(diǎn)對(duì)應(yīng)，底層構(gòu)件與地面間距不小于300mm。起重設(shè)備選型需考慮構(gòu)件重量與吊裝半徑，15噸汽車吊適用于單重1.7噸以內(nèi)構(gòu)件吊裝，當(dāng)?shù)跹b高度超過12米時(shí)應(yīng)選用25噸以上吊車。焊接設(shè)備應(yīng)配備直流電焊機(jī)與二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)，其中重要受力構(gòu)件的焊接必須采用低氫型焊條。測(cè)量?jī)x器需定期校驗(yàn)，全站儀測(cè)角精度不應(yīng)低于2秒，水準(zhǔn)儀精度不應(yīng)低于±3mm/km，所有儀器需在檢定有效期內(nèi)使用。二、鋼結(jié)構(gòu)制作施工（一）鋼結(jié)構(gòu)制作施工程序材料檢驗(yàn)出庫→平板→H鋼制作→預(yù)拼裝→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→編號(hào)、標(biāo)識(shí)→運(yùn)輸。（二）H型鋼生產(chǎn)工藝流程平板→號(hào)料、切割→吊板→T型組立→180°吊轉(zhuǎn)→吊裝→H型組立→吊裝→角焊縫Ⅰ焊接→90°吊轉(zhuǎn)→角焊縫Ⅱ焊接→180°吊轉(zhuǎn)→角焊縫III焊接→90°吊轉(zhuǎn)→角焊縫Ⅳ焊接→吊運(yùn)→H型鋼矯正→筋板配焊→吊運(yùn)→表面除銹→吊運(yùn)→油漆噴涂→標(biāo)識(shí)→包裝出廠。（三）構(gòu)件加工工藝要點(diǎn)放樣：根據(jù)技術(shù)文件要求及說明，逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。準(zhǔn)備好薄鐵皮和小扁鋼等做樣板、樣桿?？上人⑸戏冷P油漆后再使用。如果利用舊的樣板及樣桿則必須清除原來樣板、樣桿上的字跡和記號(hào)后方能使用。切割：鋼材切割前應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，去除氧化皮及鐵銹，切割面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra25μm。數(shù)控切割下料的尺寸偏差控制在±1mm以內(nèi)，坡口角度偏差不超過±1.5°。組立：H型鋼組立采用門式埋弧焊機(jī)，腹板與翼緣板的組裝間隙應(yīng)小于0.8mm，定位焊長(zhǎng)度為30-50mm，間距不大于400mm。焊接：焊接順序遵循"對(duì)稱施焊、由中間向兩端"的原則，厚板焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，Q345B鋼板厚度≥30mm時(shí)預(yù)熱溫度不低于80℃，層間溫度保持在150℃以下。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每層焊道清理干凈后方可進(jìn)行下層焊接，每層厚度控制在3-5mm。矯正：H型鋼矯正應(yīng)在專用矯正機(jī)上進(jìn)行，矯正后的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，柱垂直度偏差≤H/1000且不大于15mm，梁撓度偏差≤L/2000且不大于10mm。預(yù)拼裝：構(gòu)件出廠前需進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝偏差應(yīng)小于設(shè)計(jì)及規(guī)范允許值的80%，空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝單元的總長(zhǎng)偏差控制在±5mm以內(nèi)。（四）質(zhì)量檢驗(yàn)構(gòu)件加工完成后應(yīng)進(jìn)行三維尺寸檢測(cè)，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)按三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，一級(jí)焊縫需100%超聲波探傷，二級(jí)焊縫探傷比例不低于20%，探傷結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。高強(qiáng)螺栓連接面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)在工廠進(jìn)行，每2000套為一批次，滑移系數(shù)值應(yīng)≥0.45。三、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工（一）基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理鋼結(jié)構(gòu)安裝前需復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線位置、頂面標(biāo)高及平整度，基礎(chǔ)軸線偏差應(yīng)≤15mm，預(yù)埋螺栓定位偏差≤10mm。采用全站儀進(jìn)行軸線控制網(wǎng)布設(shè)，設(shè)置不少于3個(gè)基準(zhǔn)控制點(diǎn)，形成閉合導(dǎo)線測(cè)量體系。預(yù)埋螺栓的螺紋保護(hù)措施應(yīng)完好，對(duì)螺紋損傷部位需用板牙修復(fù)，安裝前應(yīng)涂抹黃油并包裹塑料薄膜?；A(chǔ)頂面采用無收縮灌漿料進(jìn)行二次灌漿，灌漿層厚度不應(yīng)小于50mm，灌漿過程中需采用振搗棒密實(shí)，灌漿料抗壓強(qiáng)度達(dá)到30MPa后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)安裝。（二）吊裝施工吊裝順序：應(yīng)遵循"先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)"的原則，平面上從中間向四周擴(kuò)展，立面上按樓層分段施工。鋼柱吊裝：采用兩點(diǎn)綁扎法，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3高度處，吊裝時(shí)需配備纜風(fēng)繩控制垂直度。柱垂直度校正采用經(jīng)緯儀雙向觀測(cè)，校正偏差后立即固定地腳螺栓，每個(gè)柱腳螺栓應(yīng)分三次擰緊至設(shè)計(jì)扭矩。鋼梁吊裝：吊裝前應(yīng)在地面進(jìn)行拼接，拼接節(jié)點(diǎn)采用臨時(shí)螺栓固定，臨時(shí)螺栓數(shù)量不應(yīng)少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3且不少于2個(gè)。屋面檁條安裝：應(yīng)從屋脊向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，檁條間距偏差控制在±5mm以內(nèi)，垂直度偏差≤1/200檁條長(zhǎng)度。（三）連接施工高強(qiáng)螺栓連接：應(yīng)按"從中間向四周、對(duì)稱施擰"的順序進(jìn)行，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰后應(yīng)在螺母上做標(biāo)記。摩擦面應(yīng)保持干燥清潔，安裝過程中嚴(yán)禁在摩擦面上涂抹油脂。焊接連接：現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)設(shè)置防風(fēng)棚，當(dāng)風(fēng)速超過8m/s時(shí)應(yīng)停止焊接作業(yè)，低溫焊接（環(huán)境溫度低于0℃）時(shí)應(yīng)將構(gòu)件預(yù)熱至80-100℃。焊接連接的節(jié)點(diǎn)組裝間隙超過3mm時(shí)，應(yīng)采用堆焊后打磨的方法處理，嚴(yán)禁采用加熱或強(qiáng)行拉攏的方法減小間隙。四、質(zhì)量安全控制體系（一）質(zhì)量管理建立三級(jí)質(zhì)量控制體系，班組自檢率達(dá)到100%，項(xiàng)目部復(fù)檢率不低于30%，公司抽檢率不低于10%。關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，鋼柱安裝的垂直度、高強(qiáng)螺栓終擰扭矩、焊縫無損檢測(cè)列為停止點(diǎn)檢查項(xiàng)目。質(zhì)量記錄應(yīng)包含材料驗(yàn)收記錄、工序檢驗(yàn)記錄、檢測(cè)報(bào)告等，所有記錄需可追溯。每月進(jìn)行質(zhì)量分析會(huì)，針對(duì)常見質(zhì)量問題制定糾正預(yù)防措施，如焊接變形控制采用"反變形法"，構(gòu)件安裝偏差超標(biāo)時(shí)制定專項(xiàng)整改方案。（二）安全防護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置連續(xù)封閉的圍擋，高度不低于2.5米，入口處設(shè)置五牌一圖及安全警示標(biāo)志。高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺(tái)應(yīng)滿鋪腳手板并設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，爬梯應(yīng)設(shè)置護(hù)圈且每隔10米設(shè)置休息平臺(tái)。起重機(jī)械作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩磨損情況，當(dāng)磨損量超過10%或有斷絲時(shí)必須更換，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱應(yīng)設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置專用接地線，接地電阻不大于4Ω。（三）應(yīng)急管理編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，包含高處墜落、物體打擊、火災(zāi)等事故的應(yīng)急處置程序?，F(xiàn)場(chǎng)配備急救箱、擔(dān)架等急救設(shè)備，每5000㎡施工面積設(shè)置不少于2個(gè)消防栓，消防器材保持完好有效。每月組織一次應(yīng)急演練，重點(diǎn)訓(xùn)練高空救援、觸電急救等科目，演練記錄應(yīng)存檔備查。建立應(yīng)急通訊網(wǎng)絡(luò)，明確項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、急救中心的聯(lián)系電話，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)配備對(duì)講機(jī)確保通訊暢通。五、涂裝與防腐工程（一）表面處理鋼結(jié)構(gòu)涂裝前需進(jìn)行表面除銹，采用噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度控制在40-80μm。除銹后的鋼材表面應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，當(dāng)環(huán)境濕度大于85%或鋼材表面溫度低于露點(diǎn)溫度3℃時(shí)，應(yīng)停止表面處理作業(yè)。對(duì)高強(qiáng)螺栓連接摩擦面嚴(yán)禁涂裝，需采用膠帶遮蔽保護(hù)，待安裝完成后進(jìn)行補(bǔ)涂。（二）涂料施工涂裝應(yīng)采用高壓無氣噴涂工藝，底漆干膜厚度≥60μm，中間漆干膜厚度≥80μm，面漆干膜厚度≥40μm，總干膜厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防火涂料施工應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行，當(dāng)采用超薄型防火涂料時(shí)，涂層厚度不應(yīng)小于3mm，且應(yīng)分3-4道施工，每道間隔時(shí)間不少于12小時(shí)。涂裝過程中需進(jìn)行濕膜厚度檢測(cè)，干膜厚度采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，每10㎡檢測(cè)一點(diǎn)，90%以上測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值，最小厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值的85%。（三）質(zhì)量驗(yàn)收涂裝完成后應(yīng)檢查涂層外觀，不得有流掛、針孔、氣泡等缺陷，附著力測(cè)試采用劃格法，涂層附著力應(yīng)達(dá)到1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。防火涂料應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)試值不應(yīng)小于0.15MPa，每2000㎡面積應(yīng)至少抽取1個(gè)測(cè)試點(diǎn)。六、竣工驗(yàn)收階段（一）內(nèi)部自檢與整改每個(gè)施工環(huán)節(jié)完成后，施工單位會(huì)進(jìn)行自檢，核查施工質(zhì)量和工藝執(zhí)行情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改，形成閉環(huán)管理。對(duì)鋼材的質(zhì)量、連接的牢固度及整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。（二）專業(yè)檢測(cè)與復(fù)驗(yàn)由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行超聲波、磁粉等檢測(cè)，確認(rèn)焊縫和節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量。檢測(cè)合格后，出具相關(guān)報(bào)告，作為竣工驗(yàn)收的重要依據(jù)。（三）現(xiàn)場(chǎng)清理與資料整理施工完畢后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，確保施工環(huán)境整潔有序。與此同時(shí)，整理施工資料、竣工圖紙、檢測(cè)報(bào)告等，為后續(xù)維護(hù)提供依據(jù)。（四）竣工驗(yàn)收與交付最終