工藝技術員筆試題及答案工藝技術員筆試題一、單項選擇題（每題3分，共30分）1.以下哪種工藝屬于熱加工工藝？（）A.車削加工B.鑄造C.磨削加工D.鉗工2.零件加工精度包括尺寸精度、形狀精度和（）。A.位置精度B.表面粗糙度C.材料硬度D.表面質(zhì)量3.焊接工藝中，以下哪種焊接方法屬于熔化焊？（）A.電阻焊B.摩擦焊C.氣焊D.冷壓焊4.熱處理工藝中，淬火后一般需要進行（）。A.退火B(yǎng).正火C.回火D.時效處理5.鑄造工藝中，為了保證鑄件的質(zhì)量，通常需要設置（）。A.分型面B.澆注系統(tǒng)C.冒口D.以上都是6.機械加工工藝過程中，粗加工階段的主要任務是（）。A.切除大部分加工余量B.保證零件的尺寸精度C.保證零件的表面質(zhì)量D.提高零件的硬度7.以下哪種刀具材料適用于高速切削？（）A.碳素工具鋼B.合金工具鋼C.高速鋼D.硬質(zhì)合金8.數(shù)控編程中，G00指令表示（）。A.直線插補B.快速定位C.圓弧插補D.暫停9.表面粗糙度的評定參數(shù)中，輪廓算術平均偏差用（）表示。A.RaB.RzC.RyD.Rq10.工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的（）。A.工藝文件B.技術文件C.質(zhì)量文件D.管理文件二、多項選擇題（每題4分，共20分）1.常見的金屬壓力加工方法有（）。A.軋制B.鍛造C.沖壓D.擠壓2.影響切削力的因素主要有（）。A.工件材料B.切削用量C.刀具幾何參數(shù)D.切削液3.熱處理工藝一般包括（）幾個過程。A.加熱B.保溫C.冷卻D.回火4.以下屬于先進制造技術的有（）。A.數(shù)控加工技術B.快速原型制造技術C.智能制造技術D.綠色制造技術5.工藝過程的組成部分有（）。A.工序B.安裝C.工位D.工步三、判斷題（每題2分，共10分）1.鑄造工藝適用于制造形狀復雜的零件。（）2.刀具的前角越大，切削越輕快，但刀具的強度會降低。（）3.正火的冷卻速度比退火慢。（）4.數(shù)控編程中，F(xiàn)指令表示進給速度。（）5.工藝系統(tǒng)的幾何誤差是影響加工精度的主要因素之一。（）四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述機械加工工藝規(guī)程的作用。2.說明熱處理工藝中淬火和回火的目的。五、分析題（20分）某工廠要加工一批軸類零件，材料為45鋼，要求表面硬度達到HRC4550，試分析其加工工藝過程，并說明各工序的作用。工藝技術員筆試題答案一、單項選擇題1.B。鑄造是將液態(tài)金屬澆注到鑄型中，經(jīng)冷卻凝固后獲得所需形狀和尺寸的鑄件的方法，屬于熱加工工藝；車削加工、磨削加工、鉗工都屬于冷加工工藝。2.A。零件加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。3.C。氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的高溫，將焊件和填充金屬熔化而形成焊縫的一種焊接方法，屬于熔化焊；電阻焊、摩擦焊、冷壓焊屬于壓焊。4.C。淬火后零件硬度高、脆性大，一般需要進行回火處理，以消除內(nèi)應力，降低脆性，調(diào)整硬度和韌性。5.D。鑄造工藝中，分型面用于分開鑄型，澆注系統(tǒng)用于引入液態(tài)金屬，冒口用于補縮，保證鑄件質(zhì)量，三者都需要設置。6.A。粗加工階段的主要任務是切除大部分加工余量，為后續(xù)的半精加工和精加工創(chuàng)造條件。7.D。硬質(zhì)合金具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性等特點，適用于高速切削；碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的耐熱性相對較低。8.B。G00指令表示快速定位，用于刀具快速移動到指定位置。9.A。輪廓算術平均偏差用Ra表示，是最常用的表面粗糙度評定參數(shù)。10.A。工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。二、多項選擇題1.ABCD。常見的金屬壓力加工方法有軋制、鍛造、沖壓、擠壓等。2.ABCD。影響切削力的因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)和切削液等。3.ABC。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，回火是淬火后的后續(xù)處理工藝。4.ABCD。數(shù)控加工技術、快速原型制造技術、智能制造技術、綠色制造技術都屬于先進制造技術。5.ABCD。工藝過程的組成部分有工序、安裝、工位、工步。三、判斷題1.√。鑄造工藝可以制造形狀復雜的零件，如發(fā)動機缸體、機床床身等。2.√。刀具的前角越大，切削刃越鋒利，切削越輕快，但刀具的強度會降低。3.×。正火的冷卻速度比退火快，正火后的組織比退火后的組織更細，強度和硬度也更高。4.√。數(shù)控編程中，F(xiàn)指令表示進給速度，用于控制刀具的進給運動。5.√。工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括機床誤差、刀具誤差、夾具誤差等，是影響加工精度的主要因素之一。四、簡答題1.機械加工工藝規(guī)程的作用主要有：指導生產(chǎn)：是組織車間生產(chǎn)的主要技術文件，工人按照工藝規(guī)程進行操作，確保生產(chǎn)的順利進行。生產(chǎn)準備的依據(jù)：為生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工裝設計與制造等提供依據(jù)，合理安排人力、物力和財力。新建或擴建工廠的依據(jù)：根據(jù)工藝規(guī)程確定生產(chǎn)設備的種類、數(shù)量和規(guī)格，以及車間的布局等。交流和推廣先進經(jīng)驗的工具：可以將先進的工藝技術和操作方法進行總結和推廣，提高企業(yè)的整體技術水平。2.淬火的目的：提高零件的硬度和耐磨性：通過淬火使鋼獲得馬氏體組織，從而提高零件的硬度和耐磨性，滿足零件的使用要求。提高零件的強度：淬火可以細化晶粒，提高鋼的強度和韌性?；鼗鸬哪康模合慊饍?nèi)應力：淬火后零件內(nèi)部存在較大的內(nèi)應力，回火可以消除內(nèi)應力，防止零件變形和開裂。降低脆性：淬火后的零件脆性較大，回火可以降低脆性，提高零件的韌性和塑性。調(diào)整硬度和韌性：通過選擇不同的回火溫度，可以調(diào)整零件的硬度和韌性，滿足不同的使用要求。五、分析題加工工藝過程及各工序作用如下：1.下料：根據(jù)零件的尺寸要求，將45鋼棒料切斷成合適的長度，為后續(xù)加工提供坯料。2.粗車：去除大部分加工余量，車出外圓、端面等基本形狀，保證零件的大致尺寸和形狀精度，為半精車和精車創(chuàng)造條件。3.調(diào)質(zhì)處理：對零件進行淬火和高溫回火處理，使零件獲得良好的綜合力學性能，提高零件的強度和韌性，同時為后續(xù)的表面淬火做好組織準備。4.半精車：進一步加工外圓、端面等，提高尺寸精度和表面質(zhì)量，為精車和磨削加工預留一定的加工余量。5.表面淬火：采用感應加熱等方法對軸類零件的表面進行淬火處理，使表面硬度達到HRC4550，提高零件的表面硬度和耐磨性。6.回火：消除表面淬火產(chǎn)生的內(nèi)應力，降低脆性，穩(wěn)定組織，保證零件的尺寸穩(wěn)定性和