2025年裝配鉗工(高級技師)實操考試及答案一、考試項目及要求項目一：精密滑動導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)試（30分）1.任務(wù)描述現(xiàn)有一組精密滑動導(dǎo)軌副，包括導(dǎo)軌本體、滑塊、鑲條等零部件。要求考生按照技術(shù)要求完成導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)試工作，使導(dǎo)軌副達(dá)到規(guī)定的精度指標(biāo)。2.技術(shù)要求-導(dǎo)軌直線度誤差在全長范圍內(nèi)不超過±0.01mm。-滑塊在導(dǎo)軌上移動時應(yīng)平穩(wěn)、無卡滯現(xiàn)象，其運動的平行度誤差不超過±0.02mm。-鑲條與導(dǎo)軌的配合間隙應(yīng)控制在0.005-0.01mm之間。3.操作步驟及評分標(biāo)準(zhǔn)|操作步驟|評分標(biāo)準(zhǔn)|分值||----|----|----||清潔零部件|零部件清潔不徹底，有油污、鐵屑等雜質(zhì)，扣2-5分|5||導(dǎo)軌安裝定位|導(dǎo)軌安裝位置不準(zhǔn)確，直線度超差，扣5-10分|10||滑塊安裝與調(diào)試|滑塊安裝后運動不平穩(wěn)，有卡滯現(xiàn)象，或平行度超差，扣5-10分|10||鑲條調(diào)整|鑲條與導(dǎo)軌配合間隙不符合要求，扣3-5分|5|項目二：復(fù)雜機械部件的裝配（30分）1.任務(wù)描述給定一個復(fù)雜機械部件的裝配圖和散件，該部件包含齒輪、軸、軸承、箱體等多個零件。要求考生依據(jù)裝配圖完成部件的裝配工作，并確保各零件之間的配合精度。2.技術(shù)要求-齒輪的齒側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不超過±0.03mm。-軸與軸承的配合過盈量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，一般為0.01-0.03mm。-箱體各結(jié)合面的密封性良好，無泄漏現(xiàn)象。3.操作步驟及評分標(biāo)準(zhǔn)|操作步驟|評分標(biāo)準(zhǔn)|分值||----|----|----||零件清洗與檢查|零件清洗不凈或未進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的零件仍進(jìn)行裝配，扣2-5分|5||軸與軸承裝配|軸與軸承配合過盈量不符合要求，扣5-10分|10||齒輪裝配|齒輪齒側(cè)間隙超差，扣5-10分|10||箱體組裝與密封|箱體結(jié)合面密封不良，有泄漏現(xiàn)象，扣3-5分|5|項目三：設(shè)備精度檢測與調(diào)整（20分）1.任務(wù)描述一臺已裝配完成的設(shè)備，要求考生使用合適的測量工具對設(shè)備的關(guān)鍵精度指標(biāo)進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行必要的調(diào)整。2.技術(shù)要求-設(shè)備的主軸徑向跳動誤差不超過±0.005mm。-設(shè)備的工作臺平面度誤差不超過±0.01mm。3.操作步驟及評分標(biāo)準(zhǔn)|操作步驟|評分標(biāo)準(zhǔn)|分值||----|----|----||測量工具選擇與使用|測量工具選擇不當(dāng)或使用方法不正確，扣2-5分|5||主軸徑向跳動檢測與調(diào)整|主軸徑向跳動誤差超差且未進(jìn)行有效調(diào)整，扣5-10分|10||工作臺平面度檢測與調(diào)整|工作臺平面度誤差超差且未進(jìn)行有效調(diào)整，扣3-5分|5|項目四：故障診斷與排除（20分）1.任務(wù)描述模擬一臺設(shè)備出現(xiàn)故障，設(shè)備運行時出現(xiàn)異常噪聲、振動等現(xiàn)象。要求考生通過觀察、分析和檢測，找出故障原因并進(jìn)行排除。2.技術(shù)要求-準(zhǔn)確判斷故障原因，采取正確的排除方法。-排除故障后，設(shè)備應(yīng)恢復(fù)正常運行，無異常現(xiàn)象。3.操作步驟及評分標(biāo)準(zhǔn)|操作步驟|評分標(biāo)準(zhǔn)|分值||----|----|----||故障觀察與分析|未能準(zhǔn)確觀察到故障現(xiàn)象，分析原因錯誤，扣5-10分|10||故障排除|排除方法不正確，未能有效排除故障，扣5-10分|10|二、答案及詳細(xì)解析項目一：精密滑動導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)試1.清潔零部件使用汽油或?qū)Ｓ们逑磩?dǎo)軌本體、滑塊、鑲條等零部件進(jìn)行仔細(xì)清洗，去除表面的油污、鐵屑等雜質(zhì)。清洗后用干凈的棉布擦干，并涂上一層薄薄的潤滑油，防止生銹。在清洗過程中，要注意檢查零部件表面是否有劃痕、裂紋等缺陷，如有應(yīng)及時報告。2.導(dǎo)軌安裝定位首先，將導(dǎo)軌安裝面清理干凈，確保無雜物和毛刺。使用水平儀對安裝基礎(chǔ)進(jìn)行初步找平，誤差控制在較小范圍內(nèi)。然后，使用螺栓將導(dǎo)軌初步固定在安裝面上，通過調(diào)整墊片或楔鐵來調(diào)整導(dǎo)軌的直線度。使用光學(xué)平直儀或激光干涉儀等精密測量工具對導(dǎo)軌直線度進(jìn)行測量，根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行微調(diào)，直至導(dǎo)軌直線度誤差在全長范圍內(nèi)不超過±0.01mm。最后，擰緊螺栓，再次檢查直線度，確保符合要求。3.滑塊安裝與調(diào)試將滑塊輕輕安裝在導(dǎo)軌上，檢查滑塊與導(dǎo)軌的配合情況。使用百分表測量滑塊在導(dǎo)軌上運動的平行度，通過調(diào)整鑲條或?qū)к壍陌惭b位置來保證滑塊運動的平行度誤差不超過±0.02mm。在調(diào)試過程中，要注意滑塊的運動是否平穩(wěn)，有無卡滯現(xiàn)象。如有卡滯，應(yīng)檢查導(dǎo)軌表面是否有異物或不平整，及時進(jìn)行清理和修復(fù)。4.鑲條調(diào)整使用塞尺測量鑲條與導(dǎo)軌的配合間隙，通過調(diào)整鑲條的位置或厚度來控制間隙在0.005-0.01mm之間。調(diào)整時要注意均勻用力，避免鑲條變形。調(diào)整完成后，再次檢查滑塊的運動情況，確保間隙符合要求且滑塊運動平穩(wěn)。項目二：復(fù)雜機械部件的裝配1.零件清洗與檢查將齒輪、軸、軸承、箱體等零件放入清洗槽中，用清洗劑進(jìn)行清洗，去除表面的油污和雜質(zhì)。清洗后用壓縮空氣吹干，然后對零件進(jìn)行仔細(xì)檢查。檢查齒輪的齒面是否有磨損、裂紋等缺陷，軸的表面是否光滑，軸承的滾動體和滾道是否有損傷，箱體的結(jié)合面是否平整等。如發(fā)現(xiàn)有缺陷的零件，應(yīng)及時更換。2.軸與軸承裝配根據(jù)軸與軸承的配合要求，選擇合適的裝配方法。一般采用熱裝法，即將軸承加熱到一定溫度（一般為80-100℃），然后迅速套在軸上，待軸承冷卻后，軸與軸承的配合過盈量應(yīng)在0.01-0.03mm之間。在加熱過程中，要控制好溫度，避免軸承過熱導(dǎo)致材料性能下降。裝配完成后，使用內(nèi)徑千分尺和外徑千分尺測量配合尺寸，確保符合要求。3.齒輪裝配將齒輪安裝在軸上，使用壓鉛法測量齒輪的齒側(cè)間隙。在齒輪的齒面上放置幾條不同直徑的鉛絲，然后轉(zhuǎn)動齒輪，使鉛絲被擠壓變形。測量被擠壓后的鉛絲厚度，計算齒側(cè)間隙。根據(jù)測量結(jié)果，通過調(diào)整齒輪的軸向位置或更換不同厚度的墊片來調(diào)整齒側(cè)間隙，使其誤差不超過±0.03mm。4.箱體組裝與密封在箱體的結(jié)合面上涂抹密封膠，然后將各部分箱體組裝在一起，使用螺栓擰緊。擰緊螺栓時要按照規(guī)定的順序和力矩進(jìn)行，確保箱體結(jié)合面的密封性良好。組裝完成后，進(jìn)行密封性檢查，可采用氣密檢測或涂油檢查的方法，如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)及時查找原因并進(jìn)行修復(fù)。項目三：設(shè)備精度檢測與調(diào)整1.測量工具選擇與使用根據(jù)檢測要求，選擇合適的測量工具。對于主軸徑向跳動檢測，可選用百分表；對于工作臺平面度檢測，可選用平板和百分表或激光平面儀。在使用測量工具前，要進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)試，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。使用時要按照正確的方法進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致測量誤差。2.主軸徑向跳動檢測與調(diào)整將百分表固定在設(shè)備的合適位置，使百分表的測頭與主軸表面接觸。緩慢轉(zhuǎn)動主軸，觀察百分表的讀數(shù)變化，記錄最大和最小讀數(shù)，兩者之差即為主軸的徑向跳動誤差。如誤差超過±0.005mm，可通過調(diào)整主軸的軸承間隙、調(diào)整主軸的安裝位置或更換磨損的零件等方法進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后再次進(jìn)行檢測，直至符合要求。3.工作臺平面度檢測與調(diào)整使用平板和百分表或激光平面儀對工作臺平面度進(jìn)行檢測。將平板放置在工作臺上，然后使用百分表測量工作臺表面與平板之間的高度差，通過多點測量繪制出工作臺平面的形狀。如平面度誤差超過±0.01mm，可通過調(diào)整工作臺的支撐點或刮研工作臺表面等方法進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后再次進(jìn)行檢測，確保平面度符合要求。項目四：故障診斷與排除1.故障觀察與分析仔細(xì)觀察設(shè)備運行時的異?，F(xiàn)象，如異常噪聲的來源、頻率和強度，振動的方向和幅度等。同時，檢查設(shè)備的運行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等是否正常。根據(jù)觀察到的現(xiàn)象和設(shè)備的工作原理，分析可能的故障原因。例如，異常噪聲可能是由于齒輪嚙合不良、軸承損壞、潤滑不足等原因引起的；振動可能是由于設(shè)備安裝不