非預(yù)應(yīng)力錨桿施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備施工前需完成詳細的技術(shù)準備工作，確保施工過程科學(xué)有序。首先，根據(jù)設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘探報告及現(xiàn)場實際情況，編制完善的《施工組織設(shè)計》方案，明確各工序的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準。其次，進行現(xiàn)場測量放線，確定基坑開挖線、軸線定位點、水準基點及變形觀測點，并采用混凝土澆筑或鋼管支護等方式妥善保護，防止施工過程中遭到破壞。同時，組織技術(shù)人員熟悉地質(zhì)資料、設(shè)計圖紙及周邊環(huán)境，特別是地下管線分布情況，制定針對性的保護措施。降水系統(tǒng)應(yīng)提前調(diào)試完畢，確保在施工期間能夠正常運行，保持地下水位低于作業(yè)面以下500mm。此外，所有施工設(shè)備如挖掘機、鉆機、注漿泵、攪拌機等需進行全面檢查和試運行，確保性能穩(wěn)定。1.2材料準備原材料的質(zhì)量直接影響錨桿施工質(zhì)量，必須嚴格把控。錨桿體材料選用HRB335級鋼筋，直徑根據(jù)設(shè)計要求確定，使用前需進行平直、去污、除油和除銹處理，表面不得有裂紋、折疊等缺陷。水泥采用強度等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥，必要時可選用抗硫酸鹽水泥，但嚴禁使用高鋁水泥，其各項性能指標(biāo)需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準。砂應(yīng)選用干凈的中細砂，粒徑小于2.5mm，含泥量≤3%，使用前需過篩處理；若采用角礫，粒徑不宜大于10mm，且級配良好。拌合用水采用自來水，不得使用污水或含有害物質(zhì)的水。外加劑如速凝劑、膨脹劑等的品種和摻量需通過試驗確定，摻入后應(yīng)保證漿液性能滿足設(shè)計要求。塑料套管應(yīng)具有足夠的強度、抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿及防腐劑接觸無不良反應(yīng)；隔離架采用鋼或塑料材料制作，嚴禁使用木質(zhì)隔離架。防腐材料在錨桿服務(wù)年限內(nèi)應(yīng)保持耐久性，在規(guī)定工作溫度及張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，且不得與相鄰材料發(fā)生不良反應(yīng)。1.3施工工具根據(jù)地質(zhì)條件和錨桿參數(shù)選擇合適的施工機具。對于堅硬粘性土和不易塌孔的土層，宜選用地質(zhì)鉆機、螺旋鉆機或土鉆機；飽和粘性土與易塌孔的土層則應(yīng)采用帶護壁套管的土錨專用鉆機。注漿泵的工作壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，并考慮輸送漿液過程中的管路損失，確保注漿壓力滿足施工需要。此外，還需配備全站儀、水準儀等測量儀器，以及鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機等鋼筋加工設(shè)備，插入式振動器、混凝土攪拌機等混凝土施工設(shè)備，所有設(shè)備均需定期檢查和維護，確保其處于良好工作狀態(tài)。1.4作業(yè)條件施工場地需平整、堅實，排水良好，滿足機械設(shè)備操作運轉(zhuǎn)要求，必要時對場地進行硬化處理，設(shè)置排水溝和集水井。工程原材料的型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量需經(jīng)檢驗合格，其主要技術(shù)性能符合設(shè)計要求。施工前，宜選取不少于3根的錨桿進行鉆孔、注漿、張拉及鎖定的試驗作業(yè)，檢驗設(shè)計的合理性及施工工藝、設(shè)備的適用性，試驗結(jié)果需經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可正式施工。同時，對施工人員進行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準及安全注意事項，特種作業(yè)人員必須持證上崗。二、操作工藝2.1施工流程非預(yù)應(yīng)力錨桿施工遵循以下流程：測量放線→邊坡修整→鉆孔→清孔驗孔→錨桿制作與安放→注漿→養(yǎng)護→格構(gòu)梁施工（若設(shè)計有要求）→質(zhì)量檢驗。各工序應(yīng)連續(xù)進行，確保施工質(zhì)量和進度。2.2鉆孔施工鉆孔前，根據(jù)設(shè)計圖紙在坡面上用油漆標(biāo)出孔位，孔位水平容許偏差±100mm，豎向容許偏差±50mm。鉆進方式根據(jù)地質(zhì)條件選用干鉆、濕鉆或風(fēng)鉆，鉆機就位后需保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或鉆機立軸與錨桿傾角一致，其偏斜度不應(yīng)大于5%。鉆孔過程中，若遇易塌孔的土層，采用泥漿循環(huán)護壁或跟管鉆進；對于巖石地層，可采用風(fēng)動干鉆或鑿巖機成孔。鉆孔深度應(yīng)超過錨桿設(shè)計長度不小于0.5m，孔徑應(yīng)比錨桿直徑大15mm以上，鉆頭直徑不應(yīng)比規(guī)定鉆孔直徑小3.0mm以上。鉆孔完成后，采用高壓風(fēng)槍或泥漿循環(huán)清除孔底沉渣，保持孔內(nèi)干燥及孔壁干凈粗糙，清孔后及時用塑料塞堵住孔口，防止雜物進入。鉆孔過程中應(yīng)做好詳細記錄，對巖石錨桿需有判層記錄，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可進行后續(xù)工序，必要時設(shè)置排水孔或采用注漿封堵處理。2.3錨桿制作與安放錨桿采用鋼筋制作，下料長度考慮成孔深度、腰梁或臺座尺寸，確保外露長度符合設(shè)計要求（一般為600-800mm）。鋼筋表面需除銹除油，為保證錨桿在孔中居中，每隔1.5-2.0m設(shè)置一個定位支架，定位支架采用φ8鋼筋焊接，其高度保證錨桿保護層厚度不小于25mm。若錨桿鋼筋需要連接，采用雙面焊接，焊接長度不應(yīng)少于5倍鋼筋直徑，焊縫飽滿，無夾渣、咬邊等缺陷。組裝好的錨桿需經(jīng)專人驗收，檢查長度、定位支架安裝等，合格后編號標(biāo)記。安放錨桿時，應(yīng)防止桿體扭曲、彎折及損壞注漿管和定位支架，鋼筋插入孔內(nèi)的深度不少于設(shè)計長度的95%，若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應(yīng)重新透孔、清孔直至能順利送入錨桿。安放過程中，若注漿管被拔出長度超過50mm，需將桿體拔出，修整后重新安放。2.4注漿施工注漿材料采用水泥砂漿或純水泥漿，對于全長粘結(jié)型錨桿，砂漿配合比為水泥:砂=1:1-1:2（重量比），水灰比0.38-0.45；若采用純水泥漿，水灰比0.45-0.5。漿液應(yīng)在拌合站集中攪拌，攪拌時間不少于2min，確保均勻，隨拌隨用，且必須在初凝前用完。注漿采用孔底反漿法，注漿管插至距孔底50-100mm處，隨漿液注入緩慢勻速拔出，管口始終處于漿面以下。注漿壓力為常壓注漿，一般為0.3-0.6MPa，對于空隙較大的地層，可適當(dāng)提高注漿壓力，但需防止?jié){液流失。注漿過程中，若中途停止超過30min，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及管路。注漿直至漿液從孔口溢出，確?？變?nèi)漿液飽滿，若漿液硬化后不能充滿錨固體，需進行補漿，注漿量的充盈系數(shù)為1.1-1.3。注漿完畢后，及時清洗外露的鋼筋、注漿管及設(shè)備。2.5錨桿防腐一般腐蝕環(huán)境中的永久性錨桿，錨固段內(nèi)桿體采用水泥砂漿封閉防腐，保護層厚度不小于20mm；嚴重腐蝕環(huán)境中，錨固段內(nèi)桿體宜用波紋管外套，管內(nèi)隙用環(huán)氧樹脂、水泥漿或水泥砂漿填充，套管周圍保護層厚度不小于10mm。永久性錨桿自由段桿體表面涂潤滑油或防腐漆，包裹塑料布后再涂潤滑油或防腐漆，最后裝入塑料套管形成雙層防腐；臨時性錨桿自由段可采用涂潤滑油或防腐漆后包裹塑料布的簡易防腐措施。永久性錨桿外露錨頭需涂瀝青等防腐材料，再采用混凝土密封，保護層厚度不小于25mm；若采用盒具密封，盒具空隙用潤滑油充填。臨時性錨桿的錨頭宜采用瀝青防腐。2.6格構(gòu)梁施工（若有）當(dāng)設(shè)計采用格構(gòu)梁與錨桿聯(lián)合支護時，在錨桿注漿養(yǎng)護完成后進行格構(gòu)梁施工。首先進行測量放線，按設(shè)計要求放出梁槽開挖邊線，采用人工開挖梁槽，確保截面垂直于邊坡坡面。鋼筋在制作場地加工后運至現(xiàn)場綁扎，錨桿外露端與格構(gòu)梁主筋焊接牢固，設(shè)置墊塊控制鋼筋保護層厚度。模板采用鋼模板或木模板，安裝牢固，接縫嚴密，防止漏漿?；炷敛捎妙A(yù)拌或現(xiàn)場自拌，強度等級符合設(shè)計要求，用插入式振動棒振搗密實，澆筑完成后12-24小時內(nèi)開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。格構(gòu)梁每隔20m設(shè)一道伸縮縫，縫寬30mm，用瀝青麻筋填充。三、質(zhì)量與安全保證措施3.1質(zhì)量保證措施原材料進場時需查驗出廠合格證，并按規(guī)定進行見證抽樣檢驗，合格后方可使用。鉆孔施工中，嚴格控制孔位、孔徑、孔深及傾角，每孔施工完畢后進行自檢，監(jiān)理工程師進行抽驗，不合格的孔需重新鉆孔。錨桿制作時，確保鋼筋除銹除油徹底，定位支架焊接牢固，安放時避免桿體扭曲，插入深度符合要求。注漿過程中，嚴格控制漿液配合比和注漿壓力，確保注漿密實，做好注漿記錄，每批漿液制作試塊進行強度試驗。錨桿養(yǎng)護期間，避免敲擊、碰撞桿體，在砂漿強度未達到設(shè)計強度的80%前，不得在其下方進行開挖作業(yè)。施工完成后，按設(shè)計要求進行錨桿拉拔試驗，試驗數(shù)量為每300根錨桿抽查3根，且不少于3根，試驗拉力不低于設(shè)計值的90%，若試驗不合格，采取加密錨桿等措施進行補強。3.2安全保證措施施工前對全體人員進行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴禁非施工人員進入作業(yè)區(qū)。搭設(shè)腳手架時，支架立柱置于堅硬穩(wěn)定巖石上，相鄰鋼架之間連接牢固，外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng)、1.2米高防護欄桿及擋腳板，腳手架經(jīng)檢查驗收合格后方可使用。鉆孔機械、注漿泵等設(shè)備使用前進行檢查和試運行，確保性能良好；電氣設(shè)備有可靠接地，定期檢查電源線路和電器部件，防止漏電事故。注漿作業(yè)時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液，防止罐體放空導(dǎo)致漿液噴出傷人，施工人員佩戴防護眼鏡、手套等勞保用品。處理機械故障時，必須斷電停風(fēng)，向設(shè)備送電送風(fēng)前告知相關(guān)人員。定期檢查邊坡穩(wěn)定性，特別是在雨后或爆破作業(yè)后，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止施工，采取應(yīng)急措施。3.3環(huán)境保護措施施工場地設(shè)置沉淀池，對施工廢水進行處理后排放，不得污染周邊水體。水泥、砂等原材料堆放整齊，采取覆蓋措施，防止揚塵。鉆孔產(chǎn)生的棄渣及時清運至指定地點，避免亂堆亂放。施工噪音控制在國家規(guī)定范圍內(nèi)，夜間施工時減少噪音擾民，必要時采取降噪措施。格構(gòu)梁施工中，剩余混凝土不得隨意丟棄，應(yīng)回收利用或運至指定地點處理。四、施工監(jiān)測與驗收4.1施工監(jiān)測在錨桿施工及使用期間，對邊坡進行變形監(jiān)測，設(shè)置變形觀測點，定期測量其位移和沉降。監(jiān)測頻率根據(jù)施工進度和邊坡穩(wěn)定情況確定，施工期間每天不少于1次，竣工后可適當(dāng)減少。若發(fā)現(xiàn)邊坡變形速率加快或出現(xiàn)裂縫等異常情況，立即停止施工，分析原因并采取加固措施。4.2驗收標(biāo)準錨桿工程驗收分為隱蔽工程驗收和竣工驗收。隱蔽工程驗