鋼結構焊縫施工專項方案一、施工準備1.1材料準備焊接材料焊條選用應符合設計要求，Q235鋼焊接宜采用E43系列碳鋼結構焊條，16Mn鋼焊接宜采用E50系列低合金結構鋼焊條，重要結構焊接必須使用低氫型堿性焊條。焊條應有質量證明書，使用前需經350-400℃烘焙1-2小時，放入80-100℃保溫桶內隨用隨取，酸性與堿性焊條嚴禁混存混用。焊絲、焊劑應與母材匹配，實芯焊絲需符合GB/T8110標準，藥芯焊絲需符合GB/T10045標準，焊劑使用前應經250-300℃烘焙2小時。引弧板材質及坡口形式應與焊件相同，厚度不小于8mm，長度不小于60mm，寬度不小于50mm。母材要求鋼材進場時需提供質量證明書，其力學性能和化學成分應符合設計要求，表面不得有裂紋、折疊、結疤等缺陷。焊接區(qū)域20mm范圍內的鐵銹、油污、氧化皮等雜物需用鋼絲刷、角磨機徹底清理，露出金屬光澤。1.2主要機具配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途直流電焊機ZX7-5006臺主體結構焊接交流電焊機BX3-5004臺次要構件焊接焊條烘箱YX-4002臺焊條烘焙焊條保溫桶NB-5015個焊條儲存角磨機Φ100/Φ12510臺坡口加工、焊后打磨超聲波探傷儀CTS-90062臺焊縫內部缺陷檢測射線探傷機XXQ-25051臺一級焊縫無損檢測測溫儀TM-6003臺預熱溫度、層間溫度監(jiān)測防風棚3m×4m×2.5m8個焊接作業(yè)防護1.3作業(yè)條件確認焊接作業(yè)前應完成圖紙會審和技術交底，編制焊接工藝卡，對焊工進行專項培訓。施工現(xiàn)場應劃分焊接作業(yè)區(qū)，配備消防器材（滅火器、消防沙），設置警示標識。環(huán)境溫度低于0℃時，需對焊件進行預熱，預熱溫度不低于80℃；風力大于8m/s時應設置防風棚，相對濕度大于90%時需采取除濕措施。焊接電源應符合要求，電壓波動范圍不得超過±5%，接地電阻不大于4Ω。二、焊接工藝參數(shù)2.1基本參數(shù)設置焊接方法焊條型號焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）保護氣體流量（L/min）手工電弧焊E43033.2100-13022-2615-20-手工電弧焊E50154.0160-19024-2812-18-CO?氣體保護焊ER50-61.2200-25028-3425-3515-202.2特殊位置焊接參數(shù)立焊電流比平焊減小10-15%，采用短弧焊接（弧長2-3mm），焊條與垂直面夾角60-80°，采用向上立焊法，每層焊道厚度不超過3mm。橫焊電流比平焊減小10%，焊條向下傾斜70-80°，焊接速度控制在15-20cm/min，第一道焊縫應采用小直徑焊條打底。仰焊采用小直徑焊條（Φ3.2mm），電流控制在90-120A，弧長1-2mm，采用多層多道焊，每層焊道寬度不超過焊條直徑的3倍。2.3預熱與后熱工藝預熱溫度：Q235鋼當板厚≥40mm時預熱80-100℃；Q355鋼當板厚≥30mm時預熱100-150℃，采用電加熱片或火焰加熱，測溫點距焊縫中心50mm。層間溫度：保持不低于預熱溫度，且不高于250℃，連續(xù)焊接時需用測溫儀實時監(jiān)控。后熱處理：低合金結構鋼焊接后應立即進行250-350℃后熱，保溫時間按板厚每25mm保溫1小時，且不少于1小時。三、焊接操作工藝3.1坡口加工與組對坡口形式按設計要求加工，常用坡口類型包括I型（板厚≤6mm）、V型（板厚6-20mm）、X型（板厚≥20mm），坡口角度為50-60°，鈍邊1-2mm，間隙2-4mm。組對時采用夾具或臨時支撐固定，錯邊量≤10%板厚且不大于2mm，間隙偏差±1mm，直線度偏差≤2mm/m。定位焊長度30-50mm，間距300-500mm，高度不超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊焊條應與正式焊接相同。3.2焊接操作流程平焊操作要點引?。涸谝“迳弦?，電弧穩(wěn)定后移至焊縫起點，采用鋸齒形或月牙形運條，焊條與前進方向夾角60-75°。運條：保持電弧長度穩(wěn)定（酸性焊條3-4mm，堿性焊條2-3mm），焊接速度均勻，熔池寬度控制在8-12mm。收?。簩⒒】犹顫M后向反方向帶弧，避免產生弧坑裂紋，多層焊時需清除前層焊渣并打磨平整。立焊操作要點采用短弧焊接，焊條與焊件夾角90°，橫向擺動幅度不超過焊條直徑的3倍，每層焊道應錯開接頭50mm以上。接頭處理：起弧前需打磨接頭處形成15°緩坡，接頭時在弧坑前10mm處引弧，緩慢移至弧坑中心。橫焊與仰焊操作要點橫焊采用短弧直線運條，第一層焊道應薄而窄，防止鐵水下墜；仰焊需采用小電流、短電弧，焊道厚度控制在2-3mm。3.3特殊節(jié)點焊接梁柱節(jié)點采用“先栓后焊”工藝，腹板與翼緣板焊接應采用對稱焊接，減少變形，翼緣板焊接采用多層多道焊，每層厚度3-4mm。節(jié)點域焊接順序：先焊腹板對接焊縫，后焊翼緣角焊縫，再焊加勁肋焊縫，每條焊縫應連續(xù)完成。箱型構件焊接四條角焊縫應采用同步對稱焊接，焊接順序為：先焊縱向焊縫，后焊橫向焊縫；先焊內側焊縫，后焊外側焊縫。隔板與壁板焊接應采用“隔縫跳焊”法，焊接電流比常規(guī)減小10%，防止產生焊接裂紋。四、質量檢驗標準4.1焊縫分類及檢驗要求焊縫等級應用范圍檢驗項目檢驗比例合格標準一級受拉主焊縫、吊車梁上翼緣外觀檢查+100%無損檢測100%無裂紋、未熔合、未焊透，Ⅱ級以上缺陷二級受壓主焊縫、支撐節(jié)點外觀檢查+20%無損檢測20%無裂紋、夾渣，氣孔≤2個/100mm三級次要構件連接外觀檢查10%表面氣孔≤5個/100mm，咬邊≤0.5mm4.2外觀質量檢驗表面缺陷：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，一級焊縫不允許有氣孔、咬邊，二級焊縫咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度。尺寸偏差：焊縫余高0-3mm，焊腳尺寸偏差±1mm，角焊縫厚度偏差+3mm/-0mm，對接焊縫寬度偏差±2mm。檢驗工具：焊縫量規(guī)、鋼尺、放大鏡（10倍），檢查數(shù)量為每批焊縫抽查10%，且不少于3條。4.3無損檢測超聲波探傷：一級焊縫應符合GB/T11345-2020中Ⅰ級要求，二級焊縫符合Ⅱ級要求，探傷時機為碳素鋼冷卻至環(huán)境溫度，低合金鋼焊接24小時后。射線探傷：用于超聲波探傷有爭議的部位，一級焊縫符合GB/T3323-2020中Ⅱ級要求，底片評定由持Ⅲ級證書人員進行。檢測標識：合格焊縫應標注焊工鋼印、探傷編號、檢測日期，不合格焊縫需進行返修，返修次數(shù)不得超過2次。五、質量控制措施5.1焊接變形控制工藝措施：采用對稱焊接、分段退焊、跳焊等方法，長焊縫（＞1m）應采用分段焊接，每段長度300-500mm。工裝夾具：使用剛性固定法，焊接前用夾具、支撐將構件固定，焊接完成24小時后拆除，防止焊接變形。反變形法：根據(jù)經驗預設反變形量，V型坡口對接焊縫預設2-3°反變形，角焊縫預設1-2°反變形。5.2焊接缺陷返修裂紋處理：發(fā)現(xiàn)裂紋后立即停止焊接，用角磨機清除裂紋及其兩端50mm范圍焊縫，打磨成U型坡口，經無損檢測確認無裂紋后重新焊接。未焊透返修：采用碳弧氣刨清除缺陷，坡口角度增大至60°，重新焊接后進行100%無損檢測。氣孔、夾渣處理：深度≤0.5mm的表面氣孔可用角磨機打磨，深度＞0.5mm時需挖補焊接，返修后應進行滲透檢測。5.3過程質量記錄建立焊接質量追溯體系，記錄內容包括：焊工編號、焊接日期、焊縫編號、焊接材料型號、焊接參數(shù)、預熱溫度、層間溫度、無損檢測報告等。質量記錄應隨工程進度同步整理，竣工后歸檔保存，保存期限不少于5年。六、安全與環(huán)保措施6.1安全防護個人防護：焊工必須佩戴焊工證上崗，作業(yè)時穿戴絕緣手套、焊接面罩、阻燃防護服、絕緣鞋，高空作業(yè)需系掛雙鉤安全帶。電氣安全：電焊機外殼必須接地，焊把線應采用絕緣良好的電纜，長度不超過30m，接頭不得超過2個，嚴禁利用金屬結構作回路。防火防爆：焊接作業(yè)點5m范圍內不得有易燃易爆物品，配備2個8kg干粉滅火器，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。6.2高空作業(yè)安全作業(yè)平臺應搭設牢固，腳手板鋪滿綁牢，臨邊設置1.2m高防護欄桿，平臺荷載不超過2kN/m2。垂直交叉作業(yè)應設置隔離層，下方設警戒區(qū)，配備專人監(jiān)護，工具材料用繩索傳遞，嚴禁拋擲。6.3環(huán)保措施焊接煙塵控制：在焊接作業(yè)區(qū)設置移動式煙塵凈化器，焊接人員在上風向操作，車間作業(yè)時開啟通風系統(tǒng)。噪聲控制：夜間22:00至次日6:00禁止焊接作業(yè)，晝間噪聲不得超過70dB，必要時設置隔聲屏障。廢棄物處理：焊渣、廢棄焊條頭應集中收集，分類存放，交由專業(yè)單位處理，不得隨意丟棄。七、應急預案7.1火災事故應急發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源，使用現(xiàn)場滅火器撲救，火勢較大時撥打119，組織人員疏散，保護現(xiàn)場。燒傷急救：輕度燒傷用冷水沖洗30分鐘，中度以上燒傷立即送醫(yī)院治療，避免創(chuàng)面感染。7.2觸電事故應急立即拉閘斷電或用