空調(diào)室內(nèi)機安裝施工方案（2025版）一、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員核對設計圖紙與現(xiàn)場尺寸，重點確認室內(nèi)機安裝位置、管線走向及預留孔洞位置。當設計圖紙與現(xiàn)場存在沖突時（如風管與消防管道交叉），需出具設計變更聯(lián)絡單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字確認。技術交底施工前對班組進行三級技術交底，內(nèi)容包括：設備安裝坐標偏差控制在±10mm內(nèi)冷凝水管坡度不小于1%（支管）及3‰（主管）銅管焊接采用充氮保護工藝（氮氣純度≥99.9%）（二）材料準備材料名稱規(guī)格要求驗收標準冷媒銅管φ6.35~φ40mm脫氧銅管壁厚偏差≤0.05mm，無砂眼裂紋冷凝水管U-PVC管（dn25~dn50mm）管材抗壓強度≥1.0MPa保溫材料橡塑保溫棉（厚度≥15mm）導熱系數(shù)≤0.034W/(m·K)，難燃B1級電氣管線ZR-BVV-2.5mm2（電源線）絕緣電阻≥2MΩ，阻燃等級C級（三）機具準備測量工具：紅外線水平儀（精度±0.1mm/m）、激光投線儀、游標卡尺（量程0~300mm）加工工具：銅管割刀（匹配管徑）、擴口器（喇叭口深度1.2~1.5倍管徑）、氮氣瓶（帶減壓裝置）安全設備：絕緣手套（耐壓500V）、安全帽（符合GB2811-2019）、安全帶（靜載測試≥15kN）二、安裝流程（一）定位放線使用紅外線定位儀標記室內(nèi)機安裝軸線，確保與設計圖紙偏差≤5mm吊裝吊桿定位：采用M12膨脹螺栓（埋深≥80mm），吊桿間距≤1.2m，承重能力≥2倍設備重量管線走向標記：使用墨斗彈出冷媒管、冷凝水管及電氣管線的走向控制線（二）室內(nèi)機吊裝支架安裝采用∠40×4角鋼制作吊架，焊接處做防銹處理（涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道）吊裝水平度調(diào)整：使用水平儀校準，傾斜度≤2mm/m設備固定室內(nèi)機與吊架間加裝3mm厚氯丁橡膠減振墊采用雙螺母防松固定（螺母擰緊力矩8~10N·m）風口保護：用原廠塑料膜密封進出風口，防止灰塵進入（三）管線連接冷媒管施工切割：使用旋轉(zhuǎn)式割刀，切口垂直度偏差≤0.5°擴口：喇叭口擴徑尺寸為管徑的1.1~1.2倍，無褶皺裂紋焊接：采用磷銅焊條（含銀量5%），充氮壓力0.05MPa，焊接溫度750~850℃支架間距：φ≤15.9mm時≤1.2m，φ＞15.9mm時≤2.0m冷凝水管施工管道連接：采用承插式粘接（膠粘劑涂抹均勻，晾置時間15~30s）坡度控制：支管坡度1%（每米下降10mm），主管坡度3‰（每米下降3mm）透氣孔設置：每3臺室內(nèi)機串聯(lián)處安裝φ10mm透氣孔，高出水管頂部200mm電氣接線電源線與控制線分管敷設（間距≥300mm），線管彎曲半徑≥6倍管徑接地連接：使用黃綠雙色線（截面積≥2.5mm2），接地電阻≤4Ω端子排接線：壓接牢固，線芯裸露長度≤2mm，絕緣層剝除長度5~7mm（四）保溫施工銅管保溫：采用開口式保溫管（搭接寬度≥30mm），使用鋁箔膠帶密封（搭接率≥50%）冷凝水管保溫：保溫層厚度≥15mm，管卡處加設保溫墊塊（厚度同保溫層）分歧管處理：采用定型保溫套，接縫處用密封膠密封（寬度≥10mm）三、安全規(guī)范（一）施工安全高空作業(yè)2m以上作業(yè)必須使用雙鉤安全帶，搭設滿堂紅腳手架（步距≤1.8m）工具傳遞使用工具袋，嚴禁拋擲（設置1.2m高防護欄桿）動火作業(yè)焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備2具4kg干粉滅火器（有效射程≥3m）作業(yè)下方設置接火斗（防火毯面積≥1m2），清理半徑5m內(nèi)可燃物（二）電氣安全臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設置三級配電箱（漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）設備接線前測試絕緣電阻（相間、相對地≥0.5MΩ）雨天禁止露天電氣作業(yè)，潮濕環(huán)境使用24V安全電壓照明（三）應急處理觸電急救：立即切斷電源，使用絕緣桿挑開帶電體，實施心肺復蘇（按壓深度5~6cm，頻率100~120次/min）火災處置：初期火災使用滅火器撲救，撥打119并組織人員疏散（疏散通道寬度≥1.2m）高空墜落：設置安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），配備急救箱（含止血帶、夾板等）四、調(diào)試步驟（一）系統(tǒng)檢測氣密性試驗分階段保壓：0.3MPa（3min）→1.5MPa（3min）→4.0MPa（24h）壓力降要求：24h壓力降≤0.05MPa，溫度補償后修正值≤0.02MPa真空干燥真空泵抽真空至≤-0.1MPa，保持2h后關閉閥門，5min內(nèi)壓力回升≤0.005MPa真空度測試使用數(shù)顯真空計（精度±0.1kPa）（二）試運行調(diào)試通電前檢查相序檢測：使用相序表確認電源相序正確（相序錯誤時壓縮機不啟動）接地連續(xù)性：測試接地回路電阻≤1Ω功能測試制冷模式：設定溫度26℃，運行30min后出風口溫差8~12℃制熱模式：設定溫度22℃，運行30min后出風口溫差15~20℃除濕模式：相對濕度從90%降至60%的時間≤60min噪聲檢測測點位置：距離室內(nèi)機1m，高度1.5m限值要求：掛機≤45dB(A)，柜機≤55dB(A)（符合GB/T7725-2022）（三）排水測試冷凝水排水試驗：連續(xù)運行4h，集水盤無積水，排水管排水通暢（流量≥1.5L/h）滿水試驗：向冷凝水管注水至透氣孔高度，30min后無滲漏，排水坡度復核合格五、驗收標準（一）分項驗收隱蔽工程驗收吊桿間距、焊接質(zhì)量、保溫層厚度等參數(shù)填入《隱蔽工程驗收記錄表》參與單位：施工單位、監(jiān)理單位、建設單位三方簽字確認分項工程驗收|項目|允許偏差|檢查方法||----------------|----------------|------------------------||室內(nèi)機水平度|≤2mm/m|水平儀測量||風管嚴密性|漏風量≤2m3/(h·m2)|漏光法檢測||電氣絕緣電阻|≥2MΩ|兆歐表測量（500V檔）|（二）竣工驗收資料核查施工記錄：包含材料合格證、檢測報告、隱蔽工程記錄等12項資料調(diào)試報告：需附溫度曲線、壓力曲線等原始數(shù)據(jù)圖表性能測試制冷量偏差：實測值≥設計值的95%（焓差法測試）能效比：APF值≥設計值的98%（符合GB21455-2021）觀感質(zhì)量風口安裝：與裝飾面平齊，偏差≤2mm，無翹角變形管線排布：橫平豎直，間距均勻（平行管間距偏差≤5mm）六、質(zhì)量保證措施過程控制實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道工序填寫《質(zhì)量驗收評定表》關鍵工序（焊接、抽真空等）設置質(zhì)量控制點，留存影像資料成品保護管道試壓后保持0.5MPa壓力直至竣工驗收設備運行前每周檢查氮氣壓力，壓力降＞0.02MPa時重新檢漏保修