隧洞電纜溝施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備1.1.1主材要求鋼筋：采用HPB300、HRB400級(jí)熱軋鋼筋，表面無銹蝕、裂紋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，每批鋼筋按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。混凝土：墊層采用C15混凝土，溝體及蓋板采用C25抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級(jí)S6），坍落度控制在180±20mm，商品混凝土需提供配合比單及堿含量檢測(cè)報(bào)告。電纜支架：采用40×4mm及50×5mm熱鍍鋅角鋼，焊接處需二次鍍鋅處理，支架間距按設(shè)計(jì)要求設(shè)置（一般為0.8m/組）。防水材料：選用3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，配套基層處理劑及密封膏，材料需具備耐穿刺、抗老化性能。1.1.2輔材要求止水帶：伸縮縫處采用300mm寬橡膠止水帶，厚度≥8mm，表面無氣泡、裂紋；聚乙烯泡沫填板密度≥30kg/m3，壓縮性能≥0.15MPa。模板材料：采用18mm厚酚醛覆膜竹膠板，背楞選用50×100mm方木，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管，所有緊固件均為鍍鋅件。接地材料：60×6mm鍍鋅扁鋼，Φ50×2.5mm鍍鋅鋼管接地極，接地電阻要求≤4Ω。1.2機(jī)具準(zhǔn)備類別設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途說明開挖設(shè)備液壓破碎錘Φ1501臺(tái)隧洞內(nèi)巖石溝槽破碎支護(hù)設(shè)備液壓錨桿鉆機(jī)MQT-1302臺(tái)溝槽邊坡臨時(shí)支護(hù)混凝土設(shè)備輸送泵HBT601臺(tái)混凝土澆筑插入式振搗器Φ50/Φ304臺(tái)混凝土振搗（備用2臺(tái)）測(cè)量設(shè)備全站儀TS601臺(tái)軸線及標(biāo)高控制水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)高程測(cè)量安全設(shè)備軸流風(fēng)機(jī)2×11kW2臺(tái)洞內(nèi)通風(fēng)（風(fēng)量≥300m3/min）瓦斯檢測(cè)儀CJG102臺(tái)有毒氣體監(jiān)測(cè)1.3作業(yè)條件確認(rèn)隧洞環(huán)境檢查：清除洞內(nèi)積水、淤泥及雜物，檢查洞壁穩(wěn)定性，對(duì)松動(dòng)巖塊進(jìn)行超前錨固；施工段照明亮度≥50lux，每隔5m設(shè)置應(yīng)急燈。測(cè)量控制網(wǎng)：在隧洞兩側(cè)布設(shè)導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，每50m設(shè)置一個(gè)控制斷面，采用紅油漆標(biāo)注電纜溝中心線及開挖邊界線。排水系統(tǒng)：沿隧洞底部設(shè)置臨時(shí)排水溝（深300mm×寬400mm），每100m設(shè)置集水井（Φ800mm×深1000mm），配置2臺(tái)Φ100mm潛水泵（一用一備）。二、主要施工工序2.1測(cè)量放線采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出電纜溝中心線，每20m設(shè)置一個(gè)中線樁，并用測(cè)釬標(biāo)定溝槽開挖邊界（寬出設(shè)計(jì)尺寸300mm作為作業(yè)面）。用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)高程控制樁，溝槽底標(biāo)高按設(shè)計(jì)縱坡（一般為3‰）控制，每隔10m在溝壁側(cè)標(biāo)注高程線。對(duì)隧洞交叉段（如轉(zhuǎn)彎、變坡處）增設(shè)加密樁，確保曲線段順滑過渡，偏差控制在±50mm內(nèi)。2.2溝槽開挖與支護(hù)2.2.1開挖工藝Ⅴ類圍巖段：采用“短進(jìn)尺、弱爆破”方式，炮孔深度≤1.5m，周邊眼間距400mm，裝藥量控制在0.15kg/m3，爆破后人工清底。土層段：采用液壓反鏟開挖，預(yù)留200mm厚人工修整層，避免超挖擾動(dòng)基底；溝槽邊坡按1:0.5放坡，坡頂5m范圍內(nèi)禁止堆載。2.2.2臨時(shí)支護(hù)破碎巖層段：采用Φ22mm中空注漿錨桿（L=2.5m，間距1.0×1.0m）+Φ6.5mm鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格200×200mm）+噴射C20混凝土（厚100mm）支護(hù)。富水段處理：超前打設(shè)Φ50mm排水孔（L=3.0m，傾角15°），遇涌水時(shí)采用速凝混凝土封堵，必要時(shí)設(shè)置輕型井點(diǎn)降水。2.3鋼筋工程2.3.1加工制作鋼筋表面除銹去污，調(diào)直后允許偏差：全長(zhǎng)≤10mm，局部彎曲≤4°/m；切斷長(zhǎng)度誤差控制在±5mm內(nèi)。受力鋼筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），接頭等級(jí)為Ⅰ級(jí)，套筒長(zhǎng)度≥2.5d（d為鋼筋直徑），絲頭加工后需用保護(hù)帽密封。2.3.2安裝要求底板鋼筋：下層筋保護(hù)層厚度50mm（采用C25混凝土墊塊，間距1000mm），上層筋用Φ16mm馬凳筋支撐（間距1500mm×1500mm）。側(cè)墻鋼筋：雙排筋間距按設(shè)計(jì)要求（一般為200mm），采用Φ10mm拉筋（梅花形布置，間距600mm），鋼筋保護(hù)層厚度30mm。支架埋件：在側(cè)墻鋼筋上焊接支架預(yù)埋鋼板（100×100×8mm），位置偏差≤10mm，確保支架安裝后橫平豎直。2.4模板工程2.4.1安裝工藝底板模板：采用18mm厚竹膠板+50×100mm方木背楞（間距300mm），外側(cè)用鋼管斜撐固定，接縫處粘貼5mm厚海綿條防漏漿。側(cè)墻模板：采用“對(duì)拉螺栓+滿堂架”體系，對(duì)拉螺栓為Φ14mm止水螺栓（間距600×600mm），內(nèi)側(cè)設(shè)置Φ20mmPVC套管（長(zhǎng)度=墻厚+2×50mm）?；⌒味文０澹翰捎枚ㄖ其撃０澹ㄇ拾霃桨丛O(shè)計(jì)），每塊模板寬度≤1.5m，接縫處用雙組分聚硫密封膏嵌縫。2.4.2拆除要求側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（澆筑后24h），且表面及棱角不因拆除受損；底模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%（一般≥28d），需提供同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓報(bào)告。2.5混凝土工程2.5.1澆筑工藝底板澆筑：采用“由低向高、分段分層”方式，每層厚度≤500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時(shí)間控制在15-30s（以表面泛漿無氣泡為準(zhǔn)）。側(cè)墻澆筑：分兩次澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，第一次澆筑至墻高1/2處（間隔≥2h），第二次澆筑時(shí)需清除施工縫處浮漿，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。蓋板澆筑：采用預(yù)制與現(xiàn)澆結(jié)合方式，標(biāo)準(zhǔn)段預(yù)制蓋板（C25混凝土+Φ10mm鋼筋網(wǎng)），異形段現(xiàn)場(chǎng)澆筑，蓋板安裝時(shí)座漿飽滿（采用1:2水泥砂漿）。2.5.2養(yǎng)護(hù)措施采用“薄膜+土工布”覆蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后立即灑水（保持表面濕潤(rùn)），養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d；隧洞內(nèi)溫度低于5℃時(shí)，采用電伴熱養(yǎng)護(hù)（溫度控制在10-20℃），嚴(yán)禁采用明火加熱。2.6防水施工基層處理：混凝土表面平整度≤5mm/2m，陰陽角做成圓弧角（R=50mm），涂刷基層處理劑（用量0.2kg/m2），干燥時(shí)間≥4h。卷材鋪貼：采用“熱熔滿粘法”，烘烤溫度180-200℃，卷材搭接寬度：長(zhǎng)邊100mm、短邊150mm，搭接縫用熱風(fēng)槍密封（溢出熱熔膠為合格）。伸縮縫處理：縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫填板（深度≥100mm），止水帶居中安裝（采用鋼筋卡固定，間距500mm），表面涂刷2mm厚聚脲防水層。2.7電纜支架安裝支架安裝前進(jìn)行放線定位，同一排支架中心線偏差≤5mm，累計(jì)偏差≤10mm；支架與預(yù)埋鋼板焊接（三面焊，焊腳高度≥6mm），焊接后清除焊渣，涂刷兩道防銹漆（干膜厚度≥80μm）；支架接地：每20m設(shè)置一處接地連接點(diǎn)，用Φ10mm圓鋼將支架與接地扁鋼焊接（搭接長(zhǎng)度≥6d，雙面焊）。三、質(zhì)量控制措施3.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率鋼筋安裝受力鋼筋間距±10mm鋼尺量測(cè)（每5m測(cè)1點(diǎn)）每個(gè)檢驗(yàn)批保護(hù)層厚度+5/-3mm卡尺量測(cè)（每10m測(cè)3點(diǎn)）每個(gè)檢驗(yàn)批模板安裝軸線位置5mm全站儀（每20m測(cè)1點(diǎn)）每個(gè)檢驗(yàn)批截面尺寸±5mm鋼尺量測(cè)（每10m測(cè)2點(diǎn)）每個(gè)檢驗(yàn)批混凝土工程表面平整度8mm2m靠尺（每5m測(cè)2點(diǎn)）每個(gè)檢驗(yàn)批抗?jié)B性能無滲漏抗?jié)B試塊（每500m3一組）連續(xù)澆筑時(shí)3.2質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度損失（≤30mm/h），振搗時(shí)“快插慢拔”，避免漏振；模板拼縫采用雙面膠條密封，對(duì)拉螺栓孔加設(shè)錐形堵頭。鋼筋保護(hù)層不足：采用定制混凝土墊塊（強(qiáng)度≥C30），墊塊與鋼筋綁扎牢固（每1m2不少于4塊），嚴(yán)禁用鋼筋頭代替墊塊。滲漏水：卷材鋪貼前檢查基層含水率（≤9%），搭接縫采用“二次烘烤”工藝，陰陽角增設(shè)500mm寬加強(qiáng)層。四、安全專項(xiàng)措施4.1隧洞施工安全通風(fēng)防塵：采用壓入式通風(fēng)（風(fēng)量≥3m3/min·人），爆破后通風(fēng)時(shí)間≥15min，作業(yè)面粉塵濃度≤2mg/m3；瓦斯防治：配備便攜式瓦斯檢測(cè)儀（報(bào)警濃度≤0.5%），每日開工前檢測(cè)洞內(nèi)氣體，當(dāng)濃度≥0.5%時(shí)立即停工通風(fēng)；用電安全：洞內(nèi)電纜采用穿管埋地敷設(shè)，每50m設(shè)置一個(gè)配電箱（帶漏電保護(hù)，動(dòng)作電流≤30mA），照明線路采用36V安全電壓。4.2高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)控制爆破作業(yè)：嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度（裝藥前、爆破前、爆破后），爆破警戒半徑≥100m，爆破后15min方可進(jìn)入作業(yè)面檢查；高處作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架（步距≤1.8m，立桿間距≤1.2m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手架驗(yàn)收合格后掛設(shè)“合格牌”；有限空間：設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，每2h檢測(cè)洞內(nèi)氧氣含量（≥19.5%），配備四合一氣體檢測(cè)儀及應(yīng)急呼吸器（每人1套）。4.3應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：針對(duì)坍塌、涌水、瓦斯超標(biāo)等風(fēng)險(xiǎn)編制專項(xiàng)預(yù)案，每季度組織1次應(yīng)急演練，配備應(yīng)急物資（擔(dān)架2副、急救箱1個(gè)、應(yīng)急照明3套）；通訊聯(lián)絡(luò)：洞內(nèi)配備防爆對(duì)講機(jī)（通訊距離≥1km），在隧洞入口設(shè)置應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話，24h保持暢通。五、施工進(jìn)度計(jì)劃總工期：180日歷天（按1000m隧洞電纜溝考慮）關(guān)鍵線路：測(cè)量放線→溝槽開挖→鋼筋安裝→模板安裝→混凝土澆筑→防水施工進(jìn)度保障：配置2個(gè)作業(yè)班組（每組20人），實(shí)行“兩班制”施工（每班8h），關(guān)鍵工序采用平行作