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文檔簡介
選礦學(xué)應(yīng)用考試題庫及答案一、選擇題1.以下哪種礦物屬于硫化礦?()A.赤鐵礦B.方鉛礦C.石英D.長石答案:B。方鉛礦的主要成分是硫化鉛,屬于硫化礦;赤鐵礦是氧化物礦;石英和長石屬于硅酸鹽礦物。2.重選法是根據(jù)礦物的()差異進(jìn)行分選的。A.密度B.磁性C.導(dǎo)電性D.潤濕性答案:A。重選法主要是依據(jù)礦物密度的不同,在介質(zhì)(通常是水)中利用重力作用使不同密度的礦物分離。3.浮選法中常用的起泡劑是()。A.黃藥B.黑藥C.松醇油D.乙硫氮答案:C。松醇油是常見的起泡劑,能使礦漿中產(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫;黃藥、黑藥、乙硫氮主要是捕收劑。4.磁選法適用于分離()礦物。A.磁性B.非磁性C.密度差異大D.導(dǎo)電性好答案:A。磁選法是利用礦物磁性的差異,將磁性礦物與非磁性礦物分離。5.以下哪種礦物的可浮性最好?()A.黃銅礦B.磁鐵礦C.石英D.方解石答案:A。黃銅礦是硫化礦,相對磁鐵礦(磁性礦,一般用磁選)、石英和方解石(脈石礦物,可浮性較差),其可浮性較好。6.磨礦作業(yè)中,磨礦產(chǎn)品的粒度通常用()來表示。A.目B.毫米C.厘米D.微米答案:A。在磨礦中,常用“目”來表示磨礦產(chǎn)品的粒度,目數(shù)越大,粒度越細(xì)。7.跳汰選礦是在()介質(zhì)中進(jìn)行的。A.空氣B.水C.油D.酒精答案:B。跳汰選礦一般是在水介質(zhì)中,利用垂直交變的水流使不同密度的礦物分層分離。8.電選法是根據(jù)礦物的()差異進(jìn)行分選的。A.密度B.磁性C.導(dǎo)電性D.潤濕性答案:C。電選法利用礦物導(dǎo)電性的不同,使礦物在電場中表現(xiàn)出不同的運動軌跡而實現(xiàn)分離。9.以下哪種藥劑屬于調(diào)整劑?()A.丁基黃藥B.2-油C.石灰D.乙硫氮答案:C。石灰是常見的調(diào)整劑,可調(diào)節(jié)礦漿的pH值等;丁基黃藥和乙硫氮是捕收劑,2-油可能是起泡劑。10.搖床選礦主要是根據(jù)礦物的()和粒度進(jìn)行分選的。A.密度B.磁性C.導(dǎo)電性D.潤濕性答案:A。搖床選礦是在床面上通過水流和床面的搖動,依據(jù)礦物密度和粒度的差異使礦物分離。二、判斷題1.浮選法只能用于硫化礦的分選。()答案:錯誤。浮選法不僅可用于硫化礦的分選,也可用于氧化礦、非金屬礦等多種礦物的分選。2.重選法對細(xì)粒礦物的分選效果較好。()答案:錯誤。重選法一般對粗粒礦物的分選效果較好,對于細(xì)粒礦物,由于其沉降速度慢等原因,分選效果相對較差。3.磁選機(jī)的磁場強度越高,分選效果就一定越好。()答案:錯誤。磁場強度需要根據(jù)礦物的磁性特點等合理選擇,并非越高越好,過高的磁場強度可能會導(dǎo)致一些非磁性或弱磁性礦物也被吸附,影響分選效果。4.磨礦作業(yè)的目的只是為了使礦物單體解離。()答案:錯誤。磨礦作業(yè)的目的除了使礦物單體解離外,還需要將礦物磨到合適的粒度,以滿足后續(xù)分選作業(yè)的要求。5.起泡劑的作用是使礦物表面疏水。()答案:錯誤。起泡劑的主要作用是使礦漿中產(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫,捕收劑的作用是使礦物表面疏水。6.電選法可以分選所有的礦物。()答案:錯誤。電選法只能分選導(dǎo)電性有明顯差異的礦物,對于導(dǎo)電性相近的礦物,電選法難以實現(xiàn)有效分選。7.調(diào)整劑可以改變礦物的可浮性。()答案:正確。調(diào)整劑可以調(diào)節(jié)礦漿的pH值、分散或凝聚礦泥等,從而改變礦物的可浮性。8.跳汰選礦中,水流的垂直交變運動是分選的關(guān)鍵。()答案:正確。跳汰選礦就是利用垂直交變的水流使不同密度的礦物在跳汰室中分層,實現(xiàn)分選。9.搖床選礦時,床面的橫向坡度越大越好。()答案:錯誤。床面橫向坡度需要根據(jù)礦物性質(zhì)和分選要求合理調(diào)整,并非越大越好,過大的坡度可能會使礦物快速流失,影響分選效果。10.選礦廠的工藝流程一旦確定就不能改變。()答案:錯誤。隨著礦石性質(zhì)的變化、技術(shù)的進(jìn)步等,選礦廠的工藝流程可能需要進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。三、簡答題1.簡述浮選法的基本原理。浮選法是利用礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異,特別是礦物表面的潤濕性差異來分選礦物的方法。其基本原理如下:首先,在礦漿中加入捕收劑,捕收劑能選擇性地吸附在目的礦物表面,使目的礦物表面疏水。然后加入起泡劑,起泡劑使礦漿中產(chǎn)生大量穩(wěn)定的泡沫。當(dāng)向礦漿中通入空氣時,疏水的目的礦物顆粒會附著在氣泡上,隨氣泡上浮到礦漿表面形成泡沫層,而親水的脈石礦物則留在礦漿中。最后,刮出泡沫層,從而實現(xiàn)目的礦物與脈石礦物的分離。2.重選法有哪些主要的分選設(shè)備?重選法的主要分選設(shè)備有:(1)跳汰機(jī):利用垂直交變的水流使不同密度的礦物在跳汰室中分層,實現(xiàn)分選。常見的有隔膜跳汰機(jī)、動篩跳汰機(jī)等。(2)搖床:通過床面的搖動和橫向水流的作用,使不同密度和粒度的礦物在床面上呈扇形分布,實現(xiàn)分選。(3)溜槽:包括粗粒溜槽和細(xì)粒溜槽,利用礦粒在傾斜溜槽中的流動,根據(jù)密度差異使礦物分層,上層為輕礦物,下層為重礦物。(4)螺旋選礦機(jī):礦漿在螺旋形的槽內(nèi)流動,由于離心力和重力的作用,不同密度的礦物沿不同的軌跡運動,從而實現(xiàn)分離。3.磁選法中,影響磁性礦物分選效果的因素有哪些?影響磁性礦物分選效果的因素主要有:(1)礦物的磁性:礦物的比磁化率大小、磁性的強弱等直接影響分選效果。比磁化率差異越大,越容易分選。(2)磁場強度:合適的磁場強度是保證分選效果的關(guān)鍵。磁場強度過高或過低都可能影響磁性礦物的回收和品位。(3)礦粒粒度:礦粒粒度會影響其在磁場中的運動和受力情況。粒度過粗,可能導(dǎo)致磁性礦物不能被有效吸附;粒度過細(xì),可能會出現(xiàn)團(tuán)聚等現(xiàn)象,影響分選。(4)礦漿濃度:礦漿濃度過高,會使礦粒之間的相互作用增強,影響磁性礦物的分離;濃度過低,處理量會降低。(5)設(shè)備性能:磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)、磁系設(shè)計等設(shè)備性能參數(shù)也會對分選效果產(chǎn)生影響。4.磨礦作業(yè)中,如何提高磨礦效率?提高磨礦效率可以從以下幾個方面入手:(1)合理選擇磨礦設(shè)備:根據(jù)礦石性質(zhì)、處理量等選擇合適的磨礦設(shè)備,如球磨機(jī)、棒磨機(jī)等。(2)優(yōu)化磨礦介質(zhì):選擇合適的磨礦介質(zhì)形狀、尺寸和材質(zhì)。例如,對于粗磨,可選用較大尺寸的磨礦介質(zhì);對于細(xì)磨,選用較小尺寸的介質(zhì)。同時,保證磨礦介質(zhì)的填充率在合適范圍。(3)控制給礦粒度和給礦量:給礦粒度要合適,過大的粒度會增加磨礦難度;給礦量要均勻穩(wěn)定,避免過大或過小影響磨礦效果。(4)添加助磨劑:某些助磨劑可以降低礦物顆粒的表面能,減少顆粒的團(tuán)聚,提高磨礦效率。(5)優(yōu)化磨礦流程:采用階段磨礦、閉路磨礦等流程,及時將合格粒度的產(chǎn)品排出,避免過磨。(6)控制磨礦濃度:合適的磨礦濃度可以保證磨礦介質(zhì)與礦物顆粒的有效接觸,提高磨礦效率。5.簡述電選法的分選過程。電選法的分選過程如下:(1)準(zhǔn)備作業(yè):將礦石進(jìn)行破碎、磨礦等,使礦物達(dá)到合適的粒度,并進(jìn)行干燥處理,以保證礦物的導(dǎo)電性。(2)給礦:將準(zhǔn)備好的礦粒均勻地給到電選設(shè)備的給礦裝置上。(3)帶電:礦粒在電場中通過接觸帶電、感應(yīng)帶電或摩擦帶電等方式獲得電荷。(4)分選:帶電后的礦粒在電場力、重力、離心力等力的作用下,根據(jù)其導(dǎo)電性的差異,在電場中表現(xiàn)出不同的運動軌跡。導(dǎo)電性好的礦粒迅速放電,脫離電極;導(dǎo)電性差的礦粒則吸附在電極上或運動軌跡與導(dǎo)電礦粒不同。(5)收集產(chǎn)品:通過不同的收集裝置分別收集導(dǎo)電礦物和非導(dǎo)電礦物,實現(xiàn)礦物的分選。四、論述題1.論述選礦廠工藝流程設(shè)計的主要步驟和考慮因素。選礦廠工藝流程設(shè)計的主要步驟和考慮因素如下:主要步驟(1)礦石性質(zhì)研究:首先要對礦石進(jìn)行全面的性質(zhì)研究,包括礦物組成、化學(xué)成分、礦物嵌布特征、粒度分布、密度、磁性、導(dǎo)電性、可浮性等。通過化學(xué)分析、顯微鏡鑒定、工藝礦物學(xué)研究等方法,了解礦石的基本特性,為工藝流程設(shè)計提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。(2)試驗研究:根據(jù)礦石性質(zhì),進(jìn)行一系列的選礦試驗。包括重選試驗、浮選試驗、磁選試驗、電選試驗等,確定合適的選礦方法和工藝參數(shù)。試驗可以從實驗室試驗逐步過渡到半工業(yè)試驗和工業(yè)試驗,以確保工藝流程的可行性和可靠性。(3)工藝流程確定:根據(jù)試驗結(jié)果,結(jié)合礦石的性質(zhì)和選礦廠的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量要求等,確定最終的工藝流程。工藝流程應(yīng)包括破碎、磨礦、分選、脫水等主要作業(yè)環(huán)節(jié),以及各環(huán)節(jié)之間的連接方式和順序。(4)設(shè)備選型:根據(jù)工藝流程和處理量,選擇合適的選礦設(shè)備。包括破碎機(jī)、磨礦機(jī)、分選設(shè)備、脫水設(shè)備等。設(shè)備選型要考慮設(shè)備的性能、可靠性、能耗、價格等因素。(5)工藝布置設(shè)計:進(jìn)行選礦廠的工藝布置設(shè)計,合理安排各設(shè)備的位置和連接方式,使工藝流程順暢,便于操作和管理。同時,要考慮廠房的建設(shè)、運輸通道的設(shè)置等。(6)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析:對工藝流程進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,評估投資成本、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品銷售收入等指標(biāo),分析工藝流程的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。根據(jù)分析結(jié)果,對工藝流程進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整。(7)設(shè)計文件編制:編制詳細(xì)的設(shè)計文件,包括工藝流程圖紙、設(shè)備清單、技術(shù)說明書、投資估算等,為選礦廠的建設(shè)和生產(chǎn)提供依據(jù)。考慮因素(1)礦石性質(zhì):礦石的性質(zhì)是工藝流程設(shè)計的基礎(chǔ),不同的礦石性質(zhì)需要采用不同的選礦方法和工藝參數(shù)。例如,對于硫化礦,浮選法可能是主要的分選方法;對于磁性礦,磁選法更為合適。(2)生產(chǎn)規(guī)模:生產(chǎn)規(guī)模會影響設(shè)備的選型和工藝流程的復(fù)雜程度。大規(guī)模選礦廠可以采用連續(xù)化、自動化程度高的工藝流程和大型設(shè)備;小型選礦廠則可以采用相對簡單的工藝流程和小型設(shè)備。(3)產(chǎn)品質(zhì)量要求:產(chǎn)品的質(zhì)量要求決定了工藝流程的精度和分選效果。如果對精礦的品位和回收率要求較高,需要采用更復(fù)雜的工藝流程和更先進(jìn)的設(shè)備。(4)環(huán)保要求:選礦過程中會產(chǎn)生廢水、廢渣等污染物,工藝流程設(shè)計要考慮環(huán)保要求,采用清潔生產(chǎn)工藝,減少污染物的排放。例如,對廢水進(jìn)行處理后循環(huán)利用,對廢渣進(jìn)行綜合利用或妥善處置。(5)經(jīng)濟(jì)因素:要考慮工藝流程的投資成本、生產(chǎn)成本和經(jīng)濟(jì)效益。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,盡量降低投資和生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。(6)技術(shù)可行性:工藝流程要采用成熟可靠的技術(shù),避免采用未經(jīng)實踐檢驗的新技術(shù)和新工藝,以確保選礦廠的穩(wěn)定運行。(7)資源綜合利用:要充分考慮礦石中各種有用成分的綜合利用,提高資源的利用率。例如,對于多金屬礦石,要盡可能回收其中的各種金屬元素。2.比較浮選法和重選法的優(yōu)缺點及適用范圍。浮選法優(yōu)點(1)分選效率高:浮選法可以有效地分離細(xì)粒礦物,對于一些復(fù)雜多金屬礦石和低品位礦石的分選效果較好,能獲得較高的精礦品位和回收率。(2)適應(yīng)性強:可以通過調(diào)整藥劑制度等方法,適應(yīng)不同性質(zhì)的礦石,分選多種礦物,包括硫化礦、氧化礦、非金屬礦等。(3)可綜合回收:能同時回收礦石中的多種有用成分,實現(xiàn)資源的綜合利用。(4)生產(chǎn)規(guī)模靈活:可以根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)計不同規(guī)模的浮選廠。缺點(1)藥劑成本高:浮選過程中需要使用多種藥劑,包括捕收劑、起泡劑、調(diào)整劑等,藥劑成本較高。(2)環(huán)境污染:藥劑的使用可能會對環(huán)境造成一定的污染,廢水處理難度較大。(3)對操作要求高:浮選過程的影響因素較多,如藥劑用量、礦漿濃度、pH值等,對操作和控制要求較高。適用范圍適用于細(xì)粒嵌布的礦石,特別是硫化礦、氧化礦、非金屬礦等。例如,銅、鉛、鋅等硫化礦的分選,以及磷灰石、螢石等非金屬礦的分選。重選法優(yōu)點(1)設(shè)備簡單:重選設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單,操作和維護(hù)方便,投
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