機修技術面試題及答案機械基礎知識部分1.請簡述機械制圖中視圖的分類及各自的特點視圖主要分為基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖。-基本視圖：包括主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖和后視圖。主視圖反映物體的主要形狀特征和各部分之間的相對位置關系；俯視圖是從物體的上方往下看得到的視圖，它與主視圖共同反映物體的長度和寬度方向的尺寸；左視圖是從物體的左方往右看得到的視圖，與主視圖共同反映物體的高度和長度方向的尺寸。這六個基本視圖可以完整地表達物體的外形結構。-向視圖：是可以自由配置的視圖，當基本視圖的配置不能滿足表達物體的需要時，可采用向視圖。它需要在視圖上方標注視圖名稱，在相應的視圖附近用箭頭指明投射方向并標注相同的字母。-局部視圖：將物體的某一部分向基本投影面投射所得的視圖。當物體只有局部形狀需要表達，而又沒有必要畫出完整的基本視圖時，可采用局部視圖。它可以節(jié)省繪圖時間和圖幅，使圖形重點突出。-斜視圖：當物體上有傾斜于基本投影面的結構時，在基本視圖中不能反映該結構的實形，這時可選擇一個與傾斜部分平行的輔助投影面，將傾斜部分向該輔助投影面投射，所得到的視圖就是斜視圖。斜視圖主要用于表達物體傾斜部分的實形。2.簡述金屬材料的主要力學性能指標及其含義-強度：是指金屬材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。常見的強度指標有屈服強度和抗拉強度。屈服強度是指材料開始產生明顯塑性變形時的應力；抗拉強度是指材料在拉伸過程中所能承受的最大應力。-塑性：是指金屬材料在載荷作用下產生塑性變形而不破壞的能力。常用的塑性指標有伸長率和斷面收縮率。伸長率是指材料在拉伸斷裂后，標距段的總變形與原標距長度之比；斷面收縮率是指材料在拉伸斷裂后，斷面縮小面積與原斷面面積之比。-硬度：是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。常見的硬度測試方法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。布氏硬度適用于測量較軟的金屬材料；洛氏硬度操作簡便，測量迅速，可直接從表盤上讀出硬度值，常用于測量較硬的金屬材料；維氏硬度測量精度高，適用于測量薄件和小件的硬度。-韌性：是指金屬材料在沖擊載荷作用下吸收能量和抵抗斷裂的能力。通常用沖擊韌性指標來衡量，如沖擊吸收功，它是指材料在沖擊載荷作用下斷裂時所吸收的能量。-疲勞強度：是指材料在交變應力作用下，在規(guī)定的循環(huán)次數(shù)內不發(fā)生斷裂的最大應力。許多機械零件，如軸、齒輪等，在工作過程中承受交變應力，疲勞破壞是其主要的失效形式之一，因此疲勞強度是一個重要的力學性能指標。3.簡述螺紋連接的防松方法-摩擦防松：利用增加螺紋副間的摩擦力來防止松動。常見的方法有彈簧墊圈防松，彈簧墊圈在擰緊螺母后，墊圈被壓平，其反彈力使螺紋副間保持一定的摩擦力；對頂螺母防松，通過擰緊兩個螺母，使它們之間產生軸向力，從而增加螺紋副間的摩擦力。-機械防松：利用各種止動零件，阻止螺紋副的相對轉動來實現(xiàn)防松。例如開口銷與槽形螺母防松，將開口銷插入螺母的槽和螺栓的孔中，然后將開口銷尾部掰開，防止螺母轉動；止動墊圈防松，將止動墊圈的內舌嵌入螺栓的縱向槽內，外舌彎入螺母的一個槽內，防止螺母轉動。-永久防松：通過焊接、沖點、黏結等方法，使螺紋副失去相對運動的可能性，從而達到防松的目的。例如在擰緊螺母后，將螺母與螺栓焊在一起；在螺紋副的接觸面上涂厭氧膠，待膠固化后，使螺紋副牢固地連接在一起。機械制造工藝部分1.簡述機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程由若干個工序組成，每個工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。-工序：是指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。例如，在車床上加工一個軸類零件，從將工件裝夾到車床上開始，到加工完該軸的所有外圓表面為止，這就是一個工序。-安裝：是指工件經一次裝夾后所完成的那一部分工序內容。在一個工序中，工件可能需要進行多次裝夾，每次裝夾就對應一個安裝。例如，在銑床上加工一個長方體零件的六個面，可能需要進行兩次裝夾，每次裝夾完成三個面的加工，這就有兩個安裝。-工位：是指在一次裝夾中，工件在機床上所占的每一個位置上所完成的那一部分工序內容。采用多工位加工可以減少工件的裝夾次數(shù)，提高加工效率。例如，在回轉工作臺上進行多工位加工，工件在回轉一周的過程中，依次在不同的工位上完成不同的加工內容。-工步：是指在加工表面、加工工具和切削用量（不包括切削速度）都不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序內容。當其中有一個因素變化時，就成為另一個工步。例如，在車床上車削一個軸類零件，先用粗車刀粗車外圓，然后用精車刀精車外圓，這就分為兩個工步。-走刀：是指在一個工步中，由于加工余量較大，需要分幾次切削，每一次切削就稱為一次走刀。例如，在銑床上銑削一個平面，由于加工余量較大，需要分三次銑削才能達到要求的尺寸，這就有三次走刀。2.簡述影響加工精度的因素-工藝系統(tǒng)的幾何誤差：包括機床的幾何誤差、刀具的幾何誤差和夾具的幾何誤差。機床的幾何誤差主要有主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。主軸回轉誤差會影響工件的圓度、圓柱度等形狀精度；導軌誤差會影響工件的直線度和平面度；傳動鏈誤差會影響工件的螺紋精度和齒輪精度。刀具的幾何誤差會直接影響工件的加工尺寸和形狀精度，例如刀具的磨損會導致工件尺寸變大或變小。夾具的幾何誤差會影響工件的定位精度和夾緊精度，從而影響工件的加工精度。-工藝系統(tǒng)的受力變形：在加工過程中，工藝系統(tǒng)會受到切削力、夾緊力、重力等外力的作用而產生變形，從而影響工件的加工精度。例如，在車削細長軸時，由于切削力的作用，工件會產生彎曲變形，導致加工后的工件出現(xiàn)圓柱度誤差。-工藝系統(tǒng)的熱變形：在加工過程中，工藝系統(tǒng)會因切削熱、摩擦熱等熱源的作用而產生熱變形，從而影響工件的加工精度。例如，機床主軸在長時間運轉后會因發(fā)熱而伸長，導致工件的加工尺寸發(fā)生變化。-工件的殘余應力：在加工過程中，工件會因切削力、熱變形等因素而產生殘余應力。殘余應力的存在會使工件在加工后產生變形，從而影響工件的加工精度。例如，在銑削平面時，由于切削力的作用，工件表面會產生殘余應力，當工件再次加工或使用時，殘余應力會重新分布，導致工件變形。-測量誤差：在加工過程中，需要對工件的尺寸、形狀等進行測量，測量誤差會直接影響工件的加工精度。例如，測量工具的精度不夠、測量方法不正確等都會導致測量誤差的產生。3.簡述零件的裝配工藝過程-裝配前的準備工作：包括研究和熟悉產品的裝配圖及技術要求，了解產品的結構和工作原理；確定裝配方法和裝配順序；準備好裝配所需的工具、量具和設備；對零件進行清洗和清理，去除零件表面的油污、鐵銹等雜質；對零件進行檢驗，檢查零件的尺寸精度、形狀精度和表面質量是否符合要求。-裝配工作：按照裝配順序將零件裝配成組件、部件和產品。裝配過程中，需要注意零件的安裝方向、裝配間隙和裝配精度等問題。例如，在裝配齒輪時，需要保證齒輪的嚙合間隙符合要求，否則會影響齒輪的傳動精度和使用壽命。-調整、檢驗和試車：裝配完成后，需要對產品進行調整，使產品的各項性能指標達到設計要求。例如，調整機床的主軸轉速、進給量等參數(shù)。然后對產品進行檢驗，檢查產品的裝配質量和性能指標是否符合要求。最后對產品進行試車，在試車過程中觀察產品的運行情況，檢查產品是否存在故障和缺陷。-涂裝、包裝和入庫：檢驗合格的產品需要進行涂裝，以防止產品生銹和腐蝕。然后進行包裝，包裝要牢固、美觀，便于運輸和儲存。最后將產品入庫，等待發(fā)貨。設備維修與故障診斷部分1.簡述設備故障診斷的方法-振動監(jiān)測法：通過測量設備振動的參數(shù)，如振動的幅值、頻率、相位等，來判斷設備是否存在故障。不同的故障會產生不同的振動特征，例如，軸承故障會產生特定頻率的振動信號，通過對振動信號的分析，可以判斷軸承是否磨損、松動等。-溫度監(jiān)測法：通過測量設備的溫度變化來判斷設備是否存在故障。許多設備故障會導致設備溫度升高，例如，電機過載、軸承損壞等都會使設備溫度升高。常用的溫度監(jiān)測方法有紅外測溫法、熱電偶測溫法等。-油液分析方法：通過對設備潤滑油的分析，來判斷設備的磨損情況和潤滑狀態(tài)。油液分析的內容包括油液的理化性能分析、磨損顆粒分析等。例如，通過分析油液中的金屬顆粒的大小、形狀和成分，可以判斷設備中哪些部位發(fā)生了磨損以及磨損的程度。-無損檢測方法：不破壞被檢測對象的前提下，檢測其內部是否存在缺陷。常用的無損檢測方法有超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測等。超聲波檢測適用于檢測金屬材料內部的缺陷，如裂紋、氣孔等；射線檢測適用于檢測鑄件和焊件內部的缺陷；磁粉檢測適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面的缺陷。-聲發(fā)射檢測法：通過監(jiān)測材料在受力變形和斷裂過程中產生的聲發(fā)射信號，來判斷材料內部是否存在缺陷和缺陷的發(fā)展情況。聲發(fā)射檢測可以實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)設備的早期故障。2.簡述設備維修的方式-事后維修：設備發(fā)生故障后再進行維修。這種維修方式適用于對生產影響較小、維修成本較低的設備。例如，一些小型的工具設備，當出現(xiàn)故障時，可以在故障發(fā)生后再進行維修。-預防性維修：在設備發(fā)生故障之前，按照預定的計劃進行維修。預防性維修又可分為定期維修和狀態(tài)監(jiān)測維修。定期維修是按照規(guī)定的時間間隔對設備進行維修，例如，每隔一定的時間對設備進行保養(yǎng)、更換易損件等。狀態(tài)監(jiān)測維修是通過對設備的運行狀態(tài)進行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結果來確定設備的維修時間和維修內容。例如，通過對設備的振動、溫度等參數(shù)進行監(jiān)測，當監(jiān)測結果超過規(guī)定的閾值時，對設備進行維修。-改善性維修：對設備進行改造和改進，以提高設備的性能和可靠性。例如，對設備的結構進行優(yōu)化、采用新型的材料和零部件等。改善性維修可以從根本上解決設備存在的問題，提高設備的使用壽命和生產效率。-維修預防：在設備的設計和制造階段，就考慮到設備的維修性和可靠性，使設備在使用過程中易于維修和保養(yǎng)。例如，在設備的設計中，采用模塊化設計，便于零部件的更換和維修；在設備的制造中，提高零部件的加工精度和質量，減少設備的故障發(fā)生率。3.請舉例說明如何排除常見的設備故障以機床主軸發(fā)熱故障為例，排除故障的步驟如下：-觀察和詢問：觀察機床的運行狀態(tài)，了解主軸發(fā)熱的具體情況，如發(fā)熱的程度、發(fā)熱的時間等。詢問操作人員機床的使用情況，是否有異常的操作或現(xiàn)象。-檢查潤滑系統(tǒng)：檢查主軸的潤滑系統(tǒng)是否正常，包括潤滑油的油量、油質和油壓。如果潤滑油的油量不足，應及時添加；如果油質變差，應及時更換；如果油壓不正常，應檢查油泵、油管等部件是否堵塞或損壞。-檢查冷卻系統(tǒng)：檢查主軸的冷卻系統(tǒng)是否正常，包括冷卻液的流量、溫度和壓力。如果冷卻液的流量不足，應檢查水泵、水管等部件是否堵塞或損壞；如果冷卻液的溫度過高，應檢查冷卻器是否正常工作；如果冷卻液的壓力不正常，應檢查壓力傳感器和調節(jié)閥是否正常。-檢查軸承：檢查主軸的軸承是否損壞，包括軸承的磨損情況、游隙和潤滑情況。如果軸承磨損嚴重，應及時更換；如果軸承的游隙過大或過小，應進行調整；如果軸承的潤滑不良，應檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。-檢查電機：檢查主軸的電機是否正常，包括電機的溫度、電流和轉速。如果電機的溫度過高，應檢查電機的散熱情況；如果電機的電流過大，應檢查電機的負載情況；如果電機的轉速不正常，應檢查電機的控制系統(tǒng)是否正常。-試車和觀察：在排除上述可能的故障原因后，對機床進行試車，觀察主軸的發(fā)熱情況是否得到改善。如果故障仍然存在，應進一步檢查其他可能的原因。電氣控制部分1.簡述常用的低壓電器及其作用-接觸器：主要用于遠距離頻繁地接通和分斷交、直流主電路和大容量控制電路。接觸器由電磁系統(tǒng)、觸頭系統(tǒng)和滅弧裝置等部分組成。當接觸器的電磁線圈通電時，電磁力使觸頭閉合，接通電路；當電磁線圈斷電時，觸頭在彈簧的作用下斷開，切斷電路。-繼電器：用于信號的轉換、放大和控制。常見的繼電器有中間繼電器、時間繼電器和熱繼電器等。中間繼電器主要用于增加觸頭的數(shù)量和容量，以滿足控制電路的需要；時間繼電器用于實現(xiàn)延時控制，可分為通電延時型和斷電延時型；熱繼電器用于電動機的過載保護，當電動機過載時，熱繼電器的雙金屬片受熱彎曲，使觸頭動作，切斷電路。-熔斷器：用于短路保護。當電路發(fā)生短路時，熔斷器的熔體因電流過大而熔斷，切斷電路，從而保護電氣設備免受損壞。熔斷器的熔體材料一般有鉛錫合金、銅等，不同的熔體材料具有不同的熔斷特性。-斷路器：用于接通和分斷電路，同時具有過載、短路和欠電壓保護功能。斷路器由觸頭系統(tǒng)、滅弧裝置、脫扣器和操作機構等部分組成。當電路發(fā)生過載、短路或欠電壓等故障時，脫扣器動作，使觸頭斷開，切斷電路。-按鈕：用于發(fā)出控制信號。按鈕通常有常開按鈕和常閉按鈕兩種。常開按鈕在按下時閉合，松開時斷開；常閉按鈕在按下時斷開，松開時閉合。2.簡述三相異步電動機的啟動方法-直接啟動：直接將電動機的定子繞組接入額定電壓的電源上，使電動機啟動。直接啟動的優(yōu)點是啟動設備簡單、啟動時間短、啟動轉矩大。但直接啟動時，啟動電流較大，一般為額定電流的4-7倍，會對電網造成較大的沖擊，因此只適用于功率較小的電動機。-降壓啟動：通過降低電動機定子繞組上的電壓來減小啟動電流。常見的降壓啟動方法有星-三角降壓啟動、自耦變壓器降壓啟動和軟啟動器啟動等。-星-三角降壓啟動：適用于正常運行時定子繞組為三角形連接的電動機。在啟動時，將定子繞組接成星形，此時每相繞組上的電壓為額定電壓的1/√3，啟動電流也相應減小。當電動機轉速接近額定轉速時，再將定子繞組接成三角形，使電動機在額定電壓下運行。-自耦變壓器降壓啟動：通過自耦變壓器降低電動機定子繞組上的電壓來減小啟動電流。自耦變壓器有多個抽頭，可以根據(jù)需要選擇不同的電壓比。在啟動時，將電動機的定子繞組通過自耦變壓器接入電源，當電動機轉速接近額定轉速時，切除自耦變壓器，使電動機在額定電壓下運行。