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文檔簡介

建筑結(jié)構(gòu)支撐鋼筋施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審,重點(diǎn)復(fù)核支撐鋼筋的規(guī)格型號、布置間距、錨固長度及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造等關(guān)鍵參數(shù)。編制詳細(xì)的鋼筋翻樣圖,明確各部位鋼筋的加工尺寸、數(shù)量及安裝順序,特別標(biāo)注梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁交接處等復(fù)雜區(qū)域的鋼筋排布。針對直徑≥25mm的HRB400E級鋼筋,需單獨(dú)制定直螺紋連接專項(xiàng)技術(shù)交底文件,并組織操作人員進(jìn)行班前培訓(xùn)。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備劃分鋼筋加工區(qū)與堆放區(qū),設(shè)置防雨棚及排水溝,加工區(qū)地面采用C20混凝土硬化并設(shè)置5cm高側(cè)模分隔不同規(guī)格鋼筋。配備數(shù)控鋼筋切斷機(jī)(GQ40型)2臺、彎曲機(jī)(GW40型)3臺、直螺紋滾絲機(jī)(HGS-40型)4臺及鋼筋調(diào)直機(jī)(GT4-14型)2臺,所有設(shè)備需經(jīng)第三方檢測機(jī)構(gòu)標(biāo)定合格后方可使用。安裝3套BIM放樣機(jī)器人,確保復(fù)雜節(jié)點(diǎn)鋼筋定位誤差≤3mm。1.3勞動力配置組建3個作業(yè)班組,每組配置鋼筋工12人(其中持證焊工3人、直螺紋操作工4人)、普工6人、質(zhì)檢員2人。特種作業(yè)人員需持住建部頒發(fā)的特種作業(yè)操作證,且證書在有效期內(nèi)。實(shí)行"三檢制"質(zhì)量管控體系,每個班組設(shè)置兼職質(zhì)量員1名,負(fù)責(zé)過程自檢記錄。二、材料質(zhì)量控制2.1原材料要求鋼筋進(jìn)場時必須提供出廠合格證、質(zhì)保書及第三方檢測報告,每批鋼筋按60t為一個檢驗(yàn)批進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試,檢測項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度(≥400MPa)、抗拉強(qiáng)度(≥540MPa)、伸長率(≥16%)及冷彎性能。鋼筋表面應(yīng)無損傷、油漬及鐵銹,盤圓鋼筋調(diào)直后的局部彎曲矢高不得大于鋼筋長度的1/1000,且不大于5mm。2.2連接材料要求直螺紋套筒采用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,其抗拉強(qiáng)度≥600MPa,硬度值控制在20-28HRC。套筒進(jìn)場時需進(jìn)行外觀檢查,表面不得有裂紋、折疊等缺陷,螺紋牙型應(yīng)完整無斷牙、禿牙現(xiàn)象。采用通止規(guī)檢驗(yàn)套筒螺紋,通規(guī)應(yīng)能順利旋入,止規(guī)旋入長度不得超過3P(P為螺距)。2.3材料堆放管理不同規(guī)格鋼筋采用色標(biāo)管理,設(shè)置標(biāo)識牌注明鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)及使用部位。盤圓鋼筋采用立式貨架存放,直條鋼筋架空堆放高度不超過1.2m,底層墊木間距≤2m。雨季施工時,鋼筋堆放區(qū)需覆蓋防雨布,并在雨后對鋼筋進(jìn)行銹蝕檢測,發(fā)現(xiàn)浮銹采用機(jī)械除銹法處理。三、主要施工工藝3.1鋼筋加工3.1.1鋼筋切斷采用數(shù)控切斷機(jī)進(jìn)行精準(zhǔn)下料,長度允許偏差±10mm,切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。對于梁柱節(jié)點(diǎn)處的異形鋼筋,采用CAD放樣后制作專用切割胎膜,確保切割尺寸誤差≤2mm。3.1.2鋼筋彎曲成型梁柱箍筋加工采用1:1比例放大樣,彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求(≥4d,d為鋼筋直徑),彎鉤平直段長度取10d且≥75mm。彎制后的鋼筋應(yīng)掛標(biāo)識牌分類堆放,彎曲點(diǎn)不得有裂紋,檢驗(yàn)時用樣板逐件檢查,合格率需達(dá)到100%。3.1.3直螺紋加工鋼筋端部采用專用平頭機(jī)切平,滾絲前檢查鋼筋直徑偏差(±0.3mm),滾絲后螺紋長度應(yīng)比套筒長度多2P。加工完成的絲頭應(yīng)立即套上保護(hù)帽,每加工100個絲頭進(jìn)行一次通止規(guī)檢驗(yàn),不合格絲頭需切斷重加工。3.2鋼筋安裝3.2.1基礎(chǔ)底板鋼筋采用"樣板引路"制度,先施工標(biāo)準(zhǔn)單元的鋼筋樣板段。底板下層鋼筋保護(hù)層采用50mm厚C30混凝土墊塊,間距1m梅花形布置;上層鋼筋采用Φ25mm馬凳筋支撐,間距1.2m×1.2m,馬凳筋底部設(shè)置止水環(huán)(直徑100mm,厚度3mm)。3.2.2框架柱鋼筋柱鋼筋采用電渣壓力焊連接,同一截面內(nèi)接頭率≤50%,接頭錯開距離≥35d且≥500mm。柱筋安裝前在模板上彈出軸線及標(biāo)高控制線,采用"定位框"固定鋼筋位置,確保保護(hù)層厚度偏差控制在+5mm/-3mm范圍內(nèi)。3.2.3梁鋼筋施工主梁鋼筋采用雙層排列時,層間設(shè)置Φ25mm墊筋,間距1.5m;主次梁交叉處,次梁鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上。梁端第一個箍筋距離柱邊50mm,加密區(qū)長度取1.5hb(hb為梁高)且≥500mm,箍筋肢距≤200mm。3.2.4節(jié)點(diǎn)核心區(qū)處理梁柱節(jié)點(diǎn)處采用"鋼筋BIM預(yù)拼裝"技術(shù),優(yōu)化鋼筋排布順序。當(dāng)縱向鋼筋與箍筋沖突時,可適當(dāng)調(diào)整箍筋彎鉤位置,但不得切斷主筋。節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋采用復(fù)合箍形式,肢距控制在200mm以內(nèi),且必須綁扎牢固不得遺漏。3.3鋼筋連接施工3.3.1直螺紋連接連接前檢查鋼筋絲頭和套筒規(guī)格是否匹配,用扭力扳手按規(guī)定力矩值(直徑25mm鋼筋為260N·m)擰緊套筒,外露絲扣控制在1-2P范圍內(nèi)。每個驗(yàn)收批隨機(jī)抽取3%接頭進(jìn)行扭矩檢查,且不少于3個,合格率需100%。3.3.2焊接連接電渣壓力焊焊接電流控制在300-350A,焊接時間根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整(25mm鋼筋為35s)。焊后清除熔渣,檢查焊包高度≥4mm,接頭處彎折角度≤3°,軸線偏移≤0.1d且≤2mm。每300個接頭為一個檢驗(yàn)批,抽取3個做拉伸試驗(yàn)。四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目鋼筋安裝后需檢查受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量,其允許偏差為±1%且不超過2根。鋼筋保護(hù)層厚度采用電磁感應(yīng)法檢測,梁類構(gòu)件允許偏差+10mm/-7mm,板類構(gòu)件+8mm/-5mm,合格率需達(dá)到90%以上。4.2一般項(xiàng)目鋼筋綁扎搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求(受拉鋼筋35d,受壓鋼筋25d),搭接接頭中點(diǎn)與彎起點(diǎn)的距離≥10d。箍筋加密區(qū)長度偏差±50mm,間距偏差±20mm,彎鉤角度偏差≤5°。預(yù)埋件中心線位置偏差≤10mm,平面高程偏差+3mm/-0mm。4.3驗(yàn)收程序?qū)嵭?樣板先行"制度,每個分項(xiàng)工程施工前先做樣板,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽署樣板驗(yàn)收記錄后方可大面積施工。隱蔽工程驗(yàn)收需留存影像資料,包含驗(yàn)收部位、檢查點(diǎn)、實(shí)測數(shù)據(jù)等關(guān)鍵信息,影像資料應(yīng)能清晰辨識構(gòu)件軸線編號及驗(yàn)收時間。五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施鋼筋加工區(qū)設(shè)置防護(hù)欄桿(高度1.2m,兩道橫桿),配備4kg干粉滅火器6組。高空作業(yè)(≥2m)時必須搭設(shè)操作平臺,平臺腳手板滿鋪并固定,作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。鋼筋綁扎時使用的臨時支撐應(yīng)具有足夠強(qiáng)度,每平方米承載力≥2kN。5.2機(jī)械安全管理機(jī)械設(shè)備設(shè)置防護(hù)棚及操作規(guī)程牌,傳動部位安裝防護(hù)罩。直螺紋滾絲機(jī)操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡,鋼筋冷拉作業(yè)時沿線2m范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū),嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。所有用電設(shè)備實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"保護(hù),漏電保護(hù)器動作電流≤30mA,動作時間≤0.1s。5.3文明施工要求鋼筋原材及加工成品堆放整齊,廢料集中回收至指定容器,做到"工完場清"。施工現(xiàn)場噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB,夜間施工需辦理夜間施工許可證并公告周邊居民。施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用,不外排。六、成品保護(hù)措施6.1過程保護(hù)已安裝的鋼筋嚴(yán)禁踩踏,通道處設(shè)置架空馬道(寬度≥1.2m),馬道立桿底部墊50mm厚木板。水電安裝需在鋼筋綁扎完成前進(jìn)行預(yù)埋,避免后期鑿孔損傷鋼筋。后澆帶處鋼筋采用鋼管支架固定,保持原有間距和保護(hù)層厚度。6.2成品保護(hù)澆筑混凝土?xí)r配備3名鋼筋工跟班調(diào)整,使用φ50mm橡膠棒振搗,避免振搗棒直接接觸鋼筋。柱鋼筋在澆筑完成后立即清理表面浮漿,并用塑料薄膜包裹保護(hù)。冬季施工時,鋼筋焊接接頭需采取預(yù)熱措施,環(huán)境溫度低于-5℃時停止焊接作業(yè)。七、施工進(jìn)度計劃采用Project軟件編制四級進(jìn)度計劃體系:總進(jìn)度計劃(控制節(jié)點(diǎn))→月進(jìn)度計劃→周滾動計劃→每日作業(yè)計劃。鋼筋加工與安裝采用流水施工,地下室結(jié)構(gòu)施工階段計劃投入鋼筋1200t,日均加工鋼筋25t,高峰期配置4個作業(yè)班組平行施工。關(guān)鍵線路上的梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋安裝設(shè)置3天機(jī)動時間,確??偣て诓皇苡绊憽0?、應(yīng)急預(yù)案8.1質(zhì)量事故應(yīng)急當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋保護(hù)層厚度超標(biāo)時,立即停止后續(xù)施工,采用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)(厚度≤15mm時)或植筋加固(厚度>15mm時)。對于不合格的焊接接頭,應(yīng)切除重焊,切除長度≥200mm,且重新焊接的接頭需雙倍取樣復(fù)試。8.2

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