焊接網(wǎng)架工程施工方案一、工程概況本工程為大跨度焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，建筑總面積約8600㎡，網(wǎng)架投影尺寸68m×42m，矢高3.5m，采用正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)組合體系。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，耐火等級二級。網(wǎng)架支撐形式為周邊柱點(diǎn)支撐，共設(shè)置36個(gè)混凝土支座，最大跨度28m，網(wǎng)格尺寸3m×3m，總用鋼量約280t，其中焊接球節(jié)點(diǎn)1260個(gè)，高強(qiáng)螺栓M20-M30共4800套。二、施工部署（一）項(xiàng)目管理架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工總協(xié)調(diào)，持有一級建造師證及5年以上網(wǎng)架施工管理經(jīng)驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人：鋼結(jié)構(gòu)工程師，負(fù)責(zé)焊接工藝評定及技術(shù)交底安全總監(jiān)：注冊安全工程師，專職負(fù)責(zé)高空作業(yè)安全管控施工班組：4個(gè)專業(yè)作業(yè)班組（測量組、焊接組、安裝組、涂裝組），每組配置8-10人（二）施工分區(qū)將網(wǎng)架按橫向軸線劃分為A、B、C三個(gè)施工段，每個(gè)施工段長度約23m，采用"從中間向兩端"的推進(jìn)式安裝順序，各施工段內(nèi)實(shí)施"先下弦后上弦、先中間后四周"的安裝流程，設(shè)置6個(gè)材料堆放區(qū)，每個(gè)堆放區(qū)配備2臺(tái)5t龍門吊進(jìn)行材料轉(zhuǎn)運(yùn)。（三）進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備15材料進(jìn)場驗(yàn)收、胎架搭設(shè)下弦安裝20完成B區(qū)下弦網(wǎng)格閉合腹桿安裝18形成穩(wěn)定三角形體系上弦安裝22完成A區(qū)上弦節(jié)點(diǎn)焊接總拼調(diào)整10整體尺寸復(fù)核涂裝驗(yàn)收15第三方檢測合格三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備深化設(shè)計(jì)：使用Xsteel軟件建立1:1BIM模型，進(jìn)行碰撞檢測及預(yù)拼裝模擬，重點(diǎn)復(fù)核：支座節(jié)點(diǎn)與混凝土柱的連接間隙（允許偏差±5mm）焊接球節(jié)點(diǎn)的偏心距（控制在3mm內(nèi)）高強(qiáng)螺栓的穿入方向（統(tǒng)一朝向外側(cè)）工藝評定：按GB50205標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定，采用E5015焊條，評定參數(shù)：焊接電流：180-220A電弧電壓：24-28V焊接速度：150-180mm/min預(yù)熱溫度：Q355鋼≥80℃，層間溫度控制在150-200℃（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備測量控制網(wǎng)：建立二級測量控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)基準(zhǔn)控制點(diǎn)，使用LeicaTS60全站儀（測角精度0.5″）進(jìn)行三維坐標(biāo)放樣，每個(gè)控制點(diǎn)設(shè)置強(qiáng)制對中裝置，測量成果需經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽字。胎架搭設(shè)：采用Φ203×8mm鋼管搭設(shè)滿堂紅支撐胎架，立桿間距1.5m×1.5m，橫桿步距1.2m，設(shè)置雙向剪刀撐，頂部安裝500mm×500mm×20mm鋼墊板，使用螺旋頂托調(diào)節(jié)高度（調(diào)節(jié)范圍0-300mm），胎架搭設(shè)后進(jìn)行1.2倍荷載預(yù)壓試驗(yàn)。（三）材料準(zhǔn)備鋼材驗(yàn)收：Q355B鋼板需提供抗拉強(qiáng)度（≥470MPa）、屈服強(qiáng)度（≥355MPa）檢測報(bào)告焊接球節(jié)點(diǎn)進(jìn)行10%抽樣超聲波探傷，Ⅰ級焊縫合格率需達(dá)100%高強(qiáng)螺栓按批進(jìn)行扭矩系數(shù)檢測（允許偏差±10%）材料堆放：鋼材分類碼放，下設(shè)150mm高墊木，防雨棚搭設(shè)高度不低于4m焊接球節(jié)點(diǎn)按直徑分類存放，M30以上節(jié)點(diǎn)單獨(dú)設(shè)置防護(hù)架焊條存入80-100℃烘干箱，取出后放入80℃保溫筒，超過4小時(shí)重新烘干四、主要施工工藝（一）測量放線支座定位：使用全站儀按極坐標(biāo)法放樣各支座中心點(diǎn)，設(shè)置十字控制線，用水準(zhǔn)儀測定支座頂面標(biāo)高，允許偏差：坐標(biāo)位置：±10mm頂面標(biāo)高：±5mm平面扭轉(zhuǎn)：≤3mm節(jié)點(diǎn)控制：每個(gè)網(wǎng)格單元設(shè)置4個(gè)高程控制點(diǎn)，采用"三角高程測量法"傳遞標(biāo)高，使用2mm鋼絲線拉設(shè)網(wǎng)格控制線，節(jié)點(diǎn)安裝偏差控制：軸線位移：≤5mm節(jié)點(diǎn)標(biāo)高：±3mm相鄰節(jié)點(diǎn)偏差：≤2mm（二）焊接施工焊接工藝：焊接球節(jié)點(diǎn)采用"雙人對稱焊接法"，分三遍完成：打底焊（厚度3-4mm）、填充焊（厚度達(dá)設(shè)計(jì)80%）、蓋面焊（余高2-3mm）焊條直徑選擇：Φ3.2mm用于打底，Φ4.0mm用于填充蓋面預(yù)熱方式：采用履帶式電加熱器，加熱范圍為焊縫兩側(cè)100mm，升溫速度≤50℃/h質(zhì)量控制：每道焊縫設(shè)置"焊接責(zé)任卡"，記錄焊工編號、焊接參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行100%外觀檢查（咬邊≤0.5mm，氣孔≤φ1.0mm且每米不多于2個(gè)）按30%比例進(jìn)行超聲波探傷，Ⅰ級焊縫合格率需達(dá)100%（三）安裝工藝下弦安裝：采用"四點(diǎn)吊裝法"，使用2t手拉葫蘆調(diào)節(jié)節(jié)點(diǎn)水平位置臨時(shí)固定采用Φ16mm定位銷，每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于2個(gè)定位銷形成3×3網(wǎng)格后立即安裝臨時(shí)支撐，支撐間距≤6m螺栓連接：高強(qiáng)螺栓安裝前進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)（每300套為一批）采用扭矩扳手分三次擰緊：初擰（50%設(shè)計(jì)扭矩）→復(fù)擰（100%設(shè)計(jì)扭矩）→終擰（檢查扭矩值）終擰后在螺栓尾部做油漆標(biāo)記，48小時(shí)內(nèi)完成扭矩檢查整體提升：當(dāng)累積安裝面積達(dá)120㎡時(shí)，使用4臺(tái)20t液壓千斤頂同步提升提升速度控制在50mm/min，各千斤頂高差≤2mm每提升500mm進(jìn)行一次姿態(tài)調(diào)整，測量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至監(jiān)控系統(tǒng)五、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵控制點(diǎn)尺寸偏差控制：網(wǎng)架跨度：±L/2000，且≤30mm（L為跨度）矢高：±15mm相鄰支座高差：10mm節(jié)點(diǎn)中心偏移：10mm焊接質(zhì)量控制：焊縫余高：0-3mm焊腳尺寸：0-+2mm表面凹陷：≤0.5mm接頭錯(cuò)邊：≤t/10（t為板厚）（二）檢驗(yàn)程序工序檢驗(yàn)：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），每道工序需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行下道工序。第三方檢測：委托具有CMA資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行：10%焊接球節(jié)點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)20%高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)檢測5%焊縫的射線探傷（RT）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格執(zhí)行《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》GB50077-2017，分階段驗(yàn)收資料包含：測量放線記錄（附全站儀校驗(yàn)證書）焊接工藝評定報(bào)告高強(qiáng)度螺栓連接副試驗(yàn)報(bào)告撓度檢測記錄（滿載試驗(yàn)最大撓度≤L/250）六、安全專項(xiàng)措施（一）高空作業(yè)防護(hù)操作平臺(tái)：搭設(shè)3層安全平網(wǎng)（層距6m），網(wǎng)繩直徑≥9mm，網(wǎng)眼≤10cm每個(gè)操作層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（2000目/100c㎡）作業(yè)人員配備雙鉤安全帶，安全帶固定點(diǎn)抗拉強(qiáng)度≥15kN垂直運(yùn)輸：設(shè)置4部施工電梯，額定載重量2t，每層?？科脚_(tái)滿鋪50mm厚木板物料提升機(jī)安裝防墜安全器（制動(dòng)距離≤1.5m），每日班前進(jìn)行空載試驗(yàn)（二）焊接安全防火措施：焊接作業(yè)點(diǎn)配備2個(gè)8kg干粉滅火器，設(shè)置接火斗（內(nèi)置阻燃棉）氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，氣瓶直立固定并設(shè)置防曬棚易燃物品存放區(qū)設(shè)置防爆型照明燈具，與焊接區(qū)保持30m安全距離用電安全：現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA焊接設(shè)備設(shè)置防雨棚，二次線使用YHS-50mm2電纜，長度≤30m配備2臺(tái)300kW柴油發(fā)電機(jī)作為應(yīng)急電源，確保停電時(shí)安全撤離（三）應(yīng)急預(yù)案墜落救援：配備2套高空救援設(shè)備（含8m救援三腳架、100m靜力繩）現(xiàn)場醫(yī)護(hù)人員具備AED操作資質(zhì)，急救箱配備脊柱固定板及止血包扎用品與最近醫(yī)院建立綠色通道，急救響應(yīng)時(shí)間≤15分鐘應(yīng)急演練：每月組織1次高空墜落應(yīng)急演練，每季度進(jìn)行1次消防疏散演練，演練記錄報(bào)監(jiān)理單位備案。七、綠色施工措施（一）噪聲控制采用低噪聲焊接設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），設(shè)置可移動(dòng)聲屏障（降噪量≥25dB）夜間22:00至次日6:00禁止進(jìn)行高強(qiáng)螺栓緊固作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可（二）揚(yáng)塵治理材料堆放區(qū)設(shè)置6m高圍擋，配備PM10在線監(jiān)測儀（報(bào)警值0.5mg/m3）運(yùn)輸車輛安裝GPS定位系統(tǒng)，出場前進(jìn)行"三洗"（洗車、洗輪、洗底盤）焊接煙塵采用移動(dòng)式焊煙凈化器（風(fēng)量800m3/h），收集效率≥90%（三）固廢處理設(shè)置分類垃圾站（可回收、危廢、生活垃圾），焊渣回收率達(dá)95%以上廢舊焊條頭統(tǒng)一回收（回收率100%），交由有資質(zhì)單位進(jìn)行資源化利用油漆桶實(shí)行"押金制"管理，確保100%回收再利用八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項(xiàng)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：分3個(gè)批次進(jìn)行：第一批次：下弦結(jié)構(gòu)（含支座節(jié)點(diǎn)）第二批次：主結(jié)構(gòu)（含所有焊接球節(jié)點(diǎn)）第三批次：屋面系統(tǒng)（含檁條及支撐）功能檢測：撓度測試：在跨中位置設(shè)置8個(gè)測點(diǎn)，分級加載至1.2倍設(shè)計(jì)荷載振動(dòng)測試：采用拾振器測量自振頻率（設(shè)計(jì)值1.8Hz）氣密性檢測：煙感測試法檢測焊接密封性（無可見煙霧泄漏）（二）竣工驗(yàn)收資料需提交的竣工檔案包含：竣工圖（含設(shè)計(jì)變更洽商記錄）鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測報(bào)告（UT/RT檢測結(jié)果）高強(qiáng)度螺栓連接施工記錄網(wǎng)架撓度檢測記錄（滿載/空載對比數(shù)據(jù)）防腐涂層厚度檢測報(bào)告（干膜厚度≥120μm）九、成品保護(hù)措施節(jié)點(diǎn)保護(hù)：焊接完成的節(jié)點(diǎn)采用專用防護(hù)罩（厚度2mm鋼板）保護(hù)，防護(hù)罩與節(jié)點(diǎn)間隙填充泡沫塑料高強(qiáng)螺栓外露絲扣涂刷防銹脂，套PVC保護(hù)帽（顏色區(qū)分不同扭矩等級）運(yùn)輸保護(hù)：構(gòu)件運(yùn)輸采用專用工裝架，支點(diǎn)位置設(shè)置橡膠墊塊（硬度50Sh