土石壩復(fù)合止水系統(tǒng)施工方案一、工程概況與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)本工程為碾壓式土石壩止水施工，壩體長度5000米，最大壩高100米，采用"混凝土防滲墻+HDPE土工膜+反濾層"的復(fù)合止水結(jié)構(gòu)體系。防滲等級按1級建筑物設(shè)計，壩基滲透系數(shù)需控制在1×10??cm/s以下，總止水面積約20000平方米。施工需嚴(yán)格遵循《碾壓式土石壩施工規(guī)范》(SL/T848—2025)要求，確保壩體滲透量不超過0.1L/(s·km)。壩體分區(qū)設(shè)計為：上游鋪蓋區(qū)（C25混凝土，厚0.5m）、防滲核心區(qū)（HDPE土工膜，厚1.5mm）、反濾過渡區(qū)（無紡?fù)凉げ?級配砂礫石）及壩殼堆石區(qū)。壩基處理采用混凝土防滲墻，墻厚0.8m，深入基巖面以下3m，墻體滲透系數(shù)≤1×10??cm/s。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）防滲體材料HDPE土工膜采用原生樹脂生產(chǎn)的光面HDPE土工膜，厚度1.5mm，寬度6m，技術(shù)指標(biāo)符合：拉伸強度≥28MPa，屈服伸長率≥12%耐環(huán)境應(yīng)力開裂≥1500h（80℃）碳黑含量2.0%-3.0%，耐候性滿足外露10年要求接縫焊接強度不低于母材強度的85%防滲墻混凝土采用C30防滲混凝土，摻加粉煤灰（摻量20%）和高效減水劑，性能指標(biāo)：28d抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B等級W8初始坍落度180±20mm，初凝時間≥6h氯離子含量≤0.06%，堿含量≤3.0kg/m3（二）反濾與保護(hù)層材料無紡?fù)凉げ疾捎?00g/m2短纖針刺非織造土工布，斷裂強力≥8kN/m，CBR頂破強力≥1.8kN，等效孔徑O90=0.07-0.2mm。級配砂礫石反濾層采用D15/d85≤4的級配，含泥量≤3%，不均勻系數(shù)Cu=5-10，壓實相對密度Dr≥0.75。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)施工組織設(shè)計，進(jìn)行土工膜焊接工藝試驗（每種焊接設(shè)備試焊3組試樣），確定最優(yōu)參數(shù)：熱楔焊機：溫度180-200℃，行走速度1.5-2.0m/min，壓力0.3-0.5MPa擠出焊機：溫度200-220℃，行走速度0.8-1.2m/min，熔膠量300-400g/min進(jìn)行防滲墻造孔工藝試驗，確定泥漿配比（膨潤土摻量8%，CMC0.05%），成孔效率≥5m/臺班，孔斜率≤0.3%。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備料場規(guī)劃：設(shè)置土工膜存放區(qū)（搭設(shè)防雨棚，離地30cm架空）、混凝土拌合站（生產(chǎn)能力60m3/h）、砂石料堆場（硬化處理，分區(qū)存放）。施工道路：修建6m寬臨時施工便道，采用20cm厚級配碎石+15cm厚C20混凝土硬化，承載力≥100kPa。排水系統(tǒng)：沿壩軸線兩側(cè)設(shè)置截水溝（斷面50×50cm），壩基設(shè)置集水井（直徑1.5m，深3m），配備Φ150mm污水泵（揚程30m）。四、主要施工工藝（一）混凝土防滲墻施工造孔成槽采用液壓抓斗成槽機，分三序施工（主孔Ⅰ→副孔Ⅱ→連接孔Ⅲ）：導(dǎo)墻施工：C20混凝土導(dǎo)墻，斷面1.2m×1.0m（寬×高），導(dǎo)墻間距0.85m，頂面高出地面30cm泥漿護(hù)壁：采用鈉基膨潤土泥漿，密度1.05-1.10g/cm3，黏度25-30s，失水量≤20mL/30min成槽驗收：孔位偏差≤3cm，孔深偏差±5cm，槽段接頭刷洗至返清水為止混凝土澆筑采用"導(dǎo)管法"連續(xù)澆筑，單槽段澆筑時間≤8h：導(dǎo)管布置：間距≤2.5m，距槽段端部≤1.5m，導(dǎo)管埋深控制2-6m澆筑參數(shù)：初澆混凝土埋管深度≥1.5m，上升速度≥2m/h接頭處理：采用工字鋼接頭，相鄰槽段澆筑間隔≥24h，接頭面涂刷水泥凈漿（二）HDPE土工膜鋪設(shè)基面處理平整度：≤2cm/2m，采用2m靠尺檢查壓實度：黏性土基≥93%（重型擊實），砂礫石基相對密度≥0.75清除尖銳物：基面2.5cm深度內(nèi)不得有粒徑＞5mm的尖銳雜物鋪設(shè)工藝采用"從上到下、分區(qū)分段"鋪設(shè)，邊坡鋪設(shè)時展膜方向平行于最大坡度線：鋪設(shè)前進(jìn)行現(xiàn)場裁切，減少接縫數(shù)量，T型接頭間距≥1.5m邊坡鋪設(shè)：從坡頂向坡腳推進(jìn)，膜體預(yù)留1.5%松弛度，每10m設(shè)砂袋（40kg）臨時錨固搭接寬度：長邊（順坡方向）搭接10cm，短邊（垂直坡向）搭接15cm，搭接面不得有油污、水分焊接施工采用雙軌熱楔焊機為主、擠出焊機為輔的焊接工藝：環(huán)境要求：氣溫5-40℃，風(fēng)力≤4級，雨天或雪天停止施工焊接程序：①試焊：每天開工前焊接30cm×60cm試樣，進(jìn)行剝離試驗（剝離強度≥6N/mm）②正式焊接：雙軌焊縫寬10cm（兩道平行焊縫，中間留空腔用于氣壓檢測）③缺陷修補：對漏焊、虛焊部位采用擠出焊補疤，補疤直徑≥10cm，搭接寬度≥5cm檢測方法：①氣壓檢測：雙軌焊縫充氣至0.25MPa，保壓30min壓降≤2%為合格②真空檢測：對擠出焊縫采用真空罩（負(fù)壓≥25kPa），保壓30s無氣泡為合格（三）反濾層與保護(hù)層施工反濾層鋪設(shè)采用"分層碾壓"工藝，每層厚度20cm，壓實后厚度15cm：鋪設(shè)順序：先土工布（搭接寬度15cm，采用縫接）后砂礫石，避免土工布破損壓實控制：采用12t振動碾，行駛速度2km/h，碾壓4遍（先靜壓后振壓）保護(hù)層施工上游壩面采用30cm厚C25預(yù)制混凝土塊（20cm×20cm×10cm）護(hù)面，采用M10水泥砂漿砌筑，縱橫縫寬2cm，填縫材料采用聚氨酯密封膠。四、質(zhì)量控制與驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）過程質(zhì)量控制防滲墻質(zhì)量控制成槽檢測：每5個槽段進(jìn)行1次超聲波孔壁檢測，孔壁垂直度≤0.3%混凝土檢測：每50m3留置1組抗壓試塊，每200m3留置1組抗?jié)B試塊墻體完整性：采用聲波透射法檢測，檢測比例10%，合格率100%土工膜質(zhì)量控制焊接質(zhì)量：雙軌焊縫氣壓檢測合格率100%，真空檢測每100m2不少于1點破壞性檢測：每10000m2取1組試樣做拉伸試驗，合格率≥95%外觀檢查：無破損、無褶皺、無氣泡，錨固溝回填密實（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)單元工程驗收防滲墻：混凝土強度達(dá)標(biāo)，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s，墻體無蜂窩、孔洞土工膜：焊接強度≥母材85%，無滲漏點，錨固牢固（錨固溝埋深≥1.0m）竣工驗收壩體滲流：總滲流量≤0.1L/(s·km)，壩后無集中滲漏點外觀質(zhì)量：壩面平整，反濾層層次分明，保護(hù)層無松動、斷裂五、施工安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)邊坡施工設(shè)置1.2m高安全護(hù)欄（間距2m設(shè)立桿），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登設(shè)施采用防滑爬梯（踏步間距30cm）焊接作業(yè)安全焊機接地電阻≤4Ω，配備2個8kg干粉滅火器，焊接人員佩戴防護(hù)面罩和耐高溫手套施工現(xiàn)場設(shè)置乙炔瓶、氧氣瓶存放間（間距≥5m），遠(yuǎn)離火源10m以上（二）環(huán)境保護(hù)廢水處理設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（SS≤100mg/L），淤泥干化后運至指定棄渣場。固廢處理土工膜邊角料回收率≥95%，混凝土廢渣破碎后用于臨時道路基層，生活垃圾集中收集后由環(huán)衛(wèi)部門清運。六、施工進(jìn)度計劃本工程總工期180天，關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備（15天）→防滲墻施工（60天）→基面處理（20天）土工膜鋪設(shè)（45天）→反濾保護(hù)層（30天）→竣工驗收（10天）采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度控制，設(shè)置3個關(guān)鍵節(jié)點：第45天：完成50%防滲墻施工第100天：完成壩體土工膜鋪設(shè)第160天：完成全部保護(hù)層施工七、質(zhì)量保證體系組織保證成立質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理任組長，配備專職質(zhì)檢員3名（持證上崗），建立"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）。制度保證實行質(zhì)量責(zé)任終身制，每道工序簽署質(zhì)量驗