混凝土壩底孔導(dǎo)流施工綜合技術(shù)方案一、工程概況本工程為混凝土重力壩樞紐工程，壩體最大高度85m，壩頂長度320m。根據(jù)施工導(dǎo)流規(guī)劃，在壩體12#-16#壩段設(shè)置6個導(dǎo)流底孔，采用跨縫布置型式，孔口尺寸為6.5m×8.5m（寬×高），底坎高程215m，與河床平均高程基本一致。底孔進(jìn)口段采用59°圓弧體型，孔身段為城門洞型結(jié)構(gòu)，單孔長度78m，設(shè)計(jì)泄流能力2300m3/s（單孔），總泄流能力達(dá)13800m3/s，滿足施工期5年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)流底孔兼作后期永久泄洪孔，采用C35W8F150抗沖耐磨混凝土澆筑，過流面平整度要求3mm/2m，表面粗糙度不大于1.5mm?？卓诓贾米裱?近主流、利消能、便施工"原則，進(jìn)口段設(shè)置弧形工作閘門，出口段利用壩體消力塘進(jìn)行消能，與壩體預(yù)留缺口聯(lián)合承擔(dān)三期施工導(dǎo)流任務(wù)。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)將6個導(dǎo)流底孔劃分為兩個施工區(qū)：Ⅰ區(qū)（12#-14#壩段）3個底孔，Ⅱ區(qū)（15#-16#壩段）3個底孔，各區(qū)配置獨(dú)立的作業(yè)班組和機(jī)械設(shè)備。每個底孔沿軸線分為進(jìn)口段（15m）、漸變段（10m）、直管段（45m）、出口段（8m）四個施工段，采用"由內(nèi)向外、分段流水"的施工順序。（二）資源配置機(jī)械設(shè)備：配置2套定型鋼模板（每套含弧門段模板、直管段模板、漸變段模板），3套鋼筋加工設(shè)備，4臺JS500混凝土攪拌機(jī)，2臺HBT60混凝土輸送泵，以及全站儀、水準(zhǔn)儀等測量設(shè)備。人力資源：每個施工區(qū)配置木工25人、鋼筋工30人、混凝土工20人、測量工3人、技術(shù)管理人員5人，高峰期總?cè)藬?shù)約180人。材料供應(yīng)：建立集中砂石料加工系統(tǒng)（生產(chǎn)能力200m3/h），水泥采用P.O42.5R硅酸鹽水泥，粉煤灰選用Ⅱ級灰，外加劑采用聚羧酸系高效減水劑。三、關(guān)鍵施工工藝（一）模板工程進(jìn)口段圓弧模板采用定制鋼模（R=8.5m），面板厚度6mm，背楞采用[14槽鋼@300mm，設(shè)置Φ16對拉螺栓（間距800×800mm）。模板安裝前在墊層上彈出59°弧線，采用可調(diào)式支撐體系調(diào)整弧度，偏差控制在±3mm內(nèi)。圓弧段模板在混凝土初凝后（澆筑完成4-6小時）拆除，立即進(jìn)行人工抹面收光。門槽模板系統(tǒng)門槽采用"懸臂+角模"組合結(jié)構(gòu)，由1.8m長懸臂模板、2塊L100×8角鋼組成，內(nèi)側(cè)設(shè)置5cm厚免拆鋼板網(wǎng)作為二期混凝土結(jié)合面。模板安裝時利用全站儀定位，確保門槽中心線偏差≤5mm，垂直度偏差≤1/2000。頂板模板支撐采用滿堂腳手架支撐體系，立桿間距600×600mm，橫桿步距1200mm，掃地桿距地面200mm。頂部設(shè)置14#工字鋼主梁（間距800mm）和12.6#槽鋼次梁（間距300mm），面板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，接縫處粘貼5mm厚海綿條防漏漿。（二）鋼筋工程加工制作：在鋼筋加工廠集中加工，主筋采用Φ25HRB400E螺紋鋼，采用套筒機(jī)械連接（Ⅰ級接頭），連接套筒長度≥45mm，絲頭加工長度公差控制在±2mm。安裝工藝進(jìn)口段：采用"先外后內(nèi)"的安裝順序，先安裝外圍結(jié)構(gòu)鋼筋，再安裝流道輪廓鋼筋，圓弧段鋼筋彎制采用數(shù)控彎弧機(jī)加工，確?；【€平滑。直管段：設(shè)置"樣架鋼筋"控制保護(hù)層厚度（設(shè)計(jì)值50mm），采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥50MPa），間距≤800mm。門槽區(qū)：二期鋼筋采用預(yù)埋插筋（伸出長度30d），插筋位置偏差控制在±10mm內(nèi)。（三）混凝土工程配合比設(shè)計(jì)抗沖耐磨混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:石:水:粉煤灰:外加劑=1:1.85:2.78:0.42:0.25:0.012，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6小時。澆筑工藝分層厚度：底板和側(cè)墻采用30cm分層，頂板采用25cm分層，利用溜槽下料，自由落差≤2m。振搗方式：采用Φ50插入式振搗棒（振搗時間20-30s），過流面增設(shè)Φ30振搗棒（間距200mm），確保表面密實(shí)。溫度控制：采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉）降低水化熱，預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度超過70℃時啟動通水冷卻（進(jìn)水溫度≤18℃）。過流面施工收光工藝：采用"三磨三壓"工藝，初凝前采用木抹粗平，終凝前采用鐵抹精平，最后用拋光機(jī)打磨，表面平整度控制在3mm/2m內(nèi)。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后立即覆蓋2cm厚保溫被，采用花管流水養(yǎng)護(hù)（流量1.5L/min·m），養(yǎng)護(hù)期不少于28天。四、金屬結(jié)構(gòu)安裝（一）弧形閘門安裝埋件安裝支鉸座：采用鋼墊板調(diào)整高程（偏差≤±2mm），利用全站儀測定三維坐標(biāo)，螺栓緊固后進(jìn)行二期混凝土澆筑。門槽軌道：主軌采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼板（厚度8mm），安裝時用拉緊器調(diào)整，確保軌距偏差≤±3mm，側(cè)向工作面平面度≤2mm/2m。門葉吊裝單扇門葉重210t，采用2臺300t履帶吊抬吊（主吊200t，副吊100t）。吊裝前進(jìn)行門葉整體預(yù)拼（偏差≤3mm），安裝時先調(diào)整支鉸中心，再調(diào)整止水間隙（控制在1.5±0.5mm），最后進(jìn)行無水啟閉試驗(yàn)（連續(xù)啟閉3次）。（二）啟閉設(shè)備安裝卷揚(yáng)式啟閉機(jī)基礎(chǔ)螺栓：采用灌漿料（無收縮CGM-4型）澆筑，養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行螺栓張拉（預(yù)緊力250kN）。調(diào)試內(nèi)容：包括行程控制（偏差≤±30mm）、荷載試驗(yàn)（1.1倍額定荷載）、制動性能（制動時間≤0.5s）。液壓啟閉機(jī)油缸安裝：垂直度偏差≤1/2000，行程偏差≤±5mm。系統(tǒng)調(diào)試：空載試運(yùn)行（3次），額定壓力試驗(yàn)（保壓30min壓降≤0.5MPa），同步性調(diào)整（雙缸同步偏差≤5mm）。五、封堵施工技術(shù)（一）封堵時機(jī)選擇根據(jù)水文條件，選擇在枯水期（11月至次年3月）進(jìn)行封堵，確保封堵期間河道流量≤800m3/s。封堵前需完成上游圍堰加高（頂高程225m）和下游擋水設(shè)施（土石圍堰）施工。（二）封堵施工流程閘門下閘清淤：采用高壓水槍沖洗孔內(nèi)淤積物（厚度≤10cm），并用潛水泵排水（水位降至孔底以下50cm）。下閘：先關(guān)閉1#、3#、5#底孔（間隔封堵），24小時后關(guān)閉其余底孔，下閘過程中監(jiān)測閘門變形（最大撓度≤1/1000L）。混凝土封堵分區(qū)分段：每個底孔分為進(jìn)口段（10m）、中間段（50m）、出口段（18m）三段澆筑，采用C30自密實(shí)混凝土（坍落度240±20mm）。澆筑方式：進(jìn)口段和出口段采用泵送澆筑，中間段采用高位拋落（落差≤5m），預(yù)埋Φ100排氣管（間距5m）。止水系統(tǒng)：在封堵段與原結(jié)構(gòu)結(jié)合面設(shè)置銅止水（寬45cm，厚1.2mm）和BW200膨脹止水條（寬30mm）。灌漿處理回填灌漿：在封堵體頂部布置灌漿孔（間距2m×2m），采用水泥漿（水灰比0.6:1），灌漿壓力0.3-0.5MPa。固結(jié)灌漿：在封堵段上下游各5m范圍內(nèi)布置灌漿孔（孔深5m），分三序施工，結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為吸漿量≤0.4L/min持續(xù)30min。六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）混凝土質(zhì)量強(qiáng)度指標(biāo)：C35混凝土28天抗壓強(qiáng)度≥38.5MPa，抗?jié)B等級≥W8，抗凍等級≥F150。外觀質(zhì)量：過流面無蜂窩、麻面（面積≤0.1%），表面平整度≤3mm/2m，輪廓線偏差≤5mm。內(nèi)部質(zhì)量：采用超聲波檢測，內(nèi)部密實(shí)度≥98%，不允許存在空洞、裂縫（縫寬≥0.2mm）。（二）金屬結(jié)構(gòu)安裝閘門安裝：門葉垂直度≤1/1000H，止水間隙≤1.5mm，無水啟閉力≤額定值的80%。啟閉設(shè)備：卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩纏繞偏差≤2mm，液壓系統(tǒng)工作壓力波動≤±0.5MPa，啟閉時間偏差≤±5%設(shè)計(jì)值。（三）封堵施工混凝土密實(shí)度：鉆孔取芯（每10m一個孔），芯樣連續(xù)完整，抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的95%。止水效果：閘門關(guān)閉后滲流量≤0.1L/min·m，封堵體周邊無滲漏（濕潤面積≤0.5m2）。七、安全保障措施（一）施工安全高空作業(yè)：設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設(shè)后經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。防火措施：施工現(xiàn)場配備干粉滅火器（每50m21組），氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，與明火間距≥10m。（二）度汛應(yīng)急預(yù)警機(jī)制：建立水文監(jiān)測系統(tǒng)，當(dāng)預(yù)報(bào)流量超過10000m3/s時，啟動Ⅲ級響應(yīng)；超過12000m3/s時，啟動Ⅱ級響應(yīng)。應(yīng)急物資：儲備編織袋2000條、彩條布500m2、潛水泵8臺（流量150m3/h）、柴油發(fā)電機(jī)2臺（200kW）。撤離方案：當(dāng)水位達(dá)到220m時，組織施工人員和設(shè)備撤離至230m高程平臺，撤離路線設(shè)置指示牌和照明設(shè)施。八、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為14個月，各階段進(jìn)度控制如下：施工準(zhǔn)備：第1個月，完成場地平整、設(shè)備進(jìn)場、模板加工。結(jié)構(gòu)施工：第2-9個月，其中Ⅰ區(qū)第2-6個月，Ⅱ區(qū)第4-9個月。金屬結(jié)構(gòu)安裝：第7-10個月，與混凝土施工交叉作業(yè)。封堵施工：第11-14個月，其中閘門安裝1個月，混凝土澆筑2個月，灌漿處理1個月。關(guān)鍵線路：施工準(zhǔn)備→進(jìn)口段混凝土→門槽埋件安裝→弧形閘門安裝→封堵混凝土澆筑→灌漿驗(yàn)收。九、環(huán)境保護(hù)措施廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（回用率≥80%）。粉塵控制：砂石料堆場設(shè)置防塵網(wǎng)（高度8m），混凝土攪拌站安裝布袋除塵器（效率≥95%）。噪聲管理：破碎機(jī)、振搗棒