EHS風(fēng)險管理風(fēng)險管控細(xì)則一、EHS風(fēng)險管理概述

EHS（環(huán)境、健康、安全）風(fēng)險管理是企業(yè)保障生產(chǎn)運營過程中人員安全、環(huán)境友好和健康保護(hù)的重要管理手段。通過系統(tǒng)化的風(fēng)險識別、評估、控制和監(jiān)督，企業(yè)能夠有效預(yù)防事故發(fā)生，降低潛在損失。本細(xì)則旨在明確EHS風(fēng)險管控的具體流程和要求，確保各項措施落實到位。

（一）風(fēng)險管理目標(biāo)

1.減少事故發(fā)生概率和影響程度。

2.保障員工生命安全和身體健康。

3.預(yù)防環(huán)境污染和資源浪費。

4.提升企業(yè)合規(guī)性和社會責(zé)任。

（二）適用范圍

本細(xì)則適用于企業(yè)所有部門、人員及生產(chǎn)活動，包括但不限于生產(chǎn)車間、倉儲物流、辦公區(qū)域及外部承包商作業(yè)。

二、風(fēng)險識別與評估

風(fēng)險識別與評估是EHS風(fēng)險管理的第一步，通過系統(tǒng)方法識別潛在風(fēng)險并確定其等級，為后續(xù)控制措施提供依據(jù)。

（一）風(fēng)險識別方法

1.資料分析：查閱歷史事故記錄、設(shè)備維護(hù)報告、環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)等。

2.現(xiàn)場觀察：定期巡檢生產(chǎn)區(qū)域、作業(yè)流程，記錄不安全行為或狀態(tài)。

3.專家訪談：邀請EHS專業(yè)人員或外部顧問參與風(fēng)險排查。

4.問卷調(diào)查：收集員工對潛在風(fēng)險的反饋和建議。

（二）風(fēng)險評估流程

1.風(fēng)險矩陣法：結(jié)合風(fēng)險發(fā)生的可能性和影響程度，劃分風(fēng)險等級（如：高、中、低）。

-可能性評估：參考?xì)v史數(shù)據(jù)或行業(yè)基準(zhǔn)（示例：可能性分為“頻繁”“有時”“偶爾”“極少”）。

-影響程度評估：考慮人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞等指標(biāo)。

2.定量分析：對關(guān)鍵風(fēng)險進(jìn)行數(shù)學(xué)建模，計算預(yù)期損失（示例：年化事故成本不超過10萬元）。

三、風(fēng)險控制措施

根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果，制定針對性控制措施，優(yōu)先采用消除或替代風(fēng)險的方法。

（一）一級措施（消除/替代風(fēng)險）

1.優(yōu)化工藝流程，替代高風(fēng)險作業(yè)（如：機(jī)械自動化替代人工搬運）。

2.引入低毒低害原材料，減少環(huán)境排放。

（二）二級措施（工程控制）

1.安裝安全防護(hù)裝置（如：設(shè)備急停按鈕、防護(hù)欄）。

2.改造不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)施（如：老舊管道加固）。

（三）三級措施（管理控制）

1.制定作業(yè)許可制度：高風(fēng)險作業(yè)需填寫《作業(yè)許可證》，明確風(fēng)險點和控制要求。

-申請流程：申請人填寫→安全部門審核→現(xiàn)場檢查→批準(zhǔn)執(zhí)行。

2.開展風(fēng)險告知：新員工必須接受EHS培訓(xùn)，簽署《風(fēng)險告知書》。

3.建立應(yīng)急預(yù)案：針對火災(zāi)、泄漏等場景制定操作手冊（示例：泄漏應(yīng)急響應(yīng)時間≤5分鐘）。

（四）四級措施（個人防護(hù)）

1.領(lǐng)用合格PPE（如：防塵口罩、安全帽），定期檢查有效性。

2.佩戴要求：進(jìn)入特定區(qū)域必須全程正確佩戴PPE。

四、風(fēng)險監(jiān)控與改進(jìn)

風(fēng)險管控并非一次性工作，需持續(xù)監(jiān)督和優(yōu)化。

（一）定期審查機(jī)制

1.每季度開展風(fēng)險評估復(fù)核，更新風(fēng)險清單。

2.每半年組織事故案例復(fù)盤，分析管控措施不足。

（二）變更管理

1.任何工藝、設(shè)備變更前，必須重新評估風(fēng)險并補充控制措施。

2.變更后30日內(nèi)進(jìn)行效果驗證。

（三）績效考核

1.將EHS指標(biāo)納入部門KPI（如：事故率≤0.5起/年）。

2.員工參與風(fēng)險排查的次數(shù)與獎勵掛鉤。

五、附則

1.本細(xì)則由EHS部門負(fù)責(zé)解釋，每年修訂一次。

2.各部門需將本細(xì)則納入新員工培訓(xùn)內(nèi)容。

3.未盡事宜參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

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一、EHS風(fēng)險管理概述

EHS（環(huán)境、健康、安全）風(fēng)險管理是企業(yè)保障生產(chǎn)運營過程中人員安全、環(huán)境友好和健康保護(hù)的重要管理手段。通過系統(tǒng)化的風(fēng)險識別、評估、控制和監(jiān)督，企業(yè)能夠有效預(yù)防事故發(fā)生，降低潛在損失。本細(xì)則旨在明確EHS風(fēng)險管控的具體流程和要求，確保各項措施落實到位。通過實施有效的風(fēng)險管理，不僅可以減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，還能提升企業(yè)運營效率，塑造負(fù)責(zé)任的社會形象，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

（一）風(fēng)險管理目標(biāo)

1.減少事故發(fā)生概率和影響程度：通過主動預(yù)防，最大限度降低工傷事故、財產(chǎn)損壞和環(huán)境事件的發(fā)生頻率及嚴(yán)重性。設(shè)定具體指標(biāo)，如年度內(nèi)特定類型事故率降低10%，直接經(jīng)濟(jì)損失控制在預(yù)算范圍內(nèi)（示例：不超過年度運營成本的1%）。

2.保障員工生命安全和身體健康：為員工提供安全的工作環(huán)境和健康的工作條件，預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)傷害。實施全員安全意識培訓(xùn)，確保員工了解自身權(quán)利和公司安全政策。

3.預(yù)防環(huán)境污染和資源浪費：規(guī)范生產(chǎn)過程和廢物處理，減少對周邊環(huán)境的影響，提高資源利用效率。推行清潔生產(chǎn)理念，實施節(jié)能減排措施，如優(yōu)化能源使用、提高水資源循環(huán)利用率（示例：目標(biāo)將單位產(chǎn)品能耗降低5%）。

4.提升企業(yè)合規(guī)性和社會責(zé)任：確保企業(yè)運營符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和最佳實踐，履行對利益相關(guān)方的承諾。定期進(jìn)行第三方審核，展示企業(yè)在EHS方面的持續(xù)改進(jìn)。

（二）適用范圍

本細(xì)則適用于企業(yè)所有部門、人員及生產(chǎn)活動，包括但不限于生產(chǎn)車間、倉儲物流、辦公區(qū)域、實驗室、施工現(xiàn)場以及所有外包服務(wù)（如設(shè)備維護(hù)、臨時清潔）的承包商及其工作人員。所有員工都必須遵守本細(xì)則規(guī)定，并承擔(dān)相應(yīng)的安全職責(zé)。

二、風(fēng)險識別與評估

風(fēng)險識別與評估是EHS風(fēng)險管理的第一步，通過系統(tǒng)化的方法識別運營活動中可能存在的危險源和有害因素，并分析其可能導(dǎo)致的風(fēng)險后果，從而確定風(fēng)險的等級和優(yōu)先次序，為后續(xù)制定和實施有效的控制措施提供科學(xué)依據(jù)。這是一個動態(tài)的過程，需要隨著生產(chǎn)工藝、設(shè)備、人員或外部環(huán)境的變化而定期更新。

（一）風(fēng)險識別方法

1.資料分析：

收集并分析歷史事故記錄：包括內(nèi)部事故報告、急救記錄、保險索賠數(shù)據(jù)等，識別反復(fù)出現(xiàn)或趨勢上升的風(fēng)險點。

查閱設(shè)備維護(hù)與故障記錄：分析設(shè)備老化、維護(hù)不當(dāng)可能引發(fā)的安全隱患。

環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)：審視空氣質(zhì)量、水質(zhì)、噪聲等監(jiān)測結(jié)果，識別環(huán)境風(fēng)險。

操作規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)：審查現(xiàn)有規(guī)程是否完整，是否存在不安全操作步驟。

2.現(xiàn)場觀察：

定期進(jìn)行安全巡檢：制定巡檢路線和檢查表，由指定人員（如安全主管、班組長）對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行系統(tǒng)性檢查，重點關(guān)注：

設(shè)備狀態(tài)：是否存在泄漏、損壞、防護(hù)裝置缺失或失效。

作業(yè)環(huán)境：通道是否堵塞、照明是否充足、通風(fēng)是否良好、臨邊洞口防護(hù)是否到位。

人員行為：是否正確佩戴PPE、是否遵守操作規(guī)程、是否存在不安全習(xí)慣（如嬉戲打鬧）。

應(yīng)急設(shè)施：消防器材是否在有效期內(nèi)、應(yīng)急通道是否暢通。

不安全行為與狀態(tài)記錄：使用《現(xiàn)場風(fēng)險觀察記錄表》記錄觀察到的不安全行為（如未使用護(hù)具）和不安全狀態(tài)（如堆放的物料不穩(wěn)），并指定整改責(zé)任人。

3.專家訪談：

邀請內(nèi)部EHS專家：組織跨部門的安全委員會會議，討論特定項目或流程的風(fēng)險。

外部顧問參與：聘請行業(yè)安全顧問對特定領(lǐng)域（如危化品管理、特種設(shè)備）進(jìn)行風(fēng)險評估。

4.問卷調(diào)查：

設(shè)計并分發(fā)給員工：制作匿名問卷，收集員工對工作場所安全、潛在風(fēng)險、現(xiàn)有控制措施有效性的看法和建議。問卷應(yīng)包含開放性問題，鼓勵詳細(xì)反饋。

（二）風(fēng)險評估流程

風(fēng)險評估旨在確定已識別風(fēng)險的嚴(yán)重程度。通常采用風(fēng)險矩陣法（也稱為“可能性-后果”分析法），結(jié)合定性和定量元素。

1.風(fēng)險矩陣法：

定義風(fēng)險等級：建立風(fēng)險矩陣，通常包含兩個維度：

可能性（Likelihood）：風(fēng)險事件發(fā)生的概率。常用分級示例：

很高：在特定條件下幾乎肯定會發(fā)生。

高：很有可能發(fā)生。

中：有可能發(fā)生。

低：不太可能發(fā)生。

很低：極不可能發(fā)生。

影響程度（Consequence）：風(fēng)險事件發(fā)生后可能導(dǎo)致的后果。常用分級示例（可細(xì)化，如人員傷亡等級、財產(chǎn)損失金額范圍、環(huán)境影響的范圍和持久性）：

嚴(yán)重：造成人員死亡或重傷、重大財產(chǎn)損失、嚴(yán)重環(huán)境污染、企業(yè)運營長時間中斷。

中等：造成人員輕傷、一定財產(chǎn)損失、一般環(huán)境污染、企業(yè)運營局部中斷。

輕微：造成財產(chǎn)輕微損失、無人員傷害、環(huán)境影響短暫且輕微、對企業(yè)運營無顯著影響。

確定風(fēng)險等級：根據(jù)可能性與影響程度的組合，在矩陣中找到對應(yīng)的區(qū)域，確定風(fēng)險等級（如：高可能性+嚴(yán)重影響=高風(fēng)險；低可能性+輕微影響=低風(fēng)險）。常見的風(fēng)險等級劃分：

重大風(fēng)險（Red）：需要立即采取控制措施。

顯著風(fēng)險（Amber）：需要優(yōu)先安排資源進(jìn)行控制。

可接受風(fēng)險（Green）：現(xiàn)有控制措施足夠，風(fēng)險在可接受水平內(nèi)。

2.定量分析：

事故率模型：基于歷史數(shù)據(jù)或行業(yè)基準(zhǔn)，計算特定風(fēng)險在一年內(nèi)發(fā)生的預(yù)期次數(shù)。公式示例：`預(yù)期事故率=歷史事故次數(shù)/總暴露時間`。通過比較實際事故率與預(yù)期事故率，判斷風(fēng)險水平。

損失期望值計算：估算發(fā)生一次風(fēng)險事件可能造成的平均經(jīng)濟(jì)損失。公式示例：`損失期望值=事故頻率×單次事故損失`。這有助于在資源有限時，優(yōu)先處理損失期望值高的風(fēng)險。

失效模式與影響分析（FMEA）：對關(guān)鍵系統(tǒng)或流程，系統(tǒng)性地識別潛在的失效模式、分析其原因和后果，并評估其風(fēng)險嚴(yán)重度、發(fā)生頻率、檢測難度，計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)（RPN），優(yōu)先處理RPN高的失效模式。

三、風(fēng)險控制措施

根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果，遵循風(fēng)險控制的優(yōu)先次序原則（消除>替代>工程控制>管理控制>個人防護(hù)），制定并實施針對性的控制措施?？刂拼胧?yīng)具體、可操作，并明確責(zé)任人和完成時限。

（一）一級措施（消除/替代風(fēng)險）

1.消除風(fēng)險源：從工藝或流程中完全移除危險物質(zhì)或危險過程。

示例：將高毒性溶劑替換為低毒性或無毒性替代品。

示例：取消需要人員長時間暴露在噪音環(huán)境中的手動打磨工序，改為自動化打磨。

2.替代危險過程：用更安全的操作方法替代高風(fēng)險方法。

示例：采用遠(yuǎn)程操作代替人員進(jìn)入密閉空間進(jìn)行維護(hù)。

示例：使用電動吊車替代人工進(jìn)行重物搬運。

（二）二級措施（工程控制）

工程控制是通過改變設(shè)計或添加設(shè)備來消除或減少風(fēng)險。這些措施通常比管理控制更有效、更持久。

1.安裝物理屏障：

機(jī)器安全防護(hù)：在旋轉(zhuǎn)設(shè)備、傳動部件處安裝防護(hù)罩、安全聯(lián)鎖裝置（當(dāng)防護(hù)罩打開時設(shè)備自動停止）。

區(qū)域隔離：使用安全圍欄、警示線、警戒帶劃分高風(fēng)險區(qū)域（如化學(xué)品存儲區(qū)、高壓設(shè)備區(qū)），防止未經(jīng)授權(quán)的進(jìn)入。

防火防爆設(shè)施：在易燃易爆場所安裝自動噴淋系統(tǒng)、可燃?xì)怏w泄漏檢測報警裝置、防爆電氣設(shè)備。

2.改善作業(yè)環(huán)境：

通風(fēng)系統(tǒng)：為產(chǎn)生粉塵、有害氣體的區(qū)域安裝局部排風(fēng)或全面通風(fēng)系統(tǒng)，確?？諝庵杏泻ξ镔|(zhì)濃度低于職業(yè)接觸限值（示例：苯蒸氣濃度低于8小時均值0.5mg/m3）。

照明與采光：確保工作區(qū)域照明充足，消除照明不足或眩光造成的視覺風(fēng)險。

地面處理：對易滑地面進(jìn)行防滑處理，對潮濕地面設(shè)置警示標(biāo)識或防滑墊。

3.設(shè)備改造與維護(hù)：

設(shè)備本質(zhì)安全化改造：例如，將老舊高壓蒸汽鍋爐改為更安全的低壓蒸汽系統(tǒng)。

定期維護(hù)計劃：制定并嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)鍵設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)計劃，如：每月檢查電梯制動系統(tǒng)，每年校準(zhǔn)安全儀表。

（三）三級措施（管理控制）

管理控制是通過制定政策、規(guī)程、進(jìn)行培訓(xùn)和教育來控制風(fēng)險，通常與工程控制結(jié)合使用。

1.制定并執(zhí)行安全操作規(guī)程（SOP）：

規(guī)程內(nèi)容：明確特定任務(wù)的步驟、風(fēng)險點、控制措施、所需PPE、應(yīng)急處理方法。例如，《有限空間作業(yè)安全管理規(guī)程》應(yīng)包含：作業(yè)前通風(fēng)檢測、申請審批流程、監(jiān)護(hù)要求、進(jìn)出通道設(shè)置等。

規(guī)程更新：工藝或設(shè)備變更后，及時修訂相關(guān)SOP，并進(jìn)行重新培訓(xùn)。

規(guī)程培訓(xùn)：確保所有相關(guān)員工理解并掌握所執(zhí)行任務(wù)的SOP。

2.作業(yè)許可制度：

許可種類：根據(jù)風(fēng)險等級，設(shè)立不同類型的作業(yè)許可證，如：高風(fēng)險作業(yè)許可證（如動火、進(jìn)入密閉空間、高處作業(yè)）、一般作業(yè)許可證、臨時作業(yè)許可證。

申請與審批流程：

申請人填寫許可申請表，詳細(xì)說明作業(yè)內(nèi)容、地點、時間、風(fēng)險分析、控制措施、所需資源。

負(fù)責(zé)人/安全部門審核風(fēng)險分析和控制措施是否充分。

現(xiàn)場安全檢查員確認(rèn)現(xiàn)場條件滿足安全要求。

具備資質(zhì)的審批人批準(zhǔn)作業(yè)。

現(xiàn)場監(jiān)督：作業(yè)期間，指定專人（監(jiān)護(hù)人或安全監(jiān)督員）監(jiān)督作業(yè)過程，確保遵守許可條件。

完工與關(guān)閉：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，填寫完工報告，許可證歸檔。

3.安全培訓(xùn)與溝通：

入職培訓(xùn)：新員工必須接受公司級、部門級、崗位級的三級EHS培訓(xùn)，包括通用安全規(guī)則、特定崗位風(fēng)險、應(yīng)急響應(yīng)等。

專項培訓(xùn)：針對特定高風(fēng)險作業(yè)或新設(shè)備、新工藝，開展專項安全培訓(xùn)。

定期再培訓(xùn)：每年至少進(jìn)行一次EHS知識更新和復(fù)訓(xùn)。

風(fēng)險告知：向員工發(fā)放《崗位安全風(fēng)險告知書》，明確其工作過程中存在的具體風(fēng)險及預(yù)防措施。

溝通機(jī)制：建立員工安全建議、隱患報告的渠道（如意見箱、安全熱線、線上平臺），并對有效報告給予獎勵。

4.應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)：

應(yīng)急預(yù)案編制：針對可能發(fā)生的火災(zāi)、泄漏、人員傷害、自然災(zāi)害等場景，編制詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，明確組織架構(gòu)、職責(zé)分工、響應(yīng)流程、資源調(diào)配。

應(yīng)急資源準(zhǔn)備：配備并維護(hù)應(yīng)急設(shè)備（如消防器材、急救箱、泄漏處理工具、應(yīng)急照明），確保應(yīng)急通訊暢通（如對講機(jī)、報警系統(tǒng)）。

應(yīng)急演練：定期組織不同規(guī)模和類型的應(yīng)急演練（如桌面推演、實際操作演練），檢驗預(yù)案的有效性和人員的熟練度，演練后進(jìn)行評估和改進(jìn)。

5.變更管理（ManagementofChange,MOC）：

變更范圍：任何可能影響EHS績效的變更，包括工藝、設(shè)備、材料、人員、組織結(jié)構(gòu)、法律法規(guī)要求的變更，都必須進(jìn)行管理。

變更流程：提出變更申請→風(fēng)險評估→制定控制措施→審批→實施變更前溝通與培訓(xùn)→變更后監(jiān)測與效果評估→文件更新。

重點關(guān)注：重大變更（如引進(jìn)新生產(chǎn)線、使用新化學(xué)品）需要進(jìn)行更全面的風(fēng)險評估和更嚴(yán)格的審批。

（四）四級措施（個人防護(hù)）

個人防護(hù)裝備（PPE）是最后一道防線，用于保護(hù)員工免受尚未通過消除、替代、工程控制或管理控制完全消除的風(fēng)險。PPE不能替代其他控制措施，且必須正確選擇、使用和維護(hù)。

1.PPE選擇：

基于風(fēng)險：根據(jù)具體作業(yè)的風(fēng)險類型（物理、化學(xué)、生物），選擇合適的PPE。例如，焊接作業(yè)需佩戴焊接面罩和防護(hù)服，化學(xué)品分裝需佩戴耐化學(xué)品手套和防護(hù)眼鏡。

符合標(biāo)準(zhǔn)：選用符合國家或國際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的PPE產(chǎn)品（如具有特定認(rèn)證標(biāo)記）。

2.PPE供應(yīng)與維護(hù)：

免費提供：企業(yè)必須為員工免費提供必要的PPE。

定期檢查：建立PPE檢查制度，確保其功能完好，如：檢查安全帽是否有裂紋，手套是否耐磨，濾棉是否在有效期內(nèi)。

清潔與存儲：指導(dǎo)員工正確清潔和存儲PPE，特別是可重復(fù)使用的裝備。

3.正確佩戴與使用：

使用要求：明確規(guī)定在哪些區(qū)域、何種情況下必須佩戴相應(yīng)的PPE，不得隨意摘下。

培訓(xùn)教育：培訓(xùn)員工如何正確佩戴、使用、維護(hù)和檢查PPE，以及發(fā)生故障時的處理方法。

監(jiān)督檢查：管理人員和監(jiān)督員有責(zé)任檢查員工是否按規(guī)定佩戴和使用PPE。

4.報廢更換：根據(jù)PPE的使用時間、磨損程度或制造商的建議，及時更換報廢的裝備。

四、風(fēng)險監(jiān)控與改進(jìn)

風(fēng)險管控并非一勞永逸，需要建立持續(xù)監(jiān)控和改進(jìn)的機(jī)制，確保風(fēng)險得到有效控制，并在內(nèi)外部條件變化時及時調(diào)整策略。

（一）定期審查機(jī)制

1.風(fēng)險評估復(fù)核：

頻率：至少每年進(jìn)行一次全面的風(fēng)險評估復(fù)核，或在發(fā)生事故、進(jìn)行重大變更后立即進(jìn)行。

內(nèi)容：回顧上次評估的結(jié)果，檢查現(xiàn)有控制措施是否有效，風(fēng)險等級是否發(fā)生變化，是否需要補充識別新的風(fēng)險。

輸出：更新《風(fēng)險清單》，明確需要優(yōu)先處理的風(fēng)險。

2.事故與事件調(diào)查與分析：

調(diào)查流程：建立標(biāo)準(zhǔn)化的事故（發(fā)生導(dǎo)致傷害或損失）和事件（未遂事故或險情）調(diào)查流程。遵循“四不放過”原則（原因未查清不放過、責(zé)任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過）。

分析深度：深入分析事故的根本原因（通常是人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理缺陷），而不僅僅是表面原因。

糾正與預(yù)防措施：基于根本原因分析，制定具體的糾正措施（解決現(xiàn)有問題）和預(yù)防措施（防止類似問題再次發(fā)生），明確責(zé)任部門和完成時限，并進(jìn)行跟蹤驗證。

（二）變更管理

1.變更控制流程強化：

范圍界定：明確哪些變更需要啟動變更管理流程，可能包括工藝、設(shè)備、材料、人員、流程、法規(guī)符合性要求等所有可能影響EHS績效的變動。

風(fēng)險評估重點：變更前，必須評估變更本身可能引入的新風(fēng)險，以及變更對現(xiàn)有風(fēng)險的影響。評估應(yīng)考慮短期和長期影響。

審批層級：根據(jù)變更的風(fēng)險等級和影響范圍，設(shè)定不同的審批權(quán)限。

影響評估：全面評估變更對安全、健康、環(huán)境、運營等方面可能產(chǎn)生的綜合影響。

2.變更實施與驗證：

實施計劃：制定詳細(xì)的變更實施計劃，包括時間表、資源需求、溝通協(xié)調(diào)等。

上線前檢查：在正式實施變更前，進(jìn)行最后的現(xiàn)場檢查和功能測試，確保符合預(yù)期且無遺留風(fēng)險。

效果監(jiān)測：變更實施后，密切監(jiān)測其運行情況，評估是否達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，風(fēng)險是否得到有效控制。如效果不佳，需及時調(diào)整。

（三）績效考核

1.納入KPI體系：

指標(biāo)設(shè)定：將關(guān)鍵EHS績效指標(biāo)（KPIs）納入部門和個人的績效考核體系。指標(biāo)應(yīng)可衡量、可達(dá)成、相關(guān)性強、有時限（SMART原則）。

常用指標(biāo)示例：

安全指標(biāo)：工傷事故率（如每百萬工時傷害頻率）、損失工時率、急救事件數(shù)量、未遂事件報告數(shù)量。

健康指標(biāo)：職業(yè)病發(fā)病率、職業(yè)健康檢查結(jié)果達(dá)標(biāo)率。

環(huán)境指標(biāo)：污染物排放達(dá)標(biāo)率、資源利用率（如水耗、電耗）、廢物回收率、環(huán)境事件（泄漏、超標(biāo)排放）數(shù)量。

合規(guī)指標(biāo)：違反EHS規(guī)定次數(shù)、內(nèi)外部審核發(fā)現(xiàn)問題的整改完成率。

2.激勵與問責(zé)：

正向激勵：對EHS表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和個人給予表彰或獎勵，如安全先進(jìn)班組、優(yōu)秀安全員。

負(fù)向約束：對未達(dá)標(biāo)的部門和個人進(jìn)行績效反饋，要求制定改進(jìn)計劃，對于因嚴(yán)重違規(guī)導(dǎo)致事故的責(zé)任人，按照公司規(guī)定進(jìn)行處理。

培訓(xùn)與發(fā)展：將EHS績效作為員工職業(yè)發(fā)展的一部分，提供相關(guān)培訓(xùn)機(jī)會。

五、附則

1.解釋權(quán)：本細(xì)則由公司EHS管理部門負(fù)責(zé)解釋。EHS管理部門應(yīng)定期（如每年）根據(jù)法律法規(guī)變化、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)更新、公司實際情況調(diào)整，修訂本細(xì)則。

2.培訓(xùn)與告知：公司所有部門負(fù)責(zé)人必須組織本部門員工學(xué)習(xí)本細(xì)則，確保員工理解并遵守相關(guān)規(guī)定。新員工入職培訓(xùn)必須包含本細(xì)則內(nèi)容。

3.文件管理：本細(xì)則及相關(guān)記錄（如風(fēng)險評估報告、作業(yè)許可證、事故調(diào)查報告、培訓(xùn)記錄）由EHS部門統(tǒng)一歸檔管理，保存期限按公司檔案管理規(guī)定執(zhí)行。

4.未盡事宜：本細(xì)則未涵蓋的內(nèi)容，應(yīng)參照適用的國家、地方及行業(yè)安全、健康、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)和最佳實踐執(zhí)行。公司可根據(jù)需要制定更詳細(xì)的操作指南或管理制度。

一、EHS風(fēng)險管理概述

EHS（環(huán)境、健康、安全）風(fēng)險管理是企業(yè)保障生產(chǎn)運營過程中人員安全、環(huán)境友好和健康保護(hù)的重要管理手段。通過系統(tǒng)化的風(fēng)險識別、評估、控制和監(jiān)督，企業(yè)能夠有效預(yù)防事故發(fā)生，降低潛在損失。本細(xì)則旨在明確EHS風(fēng)險管控的具體流程和要求，確保各項措施落實到位。

（一）風(fēng)險管理目標(biāo)

1.減少事故發(fā)生概率和影響程度。

2.保障員工生命安全和身體健康。

3.預(yù)防環(huán)境污染和資源浪費。

4.提升企業(yè)合規(guī)性和社會責(zé)任。

（二）適用范圍

本細(xì)則適用于企業(yè)所有部門、人員及生產(chǎn)活動，包括但不限于生產(chǎn)車間、倉儲物流、辦公區(qū)域及外部承包商作業(yè)。

二、風(fēng)險識別與評估

風(fēng)險識別與評估是EHS風(fēng)險管理的第一步，通過系統(tǒng)方法識別潛在風(fēng)險并確定其等級，為后續(xù)控制措施提供依據(jù)。

（一）風(fēng)險識別方法

1.資料分析：查閱歷史事故記錄、設(shè)備維護(hù)報告、環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)等。

2.現(xiàn)場觀察：定期巡檢生產(chǎn)區(qū)域、作業(yè)流程，記錄不安全行為或狀態(tài)。

3.專家訪談：邀請EHS專業(yè)人員或外部顧問參與風(fēng)險排查。

4.問卷調(diào)查：收集員工對潛在風(fēng)險的反饋和建議。

（二）風(fēng)險評估流程

1.風(fēng)險矩陣法：結(jié)合風(fēng)險發(fā)生的可能性和影響程度，劃分風(fēng)險等級（如：高、中、低）。

-可能性評估：參考?xì)v史數(shù)據(jù)或行業(yè)基準(zhǔn)（示例：可能性分為“頻繁”“有時”“偶爾”“極少”）。

-影響程度評估：考慮人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞等指標(biāo)。

2.定量分析：對關(guān)鍵風(fēng)險進(jìn)行數(shù)學(xué)建模，計算預(yù)期損失（示例：年化事故成本不超過10萬元）。

三、風(fēng)險控制措施

根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果，制定針對性控制措施，優(yōu)先采用消除或替代風(fēng)險的方法。

（一）一級措施（消除/替代風(fēng)險）

1.優(yōu)化工藝流程，替代高風(fēng)險作業(yè)（如：機(jī)械自動化替代人工搬運）。

2.引入低毒低害原材料，減少環(huán)境排放。

（二）二級措施（工程控制）

1.安裝安全防護(hù)裝置（如：設(shè)備急停按鈕、防護(hù)欄）。

2.改造不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)施（如：老舊管道加固）。

（三）三級措施（管理控制）

1.制定作業(yè)許可制度：高風(fēng)險作業(yè)需填寫《作業(yè)許可證》，明確風(fēng)險點和控制要求。

-申請流程：申請人填寫→安全部門審核→現(xiàn)場檢查→批準(zhǔn)執(zhí)行。

2.開展風(fēng)險告知：新員工必須接受EHS培訓(xùn)，簽署《風(fēng)險告知書》。

3.建立應(yīng)急預(yù)案：針對火災(zāi)、泄漏等場景制定操作手冊（示例：泄漏應(yīng)急響應(yīng)時間≤5分鐘）。

（四）四級措施（個人防護(hù)）

1.領(lǐng)用合格PPE（如：防塵口罩、安全帽），定期檢查有效性。

2.佩戴要求：進(jìn)入特定區(qū)域必須全程正確佩戴PPE。

四、風(fēng)險監(jiān)控與改進(jìn)

風(fēng)險管控并非一次性工作，需持續(xù)監(jiān)督和優(yōu)化。

（一）定期審查機(jī)制

1.每季度開展風(fēng)險評估復(fù)核，更新風(fēng)險清單。

2.每半年組織事故案例復(fù)盤，分析管控措施不足。

（二）變更管理

1.任何工藝、設(shè)備變更前，必須重新評估風(fēng)險并補充控制措施。

2.變更后30日內(nèi)進(jìn)行效果驗證。

（三）績效考核

1.將EHS指標(biāo)納入部門KPI（如：事故率≤0.5起/年）。

2.員工參與風(fēng)險排查的次數(shù)與獎勵掛鉤。

五、附則

1.本細(xì)則由EHS部門負(fù)責(zé)解釋，每年修訂一次。

2.各部門需將本細(xì)則納入新員工培訓(xùn)內(nèi)容。

3.未盡事宜參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

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一、EHS風(fēng)險管理概述

EHS（環(huán)境、健康、安全）風(fēng)險管理是企業(yè)保障生產(chǎn)運營過程中人員安全、環(huán)境友好和健康保護(hù)的重要管理手段。通過系統(tǒng)化的風(fēng)險識別、評估、控制和監(jiān)督，企業(yè)能夠有效預(yù)防事故發(fā)生，降低潛在損失。本細(xì)則旨在明確EHS風(fēng)險管控的具體流程和要求，確保各項措施落實到位。通過實施有效的風(fēng)險管理，不僅可以減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，還能提升企業(yè)運營效率，塑造負(fù)責(zé)任的社會形象，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

（一）風(fēng)險管理目標(biāo)

1.減少事故發(fā)生概率和影響程度：通過主動預(yù)防，最大限度降低工傷事故、財產(chǎn)損壞和環(huán)境事件的發(fā)生頻率及嚴(yán)重性。設(shè)定具體指標(biāo)，如年度內(nèi)特定類型事故率降低10%，直接經(jīng)濟(jì)損失控制在預(yù)算范圍內(nèi)（示例：不超過年度運營成本的1%）。

2.保障員工生命安全和身體健康：為員工提供安全的工作環(huán)境和健康的工作條件，預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)傷害。實施全員安全意識培訓(xùn)，確保員工了解自身權(quán)利和公司安全政策。

3.預(yù)防環(huán)境污染和資源浪費：規(guī)范生產(chǎn)過程和廢物處理，減少對周邊環(huán)境的影響，提高資源利用效率。推行清潔生產(chǎn)理念，實施節(jié)能減排措施，如優(yōu)化能源使用、提高水資源循環(huán)利用率（示例：目標(biāo)將單位產(chǎn)品能耗降低5%）。

4.提升企業(yè)合規(guī)性和社會責(zé)任：確保企業(yè)運營符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和最佳實踐，履行對利益相關(guān)方的承諾。定期進(jìn)行第三方審核，展示企業(yè)在EHS方面的持續(xù)改進(jìn)。

（二）適用范圍

本細(xì)則適用于企業(yè)所有部門、人員及生產(chǎn)活動，包括但不限于生產(chǎn)車間、倉儲物流、辦公區(qū)域、實驗室、施工現(xiàn)場以及所有外包服務(wù)（如設(shè)備維護(hù)、臨時清潔）的承包商及其工作人員。所有員工都必須遵守本細(xì)則規(guī)定，并承擔(dān)相應(yīng)的安全職責(zé)。

二、風(fēng)險識別與評估

風(fēng)險識別與評估是EHS風(fēng)險管理的第一步，通過系統(tǒng)化的方法識別運營活動中可能存在的危險源和有害因素，并分析其可能導(dǎo)致的風(fēng)險后果，從而確定風(fēng)險的等級和優(yōu)先次序，為后續(xù)制定和實施有效的控制措施提供科學(xué)依據(jù)。這是一個動態(tài)的過程，需要隨著生產(chǎn)工藝、設(shè)備、人員或外部環(huán)境的變化而定期更新。

（一）風(fēng)險識別方法

1.資料分析：

收集并分析歷史事故記錄：包括內(nèi)部事故報告、急救記錄、保險索賠數(shù)據(jù)等，識別反復(fù)出現(xiàn)或趨勢上升的風(fēng)險點。

查閱設(shè)備維護(hù)與故障記錄：分析設(shè)備老化、維護(hù)不當(dāng)可能引發(fā)的安全隱患。

環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)：審視空氣質(zhì)量、水質(zhì)、噪聲等監(jiān)測結(jié)果，識別環(huán)境風(fēng)險。

操作規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)：審查現(xiàn)有規(guī)程是否完整，是否存在不安全操作步驟。

2.現(xiàn)場觀察：

定期進(jìn)行安全巡檢：制定巡檢路線和檢查表，由指定人員（如安全主管、班組長）對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行系統(tǒng)性檢查，重點關(guān)注：

設(shè)備狀態(tài)：是否存在泄漏、損壞、防護(hù)裝置缺失或失效。

作業(yè)環(huán)境：通道是否堵塞、照明是否充足、通風(fēng)是否良好、臨邊洞口防護(hù)是否到位。

人員行為：是否正確佩戴PPE、是否遵守操作規(guī)程、是否存在不安全習(xí)慣（如嬉戲打鬧）。

應(yīng)急設(shè)施：消防器材是否在有效期內(nèi)、應(yīng)急通道是否暢通。

不安全行為與狀態(tài)記錄：使用《現(xiàn)場風(fēng)險觀察記錄表》記錄觀察到的不安全行為（如未使用護(hù)具）和不安全狀態(tài)（如堆放的物料不穩(wěn)），并指定整改責(zé)任人。

3.專家訪談：

邀請內(nèi)部EHS專家：組織跨部門的安全委員會會議，討論特定項目或流程的風(fēng)險。

外部顧問參與：聘請行業(yè)安全顧問對特定領(lǐng)域（如?；饭芾怼⑻胤N設(shè)備）進(jìn)行風(fēng)險評估。

4.問卷調(diào)查：

設(shè)計并分發(fā)給員工：制作匿名問卷，收集員工對工作場所安全、潛在風(fēng)險、現(xiàn)有控制措施有效性的看法和建議。問卷應(yīng)包含開放性問題，鼓勵詳細(xì)反饋。

（二）風(fēng)險評估流程

風(fēng)險評估旨在確定已識別風(fēng)險的嚴(yán)重程度。通常采用風(fēng)險矩陣法（也稱為“可能性-后果”分析法），結(jié)合定性和定量元素。

1.風(fēng)險矩陣法：

定義風(fēng)險等級：建立風(fēng)險矩陣，通常包含兩個維度：

可能性（Likelihood）：風(fēng)險事件發(fā)生的概率。常用分級示例：

很高：在特定條件下幾乎肯定會發(fā)生。

高：很有可能發(fā)生。

中：有可能發(fā)生。

低：不太可能發(fā)生。

很低：極不可能發(fā)生。

影響程度（Consequence）：風(fēng)險事件發(fā)生后可能導(dǎo)致的后果。常用分級示例（可細(xì)化，如人員傷亡等級、財產(chǎn)損失金額范圍、環(huán)境影響的范圍和持久性）：

嚴(yán)重：造成人員死亡或重傷、重大財產(chǎn)損失、嚴(yán)重環(huán)境污染、企業(yè)運營長時間中斷。

中等：造成人員輕傷、一定財產(chǎn)損失、一般環(huán)境污染、企業(yè)運營局部中斷。

輕微：造成財產(chǎn)輕微損失、無人員傷害、環(huán)境影響短暫且輕微、對企業(yè)運營無顯著影響。

確定風(fēng)險等級：根據(jù)可能性與影響程度的組合，在矩陣中找到對應(yīng)的區(qū)域，確定風(fēng)險等級（如：高可能性+嚴(yán)重影響=高風(fēng)險；低可能性+輕微影響=低風(fēng)險）。常見的風(fēng)險等級劃分：

重大風(fēng)險（Red）：需要立即采取控制措施。

顯著風(fēng)險（Amber）：需要優(yōu)先安排資源進(jìn)行控制。

可接受風(fēng)險（Green）：現(xiàn)有控制措施足夠，風(fēng)險在可接受水平內(nèi)。

2.定量分析：

事故率模型：基于歷史數(shù)據(jù)或行業(yè)基準(zhǔn)，計算特定風(fēng)險在一年內(nèi)發(fā)生的預(yù)期次數(shù)。公式示例：`預(yù)期事故率=歷史事故次數(shù)/總暴露時間`。通過比較實際事故率與預(yù)期事故率，判斷風(fēng)險水平。

損失期望值計算：估算發(fā)生一次風(fēng)險事件可能造成的平均經(jīng)濟(jì)損失。公式示例：`損失期望值=事故頻率×單次事故損失`。這有助于在資源有限時，優(yōu)先處理損失期望值高的風(fēng)險。

失效模式與影響分析（FMEA）：對關(guān)鍵系統(tǒng)或流程，系統(tǒng)性地識別潛在的失效模式、分析其原因和后果，并評估其風(fēng)險嚴(yán)重度、發(fā)生頻率、檢測難度，計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)（RPN），優(yōu)先處理RPN高的失效模式。

三、風(fēng)險控制措施

根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果，遵循風(fēng)險控制的優(yōu)先次序原則（消除>替代>工程控制>管理控制>個人防護(hù)），制定并實施針對性的控制措施?？刂拼胧?yīng)具體、可操作，并明確責(zé)任人和完成時限。

（一）一級措施（消除/替代風(fēng)險）

1.消除風(fēng)險源：從工藝或流程中完全移除危險物質(zhì)或危險過程。

示例：將高毒性溶劑替換為低毒性或無毒性替代品。

示例：取消需要人員長時間暴露在噪音環(huán)境中的手動打磨工序，改為自動化打磨。

2.替代危險過程：用更安全的操作方法替代高風(fēng)險方法。

示例：采用遠(yuǎn)程操作代替人員進(jìn)入密閉空間進(jìn)行維護(hù)。

示例：使用電動吊車替代人工進(jìn)行重物搬運。

（二）二級措施（工程控制）

工程控制是通過改變設(shè)計或添加設(shè)備來消除或減少風(fēng)險。這些措施通常比管理控制更有效、更持久。

1.安裝物理屏障：

機(jī)器安全防護(hù)：在旋轉(zhuǎn)設(shè)備、傳動部件處安裝防護(hù)罩、安全聯(lián)鎖裝置（當(dāng)防護(hù)罩打開時設(shè)備自動停止）。

區(qū)域隔離：使用安全圍欄、警示線、警戒帶劃分高風(fēng)險區(qū)域（如化學(xué)品存儲區(qū)、高壓設(shè)備區(qū)），防止未經(jīng)授權(quán)的進(jìn)入。

防火防爆設(shè)施：在易燃易爆場所安裝自動噴淋系統(tǒng)、可燃?xì)怏w泄漏檢測報警裝置、防爆電氣設(shè)備。

2.改善作業(yè)環(huán)境：

通風(fēng)系統(tǒng)：為產(chǎn)生粉塵、有害氣體的區(qū)域安裝局部排風(fēng)或全面通風(fēng)系統(tǒng)，確?？諝庵杏泻ξ镔|(zhì)濃度低于職業(yè)接觸限值（示例：苯蒸氣濃度低于8小時均值0.5mg/m3）。

照明與采光：確保工作區(qū)域照明充足，消除照明不足或眩光造成的視覺風(fēng)險。

地面處理：對易滑地面進(jìn)行防滑處理，對潮濕地面設(shè)置警示標(biāo)識或防滑墊。

3.設(shè)備改造與維護(hù)：

設(shè)備本質(zhì)安全化改造：例如，將老舊高壓蒸汽鍋爐改為更安全的低壓蒸汽系統(tǒng)。

定期維護(hù)計劃：制定并嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)鍵設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)計劃，如：每月檢查電梯制動系統(tǒng)，每年校準(zhǔn)安全儀表。

（三）三級措施（管理控制）

管理控制是通過制定政策、規(guī)程、進(jìn)行培訓(xùn)和教育來控制風(fēng)險，通常與工程控制結(jié)合使用。

1.制定并執(zhí)行安全操作規(guī)程（SOP）：

規(guī)程內(nèi)容：明確特定任務(wù)的步驟、風(fēng)險點、控制措施、所需PPE、應(yīng)急處理方法。例如，《有限空間作業(yè)安全管理規(guī)程》應(yīng)包含：作業(yè)前通風(fēng)檢測、申請審批流程、監(jiān)護(hù)要求、進(jìn)出通道設(shè)置等。

規(guī)程更新：工藝或設(shè)備變更后，及時修訂相關(guān)SOP，并進(jìn)行重新培訓(xùn)。

規(guī)程培訓(xùn)：確保所有相關(guān)員工理解并掌握所執(zhí)行任務(wù)的SOP。

2.作業(yè)許可制度：

許可種類：根據(jù)風(fēng)險等級，設(shè)立不同類型的作業(yè)許可證，如：高風(fēng)險作業(yè)許可證（如動火、進(jìn)入密閉空間、高處作業(yè)）、一般作業(yè)許可證、臨時作業(yè)許可證。

申請與審批流程：

申請人填寫許可申請表，詳細(xì)說明作業(yè)內(nèi)容、地點、時間、風(fēng)險分析、控制措施、所需資源。

負(fù)責(zé)人/安全部門審核風(fēng)險分析和控制措施是否充分。

現(xiàn)場安全檢查員確認(rèn)現(xiàn)場條件滿足安全要求。

具備資質(zhì)的審批人批準(zhǔn)作業(yè)。

現(xiàn)場監(jiān)督：作業(yè)期間，指定專人（監(jiān)護(hù)人或安全監(jiān)督員）監(jiān)督作業(yè)過程，確保遵守許可條件。

完工與關(guān)閉：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，填寫完工報告，許可證歸檔。

3.安全培訓(xùn)與溝通：

入職培訓(xùn)：新員工必須接受公司級、部門級、崗位級的三級EHS培訓(xùn)，包括通用安全規(guī)則、特定崗位風(fēng)險、應(yīng)急響應(yīng)等。

專項培訓(xùn)：針對特定高風(fēng)險作業(yè)或新設(shè)備、新工藝，開展專項安全培訓(xùn)。

定期再培訓(xùn)：每年至少進(jìn)行一次EHS知識更新和復(fù)訓(xùn)。

風(fēng)險告知：向員工發(fā)放《崗位安全風(fēng)險告知書》，明確其工作過程中存在的具體風(fēng)險及預(yù)防措施。

溝通機(jī)制：建立員工安全建議、隱患報告的渠道（如意見箱、安全熱線、線上平臺），并對有效報告給予獎勵。

4.應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)：

應(yīng)急預(yù)案編制：針對可能發(fā)生的火災(zāi)、泄漏、人員傷害、自然災(zāi)害等場景，編制詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，明確組織架構(gòu)、職責(zé)分工、響應(yīng)流程、資源調(diào)配。

應(yīng)急資源準(zhǔn)備：配備并維護(hù)應(yīng)急設(shè)備（如消防器材、急救箱、泄漏處理工具、應(yīng)急照明），確保應(yīng)急通訊暢通（如對講機(jī)、報警系統(tǒng)）。

應(yīng)急演練：定期組織不同規(guī)模和類型的應(yīng)急演練（如桌面推演、實際操作演練），檢驗預(yù)案的有效性和人員的熟練度，演練后進(jìn)行評估和改進(jìn)。

5.變更管理（ManagementofChange,MOC）：

變更范圍：任何可能影響EHS績效的變更，包括工藝、設(shè)備、材料、人員、組織結(jié)構(gòu)、法律法規(guī)要求的變更，都必須進(jìn)行管理。

變更流程：提出變更申請→風(fēng)險評估→制定控制措施→審批→實施變更前溝通與培訓(xùn)→變更后監(jiān)測與效果評估→文件更新。

重點關(guān)注：重大變更（如引進(jìn)新生產(chǎn)線、使用新化學(xué)品）需要進(jìn)行更全面的風(fēng)險評估和更嚴(yán)格的審批。

（四）四級措施（個人防護(hù)）

個人防護(hù)裝備（PPE）是最后一道防線，用于保護(hù)員工免受尚未通過消除、替代、工程控制或管理控制完全消除的風(fēng)險。PPE不能替代其他控制措施，且必須正確選擇、使用和維護(hù)。

1.PPE選擇：

基于風(fēng)險：根據(jù)具體作業(yè)的風(fēng)險類型（物理、化學(xué)、生物），選擇合適的PPE。例如，焊接作業(yè)需佩戴焊接面罩和防護(hù)服，化學(xué)品分裝需佩戴耐化學(xué)品手套和防護(hù)眼鏡。

符合標(biāo)準(zhǔn)：選用符合國家或國際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的PPE產(chǎn)品（如具有特定認(rèn)證標(biāo)記）。

2.PPE供應(yīng)與維護(hù)：

免費提供：企業(yè)必須為員工免費提供必要的PPE。

定期檢查：建立PPE檢查制度，確保其功能完好，如：檢查安全帽是否有裂紋，手套是否耐磨，濾棉是否在有效期內(nèi)。

清潔與存儲：指導(dǎo)員工正確清潔和存儲PPE，特別是可重復(fù)使用的裝備。

3.正確佩戴與使用：

使用要求：明確規(guī)定在哪些區(qū)域、何種情況下必須佩戴相應(yīng)的PPE，不得隨意摘下。

培訓(xùn)教育：培訓(xùn)員工如何正確佩戴、使用、維護(hù)和檢查PPE，以及發(fā)生故障時的處理方法。

監(jiān)督檢查：管理人員和監(jiān)督員有責(zé)任檢查員工是否按規(guī)定佩戴和使用PPE。

4.報廢更換：根據(jù)PPE的使用時間、磨損程度或制造商