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文檔簡介

水泥混凝土攤鋪施工工藝流程水泥混凝土攤鋪施工是道路、機(jī)場跑道、大型場地等工程建設(shè)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其施工質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、耐久性和使用功能。一套科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕すに嚵鞒淌谴_保工程質(zhì)量的核心保障。本文將詳細(xì)闡述水泥混凝土攤鋪施工的完整流程與技術(shù)要點(diǎn)。一、施工前準(zhǔn)備施工前的充分準(zhǔn)備是保證攤鋪?zhàn)鳂I(yè)順利進(jìn)行的基礎(chǔ),任何細(xì)節(jié)的疏漏都可能對后續(xù)施工質(zhì)量造成不利影響。首先,需對原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)與控制。水泥的品種、標(biāo)號、安定性及凝結(jié)時間必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,并應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場復(fù)試報告。粗細(xì)集料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好,其含泥量、針片狀顆粒含量等指標(biāo)需嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。水的質(zhì)量也不容忽視,應(yīng)采用潔凈、無雜質(zhì)的飲用水或符合要求的水源。外加劑的選用應(yīng)根據(jù)施工要求和混凝土性能需要,通過試驗(yàn)確定其種類和摻量。其次,基層檢查與處理至關(guān)重要。攤鋪混凝土前,應(yīng)對基層的平整度、高程、壓實(shí)度、橫坡度及表面清潔度進(jìn)行全面檢查?;鶎颖砻鎽?yīng)平整堅(jiān)實(shí),具有規(guī)定的路拱和足夠的強(qiáng)度,對于局部松散、坑洼或不平整處,需進(jìn)行修補(bǔ)和壓實(shí)處理。必要時,可在基層表面噴灑水泥凈漿或涂刷界面劑,以增強(qiáng)基層與混凝土面層的粘結(jié)力。測量放樣工作需精確進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,在基層上恢復(fù)中線、邊線,設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起終點(diǎn)等控制樁,并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)置指示樁,在指示樁上用紅漆標(biāo)出混凝土面層的設(shè)計(jì)高程及攤鋪厚度控制線,以確保攤鋪厚度和高程符合設(shè)計(jì)要求。此外,還需檢查施工機(jī)械設(shè)備是否完好,如混凝土攪拌站、運(yùn)輸車輛、攤鋪機(jī)、振搗器、整平機(jī)、切縫機(jī)等,并進(jìn)行必要的調(diào)試。同時,應(yīng)準(zhǔn)備好防雨、防曬、保溫等輔助設(shè)施,并對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底。二、混凝土拌和與運(yùn)輸混凝土的拌和質(zhì)量是保證其強(qiáng)度和工作性的前提。應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)試驗(yàn)確定的施工配合比進(jìn)行配料,確保各種材料計(jì)量準(zhǔn)確。水泥、水、外加劑等原材料的計(jì)量誤差應(yīng)控制在較小范圍內(nèi),粗細(xì)集料的計(jì)量誤差也需符合規(guī)范要求。拌和過程中,應(yīng)保證拌和物均勻一致,顏色均勻,無離析、泌水現(xiàn)象。拌和時間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)類型、拌和物的坍落度等因素確定,以確保拌和充分。混凝土運(yùn)輸應(yīng)選用適宜的車輛,確保運(yùn)輸過程中不發(fā)生漏漿、離析,并防止混凝土初凝。運(yùn)輸時間應(yīng)盡量縮短,如需長時間運(yùn)輸或在高溫、大風(fēng)等惡劣天氣條件下運(yùn)輸,應(yīng)采取相應(yīng)的遮陽、覆蓋或緩凝措施。車輛到達(dá)攤鋪現(xiàn)場后,應(yīng)檢查混凝土的坍落度、和易性等指標(biāo),符合要求后方可使用。卸料時,應(yīng)注意卸料高度,避免混凝土因自由下落高度過大而產(chǎn)生離析。三、攤鋪與振搗成型攤鋪是混凝土面層施工的關(guān)鍵工序,直接影響面層的平整度和厚度。攤鋪前,應(yīng)在基層表面灑水濕潤,但不得有積水。對于采用攤鋪機(jī)攤鋪的工程,應(yīng)根據(jù)攤鋪機(jī)的型號和性能,合理調(diào)整攤鋪速度、布料高度和振搗頻率,確保攤鋪連續(xù)、均勻。人工攤鋪時,應(yīng)先用鐵鍬或刮杠將混凝土大致攤鋪平整,控制好攤鋪厚度,嚴(yán)禁拋擲和摟耙,以免造成離析。振搗是保證混凝土密實(shí)度的核心環(huán)節(jié)。攤鋪后的混凝土應(yīng)立即進(jìn)行振搗。通常采用插入式振搗棒、平板振搗器和振動梁等組合振搗方式。插入式振搗棒應(yīng)按一定的順序排列,逐點(diǎn)振搗,振搗棒的移動間距不宜過大,深入下層混凝土的深度應(yīng)符合要求,以確保上下層混凝土結(jié)合緊密。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡逸出為宜,避免過振或漏振。平板振搗器主要用于對表面進(jìn)行初步整平振實(shí),振動梁則用于進(jìn)一步刮平、提漿和壓實(shí),使混凝土表面達(dá)到規(guī)定的平整度和高程。在振搗過程中,應(yīng)注意觀察混凝土的狀態(tài),及時處理出現(xiàn)的蜂窩、麻面等缺陷。對于邊角、異形部位等機(jī)械振搗不到的地方,應(yīng)輔以人工插搗,確?;炷撩軐?shí)。四、接縫處理混凝土面層的接縫是防止其因溫度變化、濕度變化及荷載作用產(chǎn)生不規(guī)則裂縫的重要構(gòu)造措施,接縫處理的質(zhì)量直接影響路面的使用壽命和行車舒適性。接縫按其作用可分為脹縫、縮縫、縱縫和施工縫。脹縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置,其寬度、深度及傳力桿的布置應(yīng)準(zhǔn)確無誤??s縫一般采用切縫法施工,切縫時間應(yīng)嚴(yán)格控制,過早切縫易導(dǎo)致邊緣破損,過晚則混凝土可能已產(chǎn)生裂縫。切縫深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,通常為面層厚度的1/3左右??v縫可分為縱向縮縫和縱向施工縫,其施工應(yīng)保證順直,與路中線平行。施工縫應(yīng)盡量設(shè)置在縮縫或脹縫處,如無法避免,應(yīng)采取相應(yīng)的傳力措施。所有接縫均應(yīng)清理干凈,并及時填充符合要求的填縫料。填縫料應(yīng)具有良好的彈性、粘結(jié)性和耐久性,能適應(yīng)混凝土的伸縮變形,并能防止雨水滲入基層。五、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)是保證其強(qiáng)度正常增長、防止產(chǎn)生收縮裂縫的關(guān)鍵工序。混凝土振搗成型后,應(yīng)在初凝后、終凝前及時開始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法可根據(jù)施工條件和環(huán)境溫度選擇,常用的有覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)、噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)等。養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)水泥品種、環(huán)境溫度及混凝土強(qiáng)度增長情況確定,一般不少于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的一定百分比所需的時間。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止車輛通行和人員在混凝土表面行走,以免破壞混凝土表面結(jié)構(gòu)。六、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收在整個施工過程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度。從原材料進(jìn)場檢驗(yàn)、配合比控制、拌和質(zhì)量檢測,到攤鋪厚度、平整度、高程、振搗密實(shí)度、接縫質(zhì)量、養(yǎng)護(hù)情況等,均應(yīng)進(jìn)行全過程監(jiān)控和記錄。施工完成后,應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行全面的質(zhì)量驗(yàn)收。主要檢查項(xiàng)目包括混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、表面平整度、高程、厚度、寬度、橫坡度、相鄰板高差、接縫順直度等。只有各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求,方可進(jìn)行后

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