2025年煤礦央企筆試試題及答案第一部分公共基礎知識（共30分，每題2分）1.2024年中央經(jīng)濟工作會議明確提出“以科技創(chuàng)新引領現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設”，并強調“能源安全是關系國家經(jīng)濟社會發(fā)展的全局性、戰(zhàn)略性問題”。結合煤礦央企職責，簡述在保障國家能源安全中需重點落實的三項任務。答案：需重點落實三項任務：一是強化煤炭兜底保障能力，通過優(yōu)化產(chǎn)能布局、提升先進產(chǎn)能占比（如推進智能化礦井建設），確保在極端情況下煤炭穩(wěn)定供應；二是加快煤炭清潔高效利用技術攻關，推動煤電節(jié)能降碳改造、靈活性改造、供熱改造“三改聯(lián)動”，降低單位熱值碳排放；三是協(xié)同推進煤炭與新能源融合發(fā)展，利用礦區(qū)閑置土地建設光伏、風電項目，探索“煤電+儲能”“煤礦+氫能”等新模式，構建多能互補的能源供應體系。2.2024年新修訂的《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》新增“構建安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制”條款。請說明煤礦企業(yè)在落實該機制時，需建立的核心制度及具體操作流程。答案：核心制度包括安全風險辨識評估制度、風險分級管控制度、隱患排查治理制度、動態(tài)更新與公告制度。操作流程：（1）風險辨識：每年初組織專業(yè)技術人員對礦井全系統(tǒng)（采、掘、機、運、通、地測防治水等）開展全面辨識，重點關注高瓦斯、沖擊地壓、老空水等重大風險點；（2）風險評估：采用LEC法（作業(yè)條件危險性評價）或風險矩陣法，將風險分為重大、較大、一般、較小四級，明確管控責任（礦長負責重大風險，分管副礦長負責較大風險）；（3）管控措施：針對重大風險制定專項管控方案（如高瓦斯礦井“一面一策”瓦斯治理方案），設置物理隔離、監(jiān)測預警等技術手段；（4）隱患排查：執(zhí)行“班組日查、區(qū)隊周查、礦每月聯(lián)合檢查”三級排查，利用智能化平臺（如煤礦安全風險監(jiān)測預警系統(tǒng)）實時監(jiān)控隱患；（5）閉環(huán)管理：對排查出的隱患按“五定原則”（定措施、定責任人、定資金、定時限、定預案）整改，整改完成后由責任部門驗收并錄入系統(tǒng)。3.國務院《關于加快推進煤礦智能化發(fā)展的指導意見》提出“2025年大型煤礦和災害嚴重煤礦基本實現(xiàn)智能化”目標。請列舉煤礦智能化建設中需突破的三項關鍵技術，并說明其對安全生產(chǎn)的具體作用。答案：需突破的關鍵技術及作用：（1）智能感知與精準定位技術：通過高精度慣導、UWB定位等技術，實現(xiàn)井下人員、設備厘米級定位，結合多參數(shù)傳感器（瓦斯、CO、溫度、應力等）實時采集數(shù)據(jù)，為風險預警提供可靠依據(jù)；（2）智能決策與自動控制技術：基于大數(shù)據(jù)和AI算法，構建“地質-生產(chǎn)-安全”多維度模型，自動生成采煤機截割路徑、通風系統(tǒng)調整方案等，減少人工干預失誤；（3）5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合技術：利用5G低時延特性，實現(xiàn)井下設備遠程操控（如掘進機遠程一鍵啟動），同時通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺整合各子系統(tǒng)數(shù)據(jù)（如主運輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)），提升協(xié)同作業(yè)效率，降低人員在危險區(qū)域的暴露時間。4.2024年生態(tài)環(huán)境部印發(fā)《煤炭行業(yè)溫室氣體排放核算方法與報告指南（試行）》，要求煤礦企業(yè)核算“煤炭開采過程溫室氣體排放”。請說明核算范圍應包括哪些環(huán)節(jié)，并列舉兩項主要減排措施。答案：核算范圍包括：（1）煤層氣（煤礦瓦斯）抽采與排放：包括本煤層預抽、采空區(qū)抽采以及未抽采直接排放的瓦斯；（2）煤炭運輸與儲存：運輸過程中因揚塵、裝卸產(chǎn)生的間接排放，儲存期間因氧化產(chǎn)生的CO?排放；（3）輔助生產(chǎn)系統(tǒng)：礦井通風、排水、壓風等設備運行消耗電力、熱力產(chǎn)生的間接排放。主要減排措施：（1）加大瓦斯抽采利用力度，推廣地面鉆井預抽、水平長鉆孔抽采等技術，將抽采瓦斯用于發(fā)電、供熱（1立方米瓦斯發(fā)電約3度，可替代1.2千克標準煤）；（2）推進礦井余熱利用，利用礦井水、乏風余熱替代燃煤鍋爐，減少輔助系統(tǒng)化石能源消耗（如某礦利用井下30℃礦井水制熱，年減少標煤消耗2000噸）。5.煤礦央企需履行社會責任，某礦區(qū)周邊存在村莊搬遷遺留問題（部分村民因補償標準爭議未搬遷），同時礦井延伸開采可能影響村莊地基穩(wěn)定。請從企業(yè)角度提出解決該問題的思路。答案：解決思路：（1）依法合規(guī)調查：委托有資質的第三方機構對村莊地基穩(wěn)定性進行地質勘查，出具《開采影響評估報告》，明確礦井延伸與地基沉降的因果關系；（2）溝通協(xié)商：成立專項工作組，邀請地方政府、村民代表參與，公開補償政策依據(jù)（如《土地管理法》《國有土地上房屋征收與補償條例》），對爭議點（如房屋評估單價、安置小區(qū)配套）組織專家答疑；（3）分類處置：對確因開采導致房屋受損的村民，按“修、建、搬”分類處理（輕度裂縫維修、中度損壞重建、嚴重危房搬遷）；對無直接因果關系但生活受影響的村民，提供臨時安置補貼或就業(yè)幫扶（如優(yōu)先錄用村民到礦區(qū)后勤崗位）；（4）長效機制：建立“企業(yè)-政府-村民”三方溝通平臺，定期發(fā)布開采進度、監(jiān)測數(shù)據(jù)，避免信息不對稱引發(fā)矛盾。第二部分專業(yè)知識（共60分，每題5分）6.某礦井主采3號煤層，平均厚度5.2米，埋深680米，地質報告顯示該區(qū)域存在褶曲構造（軸部傾角35°，兩翼傾角15°）。請分析褶曲對回采的影響，并提出應對措施。答案：影響：（1）軸部巖層破碎，易發(fā)生頂板冒落，尤其在綜采工作面過褶曲軸部時，支架接頂困難，片幫漏頂風險增加；（2）兩翼傾角變化導致工作面設備（如刮板輸送機、液壓支架）易發(fā)生下滑，影響推移步距和支護效果；（3）褶曲可能伴生小斷層，破壞煤層連續(xù)性，增加截割硬度，降低采煤機效率。應對措施：（1）回采前三維地震勘探+鉆探驗證，精確控制褶曲位置、形態(tài)；（2）過軸部時采用“帶壓移架”“超前注漿加固頂板”，支架初撐力不低于額定值的80%；（3）調整工作面?zhèn)涡苯嵌龋ㄒ话銥槊簩觾A角的1/3-1/2），防止設備下滑；（4）對斷層區(qū)域提前放震動炮松動煤巖，采煤機降低牽引速度（≤2m/min），減少截齒損耗。7.礦井通風系統(tǒng)需滿足“穩(wěn)定、可靠、高效”要求。某礦總進風量8500m3/min，總回風量8800m3/min，主要通風機為FBCDZ-8-№32型（額定風量8000-12000m3/min，額定風壓2000-4000Pa）。請分析風量異常的可能原因，并提出整改措施。答案：可能原因：（1）漏風：主要通風機反風裝置密封不嚴，或井下風門、密閉墻漏風（如采空區(qū)密閉墻裂縫）；（2）局部通風機吸循環(huán)風：掘進工作面局部通風機位置不當（距回風口距離小于10米），導致部分乏風重復吸入；（3）測風誤差：測風站設置不規(guī)范（如位于巷道拐彎處），或測風人員操作失誤（未在斷面均勻布點）。整改措施：（1）漏風排查：用SF6示蹤氣體法測定主要漏風點，對反風裝置更換密封膠條，對井下密閉墻重新抹面（厚度≥50mm）；（2）局部通風機管理：將局部通風機移至距回風口15米以外，設置“三專兩閉鎖”（專用變壓器、專用開關、專用線路，風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）；（3）規(guī)范測風：在直線巷道設置測風站（長度≥4米），采用高速風表（0.5-10m/s）在斷面分12個點測風，取平均值；（4）通風機性能測試：委托有資質的機構進行通風機效率測試，若實際效率低于70%（該型號設計效率82%），則需調整葉片角度或更換高效葉輪。8.某高瓦斯礦井回采工作面絕對瓦斯涌出量28m3/min，采用“U+L”型通風（主進風巷、回采巷道進風，專用排瓦斯巷回風）。請計算該工作面需配風量，并說明專用排瓦斯巷的管理要求。答案：配風量計算：按瓦斯涌出量計算，Q=100×q×k=100×28×1.5=4200m3/min（q為絕對瓦斯涌出量，k為瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.5）。專用排瓦斯巷管理要求：（1）必須貫穿整個工作面推進長度，禁止分段；（2）巷道斷面≥4m2，風速≥0.5m/s（防止瓦斯積聚）；（3）甲烷傳感器設置在距回風口10-15米處，報警濃度≥2.5%，斷電濃度≥3.0%（切斷工作面及回風巷內(nèi)非本質安全型電氣設備電源）；（4）巷道內(nèi)禁止設置電氣設備，禁止人員進入（除檢查瓦斯、通風設施的人員外）；（5）每周對巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M行連續(xù)監(jiān)測，確保最高濃度不超過4.0%。9.煤礦機電設備選型需滿足“安全、經(jīng)濟、適用”原則。某礦主斜井提升機需更換，已知斜井長度1200米，傾角16°，提升量400萬噸/年，最大提升速度4m/s。請說明需重點考慮的設備參數(shù)，并推薦合理型號。答案：需重點考慮的參數(shù)：（1）提升機額定牽引力：F=（m1+m2）×g×（sinθ+μcosθ），其中m1為載重（按礦車最大載重6噸，每鉤10輛，m1=60噸），m2為鋼絲繩重量（6×1200=7200kg=7.2噸），θ=16°，μ=0.015（鋼輪與軌道摩擦系數(shù)），計算得F≈（60+7.2）×9.8×（0.275+0.015×0.961）≈67.2×9.8×0.289≈188kN；（2）電機功率：P=（F×v）/（η×1000）=（188×4）/（0.85×1000）≈0.885MW（η為傳動效率，取0.85）；（3）鋼絲繩安全系數(shù)：按《煤礦安全規(guī)程》，提升物料時安全系數(shù)≥6.5，需選擇破斷拉力≥6.5×（m1+m2）×g=6.5×67.2×9.8≈4273kN的鋼絲繩（如6×19S+FC-φ40，破斷拉力約4500kN）。推薦型號：JK-3.5/20E型單繩纏繞式提升機（最大牽引力250kN，電機功率1000kW），配套6×19S+FC-φ40鋼絲繩，滿足提升能力和安全要求。10.煤礦防治水“三專兩探一撤”制度中，“三?！薄皟商健薄耙怀贰本唧w指什么？請結合某礦井下掘進工作面遇斷層（預計導水）場景，說明如何落實該制度。答案：“三?！保簩ｉT防治水機構、專門探放水隊伍、專門設備（如ZDY6000L型全液壓鉆機）；“兩探”：超前探放水、驗證探放水（先物探后鉆探）；“一撤”：發(fā)現(xiàn)突水征兆（如掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫等）時，立即撤出受威脅區(qū)域所有人員。落實措施：（1）掘進前：物探（采用瞬變電磁法探測斷層含水情況），圈定異常區(qū)；（2）異常區(qū)鉆探：布置3個探水孔（終孔位置超出巷道輪廓線20米），孔深100米，記錄鉆孔涌水量（若單孔涌水量＞10m3/h，實施注漿封堵）；（3）驗證：鉆探無異常后，保留30米超前距繼續(xù)掘進；（4）掘進過程中：每循環(huán)進尺5米，使用超前探測儀（如瑞利波儀）進行短距離探測，與長探結果對比；（5）突水征兆處置：若發(fā)現(xiàn)煤壁“掛汗”、鉆孔出水變渾，立即停止作業(yè)，按避災路線（掘進面→運輸巷→井底車場→地面）組織人員撤離，同時報告調度室啟動《水害應急預案》。第三部分案例分析（共40分，每題20分）11.2024年12月，某煤礦發(fā)生一起運輸事故：夜班期間，2名工人違規(guī)乘坐未封閉的材料車（本應步行），材料車在斜巷下行時，連接鏈環(huán)斷裂，車輛失控撞向巷道壁，造成1人重傷、1人輕傷。經(jīng)調查，鏈環(huán)為自制件（未經(jīng)過拉力測試），且當班安全員未制止人員乘車間行為。請分析事故直接原因、間接原因，并提出防范措施。答案：直接原因：（1）違規(guī)乘坐材料車：2名工人違反《煤礦安全規(guī)程》第384條“嚴禁人員乘坐非專用乘人車輛”規(guī)定；（2）鏈環(huán)斷裂：自制鏈環(huán)未達到《煤礦窄軌車輛連接鏈》（MT/T99-2006）要求的破斷拉力（≥600kN），實際破斷拉力僅420kN。間接原因：（1）安全管理缺失：安全員未履行現(xiàn)場監(jiān)督職責，對乘車間行為未及時制止；（2）設備管理漏洞：材料車連接裝置未使用取得煤安標志的標準件，未定期進行拉力測試（規(guī)定每半年一次）；（3）安全培訓不到位：工人安全意識薄弱，未掌握“行人不行車、行車不行人”制度。防范措施：（1）嚴格落實運輸管理：材料車加裝封閉護欄，設置“嚴禁乘人”警示標識，斜巷安裝“一坡三擋”（阻車器、擋車欄、捕車器）；（2）規(guī)范設備選型：更換為標準鏈環(huán)（破斷拉力≥600kN），每季度委托第三方檢測機構進行拉力測試并建檔；（3）強化現(xiàn)場監(jiān)管：安全員配備執(zhí)法記錄儀，實行“一班三查”（班前、班中、班后檢查），發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為立即制止并考核（如扣除當月安全績效20%）；（4）加強培訓教育：開展“運輸事故案例”專題培訓，組織工人觀看事故模擬視頻，考核合格后方可上崗。12.某智能化礦井安裝了“智能瓦斯抽采系統(tǒng)”，但運行3個月后，系統(tǒng)報警次數(shù)異常增多（主要為“抽采濃度低”“流量波動大”），導致現(xiàn)場工人對系統(tǒng)可靠性產(chǎn)生質疑。作為技術負責人，你會如何處理？答案：處理步驟：（1）數(shù)據(jù)溯源分析：調取系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)，對比人工檢測值（每2小時人工測量抽采濃度、流量），確認是否為傳感器故障（如激光甲烷傳感器零點漂移）或傳輸誤差（如485總線干擾導致數(shù)據(jù)跳變）；（2）現(xiàn)場排查：檢查抽采管路（是否存在漏氣點，如法蘭盤密封墊老化）、抽采泵運行狀態(tài)（轉速是否穩(wěn)定，水環(huán)式真空泵水位是否正常）、鉆孔封孔質量（是否因封孔長度不足＜8米導致漏氣）；（3）系統(tǒng)優(yōu)化：若為傳感器問題，更換高精度傳感器（如紅外原理甲烷傳感器，誤差≤±0.1%），并定期標校（每周1次）；若為管路漏氣，對法蘭盤更換密封墊（采用耐油橡膠墊），對鉆孔重新封孔（使用膨脹水泥，封孔長度≥10米）；（4）人機協(xié)同改進：在系統(tǒng)界面增加“人工確認”功能（工人可標記異常報警為“誤報”），同時將系統(tǒng)報警規(guī)則由“單點觸發(fā)”改為“三點連續(xù)觸發(fā)”（同一參數(shù)連續(xù)3次超過閾值才報警），減少誤報；（5）培訓宣貫：組織工人學習系統(tǒng)原理（如抽采濃度受鉆孔位置、煤層透氣性影響，允許正常波動范圍±5%），演示系統(tǒng)誤報處理流程（如檢查管路后手動復位），提升對系統(tǒng)的信任度；（6）長效機制：建立“系統(tǒng)運行日志”，每日統(tǒng)計報警類型及處理結果，每月召開技術分析會，對頻繁報警點（如某區(qū)域鉆孔）針對性優(yōu)化（如加密鉆孔間距）。第四部分綜合應用（共20分）13.煤礦央企需落實“雙碳”目標，某礦計劃建設“零碳礦區(qū)”（2030年前實現(xiàn)凈零碳排放）。請結合煤礦全生命周期（勘探、建設、生產(chǎn)、閉坑），提出具體實施路徑。答案：實施路徑：（1）