礦山機(jī)械設(shè)備維護(hù)規(guī)定_第1頁
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礦山機(jī)械設(shè)備維護(hù)規(guī)定_第3頁
礦山機(jī)械設(shè)備維護(hù)規(guī)定_第4頁
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文檔簡介

礦山機(jī)械設(shè)備維護(hù)規(guī)定一、總則

礦山機(jī)械設(shè)備是礦山生產(chǎn)的重要工具,其維護(hù)狀況直接影響生產(chǎn)效率和安全性。為確保設(shè)備正常運(yùn)行,減少故障率,延長使用壽命,特制定本維護(hù)規(guī)定。

二、維護(hù)原則

(一)預(yù)防為主

1.定期檢查:按照設(shè)備使用手冊和礦山實(shí)際情況,制定年度、季度、月度及班次檢查計(jì)劃。

2.日常保養(yǎng):操作人員需在每班作業(yè)前、中、后進(jìn)行設(shè)備基本檢查和清潔。

3.早期預(yù)警:通過聲音、振動(dòng)、溫度等異常變化,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并處理。

(二)科學(xué)規(guī)范

1.維護(hù)流程:遵循“清潔—檢查—潤滑—調(diào)整—緊固”的步驟進(jìn)行操作。

2.零部件管理:建立備件庫,確保常用備件充足,并記錄更換周期。

3.資料存檔:維護(hù)記錄需詳細(xì)記錄維護(hù)內(nèi)容、時(shí)間、人員及設(shè)備狀態(tài)變化。

三、維護(hù)內(nèi)容與周期

(一)日常維護(hù)(每日)

1.清潔:使用壓縮空氣或?qū)S霉ぞ咔謇碓O(shè)備表面及關(guān)鍵部位灰塵。

2.檢查:

(1)檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油或漏油,油位是否在正常范圍(如液壓油油位需在最低和最高標(biāo)記之間)。

(2)檢查緊固件是否松動(dòng),如螺栓、銷軸等。

(3)檢查安全防護(hù)裝置是否完好,如護(hù)欄、急停按鈕等。

(二)定期維護(hù)(每周/每月)

1.潤滑:

(1)對高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件(如齒輪、軸承)進(jìn)行重點(diǎn)潤滑,參考油品使用說明書選擇潤滑劑。

(2)清洗油路,更換臟污油液,油液更換周期一般不超過200小時(shí)。

2.調(diào)整:

(1)檢查設(shè)備間隙(如液壓缸活塞桿伸縮間隙,需在±0.2mm范圍內(nèi))。

(2)校準(zhǔn)液壓系統(tǒng)壓力(如挖掘機(jī)工作壓力需在18-25MPa范圍內(nèi))。

(三)季度/年度維護(hù)

1.深度檢查:

(1)檢查電機(jī)絕緣電阻(應(yīng)≥0.5MΩ)。

(2)測量減速器油溫(正常工作溫度≤70℃)。

2.更換易損件:

(1)更換密封件(如液壓泵油封,建議使用后500-800小時(shí)更換一次)。

(2)更換濾芯(空氣濾芯使用周期≤1000小時(shí),油濾芯≤500小時(shí))。

四、維護(hù)注意事項(xiàng)

(一)安全操作

1.維護(hù)前必須切斷設(shè)備電源,并掛上警示牌。

2.使用工具時(shí)需符合安全標(biāo)準(zhǔn),如使用扭力扳手緊固螺栓。

3.高溫部件需待冷卻后再進(jìn)行清潔或檢查。

(二)記錄管理

1.每次維護(hù)需填寫《設(shè)備維護(hù)記錄表》,內(nèi)容包括維護(hù)項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)的問題及解決方案。

2.記錄表需存檔至少3年,便于追溯和分析故障原因。

(三)人員培訓(xùn)

1.操作人員需通過設(shè)備廠家培訓(xùn),掌握基本維護(hù)技能。

2.專職維護(hù)人員需定期參加技能考核,確保維護(hù)質(zhì)量。

五、附則

本規(guī)定適用于礦山所有固定及移動(dòng)機(jī)械設(shè)備,各部門需嚴(yán)格執(zhí)行并定期審核更新。

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一、總則

礦山機(jī)械設(shè)備是礦山生產(chǎn)的重要工具,其維護(hù)狀況直接影響生產(chǎn)效率和安全性。為確保設(shè)備正常運(yùn)行,減少故障率,延長使用壽命,特制定本維護(hù)規(guī)定。本規(guī)定旨在為礦山機(jī)械設(shè)備的日常檢查、定期保養(yǎng)、故障處理及維護(hù)記錄提供系統(tǒng)性的指導(dǎo),是保障設(shè)備健康和礦山安全運(yùn)行的基礎(chǔ)性文件。各部門及操作人員需嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

二、維護(hù)原則

(一)預(yù)防為主

1.定期檢查:

按照設(shè)備使用手冊、設(shè)備類型及礦山實(shí)際工況,制定詳細(xì)的年度、季度、月度及班次檢查計(jì)劃。例如,大型挖掘機(jī)建議每班作業(yè)前進(jìn)行關(guān)鍵部件檢查,每周進(jìn)行一次全面潤滑和緊固,每月進(jìn)行一次工作裝置(鏟斗、動(dòng)臂等)的專項(xiàng)檢查。

檢查計(jì)劃需明確檢查項(xiàng)目、檢查標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任人及完成時(shí)間。例如,班次檢查應(yīng)包括儀表盤讀數(shù)、液壓油位、冷卻液位、有無異響、泄漏等。

2.日常保養(yǎng):

操作人員在每班作業(yè)開始前,需對設(shè)備進(jìn)行基本檢查和清潔。檢查內(nèi)容包括:安全防護(hù)裝置是否完好有效(如護(hù)欄、防護(hù)罩、警示標(biāo)識(shí))、各操作手柄和按鈕是否靈活、儀表指示是否正常、有無漏油、漏液、漏水現(xiàn)象、設(shè)備外觀有無明顯損傷等。

作業(yè)過程中,需注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有無異常振動(dòng)、異響、過熱等情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行初步判斷。

作業(yè)結(jié)束后,需對設(shè)備進(jìn)行清潔,清除工作區(qū)域及設(shè)備表面的灰塵、泥土和雜物,特別是液壓油缸、散熱器、電機(jī)等易臟污部位。對設(shè)備進(jìn)行必要的潤滑。

3.早期預(yù)警:

通過聽覺:注意設(shè)備運(yùn)行時(shí)有無不正常的敲擊聲、摩擦聲、金屬撞擊聲等異常聲音。例如,齒輪磨損可能產(chǎn)生嘎啦嘎啦的干摩擦聲,軸承損壞可能產(chǎn)生嗡嗡的異響。

通過視覺:檢查設(shè)備有無異常發(fā)熱(如液壓管路發(fā)紅、電機(jī)外殼過熱)、泄漏(油、水、氣)、變形、裂紋等。

通過觸覺:在設(shè)備冷卻后,可觸摸檢查軸承、齒輪箱等部位的溫度,判斷是否過熱。同時(shí),檢查緊固件是否松動(dòng)。

通過嗅覺:注意有無焦糊味、油液變質(zhì)氣味等異常氣味,可能指示絕緣破損或油品嚴(yán)重污染。

(二)科學(xué)規(guī)范

1.維護(hù)流程:

清潔:使用壓縮空氣、抹布、專用刷子等工具,徹底清除設(shè)備上的灰塵、油污、泥土等。特別注意清潔軸承、齒輪、鏈條、油封、散熱片等關(guān)鍵部位的積污。對于油污,應(yīng)使用合適的清潔劑,避免使用會(huì)腐蝕金屬或損壞油漆的溶劑。

檢查:

(1)檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油或漏油,油位是否在正常范圍(如液壓油油位需在最低和最高標(biāo)記之間,齒輪油油位需在油尺指示的合適區(qū)域)。檢查油液顏色和透明度,判斷是否變質(zhì)或污染(如液壓油變黑、乳化)。

(2)檢查緊固件是否松動(dòng),如螺栓、螺母、銷軸、連接件等。對于大型螺栓,應(yīng)使用扭力扳手進(jìn)行緊固,確保緊固力矩符合設(shè)備技術(shù)要求。

(3)檢查安全防護(hù)裝置是否完好、牢固,功能是否正常。如護(hù)欄、防護(hù)罩是否無變形、裂紋,能否有效阻擋操作人員接觸到危險(xiǎn)區(qū)域;急停按鈕是否靈敏可靠;安全警示標(biāo)識(shí)是否清晰可見。

(4)檢查電氣系統(tǒng):線路是否有破損、老化,接頭是否牢固,絕緣是否良好,儀表指示是否準(zhǔn)確。對于電氣元件,需小心操作,避免觸電或損壞元件。

(5)檢查氣動(dòng)系統(tǒng)(如適用):氣管是否有破損、泄漏,氣源壓力是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍,氣動(dòng)元件動(dòng)作是否順暢。

潤滑:

(1)對高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件(如齒輪、軸承)進(jìn)行重點(diǎn)潤滑,參考油品使用說明書選擇合適的潤滑劑(如潤滑油牌號(hào)、潤滑脂種類)。確保潤滑劑加注到指定位置,且加注量適量。對于油杯式潤滑點(diǎn),使用注油槍加注至油位線;對于鏈條、鋼絲繩等,使用潤滑脂涂抹均勻。

(2)清洗油路,更換臟污油液,油液更換周期一般不超過200小時(shí)或根據(jù)油品說明書和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)確定。更換油液時(shí),需將舊油液排凈,并用清潔布擦干凈油路接口處。

調(diào)整:

(1)檢查設(shè)備間隙(如挖掘機(jī)工作裝置銷軸間隙,需在±0.2mm范圍內(nèi);行走機(jī)構(gòu)履帶張緊度,需用規(guī)定的測量工具檢查并調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)值)。調(diào)整時(shí)需使用合適的工具,并遵循設(shè)備說明書中的步驟。

(2)校準(zhǔn)液壓系統(tǒng)壓力(如挖掘機(jī)工作壓力需在18-25MPa范圍內(nèi),根據(jù)負(fù)載調(diào)整多路閥壓力調(diào)節(jié)螺釘)。使用壓力表進(jìn)行測量和確認(rèn),確保壓力穩(wěn)定且在允許范圍內(nèi)。

(3)校準(zhǔn)氣動(dòng)系統(tǒng)壓力(如氣動(dòng)執(zhí)行元件的動(dòng)作速度,可通過調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)整)。

2.零部件管理:

(1)建立備件庫,根據(jù)設(shè)備使用手冊和實(shí)際消耗情況,儲(chǔ)備常用易損備件,如軸承、油封、密封件、濾芯、鏈條、銷軸、螺栓等。備件應(yīng)分類存放,標(biāo)識(shí)清晰,防止混用或損壞。

(2)記錄更換周期:為每個(gè)易損件建立更換周期檔案,基于設(shè)備運(yùn)行小時(shí)數(shù)或時(shí)間(月/年)進(jìn)行更換。例如,挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)支承密封件建議使用周期為1000-1500小時(shí)或12個(gè)月,具體根據(jù)使用環(huán)境和臟污程度調(diào)整。

(3)零件報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):明確零件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn),如軸承出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、裂紋;油封失效導(dǎo)致外部嚴(yán)重漏油;密封件老化失去密封性能;螺栓強(qiáng)度不足或變形等。不符合標(biāo)準(zhǔn)的零件應(yīng)及時(shí)報(bào)廢,不得繼續(xù)使用。

3.資料存檔:

(1)維護(hù)記錄需詳細(xì)記錄維護(hù)項(xiàng)目、維護(hù)時(shí)間、操作人員、參與人員、使用的備件型號(hào)及數(shù)量、更換的零部件、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)變化(如故障現(xiàn)象、解決方法、改進(jìn)措施)、檢查結(jié)果等。記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、字跡清晰。

(2)記錄表需存檔至少3年,便于追溯和分析故障原因、評估維護(hù)效果、為設(shè)備大修或更新提供依據(jù)。定期對維護(hù)記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,識(shí)別常見故障和維護(hù)薄弱環(huán)節(jié)。

4.維護(hù)環(huán)境:

(1)維護(hù)工作應(yīng)在清潔、平坦、光線充足的環(huán)境下進(jìn)行。必要時(shí),可搭設(shè)臨時(shí)維護(hù)平臺(tái)或工作棚。

(2)維護(hù)區(qū)域應(yīng)配備消防器材、急救箱、個(gè)人防護(hù)用品(如手套、護(hù)目鏡、安全帽、防滑鞋)等。確保電氣設(shè)備接地良好,防止觸電事故。

(3)廢棄油液、廢油濾芯、廢電池等應(yīng)分類收集,交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理,不得隨意傾倒。

(三)人員培訓(xùn)

1.操作人員培訓(xùn):

(1)每位操作人員在上崗前必須接受設(shè)備維護(hù)基本知識(shí)的培訓(xùn),內(nèi)容包括設(shè)備日常檢查要點(diǎn)、基本保養(yǎng)方法、安全注意事項(xiàng)、常見故障識(shí)別及應(yīng)急處理措施等。

(2)培訓(xùn)應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備進(jìn)行,使操作人員能夠熟練執(zhí)行本規(guī)定中的日常維護(hù)任務(wù)。

(3)定期(如每半年或每年)組織復(fù)訓(xùn),鞏固維護(hù)技能,更新維護(hù)知識(shí)。

2.專職維護(hù)人員培訓(xùn):

(1)專職維護(hù)人員需接受更系統(tǒng)、更深入的設(shè)備維護(hù)和修理培訓(xùn),掌握更復(fù)雜的檢查、調(diào)整、維修技能,能夠獨(dú)立完成大部分維護(hù)任務(wù)。

(2)鼓勵(lì)專職維護(hù)人員參加設(shè)備制造商組織的專業(yè)培訓(xùn)和技術(shù)交流活動(dòng),學(xué)習(xí)最新的維護(hù)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。

(3)定期組織技能考核,包括理論知識(shí)和實(shí)際操作兩部分,確保維護(hù)人員具備相應(yīng)的專業(yè)能力??己瞬缓细裾邞?yīng)進(jìn)行補(bǔ)訓(xùn)或調(diào)整崗位。

三、維護(hù)內(nèi)容與周期

(一)日常維護(hù)(每日)

1.清潔:

(1)使用壓縮空氣吹掃設(shè)備上的灰塵,特別是散熱器翅片、濾芯網(wǎng)、液壓油缸活塞桿、聯(lián)軸器等部位。

(2)用軟布或?qū)S们鍧崉┎潦每刂泼姘?、儀表盤、操作手柄等部位,保持清潔。

(3)清理設(shè)備工作范圍內(nèi)的雜物和障礙物。

2.檢查:

(1)潤滑檢查:檢查各集中潤滑點(diǎn)(油杯、油槍接口)是否有油液,油量是否充足,有無漏油。

(2)液位檢查:檢查液壓油箱、冷卻液箱、燃油箱的油位,是否在正常范圍內(nèi)。

(3)緊固件檢查:目視檢查主要螺栓、螺母、連接件、防護(hù)罩固定螺栓等有無松動(dòng)跡象。

(4)安全防護(hù)檢查:確認(rèn)所有安全護(hù)欄、防護(hù)罩是否安裝到位、無損壞、無變形。檢查急停按鈕是否靈敏有效。檢查安全警示標(biāo)識(shí)是否清晰、完整。

(5)外觀及泄漏檢查:檢查設(shè)備外殼、管路、接頭、油封等部位有無裂紋、變形、劃傷、泄漏(油、水、氣)。

(6)運(yùn)行狀態(tài)觀察:啟動(dòng)設(shè)備(或配合操作員),觀察有無異常振動(dòng)、異響、異味、過熱現(xiàn)象。檢查儀表指示是否正常。

3.日常潤滑:

(1)對未進(jìn)行集中潤滑的部位進(jìn)行手動(dòng)加油,如鏈條、鋼絲繩、滑動(dòng)軸承等。

(2)使用合適的潤滑脂和注油槍進(jìn)行加注,確保潤滑到位,避免過多導(dǎo)致污染。

(二)定期維護(hù)(每周/每月)

1.潤滑:

(1)對高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件(如齒輪箱、減速器、電機(jī)軸承)進(jìn)行重點(diǎn)潤滑,補(bǔ)充或更換潤滑脂/油。

(2)清洗油路,更換臟污油液,油液更換周期一般不超過200小時(shí)或根據(jù)油品說明書和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)確定。

(3)對氣動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行潤滑(如氣動(dòng)缸活塞桿、氣閥等),使用壓縮空氣吹凈舊潤滑脂后再涂抹新潤滑脂。

2.調(diào)整:

(1)檢查并調(diào)整工作裝置(如挖掘機(jī)鏟斗、動(dòng)臂)的連接銷軸間隙,確保運(yùn)轉(zhuǎn)順暢,無卡滯。

(2)校準(zhǔn)液壓系統(tǒng)壓力,確保各工作回路壓力符合設(shè)備技術(shù)要求。

(3)檢查并調(diào)整輪胎氣壓(如適用),確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

(4)檢查皮帶傳動(dòng)的張緊度,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

3.檢查:

(1)深入檢查電氣系統(tǒng):檢查電線絕緣有無破損、老化,接頭是否牢固,有無松動(dòng)或腐蝕。檢查電機(jī)運(yùn)行聲音和溫度是否正常。

(2)檢查液壓系統(tǒng):檢查油管有無磨損、老化、裂紋,軟管接頭是否牢固,有無泄漏。檢查液壓泵、馬達(dá)等主要元件運(yùn)行聲音是否正常。

(3)檢查氣動(dòng)系統(tǒng):檢查氣管有無破損、老化、泄漏,氣源壓力是否穩(wěn)定,氣動(dòng)元件動(dòng)作是否順暢,有無卡滯或異常聲音。

(4)檢查冷卻系統(tǒng):檢查冷卻液液位,冷卻風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,散熱器前后端溫差是否過大(如溫差超過5℃,可能堵塞)。

4.清潔:

(1)對液壓油濾芯、空氣濾芯進(jìn)行清洗或更換(根據(jù)清潔度或使用時(shí)間)。

(2)清潔發(fā)動(dòng)機(jī)/電機(jī)散熱片,確保通風(fēng)良好。

(三)季度/年度維護(hù)

1.深度檢查:

(1)電氣系統(tǒng)檢查:全面檢查電氣線路、接頭、保險(xiǎn)絲、繼電器、接觸器、控制器等,測量電機(jī)絕緣電阻(應(yīng)≥0.5MΩ),檢查蓄電池狀況(如適用)。

(2)液壓系統(tǒng)檢查:全面檢查液壓泵、馬達(dá)、閥門、油缸、管路等,測量液壓油粘度(應(yīng)與規(guī)定牌號(hào)相符),檢查液壓元件密封性能,測量液壓系統(tǒng)壓力損失。

(3)氣動(dòng)系統(tǒng)檢查:全面檢查空氣壓縮機(jī)(如適用)、儲(chǔ)氣罐、氣管、氣閥、執(zhí)行元件等,檢查空氣干燥器(如配備)工作狀況,測量系統(tǒng)壓力。

(4)機(jī)械部件檢查:檢查主要軸承(如回轉(zhuǎn)支承、行走驅(qū)動(dòng)齒輪箱主軸承)的磨損情況,測量間隙是否在允許范圍內(nèi)。檢查軸類部件(如花鍵軸)有無磨損、變形。檢查鏈條、鋼絲繩的磨損情況,測量鏈輪/滑輪、卷筒磨損。檢查齒輪嚙合情況(齒面磨損、點(diǎn)蝕、膠合)。

(5)冷卻系統(tǒng)檢查:清洗或更換冷卻液,檢查水泵工作狀況,檢查散熱器片是否堵塞。

2.更換易損件:

(1)更換密封件:根據(jù)檢查結(jié)果和更換周期,更換磨損或失效的油封、密封墊圈等。

(2)更換濾芯:更換空氣濾芯、液壓油濾芯、燃油濾芯、冷卻液濾芯等。

(3)更換潤滑油/脂:根據(jù)設(shè)備手冊和實(shí)際使用情況,更換液壓油、齒輪油、發(fā)動(dòng)機(jī)油、潤滑脂等。

(4)更新輪胎(如適用):檢查輪胎磨損、老化情況,達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)或磨損極限時(shí)及時(shí)更換。

(5)更新鏈條/鋼絲繩:檢查磨損、斷絲、變形情況,達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)及時(shí)更換。

3.校準(zhǔn)與調(diào)整:

(1)校準(zhǔn)儀表:檢查并校準(zhǔn)關(guān)鍵儀表,如壓力表、流量計(jì)等。

(2)調(diào)整安全限位開關(guān):檢查并調(diào)整工作裝置(如挖掘機(jī)動(dòng)臂、斗桿)和行走機(jī)構(gòu)的安全限位開關(guān),確保其動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。

(3)校準(zhǔn)液壓系統(tǒng)壓力:對所有工作回路進(jìn)行最終壓力校準(zhǔn),確保符合設(shè)備設(shè)計(jì)要求。

四、維護(hù)注意事項(xiàng)

(一)安全操作

1.維護(hù)前準(zhǔn)備:

(1)切斷電源:在進(jìn)行任何電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)或可能產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)部件的維護(hù)前,必須徹底切斷相關(guān)設(shè)備的電源。

(2)掛警示牌:在設(shè)備開關(guān)或操作臺(tái)上掛上“正在維修,禁止合閘”等警示牌,并確保警示牌清晰可見。

(3)釋放壓力:在進(jìn)行液壓系統(tǒng)維護(hù)前,必須先通過卸荷閥完全釋放系統(tǒng)壓力,并等待液壓油充分冷卻。對于氣動(dòng)系統(tǒng),需釋放管路壓力。

(4)固定設(shè)備:對于需要移動(dòng)或拆卸部件的設(shè)備(如挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)平臺(tái)),必須使用專用支撐或拉緊裝置將其牢固固定在地面上,防止意外移動(dòng)。

(5)個(gè)人防護(hù):必須穿戴符合要求的個(gè)人防護(hù)用品(PPE),包括但不限于:安全帽、防護(hù)眼鏡、防割手套、防滑鞋、防護(hù)服等。

2.維護(hù)過程中的安全:

(1)使用合適工具:必須使用符合規(guī)格、完好無損的工具。使用扭力扳手進(jìn)行力矩緊固,使用合適的扳手防止滑脫。

(2)高溫部件:禁止在設(shè)備高溫部件(如剛運(yùn)行完的發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓油缸、電機(jī))尚未冷卻時(shí)觸摸或進(jìn)行清潔、檢查。

(3)化學(xué)品使用:使用清潔劑、潤滑劑等化學(xué)品時(shí),需了解其安全數(shù)據(jù)說明書(MSDS),做好通風(fēng),并避免接觸皮膚和眼睛。

(4)高空作業(yè):如需在設(shè)備高處進(jìn)行維護(hù),必須使用穩(wěn)固的梯子或腳手架,并系好安全帶。

(5)密閉空間:如需進(jìn)入液壓油箱、冷卻液箱等密閉空間,必須進(jìn)行通風(fēng),并遵守相關(guān)密閉空間作業(yè)安全規(guī)程。

(6)防止觸電:操作電氣設(shè)備前,必須確認(rèn)電源已切斷并驗(yàn)電。濕手不得接觸開關(guān)、插座和電氣設(shè)備。

(7)防止機(jī)械傷害:在啟動(dòng)設(shè)備前,必須確認(rèn)所有防護(hù)罩已安裝到位,無人手或身體在危險(xiǎn)區(qū)域。操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),必須遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件。

(二)記錄管理

1.記錄的及時(shí)性與準(zhǔn)確性:

(1)每次維護(hù)(無論日常、定期或年度)完成后,必須立即填寫《設(shè)備維護(hù)記錄表》。記錄內(nèi)容應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整,不得涂改或偽造。

(2)記錄表應(yīng)包含:設(shè)備編號(hào)、設(shè)備名稱、維護(hù)日期與時(shí)間、維護(hù)類型(日常/定期/年度)、維護(hù)項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)的問題及處理方法、更換的備件名稱、數(shù)量、規(guī)格、參與維護(hù)人員簽名等。

2.記錄的整理與存檔:

(1)記錄表應(yīng)按照設(shè)備編號(hào)或維護(hù)日期進(jìn)行有序整理,便于查閱。

(2)每臺(tái)設(shè)備建立獨(dú)立的維護(hù)檔案,將所有相關(guān)維護(hù)記錄表裝訂或存放在指定位置。

(3)維護(hù)記錄需存檔至少3年,作為設(shè)備管理、故障分析、備件管理以及績效評估的依據(jù)。

3.記錄的分析與應(yīng)用:

(1)定期(如每月或每季度)對維護(hù)記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,識(shí)別常見故障模式、高故障率設(shè)備、維護(hù)效果不佳的項(xiàng)目等。

(2)根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果,優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃、改進(jìn)維護(hù)方法、調(diào)整備件庫存策略,提高維護(hù)工作的針對性和效率。

(三)人員培訓(xùn)(續(xù))

1.持續(xù)培訓(xùn):

(1)根據(jù)設(shè)備更新、技術(shù)進(jìn)步或維護(hù)中出現(xiàn)的新問題,定期組織針對性的維護(hù)技能培訓(xùn)。

(2)鼓勵(lì)員工學(xué)習(xí)設(shè)備技術(shù)手冊,掌握更多設(shè)備知識(shí)和維護(hù)技能。

2.責(zé)任明確:

(1)明確操作人員的日常維護(hù)責(zé)任和專職維護(hù)人員的定期維護(hù)與故障處理責(zé)任。

(2)建立維護(hù)工作的交接班制度,確保維護(hù)工作的連續(xù)性和完整性。

五、附則

本規(guī)定適用于礦山所有固定及移動(dòng)機(jī)械設(shè)備,包括但不限于挖掘機(jī)、裝載機(jī)、鉆機(jī)、破碎機(jī)、傳送帶、提升機(jī)等。各部門負(fù)責(zé)人需組織本部門員工學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定。

本規(guī)定由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)解釋,并將根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況、設(shè)備技術(shù)發(fā)展等因素,定期(如每年)進(jìn)行評審和修訂,以確保其持續(xù)適用性和有效性。

一、總則

礦山機(jī)械設(shè)備是礦山生產(chǎn)的重要工具,其維護(hù)狀況直接影響生產(chǎn)效率和安全性。為確保設(shè)備正常運(yùn)行,減少故障率,延長使用壽命,特制定本維護(hù)規(guī)定。

二、維護(hù)原則

(一)預(yù)防為主

1.定期檢查:按照設(shè)備使用手冊和礦山實(shí)際情況,制定年度、季度、月度及班次檢查計(jì)劃。

2.日常保養(yǎng):操作人員需在每班作業(yè)前、中、后進(jìn)行設(shè)備基本檢查和清潔。

3.早期預(yù)警:通過聲音、振動(dòng)、溫度等異常變化,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并處理。

(二)科學(xué)規(guī)范

1.維護(hù)流程:遵循“清潔—檢查—潤滑—調(diào)整—緊固”的步驟進(jìn)行操作。

2.零部件管理:建立備件庫,確保常用備件充足,并記錄更換周期。

3.資料存檔:維護(hù)記錄需詳細(xì)記錄維護(hù)內(nèi)容、時(shí)間、人員及設(shè)備狀態(tài)變化。

三、維護(hù)內(nèi)容與周期

(一)日常維護(hù)(每日)

1.清潔:使用壓縮空氣或?qū)S霉ぞ咔謇碓O(shè)備表面及關(guān)鍵部位灰塵。

2.檢查:

(1)檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油或漏油,油位是否在正常范圍(如液壓油油位需在最低和最高標(biāo)記之間)。

(2)檢查緊固件是否松動(dòng),如螺栓、銷軸等。

(3)檢查安全防護(hù)裝置是否完好,如護(hù)欄、急停按鈕等。

(二)定期維護(hù)(每周/每月)

1.潤滑:

(1)對高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件(如齒輪、軸承)進(jìn)行重點(diǎn)潤滑,參考油品使用說明書選擇潤滑劑。

(2)清洗油路,更換臟污油液,油液更換周期一般不超過200小時(shí)。

2.調(diào)整:

(1)檢查設(shè)備間隙(如液壓缸活塞桿伸縮間隙,需在±0.2mm范圍內(nèi))。

(2)校準(zhǔn)液壓系統(tǒng)壓力(如挖掘機(jī)工作壓力需在18-25MPa范圍內(nèi))。

(三)季度/年度維護(hù)

1.深度檢查:

(1)檢查電機(jī)絕緣電阻(應(yīng)≥0.5MΩ)。

(2)測量減速器油溫(正常工作溫度≤70℃)。

2.更換易損件:

(1)更換密封件(如液壓泵油封,建議使用后500-800小時(shí)更換一次)。

(2)更換濾芯(空氣濾芯使用周期≤1000小時(shí),油濾芯≤500小時(shí))。

四、維護(hù)注意事項(xiàng)

(一)安全操作

1.維護(hù)前必須切斷設(shè)備電源,并掛上警示牌。

2.使用工具時(shí)需符合安全標(biāo)準(zhǔn),如使用扭力扳手緊固螺栓。

3.高溫部件需待冷卻后再進(jìn)行清潔或檢查。

(二)記錄管理

1.每次維護(hù)需填寫《設(shè)備維護(hù)記錄表》,內(nèi)容包括維護(hù)項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)的問題及解決方案。

2.記錄表需存檔至少3年,便于追溯和分析故障原因。

(三)人員培訓(xùn)

1.操作人員需通過設(shè)備廠家培訓(xùn),掌握基本維護(hù)技能。

2.專職維護(hù)人員需定期參加技能考核,確保維護(hù)質(zhì)量。

五、附則

本規(guī)定適用于礦山所有固定及移動(dòng)機(jī)械設(shè)備,各部門需嚴(yán)格執(zhí)行并定期審核更新。

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一、總則

礦山機(jī)械設(shè)備是礦山生產(chǎn)的重要工具,其維護(hù)狀況直接影響生產(chǎn)效率和安全性。為確保設(shè)備正常運(yùn)行,減少故障率,延長使用壽命,特制定本維護(hù)規(guī)定。本規(guī)定旨在為礦山機(jī)械設(shè)備的日常檢查、定期保養(yǎng)、故障處理及維護(hù)記錄提供系統(tǒng)性的指導(dǎo),是保障設(shè)備健康和礦山安全運(yùn)行的基礎(chǔ)性文件。各部門及操作人員需嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

二、維護(hù)原則

(一)預(yù)防為主

1.定期檢查:

按照設(shè)備使用手冊、設(shè)備類型及礦山實(shí)際工況,制定詳細(xì)的年度、季度、月度及班次檢查計(jì)劃。例如,大型挖掘機(jī)建議每班作業(yè)前進(jìn)行關(guān)鍵部件檢查,每周進(jìn)行一次全面潤滑和緊固,每月進(jìn)行一次工作裝置(鏟斗、動(dòng)臂等)的專項(xiàng)檢查。

檢查計(jì)劃需明確檢查項(xiàng)目、檢查標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任人及完成時(shí)間。例如,班次檢查應(yīng)包括儀表盤讀數(shù)、液壓油位、冷卻液位、有無異響、泄漏等。

2.日常保養(yǎng):

操作人員在每班作業(yè)開始前,需對設(shè)備進(jìn)行基本檢查和清潔。檢查內(nèi)容包括:安全防護(hù)裝置是否完好有效(如護(hù)欄、防護(hù)罩、警示標(biāo)識(shí))、各操作手柄和按鈕是否靈活、儀表指示是否正常、有無漏油、漏液、漏水現(xiàn)象、設(shè)備外觀有無明顯損傷等。

作業(yè)過程中,需注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有無異常振動(dòng)、異響、過熱等情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行初步判斷。

作業(yè)結(jié)束后,需對設(shè)備進(jìn)行清潔,清除工作區(qū)域及設(shè)備表面的灰塵、泥土和雜物,特別是液壓油缸、散熱器、電機(jī)等易臟污部位。對設(shè)備進(jìn)行必要的潤滑。

3.早期預(yù)警:

通過聽覺:注意設(shè)備運(yùn)行時(shí)有無不正常的敲擊聲、摩擦聲、金屬撞擊聲等異常聲音。例如,齒輪磨損可能產(chǎn)生嘎啦嘎啦的干摩擦聲,軸承損壞可能產(chǎn)生嗡嗡的異響。

通過視覺:檢查設(shè)備有無異常發(fā)熱(如液壓管路發(fā)紅、電機(jī)外殼過熱)、泄漏(油、水、氣)、變形、裂紋等。

通過觸覺:在設(shè)備冷卻后,可觸摸檢查軸承、齒輪箱等部位的溫度,判斷是否過熱。同時(shí),檢查緊固件是否松動(dòng)。

通過嗅覺:注意有無焦糊味、油液變質(zhì)氣味等異常氣味,可能指示絕緣破損或油品嚴(yán)重污染。

(二)科學(xué)規(guī)范

1.維護(hù)流程:

清潔:使用壓縮空氣、抹布、專用刷子等工具,徹底清除設(shè)備上的灰塵、油污、泥土等。特別注意清潔軸承、齒輪、鏈條、油封、散熱片等關(guān)鍵部位的積污。對于油污,應(yīng)使用合適的清潔劑,避免使用會(huì)腐蝕金屬或損壞油漆的溶劑。

檢查:

(1)檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油或漏油,油位是否在正常范圍(如液壓油油位需在最低和最高標(biāo)記之間,齒輪油油位需在油尺指示的合適區(qū)域)。檢查油液顏色和透明度,判斷是否變質(zhì)或污染(如液壓油變黑、乳化)。

(2)檢查緊固件是否松動(dòng),如螺栓、螺母、銷軸、連接件等。對于大型螺栓,應(yīng)使用扭力扳手進(jìn)行緊固,確保緊固力矩符合設(shè)備技術(shù)要求。

(3)檢查安全防護(hù)裝置是否完好、牢固,功能是否正常。如護(hù)欄、防護(hù)罩是否無變形、裂紋,能否有效阻擋操作人員接觸到危險(xiǎn)區(qū)域;急停按鈕是否靈敏可靠;安全警示標(biāo)識(shí)是否清晰可見。

(4)檢查電氣系統(tǒng):線路是否有破損、老化,接頭是否牢固,絕緣是否良好,儀表指示是否準(zhǔn)確。對于電氣元件,需小心操作,避免觸電或損壞元件。

(5)檢查氣動(dòng)系統(tǒng)(如適用):氣管是否有破損、泄漏,氣源壓力是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍,氣動(dòng)元件動(dòng)作是否順暢。

潤滑:

(1)對高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件(如齒輪、軸承)進(jìn)行重點(diǎn)潤滑,參考油品使用說明書選擇合適的潤滑劑(如潤滑油牌號(hào)、潤滑脂種類)。確保潤滑劑加注到指定位置,且加注量適量。對于油杯式潤滑點(diǎn),使用注油槍加注至油位線;對于鏈條、鋼絲繩等,使用潤滑脂涂抹均勻。

(2)清洗油路,更換臟污油液,油液更換周期一般不超過200小時(shí)或根據(jù)油品說明書和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)確定。更換油液時(shí),需將舊油液排凈,并用清潔布擦干凈油路接口處。

調(diào)整:

(1)檢查設(shè)備間隙(如挖掘機(jī)工作裝置銷軸間隙,需在±0.2mm范圍內(nèi);行走機(jī)構(gòu)履帶張緊度,需用規(guī)定的測量工具檢查并調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)值)。調(diào)整時(shí)需使用合適的工具,并遵循設(shè)備說明書中的步驟。

(2)校準(zhǔn)液壓系統(tǒng)壓力(如挖掘機(jī)工作壓力需在18-25MPa范圍內(nèi),根據(jù)負(fù)載調(diào)整多路閥壓力調(diào)節(jié)螺釘)。使用壓力表進(jìn)行測量和確認(rèn),確保壓力穩(wěn)定且在允許范圍內(nèi)。

(3)校準(zhǔn)氣動(dòng)系統(tǒng)壓力(如氣動(dòng)執(zhí)行元件的動(dòng)作速度,可通過調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)整)。

2.零部件管理:

(1)建立備件庫,根據(jù)設(shè)備使用手冊和實(shí)際消耗情況,儲(chǔ)備常用易損備件,如軸承、油封、密封件、濾芯、鏈條、銷軸、螺栓等。備件應(yīng)分類存放,標(biāo)識(shí)清晰,防止混用或損壞。

(2)記錄更換周期:為每個(gè)易損件建立更換周期檔案,基于設(shè)備運(yùn)行小時(shí)數(shù)或時(shí)間(月/年)進(jìn)行更換。例如,挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)支承密封件建議使用周期為1000-1500小時(shí)或12個(gè)月,具體根據(jù)使用環(huán)境和臟污程度調(diào)整。

(3)零件報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):明確零件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn),如軸承出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、裂紋;油封失效導(dǎo)致外部嚴(yán)重漏油;密封件老化失去密封性能;螺栓強(qiáng)度不足或變形等。不符合標(biāo)準(zhǔn)的零件應(yīng)及時(shí)報(bào)廢,不得繼續(xù)使用。

3.資料存檔:

(1)維護(hù)記錄需詳細(xì)記錄維護(hù)項(xiàng)目、維護(hù)時(shí)間、操作人員、參與人員、使用的備件型號(hào)及數(shù)量、更換的零部件、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)變化(如故障現(xiàn)象、解決方法、改進(jìn)措施)、檢查結(jié)果等。記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、字跡清晰。

(2)記錄表需存檔至少3年,便于追溯和分析故障原因、評估維護(hù)效果、為設(shè)備大修或更新提供依據(jù)。定期對維護(hù)記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,識(shí)別常見故障和維護(hù)薄弱環(huán)節(jié)。

4.維護(hù)環(huán)境:

(1)維護(hù)工作應(yīng)在清潔、平坦、光線充足的環(huán)境下進(jìn)行。必要時(shí),可搭設(shè)臨時(shí)維護(hù)平臺(tái)或工作棚。

(2)維護(hù)區(qū)域應(yīng)配備消防器材、急救箱、個(gè)人防護(hù)用品(如手套、護(hù)目鏡、安全帽、防滑鞋)等。確保電氣設(shè)備接地良好,防止觸電事故。

(3)廢棄油液、廢油濾芯、廢電池等應(yīng)分類收集,交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理,不得隨意傾倒。

(三)人員培訓(xùn)

1.操作人員培訓(xùn):

(1)每位操作人員在上崗前必須接受設(shè)備維護(hù)基本知識(shí)的培訓(xùn),內(nèi)容包括設(shè)備日常檢查要點(diǎn)、基本保養(yǎng)方法、安全注意事項(xiàng)、常見故障識(shí)別及應(yīng)急處理措施等。

(2)培訓(xùn)應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備進(jìn)行,使操作人員能夠熟練執(zhí)行本規(guī)定中的日常維護(hù)任務(wù)。

(3)定期(如每半年或每年)組織復(fù)訓(xùn),鞏固維護(hù)技能,更新維護(hù)知識(shí)。

2.專職維護(hù)人員培訓(xùn):

(1)專職維護(hù)人員需接受更系統(tǒng)、更深入的設(shè)備維護(hù)和修理培訓(xùn),掌握更復(fù)雜的檢查、調(diào)整、維修技能,能夠獨(dú)立完成大部分維護(hù)任務(wù)。

(2)鼓勵(lì)專職維護(hù)人員參加設(shè)備制造商組織的專業(yè)培訓(xùn)和技術(shù)交流活動(dòng),學(xué)習(xí)最新的維護(hù)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。

(3)定期組織技能考核,包括理論知識(shí)和實(shí)際操作兩部分,確保維護(hù)人員具備相應(yīng)的專業(yè)能力??己瞬缓细裾邞?yīng)進(jìn)行補(bǔ)訓(xùn)或調(diào)整崗位。

三、維護(hù)內(nèi)容與周期

(一)日常維護(hù)(每日)

1.清潔:

(1)使用壓縮空氣吹掃設(shè)備上的灰塵,特別是散熱器翅片、濾芯網(wǎng)、液壓油缸活塞桿、聯(lián)軸器等部位。

(2)用軟布或?qū)S们鍧崉┎潦每刂泼姘?、儀表盤、操作手柄等部位,保持清潔。

(3)清理設(shè)備工作范圍內(nèi)的雜物和障礙物。

2.檢查:

(1)潤滑檢查:檢查各集中潤滑點(diǎn)(油杯、油槍接口)是否有油液,油量是否充足,有無漏油。

(2)液位檢查:檢查液壓油箱、冷卻液箱、燃油箱的油位,是否在正常范圍內(nèi)。

(3)緊固件檢查:目視檢查主要螺栓、螺母、連接件、防護(hù)罩固定螺栓等有無松動(dòng)跡象。

(4)安全防護(hù)檢查:確認(rèn)所有安全護(hù)欄、防護(hù)罩是否安裝到位、無損壞、無變形。檢查急停按鈕是否靈敏有效。檢查安全警示標(biāo)識(shí)是否清晰、完整。

(5)外觀及泄漏檢查:檢查設(shè)備外殼、管路、接頭、油封等部位有無裂紋、變形、劃傷、泄漏(油、水、氣)。

(6)運(yùn)行狀態(tài)觀察:啟動(dòng)設(shè)備(或配合操作員),觀察有無異常振動(dòng)、異響、異味、過熱現(xiàn)象。檢查儀表指示是否正常。

3.日常潤滑:

(1)對未進(jìn)行集中潤滑的部位進(jìn)行手動(dòng)加油,如鏈條、鋼絲繩、滑動(dòng)軸承等。

(2)使用合適的潤滑脂和注油槍進(jìn)行加注,確保潤滑到位,避免過多導(dǎo)致污染。

(二)定期維護(hù)(每周/每月)

1.潤滑:

(1)對高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件(如齒輪箱、減速器、電機(jī)軸承)進(jìn)行重點(diǎn)潤滑,補(bǔ)充或更換潤滑脂/油。

(2)清洗油路,更換臟污油液,油液更換周期一般不超過200小時(shí)或根據(jù)油品說明書和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)確定。

(3)對氣動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行潤滑(如氣動(dòng)缸活塞桿、氣閥等),使用壓縮空氣吹凈舊潤滑脂后再涂抹新潤滑脂。

2.調(diào)整:

(1)檢查并調(diào)整工作裝置(如挖掘機(jī)鏟斗、動(dòng)臂)的連接銷軸間隙,確保運(yùn)轉(zhuǎn)順暢,無卡滯。

(2)校準(zhǔn)液壓系統(tǒng)壓力,確保各工作回路壓力符合設(shè)備技術(shù)要求。

(3)檢查并調(diào)整輪胎氣壓(如適用),確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

(4)檢查皮帶傳動(dòng)的張緊度,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

3.檢查:

(1)深入檢查電氣系統(tǒng):檢查電線絕緣有無破損、老化,接頭是否牢固,有無松動(dòng)或腐蝕。檢查電機(jī)運(yùn)行聲音和溫度是否正常。

(2)檢查液壓系統(tǒng):檢查油管有無磨損、老化、裂紋,軟管接頭是否牢固,有無泄漏。檢查液壓泵、馬達(dá)等主要元件運(yùn)行聲音是否正常。

(3)檢查氣動(dòng)系統(tǒng):檢查氣管有無破損、老化、泄漏,氣源壓力是否穩(wěn)定,氣動(dòng)元件動(dòng)作是否順暢,有無卡滯或異常聲音。

(4)檢查冷卻系統(tǒng):檢查冷卻液液位,冷卻風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,散熱器前后端溫差是否過大(如溫差超過5℃,可能堵塞)。

4.清潔:

(1)對液壓油濾芯、空氣濾芯進(jìn)行清洗或更換(根據(jù)清潔度或使用時(shí)間)。

(2)清潔發(fā)動(dòng)機(jī)/電機(jī)散熱片,確保通風(fēng)良好。

(三)季度/年度維護(hù)

1.深度檢查:

(1)電氣系統(tǒng)檢查:全面檢查電氣線路、接頭、保險(xiǎn)絲、繼電器、接觸器、控制器等,測量電機(jī)絕緣電阻(應(yīng)≥0.5MΩ),檢查蓄電池狀況(如適用)。

(2)液壓系統(tǒng)檢查:全面檢查液壓泵、馬達(dá)、閥門、油缸、管路等,測量液壓油粘度(應(yīng)與規(guī)定牌號(hào)相符),檢查液壓元件密封性能,測量液壓系統(tǒng)壓力損失。

(3)氣動(dòng)系統(tǒng)檢查:全面檢查空氣壓縮機(jī)(如適用)、儲(chǔ)氣罐、氣管、氣閥、執(zhí)行元件等,檢查空氣干燥器(如配備)工作狀況,測量系統(tǒng)壓力。

(4)機(jī)械部件檢查:檢查主要軸承(如回轉(zhuǎn)支承、行走驅(qū)動(dòng)齒輪箱主軸承)的磨損情況,測量間隙是否在允許范圍內(nèi)。檢查軸類部件(如花鍵軸)有無磨損、變形。檢查鏈條、鋼絲繩的磨損情況,測量鏈輪/滑輪、卷筒磨損。檢查齒輪嚙合情況(齒面磨損、點(diǎn)蝕、膠合)。

(5)冷卻系統(tǒng)檢查:清洗或更換冷卻液,檢查水泵工作狀況,檢查散熱器片是否堵塞。

2.更換易損件:

(1)更換密封件:根據(jù)檢查結(jié)果和更換周期,更換磨損或失效的油封、密封墊圈等。

(2)更換濾芯:更換空氣濾芯、液壓油濾芯、燃油濾芯、冷卻液濾芯等。

(3)更換潤滑油/脂:根據(jù)設(shè)備手冊和實(shí)際使用情況,更換液壓油、齒輪油、發(fā)動(dòng)機(jī)油、潤滑脂等。

(4)更新輪胎(如適用):檢查輪胎磨損、老化情況,達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)或磨損極限時(shí)及時(shí)更換。

(5)更新鏈條/鋼絲繩:檢查磨損、斷絲、變形情況,達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)及時(shí)更換。

3.校準(zhǔn)與調(diào)整:

(1)校準(zhǔn)儀表:檢查并校準(zhǔn)關(guān)鍵儀表,如壓力表、流量計(jì)等。

(2)調(diào)整安全限位開關(guān):檢查并調(diào)整工作裝置(如挖掘機(jī)動(dòng)臂、斗桿)和行走機(jī)構(gòu)的安全限位開關(guān),確保其動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。

(3)校準(zhǔn)液壓系統(tǒng)壓力:對所有工作回路進(jìn)行最終壓力校準(zhǔn),確保符合設(shè)備設(shè)計(jì)要求。

四、維護(hù)注意事項(xiàng)

(一)安全操作

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