注塑部技術員等級評定試題(含答案)一、填空題（每題2分，共20分）1.注塑成型過程主要包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和開模頂出等階段。答案：加料、塑化、注射、保壓、冷卻、開模頂出解析：注塑成型是一個復雜的工藝過程，這些階段依次進行，每個階段都對最終產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要影響。加料是將塑料顆粒加入料筒；塑化使塑料在料筒中加熱變成熔融狀態(tài)；注射是將熔融塑料注入模具型腔；保壓是為了補充塑料在冷卻收縮時的體積；冷卻使塑料在模具內(nèi)固化成型；開模頂出則是將成型好的產(chǎn)品從模具中取出。2.注塑機的螺桿可分為加料段、壓縮段和計量段三段。答案：加料段、壓縮段、計量段解析：螺桿在注塑機中起著重要的塑化和輸送塑料的作用。加料段的作用是將塑料顆粒從料斗輸送到壓縮段，螺桿螺槽較深；壓縮段使塑料受到壓縮和剪切，進一步塑化，螺槽逐漸變淺；計量段則是保證塑料達到一定的溫度和壓力，并準確計量輸送到注射腔的塑料量。3.模具溫度對注塑制品的質(zhì)量有重要影響，提高模具溫度可以改善制品的表面質(zhì)量、減少內(nèi)應力，但會延長成型周期。答案：表面質(zhì)量、內(nèi)應力、成型周期解析：較高的模具溫度可以使塑料在模具內(nèi)流動更順暢，從而使制品表面更加光滑，減少表面缺陷，提高表面質(zhì)量。同時，能使塑料分子有更充分的時間進行有序排列，降低內(nèi)應力。然而，較高的模具溫度意味著需要更多的時間來冷卻制品，所以會延長成型周期。4.注塑制品常見的缺陷有飛邊、缺料、氣泡、熔接痕、變形等。答案：飛邊、缺料、氣泡、熔接痕、變形解析：飛邊是由于模具閉合不緊密或注塑壓力過大，塑料溢出模具分型面形成的；缺料是因為塑料填充不足導致制品局部沒有被填滿；氣泡是塑料中存在氣體，在成型過程中未能及時排出形成的；熔接痕是熔融塑料在模具中匯合時形成的痕跡；變形則是由于制品冷卻不均勻、內(nèi)應力不平衡等原因?qū)е碌男螤罡淖儭?.注塑機的注射壓力一般在40-250MPa之間，具體數(shù)值取決于塑料的種類、制品的形狀和尺寸等因素。答案：40-250MPa、塑料的種類、制品的形狀和尺寸解析：不同種類的塑料具有不同的流動性，流動性差的塑料需要更高的注射壓力才能充滿模具型腔。制品的形狀復雜、尺寸較大時，也需要較大的注射壓力來保證塑料能夠順利填充到各個部位。6.塑料的收縮率是指塑料制件從模具中取出冷卻至室溫后，其尺寸與模具相應尺寸的差值與模具尺寸的百分比。答案：尺寸與模具相應尺寸的差值與模具尺寸的百分比解析：收縮率是注塑工藝中一個重要的參數(shù)，它直接影響到制品的最終尺寸精度。由于塑料在冷卻過程中會發(fā)生收縮，因此在設計模具時需要根據(jù)塑料的收縮率來確定模具的尺寸，以保證制品的尺寸符合要求。7.注塑模具的冷卻系統(tǒng)通常采用水冷卻，其目的是控制模具溫度，提高生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量。答案：水冷卻、控制模具溫度、生產(chǎn)效率、制品質(zhì)量解析：水具有良好的熱傳導性能，通過在模具中設置冷卻水道，讓水在其中循環(huán)流動，可以有效地帶走模具中的熱量，從而控制模具溫度。合適的模具溫度可以縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)效率，同時還能減少制品的內(nèi)應力和變形，提高制品質(zhì)量。8.注塑機的鎖模力是指注塑機在注射和保壓過程中，為了防止模具分型面打開而施加的力。答案：注射和保壓過程、模具分型面打開解析：在注塑過程中，注射壓力和保壓壓力會使模具受到一個向外的作用力，如果鎖模力不足，模具分型面就會打開，導致塑料溢出形成飛邊，影響制品質(zhì)量。因此，鎖模力必須足夠大，以保證模具在注塑過程中能夠緊密閉合。9.塑料的流動性可以用熔體流動速率（MFR）來表示，MFR值越大，塑料的流動性越好。答案：熔體流動速率（MFR）、越好解析：熔體流動速率是指在一定的溫度和壓力下，塑料在規(guī)定時間內(nèi)通過標準毛細管的塑料熔體的質(zhì)量。MFR值越大，說明塑料在相同條件下越容易流動，成型性能也相對較好。10.注塑機的螺桿轉(zhuǎn)速會影響塑料的塑化質(zhì)量和塑化效率，一般來說，螺桿轉(zhuǎn)速越高，塑化效率越高，但過高的轉(zhuǎn)速可能會導致塑料過熱分解。答案：塑化質(zhì)量、塑化效率、過熱分解解析：適當提高螺桿轉(zhuǎn)速可以增加塑料在料筒內(nèi)的剪切和攪拌作用，使塑料更快地達到均勻的塑化狀態(tài)，提高塑化效率。然而，如果轉(zhuǎn)速過高，塑料在料筒內(nèi)受到的剪切熱過大，可能會導致塑料溫度過高，發(fā)生分解，從而影響制品質(zhì)量。二、選擇題（每題3分，共30分）1.以下哪種塑料的流動性最好（）A.聚乙烯（PE）B.聚氯乙烯（PVC）C.聚苯乙烯（PS）D.聚碳酸酯（PC）答案：C解析：聚苯乙烯（PS）具有良好的流動性，在注塑成型時比較容易填充模具型腔。聚乙烯（PE）的流動性相對較好，但不如PS；聚氯乙烯（PVC）的流動性較差，需要較高的加工溫度和壓力；聚碳酸酯（PC）的流動性也較差，成型難度相對較大。2.注塑機的注射量是指（）A.注塑機一次注射所能達到的最大塑料質(zhì)量B.注塑機料筒內(nèi)所能容納的塑料質(zhì)量C.注塑機每次注射時實際注射的塑料質(zhì)量D.注塑機在一個成型周期內(nèi)注射的塑料質(zhì)量答案：A解析：注射量是注塑機的一個重要參數(shù)，它表示注塑機一次注射所能達到的最大塑料質(zhì)量。這個參數(shù)決定了注塑機能夠成型的最大制品尺寸。3.模具的脫模斜度一般為（）A.0.5°-3°B.3°-5°C.5°-10°D.10°-15°答案：A解析：脫模斜度是為了便于制品從模具中脫出而在模具型腔和型芯上設置的斜度。一般來說，脫模斜度在0.5°-3°之間，具體數(shù)值取決于制品的材料、形狀、尺寸等因素。4.以下哪種情況會導致注塑制品出現(xiàn)缺料現(xiàn)象（）A.注射壓力過高B.模具溫度過高C.塑料流動性過差D.保壓時間過長答案：C解析：塑料流動性過差會使塑料在模具中流動不暢，難以充滿整個模具型腔，從而導致缺料現(xiàn)象。注射壓力過高可能會導致飛邊等問題；模具溫度過高一般會使塑料流動性變好，但可能會延長冷卻時間；保壓時間過長可能會使制品產(chǎn)生內(nèi)應力，但不會直接導致缺料。5.注塑機的螺桿直徑越大，（）A.注射量越大B.塑化能力越弱C.注射壓力越高D.螺桿轉(zhuǎn)速越高答案：A解析：螺桿直徑越大，螺桿的體積越大，一次能夠輸送的塑料量也就越多，因此注射量越大。一般來說，螺桿直徑越大，塑化能力也越強；注射壓力與螺桿直徑?jīng)]有直接關系，主要取決于注塑機的液壓系統(tǒng)；螺桿轉(zhuǎn)速與螺桿直徑也沒有必然聯(lián)系，主要由電機和傳動系統(tǒng)控制。6.以下哪種塑料具有良好的耐化學腐蝕性（）A.聚丙烯（PP）B.聚酰胺（PA）C.聚甲醛（POM）D.聚四氟乙烯（PTFE）答案：D解析：聚四氟乙烯（PTFE）具有優(yōu)異的耐化學腐蝕性，幾乎能抵抗所有化學物質(zhì)的侵蝕。聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）和聚甲醛（POM）雖然也有一定的耐化學腐蝕性，但不如PTFE強。7.注塑模具的澆口類型有很多種，其中點澆口適用于（）A.大型制品B.小型制品C.深腔制品D.透明制品答案：B解析：點澆口的優(yōu)點是澆口痕跡小，制品外觀質(zhì)量好，適用于小型制品。大型制品一般采用側(cè)澆口或潛伏澆口等；深腔制品需要考慮塑料的流動平衡，可能會采用多點澆口等方式；透明制品對澆口痕跡要求較高，但點澆口也不是唯一選擇，還需要綜合考慮其他因素。8.注塑機的合模裝置主要有（）兩種類型。A.液壓式和機械式B.液壓式和電動式C.機械式和電動式D.氣動式和液壓式答案：A解析：注塑機的合模裝置主要有液壓式和機械式兩種類型。液壓式合模裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、動作平穩(wěn)、鎖模力大等優(yōu)點；機械式合模裝置則具有運動速度快、效率高的特點。9.以下哪種因素不會影響塑料的收縮率（）A.塑料的種類B.注塑工藝參數(shù)C.模具的尺寸D.制品的形狀和尺寸答案：C解析：塑料的種類不同，其收縮率也不同；注塑工藝參數(shù)如注射壓力、保壓時間、模具溫度等會影響塑料的收縮情況；制品的形狀和尺寸也會對收縮率產(chǎn)生影響。而模具的尺寸是根據(jù)塑料的收縮率來設計的，本身不會影響塑料的收縮率。10.注塑制品出現(xiàn)飛邊的主要原因是（）A.模具溫度過低B.注射速度過慢C.鎖模力不足D.塑料流動性過差答案：C解析：鎖模力不足會使模具在注射和保壓過程中不能緊密閉合，導致塑料溢出形成飛邊。模具溫度過低可能會導致制品出現(xiàn)缺料等問題；注射速度過慢可能會使塑料填充不及時；塑料流動性過差一般會使塑料難以充滿模具型腔。三、判斷題（每題2分，共20分）1.注塑機的螺桿在旋轉(zhuǎn)的同時還會做軸向移動。（）答案：√解析：注塑機的螺桿在工作時，一方面會旋轉(zhuǎn)，通過螺桿的螺紋將塑料向前輸送和塑化；另一方面，在注射階段，螺桿會做軸向移動，將塑化好的塑料注射到模具型腔中。2.提高模具溫度一定會提高注塑制品的質(zhì)量。（）答案：×解析：提高模具溫度在一定程度上可以改善制品的表面質(zhì)量、減少內(nèi)應力，但過高的模具溫度會延長成型周期，還可能導致制品出現(xiàn)變形、氣泡等缺陷。因此，需要根據(jù)塑料的種類和制品的要求來合理控制模具溫度。3.塑料的收縮率是一個固定值，不受任何因素影響。（）答案：×解析：塑料的收縮率會受到多種因素的影響，如塑料的種類、注塑工藝參數(shù)（注射壓力、保壓時間、模具溫度等）、制品的形狀和尺寸等。不同的工藝條件和制品結(jié)構(gòu)會導致塑料的收縮率有所不同。4.注塑機的注射壓力越大越好。（）答案：×解析：雖然較大的注射壓力可以保證塑料充滿模具型腔，但過高的注射壓力會增加模具的磨損，同時可能會使制品產(chǎn)生飛邊、內(nèi)應力過大等問題。因此，需要根據(jù)塑料的種類、制品的形狀和尺寸等因素來選擇合適的注射壓力。5.模具的冷卻系統(tǒng)設計不合理會導致注塑制品出現(xiàn)變形。（）答案：√解析：如果模具的冷卻系統(tǒng)設計不合理，會導致模具各部位溫度不均勻，使制品在冷卻過程中收縮不一致，從而產(chǎn)生內(nèi)應力，最終導致制品變形。6.所有塑料都可以采用注塑成型工藝。（）答案：×解析：雖然注塑成型是一種常用的塑料成型方法，但并不是所有塑料都適合注塑成型。一些塑料的流動性太差、熱穩(wěn)定性不好或具有特殊的加工要求，可能需要采用其他成型方法，如擠出成型、壓制成型等。7.注塑機的螺桿轉(zhuǎn)速越快，塑化質(zhì)量越好。（）答案：×解析：適當提高螺桿轉(zhuǎn)速可以提高塑化效率，但過高的轉(zhuǎn)速會使塑料受到過大的剪切熱，導致塑料過熱分解，影響塑化質(zhì)量。因此，需要根據(jù)塑料的特性來選擇合適的螺桿轉(zhuǎn)速。8.點澆口在制品上留下的澆口痕跡較大。（）答案：×解析：點澆口的特點是澆口尺寸小，在制品上留下的澆口痕跡小，有利于提高制品的外觀質(zhì)量。9.注塑制品的內(nèi)應力可以通過退火處理來消除。（）答案：√解析：退火處理是將制品加熱到一定溫度，保持一段時間后緩慢冷卻的過程。通過退火處理，可以使制品內(nèi)的分子鏈重新排列，減少內(nèi)應力，提高制品的尺寸穩(wěn)定性和力學性能。10.注塑機的鎖模力只與制品的投影面積有關。（）答案：×解析：注塑機的鎖模力不僅與制品的投影面積有關，還與塑料的種類、注射壓力、模具的結(jié)構(gòu)等因素有關。不同種類的塑料在注塑時所需的注射壓力不同，對模具的作用力也不同；模具的結(jié)構(gòu)如分型面的形式、滑塊的數(shù)量等也會影響鎖模力的大小。四、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述注塑成型的基本原理。答案：注塑成型是將塑料原料加入到注塑機的料筒中，通過料筒的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)，使塑料逐漸塑化成為熔融狀態(tài)。然后，在注塑機的液壓系統(tǒng)作用下，螺桿向前移動，將熔融塑料以一定的壓力和速度通過噴嘴注入到閉合的模具型腔中。在模具中，塑料在一定的壓力下保持一段時間（保壓階段），以補充塑料在冷卻收縮時的體積。隨著模具的冷卻，塑料逐漸固化成型。最后，打開模具，通過頂出裝置將成型好的制品從模具中頂出。解析：注塑成型的基本原理涉及到塑料的塑化、注射、保壓、冷卻和脫模等多個過程。每個過程都有其特定的作用，塑化使塑料變成可流動的狀態(tài)，注射將塑料填充到模具中，保壓保證制品的密實度，冷卻使塑料固化，脫模則將制品從模具中取出。2.分析注塑制品出現(xiàn)氣泡的原因及解決方法。答案：原因：（1）塑料干燥不充分，含有水分，在加熱過程中水分變成蒸汽，在制品中形成氣泡。（2）注射速度過快，使塑料在模具中流動時卷入空氣，無法及時排出。（3）模具排氣不良，模具中的空氣不能順利排出，導致氣泡產(chǎn)生。（4）塑料的流動性過差，在填充過程中容易形成渦流，卷入空氣。（5）注射壓力不足，不能將模具中的空氣充分排出。解決方法：（1）對塑料進行充分干燥，去除水分。（2）適當降低注射速度，避免塑料在流動過程中卷入空氣。（3）改善模具的排氣系統(tǒng)，如增加排氣槽、排氣針等。（4）選擇流動性較好的塑料或調(diào)整注塑工藝參數(shù)，提高塑料的流動性。（5）適當提高注射壓力，確保模具中的空氣能夠充分排出。解析：氣泡是注塑制品常見的缺陷之一，其產(chǎn)生的原因主要與塑料的水分含量、注射速度、模具排氣、塑料流動性和注射壓力等因素有關。解決方法需要針對具體的原因進行調(diào)整，以減少氣泡的產(chǎn)生，提高制品質(zhì)量。3.如何優(yōu)化注塑工藝參數(shù)以提高制品質(zhì)量？答案：（1）溫度控制：-料筒溫度：根據(jù)塑料的種類和特性，合理設置料筒各段的溫度。一般來說，加料段溫度較低，以防止塑料過早熔融堵塞料斗；壓縮段和計量段溫度較高，以保證塑料充分塑化。-模具溫度：根據(jù)制品的要求和塑料的特性，控制模具溫度。較高的模具溫度可以改善制品的表面質(zhì)量和減少內(nèi)應力，但會延長成型周期；較低的模具溫度可以縮短成型周期，但可能會導致制品出現(xiàn)缺陷。（2）壓力控制：