ICS27.140

P55

DB13

河北省地方標準

DB13/T5188—2020

地下管道非開挖鋪設工程水平定向鉆

施工技術規(guī)程

2020-06-28發(fā)布2020-07-28實施

河北省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB13/T5188—2020

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4一般規(guī)定...........................................................................3

5水平定向鉆施工.....................................................................3

6工程質量檢驗......................................................................12

7工程質量驗收......................................................................14

8安全生產、文明施工與環(huán)境保護......................................................15

附錄A（資料性附錄）水平定向鉆施工記錄表............................................17

附錄B（資料性附錄）工程驗收記錄表.................................................20

I

DB13/T5188—2020

前言

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準由河北省水利廳提出并歸口。

本標準起草單位：河北省水利工程局、河北省水利科學研究院、徐州徐工基礎工程機械有限公司。

本標準主要起草人：王文田、朱永濤、張云濤、張忠海、劉冉、王洪培、韓俊杰、武孟元、呼鋒、

霍學平、盧玉超、趙斌、侯艷麗、苑紅偉、馬云龍、王路廣、任志雄、韓鐵鋼、張超偉、陳立珍、吳

曉光、王超。

II

DB13/T5188—2020

地下管道非開挖鋪設工程水平定向鉆施工技術規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了水平定向鉆鋪設地下管道工程施工及驗收的技術要求。

本標準適用于水利行業(yè)水平定向鉆鋪設管道工程的施工、質量檢驗和驗收，其他行業(yè)管道鋪設工

程在滿足工藝要求的前提下可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T12605無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測方法

GB20904水平定向鉆機安全操作規(guī)程

GB50202建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范

GB50236現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50289城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范

GB50497建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)程

GB50683-2011現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范

CJJ63-2018聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程

CJJ95-2013城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規(guī)程

CJJ101-2016埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程

GA182道路作業(yè)交通安全標志

JGJ46施工現場臨時用電安全技術規(guī)程

DB13/2934施工場地揚塵排放標準

DB13(J)/T154綠色施工管理規(guī)范

3術語和定義

GB/T25603界定的以及下列術語和定義適用于本文件，為了便于使用，以下重復列出了GB/T25603

中的某些術語和定義。

3.1

非開挖技術trenchlesstechnology

在不開挖或少量開挖地表的條件下進行地下管道的探測、鋪設、修復和更換的施工技術。

3.2

水平定向鉆horizontaldirectionaldrillingtechnology

1

DB13/T5188—2020

水平定向鉆進鋪管技術的簡稱。指使用水平定向鉆機、控向儀器等設備，實施按預先設計的軌跡

進行導向孔鉆進、擴孔和回拖等工序，完成地下管道鋪設的施工方法。

3.3

泥漿drillingslurry

由水和膨潤土或聚合物等構成的混合漿液，其作用是冷卻鉆頭、潤滑鉆具、攜帶鉆屑及穩(wěn)定孔壁

等。

3.4

馬氏漏斗黏度funnelviscosity

從裝滿泥漿的馬氏漏斗黏度計中連續(xù)流出946mL泥漿所需時間（單位s）。

3.5

起始工作坑（起始坑）entryshaft，entrypit，startshaft，stratpit

靠近水平定向鉆導向孔鉆進開始位置，用于收集和暫存泥漿、拆卸鉆具、切割拉管頭等的工作坑。

3.6

接收工作坑（接收坑）receptionpit，receptionshaft，exitpit，exitshaft

靠近水平定向鉆導向孔鉆進結束位置，用于收集和暫存泥漿、安裝鉆具與拉管頭等的工作坑。

3.7

導向儀steeringtool

導向孔鉆進過程中用于測量并傳輸導向鉆頭的空間狀態(tài)和工作狀態(tài)參數的儀器，分為有纜式和無

纜式兩類。

3.8

導向孔pilothole

按設計軌跡鉆進的最初的小直徑鉆孔。

3.9

對穿工藝opposingdrilling

采用兩臺定向鉆鉆機分別從障礙物兩側對鉆導向孔，通過對接鉆孔完成導向孔施工過程的一種水

平定向鉆施工方法。

3.10

入/出土角entry/exitangle

水平定向鉆施工時，鉆具鉆入地層或鉆出地層時鉆具與水平方向所形成的夾角。

3.11

擴孔reaminghole

利用擴孔器擴大導向孔孔徑的施工過程，擴孔可分級進行。

3.12

回拖pull-back

將待鋪設管道從接收工作坑向起始工作坑方向拉入鉆孔內的過程。

3.13

浮力控制buoyanvycontrol

2

DB13/T5188—2020

在大直徑管道回拖過程中，為減少管道與孔壁的摩擦力，通過增加配重等方式改變穿越管道單位

重量以獲得所需浮力的方法。

4一般規(guī)定

4.1施工前應取得穿越場地的工程地質及水文地質資料，并對管道穿越地層進行工程地質評價。同時

掌握施工現場占地、周邊的建（構）筑物的位置、交通狀況等。

4.2施工單位應編制施工組織設計或施工方案，涉及危險性較大的分部分項工程、重要部位、關鍵環(huán)

節(jié)等還應編制專項方案。

a)工程概況應包含工程地點、工程規(guī)模、工程地質與地下水情況、工程難點與重點等內容；

b)施工總體部署應包含施工機械的數量、人員配置、材料規(guī)格和用量、施工工期等內容；

c)施工現場平面布置圖應包含：施工平面圖與剖面圖等內容。施工平面圖應包括鉆機位置、工

作坑位置、泥漿配制位置、施工用水或泥漿存放位置、臨時用電設施位置。剖面圖應繪出鉆

頭鉆進輪廓線、既有地下管線或設施的分布與埋深；

d)施工技術方案應包含工作坑開挖與支護、導向孔軌跡設計、施工機具的選擇、回擴與清孔、

管道焊接工藝、管道回拖、泥漿的使用等內容；

e)主要施工保證措施應包含進度保證、質量保證、安全管理、文明施工管理、環(huán)境保護、季節(jié)

性施工保證、交通組織、建（構）筑物及文物保護、應急措施等內容。

4.3施工組織設計或施工方案的審批程序應符合相關規(guī)定。

4.4進場前應對鉆進設備進行維護、調試，并應對設備、儀器、鉆桿、鉆具進行進場驗收。

4.5施工鋪設的管道規(guī)格、材質、性能應符合國家現行標準的規(guī)定；金屬管道接口焊接應符合GB50236

等標準的要求和設計要求，化學建材管道接口熔接應符合CJJ63-2018第5章、CJJ101-2016中5.3

等專業(yè)管線標準的要求和設計要求。

4.6施工現場安全文明施工應符合DB13(J)/T154相關內容的要求。施工現場臨時用電應符合JGJ46

相關內容的要求。鉆機操作應符合GB20904相關內容的要求。現場揚塵控制應符合DB13/2934相關

內容的要求。

4.7鋪設管道涉及與相鄰管道、管件連接時應按設計要求采取溫度應力控制措施。

4.8涉及道路、公路、河湖、綠化帶的開挖、回填、穿越等施工作業(yè)應按管理部門的要求進行申報、

作業(yè)、恢復處理；占道作業(yè)時交通安全設施的設置應符合GA182的要求。

4.9穿越既有交通設施、地下管線、建（構）筑物等按規(guī)定應采取防護或保護措施并符合有關行業(yè)要

求。

4.10施工單位應根據設計人員的現場交底和工程設計圖紙，對設計管道穿越段進行探測，核實施工

現場既有地下管線或設施的埋深和位置，管線探測后超過六個月才開始施工的工程，施工前應重新進

行地下管線復核探測。

5水平定向鉆施工

5.1一般要求

5.1.1施工用管道施工前檢驗應符合以下要求：

a)管道壁厚、單次鋪管長度及管道接口應符合國家現行標準與設計要求；

b)單次鋪管長度應結合埋深、地層巖性、管道材質類型等校核；

c)管節(jié)長度應綜合考慮生產工藝和現場的施工工藝確定。

3

DB13/T5188—2020

5.1.2導向孔鉆進軌跡的確定應滿足以下要求：

a)軌跡內容宜包含：軌跡分段形式、出土點、入土點、直線段最大深度、曲線段的曲率半徑、

出土角、入土角、直線段長度、曲線段長度等；

b)軌跡宜根據設備的特性、待鋪設管道允許的最小曲率半徑、已掌握的地下障礙物情況、地質

條件狀況、周邊環(huán)境、地下水及地層情況等采用作圖法或計算法確定；

c)軌跡參數計算宜參照如下規(guī)定：

1)鋼管或鉆桿的曲線段允許的最小曲率半徑宜按公式（1）計算。

……………………(1)

RDgg

式中：

Rg--鋼管或鉆桿的導向孔的曲率半徑最小值，m；

β--曲率半徑系數，β=1200～1500；

Dg--鋼管或鉆桿的外徑，m。

2)聚乙烯管曲線段允許的最小的曲率半徑宜按公式（2）計算，同時應滿足施工使用的定向

鉆機配套鉆桿的彎曲性能。

…………（2）

Rpp(EDp)/(2)

式中：

Rp--PE材質管的導向孔的曲率半徑最小值，m；

E--PE材質彈性模量，MPa；

Dp--PE材質管的外徑，m；

σp--PE材質管允許的最大彎曲應力，MPa。

3)改性聚丙烯管曲線段允許的最小的曲率半徑宜按公式（3）計算，同時應滿足施工使用的

定向鉆機配套鉆桿的彎曲性能。

…………………（3）

RDmm75

式中：

Rm--改性聚丙烯管的導向孔的曲率半徑最小值，m；

Dm--改性聚丙烯管的外徑，m。

4)導向孔軌跡如圖1所示，參數宜按公式（4）～（12）計算，參數計算應結合入土角和出土

角與工程的實際需求等確定最佳的已知量，實際導向中參數的控制還應適當修正。

圖1導向孔軌跡示意圖

4

DB13/T5188—2020

a2Rsin入…………………(4)

…………………(5)

b2R1cos入

…………………(6)

b1h1b2

…………………(7)

a1b1/tan入

…………………(8)

c1Rsin出

…………………(9)

d2R1cos出

…………………(10)

d1h2d2

c2d1/tan出…………………(11)

…………………(12)

L1La1a2c1c2

式中：

a2--入土端曲線的水平長度，m；

R--曲率半徑，m；

θ入--入土角，o；

b2--入土端曲線的高度，m；

h1--入土端地面與底部直線段的高度，m；

b1--入土端直線段的高度，m；

a1--入土端直線段的水平長度，m，應大于10m；

c1--出土端曲線的水平長度，m；

θ出--出土角，o；

d2--出土端曲線的高度，m；

h2--出土端地面與底部直線段的高度，m。

d1--出土端直線段的高度，m；

c2--出土端直線段的水平長度，m，應大于10m；

L1--底部直線段的長度，m，不宜小于10m；

L--穿越長度水平距離，m；

5)定向鉆穿越入土角、出土角應根據穿越長度、管道埋深、穿越管徑、彈性敷設條件、地

形條件確定。入土角：塑料管宜為8°～30°、鋼管宜為8°～18°；出土角：塑料管

宜為4°～20°、鋼管宜為4°～12°，穿越管徑較大時出土角宜取低值，特殊條件下可

進行調整；

6)下列情況宜采用導向孔對穿工藝：

穿越長度大于2000m時；

出土、入土兩端均設套管時。

5.1.3最終擴孔直徑應根據管徑、穿越長度、地質條件和鉆機能力確定，擴孔可采取分級、多次擴孔

的方式進行。一般情況下，最小擴孔直徑與穿越管徑的關系應符合表1的規(guī)定。

5

DB13/T5188—2020

表1最小擴孔直徑與穿越管徑關系表單位為毫米

管道直徑擴孔直徑

＜219管道直徑+100

219～6101.5倍的管道直徑

＞610管道直徑+300

5.1.4應根據設計管道外徑、鋪管地層等條件，合理選擇單次鋪管長度、最大的擴孔直徑、始鉆方式、

導向儀、鉆具、鉆機、導向及司鉆人員等，以滿足施工質量要求。

5.1.5定向鉆鋪設管道的最小覆土厚度不宜小于待鋪設管道外徑的2倍，且不應小于0.8m。

5.1.6定向鉆鋪設管道與其他管線、建（構）筑物的最小凈距應符合以下要求：

a)與排水設施（含管線）的凈距應符合GB50289的規(guī)定。

b)與其它既有管線的凈距應符合國家現行標準和設計要求，或可按下列要求確定：

1)與既有管線并行時，水平凈距不宜小于最終擴孔直徑的2倍，且不應小于0.6m；

2)在既有管線上部交叉時，垂直凈距不宜小于0.5m；

3)在既有管線下部交叉時的垂直凈距：在粘性土地層，不宜小于最終擴孔直徑的1倍；在

粉性土地層，不宜小于最終擴孔直徑的1.5倍；在砂性土地層，不宜小于最終擴孔直徑

的2倍；待鋪設管道直徑200mm以下時不宜小于0.5m。

c)與建（構）筑物、公路、道路、河道的凈距，應按下列要求控制：

1)應符合各相關行業(yè)標準及部門規(guī)定，并滿足產權或管理單位的要求；

2)待鋪設管道在建（構）筑物基礎標高以上時，與建（構）筑物基礎外沿的水平凈距不宜

小于1.5m；在建（構）筑物基礎標高以下時，應經驗算確定；

3)穿越城市道路時，與路面垂直凈距不宜小于1.5m。穿越公路時，與路面垂直凈距不宜小

于1.8m，且與路基坡腳地面凈距不宜小于1.2m。穿越高速公路時，與路面垂直凈距不

宜小于2.5m，且與路基坡腳地面凈距不宜小于1.5m；

4)穿越鐵路時，與鐵路基礎下沿的垂直凈距不宜小于4m；

5)穿越一級主河道時，與河底規(guī)劃標高的垂直凈距不宜小于3m，應位于河道最大沖刷線下

2m；穿越二級主河道時，與河底規(guī)劃標高線的垂直凈距不宜小于3m，且應符合水行政部

門防洪評價規(guī)定。

5.1.7穿越管道回拖力的計算和鉆機的選擇應符合下列規(guī)定：

a)穿越管道為鋼管時回拖力宜按公式（13）計算：

2D2

FL2f2-222D2Wk22D2L…………(13)

p4m4sb

式中：

Fp--計算的拉力，kN；

L–管道長度，m；

f--摩擦系數，取0.1～0.3；

D--鋼管的外徑，m；

3

γm--泥漿重度，取11.5～12，kN/m；

3

γs--鋼管重度，取78.5，kN/m；

δ--管子壁厚，m；

6

DB13/T5188—2020

Wb--定向鉆回拖過程中單位長度配重，kN/m；

k--粘滯系數，取0.1～0.3。

b)穿越管道為塑料管道時回拖力應按下列方法進行估算：

1)無水平或垂向彎曲的水平孔內拖拉管道的回拖力，應按公式（14）計算：

………………（14）

TfhfL

式中：

fh--塑料管道與孔壁的摩擦系數，可取0.3；

ωf--單位長度空管道所受的凈浮力，kN/m；

L--管道長度，m。

2)沿著曲線或彎曲軌跡拖拉管道的回拖力，應按公式（15）計算：

fh…………………（15）

Te()fhfL

式中：

fh--塑料管道與孔壁的摩擦系數，可取0.3；

ωf--單位長度空管道所受的凈浮力，kN/m；

θ--管道彎曲角度，°；

L--管道長度，m。

3)無水平方向彎曲的鉆孔，其典型軌跡由曲線段—直線段—曲線段組成，如圖2所示。宜

采用遞推關系式（16）～式（19）計算需要的回拖力。

圖2鉆孔典型軌跡圖

………………（16）

……（17）

………（18）

TeffhhTfLHe()fLefR…（19）

DChf44fRP

式中：

TA--A點處管道所受回拖力，kN；

TB--B點處管道所受回拖力，kN；

TC--C點處管道所受回拖力，kN；

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TD--D點處管道所受回拖力，kN；

L1--由于管道焊接和熱收縮而額外增加的管段長度，m；

L2--管道入土端曲線段所對應的水平長度，m；

L3--管道最大埋深處水平延伸距離，m；

--管道出土端曲線段所對應的水平長度，m；

--塑料管道與地面之間的摩擦系數，可取0.5；

fh--塑料管道與孔壁的摩擦系數，可取0.3；

P--單位長度管道重力，kN/m；

--單位長度管道所受的凈浮力，kN/m；

--入土角，°；

--出土角，°；

H--管道最大埋深，m。

c)水平定向鉆機回拖力宜按上面公式計算值的1.5～3倍選擇，均質穩(wěn)定地層宜取小值，復雜地

層宜取大值。

5.1.8鉆具選擇宜符合以下要求：

a)鉆桿外徑、長度、扣型、制造方式及各部分材質等參數應結合鉆機類型確定；

b)導向鉆頭宜根據地層條件參照表2選定；

表2導向鉆頭類型選擇

地層類別適用的導向鉆頭類型

淤泥質黏土較大掌面的鏟形鉆頭

黏性土中等掌面的鏟形鉆頭

砂性土小錐型掌面的鏟形鉆頭

巖石牙輪鉆頭或氣動沖擊錘

c)擴孔器宜根據地層、鋪管長度、鋪管外徑、施工工藝等參照表3選定。

表3擴孔器類型選擇

地層類別適用的擴孔器類型

淤泥質黏土擠壓型

黏性土切削型或組合型

砂性土和巖石牙輪組合型或滾刀組合型

5.1.9導向儀應根據工程規(guī)模、穿越障礙的類型、管線鋪設深度及施工現場周邊環(huán)境選擇。采用無線

導向儀時，每段導向前應在現場對導向儀進行校核。當施工距離較長、埋深較大時，宜采用有線導向

儀。

5.2施工前準備

5.2.1施工人員應結合施工現場情況認真審圖。

8

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5.2.2應校核樁點，了解場地周邊環(huán)境，明確穿越區(qū)域地下障礙物、相鄰及相交管線的確切位置。

5.2.3應確定臨時用水與臨時用電的接點、設備及材料的進出路線、材料碼放位置、鉆機位置、泥漿混合

設備位置、泥漿儲存位置、工作坑等臨時設施位置。

5.2.4應在施工現場標定待鋪設管道的中心線，每隔5m應設定標識點，并在中心線上標示穿越障礙和交叉

管線的位置，涉及河流、障礙物等不便于標示的應提前確定導向措施。

5.3設備安裝

5.3.1鉆機、泥漿泵等的位置應符合施工組織設計的要求。

5.3.2應按設備使用說明書要求完成現場油管、水管、電路的拼裝。

5.3.3應使鉆機動力頭中心線與待鋪設管道的中心線重合，并應確保鉆機底盤高程滿足導向需要。

5.3.4鉆機鉆架的角度調節(jié)，應確保鉆桿傾角滿足入土角要求。

5.3.5鉆機前支點的固定宜采用地錨固定、坑壁固定、帶基礎的預制件固定等的一種或兩種組合，應確保

前支點穩(wěn)固，必要時進行穩(wěn)定性計算，回拖前應校核鉆機的定位。

5.3.6信號發(fā)射器安裝前應現場校核其測量值與實際值，無線式導向儀的發(fā)射器裝入導向鉆頭前，還應檢

查其電池電量，同時檢查顯示器和對講機的工作狀態(tài)。

5.3.7應對鉆桿進行檢查，及時更換彎曲、含有裂紋、鉆桿螺紋損壞的鉆桿，鉆桿總長度宜大于待鋪設管

道長度的1.2倍。

5.4工作坑施工

5.4.1工作坑施工應符合設計要求。無明確設計要求時，應根據地形、施工場地大小、管道材質、管道種

類、管徑大小、管道埋設深度和地質條件等確定工作坑施工方案。

5.4.2工作坑的位置應滿足設計的管道長度及管道埋深的要求，還應結合泥漿的回收與暫存方式。起始工

作坑宜靠近泥漿調制、存儲、處理裝置。

5.4.3工作坑中心線宜與待鋪設管道的中心線重合。

5.4.4工作坑的凈尺寸應滿足導向鉆頭與擴孔器的安裝與拆卸的工藝要求。當采用坑內鉆進的方式時，起

始工作坑的凈尺寸應滿足鉆機放置、鉆桿連接操作等要求。接收工作坑的凈尺寸應滿足拉入管道連接作業(yè)等

的要求。

5.4.5應滿足施工安全、環(huán)境保護的需要。

5.4.6工作坑的開挖或支護應符合GB50268-2008中6.2的相關要求。

5.5泥漿制作

5.5.1泥漿應滿足排砂排泥、穩(wěn)定孔壁、冷卻鉆頭、潤滑鉆具和所鋪管道、軟化并輔助破碎硬地層、調整

鉆進方向以及在鉆進硬地層時為泥漿馬達提供動力等要求。

5.5.2泥漿的配比及性能參數應根據不同的地層特性、孔徑、鉆孔長度、鉆進工藝、孔內情況等因素調整

和控制。

5.5.3泥漿性能應根據地質條件確定，可按表4選擇。

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表4泥漿性能

地層特性

中砂、粗砂、卵礫

泥漿性能黏性土和活性軟泥松散粉砂、細砂及密實粉砂、細砂層花崗巖等堅硬巖

石及礫巖、破碎巖

層粉土層和砂巖、泥頁巖層石層

層

馬氏漏斗黏度

35～5060～9040～6040～8080～120

/s

塑性黏度PV

6～1212～158～128～1215～25

/MPa2s

動切力YP

3～6＞105～105～8＞10

/Pa

表觀黏度AV

6～1215～2512～208～2520～40

/MPa2s

靜切力

G10s/G10min2～5/3～85～10/15～203～8/6～122～6/5～105～10/15～20

/Pa

濾失量/mL8～128～128～1210～208～12

pH9～119.5～11.59.5～11.59～119.5～11.5

密度/g2cm-31.02～1.25

含砂量/%＜3%

5.5.4泥漿配制原料宜為水、膨潤土、工業(yè)堿、鈉羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、植物膠、生物聚合物

等，加料順序宜為水、膨潤土、工業(yè)堿以及其它所需的處理劑。

5.5.5配制泥漿所需的原料用量應根據鉆進時的地質條件、管徑、鋪設長度等確定。

5.5.6泥漿宜在專用攪拌箱內配制，場地允許時也可在專用工作坑內配制。

5.5.7泥漿應由經過培訓的專業(yè)人員配制，并填寫泥漿配比記錄表，參見附錄A的表A.1。

5.6管道焊接

5.6.1管道焊接應按規(guī)定編制管道焊接工藝規(guī)程，并應嚴格按照焊接工藝規(guī)程要求的工藝參數執(zhí)行。

5.6.2鋼管焊接組對時，相鄰管道縱向或螺旋焊縫的中心距離不應小于100mm且不小于管道直徑。

5.6.3塑料管熱熔焊接應符合CJJ63-2018中5.2的要求。

5.6.4鋼管焊接后應按設計要求對焊縫進行防腐處理，防腐應符合CJJ95-2013第5章、GB50268-2008

中5.4等專業(yè)管線的相關要求。

5.7導向孔鉆進

5.7.1導向員應經過專業(yè)培訓，掌握控向系統(tǒng)（導向儀）工作原理及使用方法。

5.7.2導向孔鉆進應按設計的軌跡參數控制。導向員應及時將測量數據與設計軌跡的數據比較，引導司鉆

鉆孔，將偏差值控制在要求的范圍內。

5.7.3穿越地下管線或調整導向軌跡等節(jié)點段導向時應加密軌跡控制點。

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5.7.4導向孔鉆進過程中遇到突然的振動、卡鉆應立即停鉆，查明原因并解決問題后方可繼續(xù)施工。

5.7.5鉆進中，導向員、司鉆員應填寫導向鉆進記錄表，參見附錄A的表A.2。

5.8回擴與清孔

5.8.1回擴與清孔應根據待鋪設管道的管徑、長度、地層等選擇擴孔或清孔器類型。

5.8.2回擴與清孔鉆具連接順序應為：鉆桿、擴孔器或清孔器、分動器、轉換卸扣、鉆桿。

5.8.3回擴與清孔施工時每連接一根鉆桿，必須在鉆桿絲扣連接處涂抹絲扣油，每拆卸一根鉆桿應立即安

裝好絲扣護帽。

5.8.4回擴與清孔時應控制動力頭行走速度，保障成孔質量。

5.8.5回擴次數應根據最大擴孔直徑、待鋪設管道長度等因素確定，采取一次或多次逐級擴孔，相鄰兩級

擴孔級差宜控制在100mm～300mm。

5.8.6清孔次數應根據孔內殘留的泥渣量、鉆進參數等確定。

5.8.7回擴與清孔時應由司鉆員填寫回擴記錄表，參見附錄A表A.3。

5.9管道回拖

5.9.1鋼管的回拖：

a)采用焊接方式連接管道時，回拖前應檢查預制管道長度、焊縫、防腐質量；

b)回拖時，如果管徑大于1000mm，宜采用浮力控制措施；

c)設置防腐層的管道宜將管道端部防腐層拉出預定位置外1.5m；

d)鋪設鋼管時應根據待鋪設管道的管徑和長度，制作拉接頭或焊接既有拉接頭，再將拉接頭與

分動器、轉換卸扣和鉆桿連接。

5.9.2塑料管的回拖：

a)鋪設塑料管時宜選擇預制的鋼質拉接頭或先將一根與被鋪設的塑料管內徑相同、長300mm～

500mm的圓木塞入塑料管內，再于塞入段中部鉆孔、穿鋼繩連接待鋪設的管道；

b)回拖塑料管道時，作用在管道上的拉力應嚴格控制在設計或管材標注的拉力范圍之內；

c)塑料管鋪設后，管端部長度控制應考慮管道回縮變形的影響，應在管道回縮變形穩(wěn)定后（不

少于12h）切除多余部分。

5.9.3回拖管道時，宜用滾輪支架架起管道或將管道置于發(fā)送溝內。

5.10管外注漿置換與充填

5.10.1管道鋪設后，管道外的泥漿的置換、空隙充填應根據設計要求確定是否需要進行注漿作業(yè)，并按

設計要求或經設計確認的方案進行注漿。

5.10.2注漿應在回拖結束后進行，注漿前宜對管道進行定位。

5.10.3對于管道高程偏差要求高的管線，注漿前應進行管道高程測量或管道機器人檢測；管道定位宜利

用管道內空間、結合管道高程檢測的結果。

5.10.4注漿宜通過注漿管進行，注漿管長度、管壁上注漿孔的數量與分布應根據地層條件、鋪管直徑與

長度確定。注漿管應可靠固定在已鋪設管道外側。

5.10.5注漿前，應在管道端部有效封堵鉆孔與管道之間的空隙，并在一端或兩端預留溢漿孔。

5.10.6注漿應控制注漿壓力、注漿量，并填寫記錄。注漿壓力應根據穿越地質、覆土厚度、相鄰建（構）

筑物及管線的距離等確定。注漿量不宜小于理論注漿量的1.2倍。

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5.10.7漿液宜以水泥漿液為主，其配比應根據地層等條件確定，可適量加入粉煤灰、砂、緩凝劑等。

5.11工作坑回填

5.11.1工作坑回填應滿足設計要求或符合GB50268-2008中6.2的要求。

5.11.2回填后應清除地表的鉆屑、垃圾，回收剩余泥漿。

5.12監(jiān)控量測

5.12.1監(jiān)控量測范圍應包括工作坑、施工影響范圍的地表、既有地下管線與建（構）筑物和周邊建造物

等。

5.12.2監(jiān)測項目、監(jiān)測要求等應滿足設計要求。監(jiān)測單位、監(jiān)測方案的管理流程、監(jiān)測記錄、監(jiān)測儀器、

監(jiān)測點、監(jiān)測內容、監(jiān)測頻率應符合GB50497的相關要求。

5.12.3穿越既有交通設施工程的監(jiān)控量測應符合相關專業(yè)要求。

6工程質量檢驗

6.1一般要求

6.1.1工程完工后應進行已鋪設管道的軌跡測量，做出管道竣工測量圖。

6.1.2工程質量應符合現行規(guī)范和設計文件的要求。

6.1.3定向鉆法管道工程的分部工程、分項（單元）工程（檢驗批）的劃分可按表5在工程施工前確定。

表5定向鉆法管道工程分部、分項（單元）工程劃分

定向鉆法管道工程

分部工程

分項（單元）工程說明

除工作坑分項（單元）工程執(zhí)行本規(guī)范第6.2

降排水、開挖、支護、地基處理、坑底結

工作坑節(jié)規(guī)定外，其他分項（單元）工程，驗收批按GB

構、回填

50202的規(guī)定執(zhí)行

除鉆機定位、導向、擴孔、回拖分項（單元）

鉆機定位、導向孔、擴孔、回拖管道、管

工程執(zhí)行本規(guī)范第6.3節(jié)規(guī)定外，其他分項

管道鋪設道接口連接（鋼管、塑料管）、功能試驗、

（單元）工程、檢驗批按相關行業(yè)現行規(guī)范的

鋼管防腐（內防腐、外防腐）

規(guī)定執(zhí)行，每100m宜為一個檢驗批

井室（現澆混凝土結構、磚砌結構、預制

分項（單元）工程、驗收批的劃分和質量驗收

附屬工程拼裝結構）、設備安裝（閥門、彎頭、伸

按國家現行規(guī)范執(zhí)行

縮節(jié)等）、鋼管陰極保護

6.2工作坑

6.2.1工作坑的降排水、開挖、支護結構施工、地基處理、坑底結構施工、回填等分項（單元）工程施工

質量驗收應符合GB50202的規(guī)定和設計要求。

6.2.2工作坑施工質量應符合安全和定向鉆施工的需要，留作永久使用的工作坑施工質量應符合下列規(guī)

定：

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a)主控項目：工作坑施工材料及結構質量要求應符合表6的規(guī)定。

表6工作坑施工材料及結構質量檢驗要求

檢查項目項目要求查驗方法

地基處理原材料、主體結構檢查產品質量合格證、出廠檢驗報告

質量應符合國家相關標準規(guī)定和設計要求。

所用的原材料和進場復驗報告

工作坑結構的強度、剛度、觀察；檢查相關施工、檢驗、分項工

應符合設計要求；工作坑結構應無滴漏和線流水。

穩(wěn)定性以及坑內尺寸程驗收記錄

符合設計要求；檢查數量：抗壓強度標準試塊和檢查混凝土澆筑記錄，檢查試塊的抗

混凝土結構的抗壓強度等級

同條件養(yǎng)護試塊各留置不應少于1組。壓強度試驗報告。

b)一般項目：工作坑施工的允許偏差應符合表7的規(guī)定。

表7工作坑施工質量檢驗要求

檢查數量

檢查項目允許偏差/mm查驗方法

范圍點數

沿管線水平軸縱、橫

1坑中心軸線位置20用經緯儀、鋼尺等測量

向各1點

2坑底高程±201點用水準儀、鋼尺測量

中心軸線長、寬各1

3坑平面凈尺寸不小于設計要求用鋼尺測量

每點

4坑內結構斷面尺寸+10，-5座每側壁用鋼尺測量

起始、接收坑預中心位置20每孔豎、水平各1點用經緯儀測量

5

留洞口內徑尺寸±20每孔垂直向1點用鋼尺測量

起始、接收坑墻垂直度0.1%H

6每靠壁1點用垂線、角尺量測

體水平扭轉度0.1%L

注：H為墻體的高度，mm；L為墻體的長度，mm。

6.3管道焊接

6.3.1鋼管焊接后應進行外觀檢驗。外觀質量檢驗應符合GB50683-2011第8章的要求，合格等級應符合

設計文件的要求。

6.3.2塑料管焊接后應進行外觀檢驗。塑料管焊接外觀應符合CJJ63-2018第5章或CJJ101-2016中5.3

的要求。

6.3.3鋼管焊縫的內部質量檢驗頻率應符合設計要求，焊縫檢驗及評級要求應符合GB/T12605的相關規(guī)定，

以不低于Ⅱ級為合格。

6.4管道鋪設

6.4.1鉆機就位、導向、回擴、回拖管道應符合下列規(guī)定：

a)主控項目：管材及管道軌跡應符合表8的規(guī)定。

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表8管材及管道軌跡的質量檢驗要求

檢查項目項目要求查驗方法

管材、防腐、保溫等產符合國家、相關行業(yè)標準的規(guī)定和檢查產品質量保證資料；檢查產品進場驗收記錄或復

品質量設計要求驗報告

管節(jié)及接口全數觀察；檢查接口連接、鋼管防腐的檢

管道接口連接、鋼管外防腐層的質

驗記錄或報告以及分項工程驗收記錄；檢查管道壓力

壓力管道量檢驗應合格，管道壓力試驗應合

試驗記錄。管道水壓試驗：連接后的管道水壓試驗應

格

按國家、相關行業(yè)標準規(guī)定和設計要求進行

軌跡應曲直過渡平緩、無陡彎現象；觀察；檢查導向鉆進、擴孔、回拖、管道連接施工記

管道軌跡

施工曲率半徑符合設計要求錄，檢查導向儀定位的管道軌跡記錄

b)一般項目：鉆機固定安裝應符合表9的規(guī)定。

表9鉆機固定及安裝的質量檢驗要求

檢查項目項目要求查驗方法

滿足設計要求的鉆頭入土點、入土

鉆機安裝位置觀察；檢查鉆機安裝記錄；用經緯儀、水準儀等測量

角，位置偏差應滿足表10的要求

鉆進設備的工作反力

應堅實、平整逐個觀察；檢查相關施工記錄

墻、基座、基礎等

應安裝牢固、平穩(wěn)，傾角符合軌跡觀察；檢查鉆機安裝、導向儀測量、傾角指示裝置記

鉆機安裝

設計要求錄，檢查鉆機調試檢驗記錄等

6.4.2導向孔實際曲線與設計穿越曲線的偏差不應大于1%，且偏差應符合表10要求。

表10導向孔施工質量檢驗要求

導向孔曲線出土點

橫向偏差/m上下偏差/m橫向誤差/m縱向誤差/m

+1,且≤L/100+9，且≤L/100

±3,且≤L/100±3,且≤L/100

-2,且≤L/100-3,且≤L/100

6.5管道功能性試驗

6.5.1回拖前管道的功能性試驗或檢驗應符合現行國家的標準規(guī)定。

6.5.2鋪設后的管道應參與管線系統(tǒng)的功能性試驗，功能性試驗應符合現行行業(yè)標準規(guī)定。

7工程質量驗收

7.1質量驗收記錄

a)導向孔鉆進質量驗收記錄參見附錄B表B.1；

b)擴孔質量驗收記錄參見附錄B表B.2；

c)管道回拖驗收記錄參見附錄B見表B.3。