G院安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

第一節(jié)編制根據(jù)與項(xiàng)目組織

一、編制根據(jù)

Li設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文獻(xiàn)。

1.2《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》。

1.3《建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)估原則》。

1.4《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243—97o

1.5《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ242—82o

1.6《安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

1.7《安裝工程質(zhì)量原則》。

1.8《建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝原則》。

1.9《暖衛(wèi)安裝分項(xiàng)工程施工工藝原則規(guī)定》。

1.10《建筑設(shè)備通用圖集》91SBo

1.11《管道工程安裝手冊(cè)》。

1.12《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

1.13《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》DBJ01—51—2023o

1.14《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

(GB50245-50259-96)》

1.15《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

1.16《電氣照明施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50259-96)

1.17《接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GR50169-92)

1.18《盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施”們及驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50171-92)

1.19《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50168-92)

1.20《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ71-90)

1.21《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ71-90)

1.22《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ235-82)

1.23《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ15-88)

1.24《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GBJ236-82)

二、工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)

組建精干、高效健全日勺項(xiàng)目班子，實(shí)行IS09001質(zhì)量管理模式，

精心組織、精心施工保證工程在規(guī)定日勺工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高效完畢。項(xiàng)目

經(jīng)理是本工程的指揮者、責(zé)任者。由企業(yè)法人代表全權(quán)委托。技術(shù)負(fù)

責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的平常事的管理，組織如下。

第二節(jié)各分部施工方案

一、電氣工程施工部份

電氣工程工藝流程

二、預(yù)埋期

本工程整個(gè)電氣部份線管采用金屬軟管和鋼管管暗敷。金屬軟管

敷設(shè)在吊頂內(nèi)，鋼管一般敷設(shè)在校內(nèi)。鋼管的彎曲半徑應(yīng)為6倍管的

外徑，直徑不小于32mm的管子彎管時(shí)采用液壓彎管器施工。

b：PVC線管預(yù)留預(yù)埋施工工藝流程：

以設(shè)計(jì)圖為根據(jù)，充足考慮風(fēng)管、噴頭影響原因，使管線保持直

線敷設(shè)。盡量減少管路彎曲狀況，確實(shí)不能避讓日勺線盒照?qǐng)D預(yù)埋。對(duì)

于成排線盒，采用縱橫拉線法對(duì)其定位。定位處作“十”字標(biāo)識(shí)。墻

體內(nèi)的線盒標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高確定，注意橫向鋼筋的影響下作上下調(diào)

整；線合水平距門(mén)邊、墻角的距離應(yīng)保持一致。線盒緊貼模板，線管

貼底層鋼筋16#扎絲固定，一次配管到位。墻體內(nèi)的線盒處宜預(yù)留泡

沫塊，配電箱、嵌入式燈具、托盤(pán)穿墻處宜預(yù)留木箱，待后期作二次

安裝時(shí)一并將線管敷設(shè)到位。燈頭盒殼體亦一次就到位固定。

暗管與明管日勺連接處，宜預(yù)埋接線盒，作中轉(zhuǎn)連接。

測(cè)量尺寸及下料

線盒及電管線路定位后，根據(jù)管路走向和測(cè)量尺寸下料。PVC阻燃塑

料管采用專(zhuān)用剪刀切割或用細(xì)齒鋸鋸工切割，并用鏗刀打磨管口。預(yù)

埋木箱尺寸均比安裝尺寸放大100mm,并征得建設(shè)單位承認(rèn).箱體采

用厚度為20mm的木板制作，內(nèi)撐木條。作條盒預(yù)留用泡沫塊其寬度放

寬10mm,高度放高50mmo

管理敷設(shè)

墻上暗配管，隨砌體砌筑敷設(shè)在墻為。配管作業(yè)時(shí)，先立管距箱

盒200mm左右，再將箱、盒穩(wěn)定好。再接短管，一次到位。作進(jìn)入吊

頂?shù)呐涔?，作業(yè)上端宜長(zhǎng)，成90度進(jìn)入吊頂。對(duì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)配

管，管路敷設(shè)應(yīng)敷設(shè)在鋼筋兩層之內(nèi)，與鄰近鋼筋間用扎絲綁扎固定,

其保護(hù)層厚度應(yīng)不不不小于30mm,配管時(shí)先找準(zhǔn)燈位（或其他元件日勺

位置）彈上“十”字線，線盒中心對(duì)準(zhǔn)“十”字標(biāo)識(shí)日勺中心，直接用

元釘固定在模板上。當(dāng)線管彎成“乙”字彎進(jìn)盒時(shí)，應(yīng)保證管進(jìn)盒順

直。對(duì)于較長(zhǎng)和較多彎曲的管路，應(yīng)穿好16#鋼絲。線盒在固定前用

廢紙或竹茹等物堵塞好，用粘膠帶包好。線合固定處周?chē)恳约t丹標(biāo)

識(shí)，便于拆模后查找。

管路敷設(shè)時(shí)，如下?tīng)顩r需加設(shè)轉(zhuǎn)線盒“在管長(zhǎng)超過(guò)45米且無(wú)彎

時(shí)；管長(zhǎng)超過(guò)30米有一種彎時(shí)；管長(zhǎng)超過(guò)20米有2個(gè)彎時(shí)，管長(zhǎng)超

過(guò)12米有3個(gè)彎時(shí)二配管的彎曲采用屈伸彈簧制作彎頭。暗埋于硅

中的管子，其彎曲半徑不不不小于管外徑的10倍。塑料管采用專(zhuān)用膠

水粘接。暗埋于硅中的管子，其管口處加塞塑料堵頭，再在共外中處

加纏黑膠布以防漏漿。管口基盒口盡量緊貼梁底基板底，并用紅漆標(biāo)

識(shí)，便于查找。

護(hù)理、清理管路

管路敷設(shè)好后，在土建澆注混凝土?xí)r，應(yīng)派專(zhuān)人守護(hù)，以防

施工時(shí)將管路損壞。土建拆模后，應(yīng)將管路的管口和線盒找出，并穿

16#鉛絲，必要時(shí)模擬穿線，發(fā)既有堵塞狀況，作好記錄并及時(shí)處理。

在管路進(jìn)行檢查清理后，將管口和接線盒封閉嚴(yán)密，以防異物進(jìn)入管

路。

暗管敷設(shè)工藝流程:

彎管、箱、盒預(yù)制

根據(jù)施工圖加工好多種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷

煨法及定型彎管。

冷煨法：一般管徑25mm及如下時(shí)，可使用手扳煨管器。即將管子

插入煨管器，逐漸煨出所需彎度；管徑32mm及以上時(shí)，可使用液壓彎

管器。

箱盒測(cè)位

箱盒測(cè)位：杈據(jù)施工圖確定箱、盒軸線位置，以土建彈出日勺水平

線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出箱、盒位置時(shí)，應(yīng)掛通線或十

字架。

暗配的電線管路宜沿近來(lái)的路線敷設(shè)，減少?gòu)澢?；埋入墻體或混

凝土內(nèi)的導(dǎo)管，與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)不不小于15mll1。

箱、盒定向穩(wěn)定

根據(jù)施工管路的規(guī)定，加工箱、盒時(shí)注意引出管的定向位。磚

墻、砌體墻及預(yù)制樓板的箱、盒，用強(qiáng)度不不不小于CIO日勺水泥砂漿

穩(wěn)注；現(xiàn)澆混凝土墻及樓板上的箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將

卡鐵或轎桿點(diǎn)焊在就近鋼筋上；如為木模板時(shí)則可用釘子、細(xì)鉛絲將

箱、盒綁扎在模板上。

管路連接

采有直管接頭連接，其連接長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑曰勺2-3倍，管日勺接口

應(yīng)在直管接頭內(nèi)中心即二分之一處。根據(jù)配管線路規(guī)定采用90度直角

彎管接頭，管的接口應(yīng)插入直角彎管時(shí)承插口處，并應(yīng)到位。

管路兩個(gè)接線點(diǎn)之間的距離在下列長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)加接線盒。接

線盒的位置應(yīng)便于空線和檢修：

管路無(wú)彎時(shí)，不超過(guò)30nl

管路有一種彎時(shí)，不超過(guò)20m

管路有二個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)15nl

管路有三個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)8m

管入箱、盒內(nèi)用入盒鎖扣接頭

使用專(zhuān)用搬子鎖緊，鎖扣護(hù)口要良好，使金屬箱、盒到達(dá)導(dǎo)電接

地的規(guī)定。箱、盒管徑相吻合，規(guī)定一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制箱、

盒嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。兩根以上管入箱、盒，要長(zhǎng)短一致，間距均勻,

排列整潔。

管道固定

鋼管混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在

鋼筋上。

注意事項(xiàng)

燈頭盒、開(kāi)關(guān)插座盒在預(yù)埋或安裝時(shí)，注意燈頭盒與否在一條直

線上或后來(lái)燈具安裝能否在一條直線上，后期安裝開(kāi)關(guān)插座盒的標(biāo)高

能否保證一致。預(yù)埋木箱處切割鋼筋后，配合土建作加強(qiáng)。

建筑防雷及接地系統(tǒng)的安裝部份

1.本建筑按第二類(lèi)防雷建筑設(shè)防雷維護(hù)措施，其綜合接地體電阻

實(shí)測(cè)不不小于1歐，若達(dá)不到，另設(shè)人工接地體。建筑物作總等電位

聯(lián)結(jié)，輔助等電位聯(lián)結(jié)和局部等電位聯(lián)結(jié)。

2.施工工藝流程:

3.接地極、接地網(wǎng)施工時(shí)，將插入樁基地日勺柱筋兩根鋼筋與樁基

礎(chǔ)四個(gè)角的護(hù)壁鋼筋用2根（M6圈鋼跨連通，形成接地極。并將基礎(chǔ)

梁內(nèi)鋼筋與接地板鋼筋焊接連通?，F(xiàn)根據(jù)接地施工平面圖日勺走向?qū)⒒?/p>

礎(chǔ)梁內(nèi)4角的鋼筋運(yùn)用基礎(chǔ)主筋用40X4鍍鋅扁鋼焊接連接通形成閉

合接地網(wǎng)。

4.防雷引下線運(yùn)用柱內(nèi)0162主筋作引下線。引下線選柱內(nèi)兩根

對(duì)角鋼筋與接地網(wǎng)中的鋼筋用2根（H6圓鋼跨接焊通，并對(duì)作為引下

線的鋼筋作好標(biāo)識(shí)。

5.所有的鋼筋跨接連接，未闡明之處，均用2根016圓鋼作跨接

連接線。焊縫長(zhǎng)度為圓鋼直徑日勺6倍，施工時(shí)長(zhǎng)度確定為llOnrni,且

為雙面焊。扁鋼與扁鋼時(shí)搭接長(zhǎng)度為120nm1,且為三面焊。焊接質(zhì)量

保證無(wú)夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現(xiàn)象，無(wú)虛焊，無(wú)假焊，保證電氣

通路的暢通。

6.接地體運(yùn)用建筑基礎(chǔ)內(nèi)所有鋼筋。按平面圖示，筒井基礎(chǔ)，被

運(yùn)用作接地體基礎(chǔ)內(nèi)主筋之間連接用用焊接，樁基鋼筋體與承臺(tái)鋼筋

體的連接，地梁與樁基節(jié)點(diǎn)連接作法詳參見(jiàn)99D562-P55.56。

7.在與防雷引下線相對(duì)應(yīng)圖示，室外側(cè)距地坪面深1.0米處在用

作為引下線的鋼筋上焊出一根40X451n熱鍍鋅扁鋼，并伸向室

外，距外墻皮的距離為1.5m。

8.埋地的金屬管道在進(jìn)出建筑物處就近與防雷接地裝置相連，作

法詳見(jiàn)圖集99D562-P15o

9.豎直敷設(shè)日勺金屬管道在屋頂面應(yīng)與避雷帶焊接連通。高層30

米以上的鋼筋連接應(yīng)符合建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057-94第3.3.5

條的規(guī)定，層高30米以上外墻欄桿、門(mén)窗等較大日勺金屬物直接或通過(guò)

金屬門(mén)窗埋鐵與防雷裝置相連。

安裝施工期管路敷設(shè)

開(kāi)關(guān)插座盒的安裝：清空開(kāi)關(guān)插座盒處預(yù)埋日勺泡沫后，用灌水塑

料管確定每個(gè)線盒的標(biāo)高，作好標(biāo)識(shí)°將線盒安入預(yù)留日勺孔洞中，固

定好線盒。

管內(nèi)穿線

根據(jù)施工進(jìn)度安排，在管內(nèi)穿線前應(yīng)清理妥當(dāng)所有預(yù)埋電線管路,

在清理完畢管路內(nèi)應(yīng)穿上引線（如16#鉛絲）。穿線時(shí)，運(yùn)用已穿引線,

綁住線的一端，通過(guò)引線往另一端拉，拉出線頭，留足余量（按技術(shù)

交底留量）去掉多出的線，如此往復(fù)搞好每一道線管的穿線工作。穿

完線后立即壓接連接，如芯線表面有氧化層時(shí)應(yīng)用細(xì)砂皮或電工刀背

清除。芯線剝削長(zhǎng)度應(yīng)與線帽內(nèi)銅套深度相配合，不適宜過(guò)長(zhǎng)。連接

時(shí)應(yīng)考慮與燈器具的連接預(yù)留線。接線完畢，將線頭卷放在接線盒內(nèi),

并在盒內(nèi)塞入廢報(bào)紙等封堵物做好成品保護(hù)。

穿線前，檢查導(dǎo)線應(yīng)完好無(wú)損，額定電壓不應(yīng)低于500伏，導(dǎo)線

截面與設(shè)計(jì)相吻合。導(dǎo)線應(yīng)順直進(jìn)入管內(nèi)前，不得有折紿現(xiàn)象。對(duì)于

管路較長(zhǎng)、彎曲較多、穿線困難時(shí)，可向管路中投入滑石粉或用沾滿

滑石粉的布件抹擦穿入管內(nèi)的導(dǎo)線外皮，注意滑石粉不適宜過(guò)量。

導(dǎo)線采用壓接連接。壓接時(shí)應(yīng)對(duì)日勺選擇線帽規(guī)格，以芯線塞滿接

線孔為宜。當(dāng)連接導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，短節(jié)線填充，其線頭不應(yīng)外露。

壓線帽選擇如下表：

小截面導(dǎo)線冷態(tài)壓接壓線帽、壓接鉗選配表

壓接鉗口

壓接帽規(guī)格可放導(dǎo)線（根數(shù)義截面）

（DG-6型）

第一道壓口小號(hào)3X1.54X13X1+1X1.5

4X1.56X13X1.5+1X2.52

第二道壓口中號(hào)

XI.5+3X1

4X2.58X1.53X1.5+2.4

第三道壓口大號(hào)

2X2.5+2X413X1

注：可按套管內(nèi)徑選配導(dǎo)線根數(shù)，截面不夠時(shí)短節(jié)線芯填充。

最終進(jìn)行分支線路絕緣測(cè)試和試亮工作。絕緣應(yīng)測(cè)試各線間、各

線對(duì)地的絕緣阻值。并作好記錄。測(cè)試采用1000伏日勺兆歐表。低壓配

電裝置和電力線路，絕緣電阻值必須不小于0.5MQ

注意：測(cè)試導(dǎo)線絕緣應(yīng)用1000V搖表。由于目前導(dǎo)線耐壓等級(jí)已

為450-750V。詳見(jiàn)GB50303《建筑電氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第七頁(yè)

第4條。

測(cè)量電力線路絕緣電阻時(shí)，將斷路器，用電器、用電設(shè)備和儀表

要斷開(kāi)。測(cè)試時(shí)，同監(jiān)理甲方共同進(jìn)行，并及時(shí)填寫(xiě)渝建竣資料，存

檔。

隨即進(jìn)行試亮工作，以檢查線路無(wú)斷路現(xiàn)象。

為以便施工接線和后來(lái)維修查找，塑料絕緣導(dǎo)線宜按原則選配顏

色：L1-黃色，L2-綠色，L3-紅色，丁作零線N-藍(lán)色，保護(hù)零PE-黃綠

雙色線。

托盤(pán)、橋架及電纜敷設(shè)

水平部份的電纜采用托盤(pán)敷設(shè)，豎直部份電纜采用橋架敷設(shè)。托

盤(pán)一般采用沿板、梁固定支架，每1.5m一種固定支架，支架采用50

X5等邊角鋼制作、金屬膨脹螺栓固定。轉(zhuǎn)角和過(guò)墻處需加密。托盤(pán)

的接頭處須有良好接地跨接端子，保證托盤(pán)有可靠日勺電氣連接。

橋架按設(shè)計(jì)規(guī)定的國(guó)標(biāo)圖集制作安裝。強(qiáng)電橋架支架安裝在剪力

墻上。弱電橋架安裝在空心磚墻上，需采用支架穿墻對(duì)拉固定措施。

橋架應(yīng)每三層與預(yù)留時(shí)接地連接板作可靠的電氣連接。

橋架托盤(pán)及支架安裝水平度和垂直度偏差控制在5mm內(nèi)，安裝時(shí)

須輔以廣線定位，吊線錘復(fù)位。

橋架托盤(pán)轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)不不不小于其為最大電纜最小容許彎曲半

徑。在提材料計(jì)劃或制作時(shí)注意此問(wèn)題。

水平托盤(pán)由于是貼梁下口敷設(shè)，考慮受風(fēng)管等影響，托盤(pán)可繞向

敷設(shè)。

托盤(pán)橋架安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢員檢查無(wú)誤后則可敷設(shè)電纜電線。敷

設(shè)前，按電纜不能交叉的原則，制定電纜排列、布放次序方案。做到

電纜規(guī)格、型號(hào)截面應(yīng)與敷設(shè)規(guī)定相似，外觀無(wú)異常，絕緣阻值必須

是合符驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定高阻值，否則應(yīng)查明原因，并對(duì)其進(jìn)行處理。對(duì)

電纜芯線放電后即將電纜頭密封以防受潮。

考慮到電纜長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，重量較重，應(yīng)集中力量突擊敷設(shè)，采用拽

引設(shè)備輔助牽引，對(duì)講機(jī)作聯(lián)絡(luò)指揮。

電纜不適宜拉得太直，應(yīng)留有一定的波浪系數(shù)，必須用夾具、尼

龍繩或塑料扎帶綁扎固定。固定間距：水平方向?yàn)?.5-2.0m,垂直方

向?yàn)長(zhǎng)5mo

電井內(nèi)的電纜電線在各層及托盤(pán)橋架內(nèi)的電纜在起端、終端、分

支處，及中途每隔30米處，均應(yīng)有每根（或同一回路的多根成束電

纜）電纜的標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)有：電纜編號(hào)；電纜或?qū)Ь€型號(hào)規(guī)格，起

點(diǎn)和終點(diǎn)設(shè)備名稱(chēng)（或代號(hào)）以及電纜長(zhǎng)度等內(nèi)容。

制作電纜頭。規(guī)定電纜頭包扎實(shí)密實(shí)包滿。各芯線作好色相標(biāo)識(shí),

壓接好銅接線端子。

照明器具日勺安裝

燈具的安裝

1.該工程所用燈型有：安全出口燈、誘導(dǎo)燈、應(yīng)急燈、吸頂燈、

標(biāo)志燈、墻上座燈、電梯井道照明燈。

2.燈的安裝高度與安裝方式

所有燈的安裝高度按施工圖中的規(guī)定安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意成排燈

具的高度和水平定位。采用廣線定位和校正。其水平誤差控制在3mm

內(nèi)，高度誤差控制在1mm內(nèi)。

3.應(yīng)急燈安裝

安全出口燈、誘導(dǎo)燈為吊桿式安裝，應(yīng)急燈為吸頂安裝。安全出

口燈安在門(mén)上中心點(diǎn)200mm處，誘導(dǎo)燈安在樓梯平臺(tái)轉(zhuǎn)角處距地

0.5%預(yù)埋期間要作好誘導(dǎo)燈具用孔洞日勺預(yù)埋。安裝時(shí)再清出孔洞內(nèi)

的雜物，將燈具放入預(yù)留孔洞中，調(diào)平固定。面板與墻面緊貼。水平、

垂直誤差控制在0.5mm內(nèi)o

4.開(kāi)關(guān)、插座的安裝

開(kāi)關(guān)的切斷方向位置應(yīng)一致。上推為閉合，下拉為斷開(kāi)。單相二

孔插座，面對(duì)插座的右極接相線左級(jí)接零線；單相三孔日勺接零保安孔

在上方。單個(gè)面板水平、垂直誤差控制在2mm。安上面板，最終通過(guò)

電試電，檢查相鄰拉接線對(duì)的否。

5.電氣設(shè)備的安裝

當(dāng)電器設(shè)備和器材到現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前作核算和檢查有關(guān)原則，須

符合設(shè)計(jì)規(guī)定和驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。設(shè)備安裝與配線工程應(yīng)親密結(jié)合，施

工次序如下：

開(kāi)箱檢查時(shí)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員，除檢查設(shè)備外觀

個(gè)，還應(yīng)著重對(duì)弓氣功能進(jìn)行試驗(yàn)，以確定與設(shè)計(jì)規(guī)定與否相符。

安裝時(shí)配電箱橫平豎直，安裝牢固，其不平程度控制在1mm內(nèi)。

線管必須垂直或乙字彎狀進(jìn)入箱體，其入口處用鎖母固定，鎖母

或管子進(jìn)入箱內(nèi)的長(zhǎng)度不超過(guò)5mmo

箱體與接地保護(hù)線（PE）可靠連接。

給排水工程施工方案

給排水重要內(nèi)容

給水部份用銅管、熱熔連接日勺PP-R管，排水部份有柔性鑄鐵水

管、塑料管，清水泵，潛水泵，水表，閥門(mén)。

給排水工藝流程

施工方案內(nèi)容

1.預(yù)留預(yù)埋

本工程管道除設(shè)備用房、設(shè)備層、管道井是明裝外，其他所有在

管壁內(nèi)或建筑裝飾的方式暗裝。埋地的部份管道敷設(shè)時(shí)，如地基為一

般天然土壤，均可直接埋設(shè)，不做管基礎(chǔ)，如地基為巖石，應(yīng)有不不

不小于20mm日勺砂層找平，且管道四面應(yīng)回填砂或土，如地基為經(jīng)擾

動(dòng)的松土上，須分層扎實(shí)后，用135度混凝土澆筑管節(jié)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)及

接口作法詳見(jiàn)S222。

鑄鐵管在施工時(shí)做到及時(shí)、精確、不遺漏地搞好預(yù)留孔工作，設(shè)

專(zhuān)業(yè)管理人員和有經(jīng)驗(yàn)的管道工負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。給排水管理預(yù)留預(yù)埋

孔洞前施工人員一定要充足熟悉設(shè)計(jì)圖，做到心中有數(shù)。要積極與土

建施工人員加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，積極配合，有技術(shù)問(wèn)題及時(shí)處理，不影響土建

上升進(jìn)度。

水池及出戶管道的預(yù)留孔采用剛性防水套管預(yù)埋。剛性防水套采

用不小于管道2級(jí)時(shí)無(wú)縫鋼管，剛性防水套管日勺止水環(huán)用10mm厚、

50mni寬日勺熱扎鋼板制作，套管與止水環(huán)日勺焊接要密實(shí)。

安好的預(yù)埋套管、木箱內(nèi)須塞緊竹茹或其他填充物，等脫模后即

時(shí)清理。板上的預(yù)埋套管是反復(fù)使用，待混凝土初凝時(shí)及時(shí)取出，清

理潔凈待下層使用。

為保證本工程預(yù)留孔洞日勺質(zhì)量，工人班組先進(jìn)行自檢，項(xiàng)目質(zhì)檢

員抽驗(yàn)后，請(qǐng)監(jiān)理人員和業(yè)主驗(yàn)收，方可進(jìn)行下一部工序。

2.支吊架及緊固件制作安裝

鋼管的支吊架及拒箍（卡）是根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和GB50242—2023,按

給排,水原則圖集S161選型制作。

支吊架

的制作

程序?yàn)椋?/p>

下料

開(kāi)孔、

加工螺

紋

組對(duì)

5075110125160

點(diǎn)焊

校核尺

寸并矯

正

焊接

矯正

防銹處

理

編號(hào)保

管。

塑料管

采用定

型注塑

抱箍及

支座，

水平管

道間格

設(shè)圓鋼

吊桿。立

管于1

層至4

層每層

設(shè)兩個(gè)

支架，

即距地

1.8米，

間距

L5米;

5層及

以上室

內(nèi)立管

每層設(shè)

一種支

架，距

地1.8

米；室外

每隔2

米設(shè)一

種支架，

起點(diǎn)距

地1.8

米。橫管

吊架間

距如下

表：

管徑

吊架

0.60.81.01.31.6

間距

在確定了支吊架的型號(hào)和位置后，即進(jìn)行支吊架的制作、安裝。

支吊架所用角鋼及圓鋼下料用型材切割機(jī)切割，槽鋼用氧氣乙烘焰切

割，切割后應(yīng)在砂輪機(jī)上將毛刺及氧化渣清除潔凈。材料下好后，便

可點(diǎn)焊成型，經(jīng)實(shí)際校驗(yàn)支、吊架長(zhǎng)短、型號(hào)對(duì)時(shí)無(wú)誤后，便可正式

焊接，焊接好的支、吊架上的焊縫不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。

支吊架及抱箍制作參見(jiàn)SI61P55-5.P55T6.17,角鋼、扁鋼末梢應(yīng)在

砂輪機(jī)上倒角，所有眼孔用臺(tái)鉆鉆孔，螺紋套用絲機(jī)加工或用圓板牙

進(jìn)行手工扳絲。加工定型日勺支、吊架應(yīng)除銹后刷一道紅丹防銹漆，并

在洗膜干透后統(tǒng)一歸類(lèi)編號(hào)交庫(kù)房管理。

立管支架的制作，應(yīng)先將每根立管吊通線，在支架安裝位置量出

通線距墻（柱）面的距離，并作好記錄，然后據(jù)此下料加工支架，安

裝時(shí)，先安裝立管起點(diǎn)終點(diǎn)兩個(gè)支架，再將通線設(shè)于兩支架日勺第一種

抱箍眼子上，然后依次安裝，便可保證管道的垂直度。

水平管道的支吊架制安，先于圖示管道安裝高處拉設(shè)水平線或彈

水平墨線，根據(jù)線到板（墻面）的距離下料加工吊架。安裝措施與主

管相似。管道坡度由吊架（桿）長(zhǎng)度和桿螺紋調(diào)整。

3.管道及附件安裝

管道安裝前，應(yīng)先清除管內(nèi)污垢和雜物，焊管、無(wú)縫管及鑄鐵管，應(yīng)先集中除銹后刷一遍紅

丹防銹漆。安裝完畢或中斷口勺敝口處，應(yīng)用廢塑料膜等封閉作好成品保護(hù)。

（1）銅管安裝操作工藝

A.工藝流程:

B.銅管加工

a、小口徑銅管運(yùn)送儲(chǔ)存狀態(tài)為盤(pán)圓，使用前進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充砂，然后用

調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可招充砂銅管放在平板或工作臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再

用橡皮錘、木鋒或方木沿管身衽較敲擊，逐段調(diào)直。

b、調(diào)直過(guò)程中注意用力不能過(guò)大，不得使管子表面產(chǎn)生凹坑、劃

痕或粗糙口勺痕跡，調(diào)直后日勺銅管應(yīng)清理潔凈，不應(yīng)殘留砂子。

C、銅及鋼合金管日勺切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧一乙

烘焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用挫刀或坡口機(jī)，但不得采用氧

一乙快焰來(lái)切割加工。夾持銅管兩臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊,

以防夾傷管子。

d、銅管煨彎時(shí)，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計(jì)規(guī)定等條件來(lái)決定，盡

量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物不易清除。一般管徑在

100mm如下者采用冷彎，管徑在100mm以上者采用彎頭。銅彎

管部位直涇長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于管徑且不少于30m機(jī)

C.焊接：

a、D>100mm銅管采用氧一乙快焊接，為防止熔液流進(jìn)管內(nèi)，對(duì)

口焊接時(shí)應(yīng)注意內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度日勺

10%,且不不小于1mm,也可采用加襯焊環(huán)日勺措施焊接。

b、不一樣壁厚日勺管子、管件組對(duì)可按碳鋼管日勺對(duì)應(yīng)規(guī)定加工管子

坡口，坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不不不小于20mm范圍內(nèi)H勺表面，

應(yīng)在焊前采用有機(jī)溶劑除去油污，采用機(jī)械措施或化學(xué)措施

清除氧化膜，使其露出金屬光澤；焊絲使用前也應(yīng)用同樣措施

處理。

c、氣焊焊絲口勺直徑約等于管壁厚度，采用一般紫銅絲或“HS201”

（特制紫銅焊絲）、“SH202”（低磷銅焊絲）；氣焊熔劑方面采用

“CJ301”。焊前把管端和焊絲清理潔凈，并用砂紙仔細(xì)打磨，

使管端不太毛，也不太光。

d、黃銅焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度為：壁厚為515mm時(shí)，為

400~500℃;壁厚不小于15mm時(shí)，為550℃;預(yù)熱寬度以焊口

中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為150mm。焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，熱

處理溫度：消除應(yīng)力處理為400^450℃;軟化退火處理為

550~600℃。

e、鑄銅閥門(mén)與銅管連接采用錫焊，一般焊口采用插接形式，插接

長(zhǎng)度為管壁厚度日勺6~8倍；管子日勺公稱(chēng)直徑D<25mm時(shí)，插接

長(zhǎng)度為（1.2~1.5）D;錫焊后的管件，必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗,

除去殘留的熔劑和熔渣，采用煮沸日勺含10%~15%日勺明磯水溶

液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。

D.壓接

a、DW100mm銅管采用從歐洲引進(jìn)日勺VIEGA壓接技術(shù)，以VIEGA

制作的銅壓接配件，配合高品質(zhì)。勺銅管，使用專(zhuān)用工具施壓

咬合固定。

b、管件安裝前運(yùn)用修邊器，清除切口內(nèi)外毛邊，然后將管件轉(zhuǎn)緊,

選用對(duì)應(yīng)口徑口勺鉗口接到壓接工具上，對(duì)正角度與對(duì)口勺位置

施壓即可。

c、壓接技術(shù)與一般焊接技術(shù)分析比較

項(xiàng)目壓接方式施工法老式（熔）（電）焊施工法

工具（充）電式壓接機(jī)氧氣、乙塊、瓦斯桶、滅火器，電

焊

設(shè)備數(shù)套。焊條，電線延長(zhǎng)線數(shù)百

米

施

工人一般管工純熟管工（須有執(zhí)照）及管工

安裝次1.可先行組裝易于狹1.配管須有次序焊接

工

序與場(chǎng)小空間施工2.受場(chǎng)地及純熟焊工等原因限制

所2.配管無(wú)方向性可隨3.尤以管道間施工情形，限可明顯

心所欲比較出

3.無(wú)場(chǎng)地限制

技術(shù)不必專(zhuān)精的施工技術(shù)，須專(zhuān)業(yè)焊工，施工緩慢（不銹鋼管）

一般技工可迅速進(jìn)入老式鉛管需純熟老師父施工

狀態(tài)

施工時(shí)每口依使用機(jī)具而定，焊（熔）接施工前置作業(yè)過(guò)多揮霍工

間充電式約6-7秒電動(dòng)式時(shí)，每口作業(yè)完畢又必須等待管路

2-3秒完畢冷卻

調(diào)整使用機(jī)具施工以便簡(jiǎn)試壓時(shí)須每口做及處理檢查，耗時(shí)

樸且耗工

維修1.易于檢修及抽換以須全面斷水、放水，再依檢修變更

便處切斷更換，重新焊接油漆管線，

2.管線變更輕易，管材變更維修困難

拆裝輕易

安全性不使用火可保證安全焊接（熔接）施工稍有不慎極易引起

火災(zāi)

衛(wèi)生安簡(jiǎn)易施工減少施工人電焊時(shí)有毒銅氣體尤以在通方風(fēng)不

全員之職業(yè)傷害至最低良之場(chǎng)所會(huì)導(dǎo)致焊接人員吸入有毒

鉛氣體而導(dǎo)致鉛中毒現(xiàn)象

管材質(zhì)不破壞管材構(gòu)造及表焊接部因熔接而嚴(yán)重破壞金屬組織

材面處理須再做尤其處理

壽限與管身相似保證可使焊接熔接管材金相組織變化會(huì)使焊

用50年以上道產(chǎn)生界面腐蝕，應(yīng)力過(guò)于集中，會(huì)

導(dǎo)致不良焊道龜裂于內(nèi)外部壽命約

30年

構(gòu)工期控使用預(yù)制施工法，施工施工緩慢，受天候、技術(shù)、場(chǎng)地等原

造

制簡(jiǎn)易迅速，工期可準(zhǔn)期因限制

完畢甚至超前不受天尤以二次施工（即管線變更）更影響

候影響工期

防震能吸取震動(dòng)及噪音及1.無(wú)法吸取震動(dòng)及噪音，必須大量

可減少或免除防震設(shè)使用防震設(shè)施

施2.如遇地震時(shí)，管道焊接部易受

震度強(qiáng)弱龜裂

(2)PP-R給水管道安裝

本工程給水系統(tǒng)采用PP-R管安裝。管材與管件日勺連接均采用熱熔

連接。安裝時(shí)使用專(zhuān)用的熱熔工具，先讓熱熔工具通電預(yù)熱，再套上

連接端面清潔、干燥、無(wú)油日勺PP-R管材或管件，數(shù)秒鐘(詳細(xì)時(shí)間見(jiàn)

熔接操作技術(shù)參數(shù)表)后管子預(yù)熱，抽出預(yù)熱部份再插入對(duì)應(yīng)的管件,

在加熱和熔接的過(guò)程中，不能轉(zhuǎn)動(dòng)管材和管件，管道安裝時(shí)不得有軸

向扭曲，應(yīng)直接插入，正常熔接，接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。

熔接操作技術(shù)參數(shù)表

熔接加熱熔接冷卻

外徑

深度時(shí)間時(shí)間時(shí)間

(mm(mm(min

(s)(S)

)))

2014543

2516743

3220844

40211264

22.5

501865

0

63242466

752630108

903240108

38.5

110501510

0

PP-R管的線張系數(shù)較大，但其熱脹應(yīng)力較小，當(dāng)管道直埋時(shí)填

充物對(duì)管道的摩擦力不小于熱脹應(yīng)力就約束了管道的變形。直埋敷設(shè)

一般合用《用32mm口徑日勺支管。

本工程給水立管采用PP-R管在明敷時(shí)，一般采用伸縮接賠償措

施處理管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。也可采用

密集的固定管卡約束管道變形，管道日勺自由段較短，一般不超過(guò)3米,

使用該措施規(guī)定固定管卡牢固，其對(duì)管道的約束力不小于管道的膨脹

力。

管道除直埋外，均要采用支架、吊架。PP-R管道有專(zhuān)用日勺支架和

吊架，安裝前必須明確活動(dòng)支架（可使管道自由伸縮）及固定支架（約

束管道伸縮）日勺用原理及合適的安裝位置。一般在管道分路處（三通）

必須安裝固定支架，以防止管道的變形將分路處曰勺管道拉脫。

PP-R管道支架最大間距（mm）

公稱(chēng)

外徑2025324050637590110

De

橫

冷600750900100012001400160016001800

管

水

立

管100012001500170018002023202321002500

管

（3）鑄鐵排水管安裝

管材及管件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，規(guī)定規(guī)定無(wú)裂紋、孔洞，內(nèi)

外壁均勻光滑。據(jù)實(shí)際所需管段長(zhǎng)度劃出斷口線，用細(xì)齒鋸管，橫管

必須對(duì)各衛(wèi)生器具及附件的水平距離進(jìn)行實(shí)測(cè)，根據(jù)測(cè)出日勺尺寸及方

向繪制成草圖，然后下料。

安裝次序自下而上，分層（分段）進(jìn)行，先立管后橫管。立管中

心距墻（柱）面100T50mni。污水立管每隔一層一種檢查口，但在最

底層和最高層必須安裝檢查口。管道穿靖、板處均設(shè)比管道直徑大一

級(jí)的鋼套管，鋼套管的長(zhǎng)度：高出地面5cm；穿板處應(yīng)增設(shè)阻火圈。

阻火圈選用可開(kāi)式，明裝。在土建頂棚彩飾層完畢后一次性安裝。

（4）水表安裝時(shí)，其前后應(yīng)有不不不小于300mm直線管段，明裝

分戶水表外殼距墻表面不得不小于30mm,表前后直線管段長(zhǎng)管不小

于300mm時(shí)，其超長(zhǎng)管段應(yīng)煨乙字彎沿喑敷設(shè)。

多種管道在穿越墻板時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼套管。在穿越樓板墻體時(shí)，設(shè)鋼

套管。穿層頂板面用剛性防水套管，鋼套管日勺規(guī)格應(yīng)比所在管道大一

種級(jí)。其長(zhǎng)度為：當(dāng)為穿墻鋼套管時(shí)，兩處與墻面相平；當(dāng)穿樓板時(shí),

套管上端伸出板面（包括裝飾面層）50mm,下端與樓板底齊平；剛性

防水套管上端伸出屋面應(yīng)不不不小于80mni,下端與樓板底齊平。安裝

時(shí)，用石塊或焊接鋼筋將其卡正，并保證與管道間隙均勻一致，到達(dá)

立管與剛套管同心。最終用油麻填實(shí)，并用瀝表灌平。屋面防水套管

還應(yīng)在凹槽內(nèi)填塞防水油膏并使其高出套管口面壓實(shí)錐形。

4.設(shè)備安裝

對(duì)于本工程，設(shè)備重要有離心式水泵。

水泵的安裝按下列工藝流程操作。

水泵進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)開(kāi)箱檢查。首先按工程設(shè)計(jì)檢查水示日勺型號(hào)規(guī)格

與否符合規(guī)定，再按泵的技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定清示泵的零件和部件，看有無(wú)

缺件、損壞和銹蝕，管口保護(hù)物和堵蓋與否完好。以上檢查合格后，方

可準(zhǔn)許泵入場(chǎng)并驗(yàn)收，同步作好“設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄”。

水泵入場(chǎng)后，可對(duì)照實(shí)物與土建配合，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行水泵基礎(chǔ)

施工及地腳螺栓孔的預(yù)留。螺孔留設(shè)尺寸為150mmXl50mm寬，

200mm-300mm深。預(yù)留孔用埋件應(yīng)在基礎(chǔ)舲初凝時(shí)及時(shí)取出并用廢水

泥膠袋塞滿，以防雜物孔洞?；A(chǔ)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照施工圖圖示標(biāo)高、

位置尺寸找平。

在基礎(chǔ)施工完畢并到達(dá)校設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，便可將預(yù)留螺栓孔內(nèi)雜物

清除潔凈后，進(jìn)行示的整體吊裝就位安裝。注意應(yīng)將地腳螺栓穿在泵

上后整體就位。然后用水平尺在泵的進(jìn)出口法蘭和泵體上檢查泵的縱

向水平度，其縱向水平精度在0.10/1000以?xún)?nèi)，否則用2mm厚日勺鋼板

塊卡墊，直至滿足精度規(guī)定。

在泵體及管道連接安裝完畢，經(jīng)檢查各固定連接部份無(wú)松動(dòng)后，

可待電氣安裝完畢后進(jìn)行單體調(diào)試，調(diào)試措施詳見(jiàn)電氣部份調(diào)試內(nèi)

容。

多種潔具的安裝工藝規(guī)定詳見(jiàn)排水圖集S342o

5.水壓試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)及沖洗、消毒

⑴水壓試驗(yàn)

在每一區(qū)管道施工完畢后，應(yīng)立即組織專(zhuān)業(yè)人員對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行水壓

試驗(yàn)。在管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管網(wǎng)高處的排氣閥，將空氣排盡。灌滿

水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，將試壓泵和管網(wǎng)連接加壓，讓壓力緩慢

長(zhǎng)高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行合面外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)

管道移位，接口漏水等現(xiàn)象方可繼續(xù)加壓。一般應(yīng)2-3次加壓至規(guī)定

的數(shù)據(jù)，給水試驗(yàn)壓力為0.9mpa,停止加壓后，10分鐘內(nèi)壓力降不不

小于0.05mpa,即為合格。確認(rèn)完畢合格后，及時(shí)填寫(xiě)管道試驗(yàn)記錄。

⑵灌水試驗(yàn)

在衛(wèi)生設(shè)備及器具安裝完畢后，應(yīng)分層對(duì)每一根主管進(jìn)行灌水試

驗(yàn)。詳細(xì)操作如下：將檢查口蓋板打開(kāi)，將灌水膠囊從檢查口放至下

層立管中上部，用氣槍對(duì)膠囊進(jìn)行充氣，使其脹大將整個(gè)立管截面堵

住使水無(wú)法泄漏，此時(shí)壓力表日勺讀數(shù)一般應(yīng)在0.08mpa至0.15mpa

之間，然后通過(guò)衛(wèi)生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水

管的最低點(diǎn)（如地漏）觀測(cè)液面有無(wú)下降，若十五分鐘后，液面不下

降為合格，在確認(rèn)每層管道無(wú)泄漏后，及時(shí)分層灌水試驗(yàn)記錄。

⑶管道沖洗試驗(yàn)

沖洗試驗(yàn)。作試驗(yàn)時(shí)將安裝好日勺管道分辨別系統(tǒng)管滿自來(lái)水，然

后臨時(shí)給水泵加上足夠的動(dòng)壓力，使系統(tǒng)管內(nèi)水流速度到達(dá)3m/5,

延續(xù)吹洗60分鐘后，由檢查人員逐一次各放水點(diǎn)的吹洗狀況進(jìn)行檢

查，出水無(wú)鐵銹及臟物，進(jìn)出水色一致既合格，然后作對(duì)應(yīng)記錄并填

寫(xiě)資料。

⑷消毒試驗(yàn)

試驗(yàn)措施是將已作沖洗試驗(yàn)的系統(tǒng)管網(wǎng)灌滿濃度為20-30mg/l日勺

游離氯水，讓其在管肉內(nèi)滯留24小時(shí)，再用自來(lái)水沖洗該管網(wǎng)，在

進(jìn)出水水色相似時(shí)即合格。

6.衛(wèi)生、油漆防腐

給水、排水系統(tǒng)管道在做完多種功能性試驗(yàn)并驗(yàn)證管道嚴(yán)密不漏、

設(shè)備功能正常的狀況正，可進(jìn)行衛(wèi)生及油漆防腐工作。并隨即做好成

品保護(hù)。進(jìn)行管道衛(wèi)生時(shí)，一定要將管面上的鐵銹及污垢除盡，刷油

漆時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定將油漆涂刷均勻，不起皺，表面平整光滑。

第三節(jié)施工措施及措施

一般照明及插座配線采用BV和W型塑料絕緣線穿鋼管在墻內(nèi)、頂

板吊頂內(nèi)或地下暗敷，照明配電箱引出日勺各回路零線均不共用，單相

三極帶接地插座的接地樁頭，電氣裝置在故障狀況下也許帶電壓日勺外

露可導(dǎo)電部分均應(yīng)可靠接至PE線。電氣施工時(shí)應(yīng)與建筑、構(gòu)造、給排

水、圍護(hù)構(gòu)造、暖通工程等工種親密配合,各用電設(shè)備出線口標(biāo)高，位

置等以各工種的圖紙為準(zhǔn)，圍護(hù)構(gòu)造和土建施工時(shí)電工種應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)配

合，做好現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋工作，按規(guī)范施工并臉收。

對(duì)電氣材料的質(zhì)量規(guī)定

①、所使用的電氣重要材料、電氣設(shè)備均應(yīng)符合國(guó)家或部頒日勺技

術(shù)原則，并具有出廠合格證書(shū)，設(shè)備應(yīng)有銘牌。

②、所有電器材料、設(shè)備抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)作如下檢查驗(yàn)收：

?產(chǎn)品的技術(shù)文獻(xiàn)與否齊全；

?型號(hào)、規(guī)格與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，附件與否齊全；

?外觀檢查與否到達(dá)質(zhì)量原則，但凡不合格產(chǎn)品必須立即撒離現(xiàn)

場(chǎng)；

?經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的材料和電器入庫(kù)妥善保管。

電纜敷設(shè)

①、電纜敷設(shè)前應(yīng)做好如下工作：對(duì)電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電

阻試驗(yàn)。1KV如下電纜用搖表測(cè)試，不低于10MQ。所有試驗(yàn)均應(yīng)做好

記錄。

②、電纜型號(hào)、規(guī)格及長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)資料查對(duì)無(wú)誤。電纜不得有扭

絞、損傷。

③、電纜線路兩端連接的電氣設(shè)備或連接箱、盒應(yīng)安裝完畢或已

就位，敷設(shè)電纜日勺通道應(yīng)無(wú)阻塞；

④、在室外電纜溝敷設(shè)電纜，在敷設(shè)前對(duì)電纜溝應(yīng)迸行清理，并

且根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的地平標(biāo)高進(jìn)行深度測(cè)量，以免因填土后導(dǎo)致電纜埋

設(shè)過(guò)深或過(guò)淺現(xiàn)象；

⑤、電纜敷設(shè)前，還應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的復(fù)查：；

?支架應(yīng)齊全，油漆完整；

?電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

?電纜絕緣?mèng)藓谩?/p>

⑥電纜敷設(shè)應(yīng)注意日勺問(wèn)題:

?電力電纜與控制電纜應(yīng)分開(kāi)排列；

?當(dāng)電力電纜與控制電纜在同一側(cè)支架上時(shí)，應(yīng)將控制電纜放在

電力電纜下面，1KV如下電力電纜放在1KV以上電力電纜的下面0

?并列敷設(shè)的電力電纜，其互相間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

?電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距：平行時(shí)應(yīng)不不不小于

1M;交叉時(shí)應(yīng)不不不小于0.5M。如無(wú)法到達(dá)規(guī)定距離時(shí)，應(yīng)采用隔熱

保護(hù)措施。電纜不適宜平行敷設(shè)熱力管道的上部；

?隱蔽工程應(yīng)在施工過(guò)程中進(jìn)行中間驗(yàn)收，并作好簽證；

?在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：電纜規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，排列整潔，

無(wú)機(jī)械損傷，標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、對(duì)時(shí)、清晰；電纜的固定、彎曲半徑、

有關(guān)距離及單芯弓力電纜的金屬護(hù)層日勺接線等應(yīng)符合規(guī)定；電纜終端

頭、電纜接頭、弓纜支架等日勺金屬部件，應(yīng)油漆完好，相色

⑦電纜敷設(shè)質(zhì)量應(yīng)到達(dá)日勺優(yōu)良原則：

?電纜支架托架安裝：在合格基礎(chǔ)上，間距均勻，排列整潔，橫

平豎直，油漆色澤均勻；

?電纜保護(hù)管安裝：在合格基礎(chǔ)上，彎曲處無(wú)明顯折皺和不平；出

入地溝、隧道和建筑物，保證管坡度及坡向?qū)r(shí)。明敷部分橫平豎直,

成排敷設(shè)的排列整潔；

?電纜敷設(shè):在合格基確上，電纜在轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向

整潔清晰，電纜的標(biāo)志樁、標(biāo)志牌潔晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記

錄及簡(jiǎn)圖齊全、精確：

■電纜及其支、托架和保護(hù)管：在合格基礎(chǔ)上，線路走向合理，色

標(biāo)精確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。

電氣配管

①、鋼管內(nèi)、外均應(yīng)刷防腐漆（埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外），埋

入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；使朋鍍鋅鋼管時(shí)，

在鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。鋼管內(nèi)壁除銹可采用人工清除，用圓

形鋼絲刷來(lái)回拉動(dòng)、用壓縮空氣吹除、高壓水清洗、不良處切斷清除（切

除一般管子后清除）等措施。管子外壁采用鋼絲刷打磨，也可用電動(dòng)涂

銹機(jī)涂銹。

②、切斷鋼管，可用鋼鋸或用管子切割機(jī)切斷。鋼管不應(yīng)有折扁

和裂縫，管內(nèi)無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)挫平，管口應(yīng)刮光。

③、套絲，管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于管接頭日勺1/2,在管接頭

兩面三端應(yīng)焊跨接地線。

④、彎管，鋼管明配需隨建筑物構(gòu)造開(kāi)頭進(jìn)行立體布置，但要盡

量減少?gòu)濐^。彎管常采用彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等措施。

⑤、連接，鋼管之間日勺連接，暗配管一般采用套管連接。套管長(zhǎng)

度為連接管外徑的L5—3倍，連接管日勺對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊

口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。鋼管另一種連接措施，端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)不不小

于接頭長(zhǎng)度的1/2,在管接頭兩端應(yīng)焊接接接地線。薄壁鋼管的連接

必須用絲扣連接。鋼管與接線盒、開(kāi)關(guān)盤(pán)的連接，可采用螺母連

接或焊接。采用螺母連接時(shí)，先在管子上旋一種鎖緊螺母，然后將盒

上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內(nèi)，再用手旋上：螺母，最終用扳手

把盒外鎖緊螺母旋緊。

⑥、配管敷設(shè)環(huán)節(jié)：

?確定電氣設(shè)備的位置

?劃出管路中心線管管路交叉位置

?埋設(shè)木磚

?量取管線長(zhǎng)度

?把鋼管按建筑形狀彎曲

?根據(jù)測(cè)量得管線長(zhǎng)度鋸切鋼管

?較制管端螺紋

?將管子、接線盒、開(kāi)關(guān)盒裝配連接成一整體后進(jìn)行安裝

?做接地線

⑦、暗配管敷設(shè)環(huán)節(jié)：

?確定設(shè)各（燈頭盒、接線合和配管引上引下）日勺位置

?測(cè)量敷設(shè)線路長(zhǎng)度

?鋼管加工（彎曲、切割、套螺絲）

?將管與盒按已確定日勺位置連接起來(lái)

?管口塞上木屑或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，防止進(jìn)入水泥砂

漿及顆粒物

?檢查管、盒裝設(shè)位置與否所有對(duì)的

?管、盒連接整體后固定于橫板上（最佳在未綁扎鋼肪時(shí)迸行）

?管與簡(jiǎn)和管與箱違接處，焊接接地線，使金屬外殼違成一體

鋼管穿線

①、鋼管穿引線鐵絲。穿線工作一般是在上建粉刷工程結(jié)速后進(jìn)

行。引線采用61.2—1.6日勺鐵絲，鐵絲頭部彎成圓圈，以防止在管內(nèi)

碰到管接頭時(shí)被卡住。如管路較長(zhǎng)或彎曲較多時(shí)，可在敷設(shè)鋼管時(shí)將

引線鐵絲穿好，以免穿引困難。

②、穿線。對(duì)整盤(pán)絕緣導(dǎo)線，必須從內(nèi)圈抽出線頭進(jìn)行放線。引

線鐵絲穿通后，引線一端應(yīng)寫(xiě)所穿導(dǎo)線緯牢。穿線前，鋼管口應(yīng)先裝

上螺母，以免穿線時(shí)損傷導(dǎo)線絕緣層。穿線時(shí)，需兩人各在管口一端,

一人慢慢抽拉引線鐵絲，另一人將導(dǎo)線受慢送入管內(nèi)。如鋼管較長(zhǎng)，

彎曲較多，穿線困難時(shí)，可用滑石粉潤(rùn)滑。

③、剪斷導(dǎo)線。導(dǎo)線穿好后，剪除多出的導(dǎo)線，但要留出合適余

量，便于后來(lái)接線。預(yù)留長(zhǎng)度：接線盒為以繞盒一周為宜，開(kāi)關(guān)板內(nèi)

繞板內(nèi)半周為宜。

④、垂直鋼管內(nèi)導(dǎo)線的支撐，為減少管內(nèi)導(dǎo)線自重所產(chǎn)生日勺下垂

力，保證導(dǎo)線不因自重而折斷，導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)固定。接線盒距離

按導(dǎo)線截面不一樣而不一樣，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。

⑤、對(duì)鋼管穿線日勺其他規(guī)定:

?線路不得在鍋爐、煙道和其他發(fā)熱表面上敷設(shè)

?敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路，管口、管子連接處均作密

封處理

?敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換

?不一樣的回路、不一樣電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿

入同一根管子。但下列幾種回路可除外：a電壓為65V及如下的回路:

b同一臺(tái)設(shè)備的機(jī)電回路和無(wú)抗干擾規(guī)定的控制回路；c同類(lèi)照明的幾

種回路，但內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不多于8根

?同一交流回路的電線必須穿于一根鋼管內(nèi)

?導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接

?管內(nèi)導(dǎo)線總截面積（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過(guò)管子截面積日勺40%

?導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)套線保護(hù)導(dǎo)線，在不

進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口密封。

⑥、絕緣電阻測(cè)定

絕緣電阻用搖表進(jìn)行測(cè)量。絕緣電阻值取搖表Imin的穩(wěn)定讀

數(shù)。吸取比是指表?yè)u60s與15s曰勺絕緣電阻值日勺比值，即R60/R15；

⑦、配管及穿線質(zhì)量應(yīng)到達(dá)的優(yōu)良原則

?鋼管敷設(shè)：在合格的基礎(chǔ)上，線路進(jìn)入電器設(shè)備和器具的管口

位置對(duì)的；

?管路的保護(hù)：在合格的基礎(chǔ)上，盒（箱）內(nèi)清潔無(wú)雜物，導(dǎo)線整

潔，護(hù)套線（護(hù)口、護(hù)線、套管）齊全、不脫落;

?管、盒（箱）及支架接地（接零）支線敷設(shè)：在合格基礎(chǔ)上，線

路走向合理，色標(biāo)精確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。

照明器具安裝

①、照明燈具應(yīng)當(dāng)配件齊金，無(wú)機(jī)械損仍、變形、油漆剝落、燈

罩破裂等現(xiàn)象；

②、照明器具的運(yùn)送和保管應(yīng)符合國(guó)家有天物資運(yùn)送、保管規(guī)定;

③、照明器具的安裝，應(yīng)在室內(nèi)土建工作全面完畢，并且房門(mén)可

以關(guān)鎖狀況下安裝，下班時(shí)要關(guān)所

④、安裝過(guò)程中，要注意保護(hù)頂棚、墻壁、地面不受污染、損傷;

⑤、燈具的接線盒、木臺(tái)等承重構(gòu)造，一定按規(guī)定安裝，保證照

明燈具的牢固可靠;

⑥、多種接線箱、盒日勺口邊最佳用水泥沙漿抹口。如盒、箱口離

墻面較深時(shí)，可在箱口和貼臉之間嵌上木條，或抹水泥漿補(bǔ)齊，使貼

臉與墻面平齊。潔凈室內(nèi)的箱、盒安裝后應(yīng)與壁板接合處做密封處理。

對(duì)于暗開(kāi)關(guān)、插座盒子沉入埔面較深時(shí)，常用的措施是墊上弓子（即

以01.27.6mm的鐵絲繞一彈簧），然后根據(jù)盒子日勺不一樣深度，隨

用隨剪；

⑦、照明器具安裝完畢后，要對(duì)線路即照明器具作一次全面檢查,

這對(duì)于防止利減少故障有很大作用。檢查時(shí)應(yīng)注意：

?配電箱或開(kāi)關(guān)板上各部件與否完整無(wú)缺

?開(kāi)頭的接通與斷開(kāi)與否符合規(guī)定

?各部位的線頭緊固件有無(wú)松動(dòng)

?線路有無(wú)過(guò)載過(guò)熱現(xiàn)象

?多種用電照明器具與否完整無(wú)損

?多種路中保護(hù)接地和接零與否可靠

?設(shè)備和導(dǎo)線上與否放有工具或其他物品

⑧驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列各項(xiàng)內(nèi)容：

?成排安裝的燈具、開(kāi)關(guān)、插座，其中心軸線、垂汽偏差、距地

高度應(yīng)符規(guī)定；

?暗裝開(kāi)關(guān)、插座的蓋板應(yīng)緊貼墻面，不一樣電壓插座的安裝應(yīng)

符合規(guī)定

?球型燈具懸吊絞車(chē)的閉鎖裝置及吊扇的防松、防震措施應(yīng)符合

規(guī)定

?檢查明、暗配電箱（板）日勺安裝和回路編號(hào)應(yīng)符合規(guī)定;

??燈具試亮，在各回路絕緣電阻測(cè)試合格后萬(wàn)可進(jìn)行，絕緣

電阻值一般不不不小于0.5MQ；

?有接地螺栓的燈具、插銷(xiāo)、開(kāi)關(guān)等接地接零可靠。

電氣盤(pán)、箱、柜安裝

①、盤(pán)，柜二次搬運(yùn)

?安盤(pán)、柜的重量及體形大小，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，決定采用搬

運(yùn)方式，柜上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿過(guò)吊環(huán)；無(wú)吊環(huán)者，吊索最佳掛靠

在四角重要承力構(gòu)造處，不容許將吊索掛在設(shè)備部件上吊裝；

?運(yùn)送中要固定牢固，防止碰撞防止元件、儀表及油漆的損壞；

②、盤(pán)、柜底座制作安裝。盤(pán)、柜底座一般采用型鋼（角鋼、槽

鋼）制作。鋼材規(guī)格大小根據(jù)盤(pán)、柜尺寸和重量確定。型鋼先矯乎矯直

后再下料制作。固定底座用的底板，應(yīng)由土建在施工基礎(chǔ)或地坪時(shí)預(yù)

埋。安裝人員應(yīng)配合或檢查驗(yàn)收其預(yù)埋件的精確性。

③、盤(pán)、柜開(kāi)箱。盤(pán)、柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，在安裝前應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查。

開(kāi)箱檢查下列內(nèi)容，并認(rèn)真填寫(xiě)好設(shè)備“開(kāi)箱檢查記錄”經(jīng)雙方簽字承

認(rèn)：

?型號(hào)，規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并且臨時(shí)在盤(pán)、柜上標(biāo)明名稱(chēng)、位

號(hào)和安裝位置；

?隨盤(pán)、柜上帶來(lái)的零部件齊全，有全套出廠圖紙及技術(shù)資料；

?外觀檢查，設(shè)備無(wú)機(jī)械損傷，油漆光潔明亮；

?制動(dòng)部件靈活、精確。電氣與支架接觸緊密。

④盤(pán)、柜的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

?盤(pán)、柜的固定及接地要可靠，漆層完好，清潔整潔;

?盤(pán)、柜內(nèi)所裝電氣元件庇完好，安裝位置對(duì)日勺，固定牢固;

?所有二次接線應(yīng)對(duì)日勺可靠，標(biāo)志齊全、清晰；

?盤(pán)、柜內(nèi)一次部件口勺安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；

?操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)作對(duì)時(shí)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定

⑤、盤(pán)、柜安裝質(zhì)量應(yīng)到達(dá)的優(yōu)良原則：

?盤(pán)、柜配線：在合格的堪礎(chǔ)上，盤(pán)內(nèi)母線色標(biāo)均勻完整；二次

接線排列整潔，回路編號(hào)清晰、齊全，盤(pán)內(nèi)的引入、引出線路整潔；

?盤(pán)、柜及其支架接地（接零）支線敷設(shè)：在合格日勺基礎(chǔ)上，線路

走向合理，色標(biāo)精確，涂刷后不污染設(shè)備利建筑物。

通風(fēng)空調(diào)工程施工方案

通風(fēng)空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)及真空吸引系統(tǒng)。其凈化空

調(diào)系統(tǒng)高效送風(fēng)口、層流罩、空調(diào)機(jī)組等安裝工程，安裝時(shí)應(yīng)符合暖

風(fēng)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)施工闡明和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

根據(jù)GMp規(guī)范的和生產(chǎn)工藝的規(guī)定，空調(diào)凈化系統(tǒng)采用組裝式

凈化空調(diào)器。空調(diào)風(fēng)經(jīng)初、中、高效三級(jí)過(guò)濾，高效過(guò)濾器設(shè)在末端

送風(fēng)口上，凈化空調(diào)系統(tǒng)采用頂送風(fēng)，側(cè)墻下回風(fēng)方式，通過(guò)沿墻回

風(fēng)支管，再通過(guò)吊頂內(nèi)回風(fēng)干管集中回至空調(diào)機(jī)組。采用全空氣低速

單風(fēng)道系統(tǒng)，氣流組織方式為亂流，局部百級(jí)潔凈室采用自帶風(fēng)機(jī)吊

裝式的潔凈層流罩”

凈區(qū)空調(diào)管道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬口制作，排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用

玻璃鋼制品。風(fēng)管材料厚度的選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等

部件的作法均參見(jiàn)《全國(guó)通用通風(fēng)管道配件圖表》。

空氣潔凈技術(shù)是一門(mén)高規(guī)定日勺綜合性技術(shù)，意在對(duì)生產(chǎn)環(huán)境中日勺

塵埃、細(xì)菌、帶菌微生物等加以控制，從而到達(dá)保證產(chǎn)品高精度、高

純度和高可靠性日勺目日勺。根據(jù)這些特殊規(guī)定，空氣潔凈系統(tǒng)的制作安

裝，除應(yīng)按照國(guó)家規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工之外，還必須根據(jù)詳細(xì)狀況采用

一定的技術(shù)措施，以滿足潔凈系統(tǒng)安裝的潔凈度、嚴(yán)密性的規(guī)定。

通風(fēng)管道、配件、部件的制作次序

板材搬運(yùn)清洗油污制咬口折方清除表面油污

組合鉀接成型擦洗內(nèi)表面檢查封閉管口成品堆

放。

通風(fēng)管道制作及加工技術(shù)措施

(1)、板材必須有質(zhì)保書(shū)，外觀檢查必須到達(dá)平整、光滑、無(wú)劃痕、

無(wú)鋅層剝落，且符合設(shè)計(jì)規(guī)定，否則不得使用。

(2)、加工前，應(yīng)清除板材上日勺油污，做到一摸、二擦、三查，保

證將油污徹底清除干凈。

(3)、在加工過(guò)程申，為避兔鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾

染灰塵，應(yīng)在平整的水泥地面鋪上厚度為3nmi日勺布橡皮板，在橡皮板

上下料

(4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運(yùn)片料時(shí)，應(yīng)采用寄存

架或四輪小推車(chē)接料轉(zhuǎn)送，不得觸地拖拉。

(5)、半成品應(yīng)堆放在置有橡皮板的平臺(tái)上。

(6)、法蘭日勺加工除邊長(zhǎng)(或直徑)按規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)各做到:

①、型材必須到達(dá)優(yōu)質(zhì)原則，不得有嚴(yán)重銹蝕、結(jié)皮或麻點(diǎn)。

②、法蘭組焊接縫［平整度錯(cuò)口不不小于0.5mm,鉀釘必須通過(guò)鍍

碎處理，鉀釘口間距不不小于100nmi(螺孔間距不不小于120mm),孔

距精確，應(yīng)具有互換性。

③、焊渣、焊接飛濺物、浮銹應(yīng)徹底清除潔凈。

④、涂刷附著力強(qiáng)日勺防銹底漆二度，螺孔及轉(zhuǎn)角不得由油漆淋滴

現(xiàn)象。

⑤、內(nèi)管、部件、配件半成品組合，應(yīng)先將咬口處污物清除潔凈,

組合鐘接后，采用涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應(yīng)不小

于7mli1,但不得過(guò)度，以免遮蓋住螺孔，不平整度不不小于1mm。

⑥、成品寄存必須分類(lèi)擱平，不得扭曲。注意保護(hù)漆面不受磨損。

⑦、需加固的風(fēng)管，加強(qiáng)筋只容許設(shè)置在外壁上不得采用凸接方

式加固

⑧、風(fēng)管時(shí)清洗

風(fēng)管清洗是一道很重要的工序，國(guó)產(chǎn)的鍍鋅鋼板都沒(méi)有通過(guò)脫脂

處理，鋼板表面涂有大量的油脂，若不清洗潔凈，則會(huì)在運(yùn)送、安裝

及后來(lái)的運(yùn)行過(guò)程中染塵，長(zhǎng)期使用過(guò)程中也許導(dǎo)致一次性日勺積塵飛

揚(yáng)，使過(guò)濾器前日勺空氣含塵濃度忽然增大，這對(duì)高效過(guò)濾器的便用有

很不利的影響，因此必須清洗。

清洗的目的重要是除塵和脫脂。除塵可用清水或純水加中性清洗

劑，脫脂的措施可用三氯乙烯或工業(yè)酒精。

清洗的次序?yàn)椋呵逅蚣兯粗行郧逑磩┣逑从萌?/p>

乙烯或工業(yè)酒精脫脂清水或純水洗潔凈布擦洗白綢

布檢查。（不變色為合格）合格后來(lái)的風(fēng)管立即用塑料薄膜封口處理。

⑨、成品的檢查驗(yàn)收設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好全面檢查，并將填寫(xiě)

的報(bào)驗(yàn)表隨同潔凈的風(fēng)管、部配件交驗(yàn)員檢查查收入庫(kù)。

⑩、負(fù)責(zé)簽定驗(yàn)收后再封口，封口材料用優(yōu)質(zhì)柔性塑料薄膜（其各

邊超過(guò)法蘭100mm左右）。最終封口部位用膠布箍扎嚴(yán)密，然后寄存。

風(fēng)管安裝

(1)、風(fēng)管啟封安裝前必須做到:

①、對(duì)所需安裝的風(fēng)管走向測(cè)位、放線，在安裝吊托支架時(shí)，不

容許邊安裝邊敲打，防止灰塵進(jìn)入風(fēng)管。

②、潔凈內(nèi)管開(kāi)封過(guò)程中，嚴(yán)格嚴(yán)禁與其他工程交叉作業(yè)。

③、外墻壁必須所有砌好，門(mén)窗安裝完畢，玻璃