企業(yè)7S現(xiàn)場管理評分標準及檢查表在制造業(yè)、服務業(yè)乃至辦公場景中，現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接影響效率、安全與品牌形象。7S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約）作為源自日本、經(jīng)實踐驗證的現(xiàn)場管理方法論，通過標準化的行為規(guī)范與環(huán)境優(yōu)化，幫助企業(yè)實現(xiàn)“人、機、料、法、環(huán)”的高效協(xié)同。建立科學的7S評分標準與檢查表，是將理念落地為可量化、可追溯管理動作的核心工具——既能暴露現(xiàn)場短板，也能為持續(xù)改進提供依據(jù)。一、7S各要素評分標準與檢查要點（一）整理（Seiri）：去蕪存菁，明確“必要”邊界核心目標：區(qū)分現(xiàn)場物品的“必要”與“不必要”，減少空間占用與管理成本。評分標準：物品分類清晰性（30分）：現(xiàn)場物品按“常用/偶爾用/不用”三類標注，分類區(qū)域無混淆；不必要物品處理（40分）：閑置超1個月的物品（如報廢設備、過期文件）已登記造冊，按“報廢/回收/轉(zhuǎn)移”路徑處理；必要物品合理性（30分）：常用物品庫存不超過3天用量，特殊物料儲備不超安全庫存上限。檢查項示例：1.辦公區(qū)儲物柜內(nèi)，是否有半年未動的文件、文具？2.生產(chǎn)車間角落，是否堆放無標識、無使用計劃的物料？3.耗材倉庫的備用零件，庫存是否超過近3個月平均消耗量的1.5倍？（二）整頓（Seiton）：定置定量，提升“取用”效率核心目標：讓必要物品“有位可尋、有標可依”，縮短作業(yè)準備時間。評分標準：定置規(guī)劃完整性（30分）：現(xiàn)場有《定置管理圖》，設備、工具、物料按圖擺放；標識清晰準確性（40分）：物品標識包含“名稱、數(shù)量、責任人、保質(zhì)期（如需）”，標識牌無破損、褪色；取用便利性（30分）：常用工具/文件放置在“伸手可及”區(qū)域（如操作臺前1米內(nèi)），通道寬度滿足搬運/逃生需求（如生產(chǎn)通道≥1.2米）。檢查項示例：1.鉗工工位的扳手、卡尺，是否在工具掛板上“一對一”定位？2.倉庫貨架的物料，標識牌是否標注“最低庫存量”與“補貨責任人”？3.辦公區(qū)打印機旁的A4紙，是否能在5秒內(nèi)取出并裝機？（三）清掃（Seiso）：環(huán)境清潔，保障“設備”壽命核心目標：清除現(xiàn)場臟污、垃圾，同步開展設備點檢，預防故障。評分標準：現(xiàn)場清潔度（30分）：地面無散落物料、油污，墻面無蛛網(wǎng)，設備表面無積塵；設備維護及時性（40分）：設備每日清掃記錄完整，關鍵部位（如機床導軌、電腦散熱口）無雜物堵塞；垃圾管理規(guī)范性（30分）：垃圾桶分類（可回收/有害/其他），無滿溢、異味，清運周期≤24小時。檢查項示例：1.食堂后廚地面，是否有食物殘渣、積水？2.注塑機的散熱風扇，是否被塑料碎屑堵塞？3.辦公區(qū)垃圾桶，是否在下班前清空并套新袋？（四）清潔（Seiketsu）：制度固化，延續(xù)“改善”成果核心目標：將整理、整頓、清掃的成果標準化、制度化，避免“一陣風”式管理。評分標準：管理制度完善性（30分）：發(fā)布《7S管理辦法》，明確責任區(qū)、責任人、檢查周期（如每周1次）；記錄臺賬完整性（40分）：日常檢查、問題整改、設備維護等記錄可追溯（保存≥1年）；可視化管理有效性（30分）：7S看板展示“優(yōu)秀案例、待整改項、改善計劃”，更新頻率≥每周1次。檢查項示例：1.車間公告欄的《7S管理辦法》，是否明確“衛(wèi)生間由保潔員每日清掃3次”？2.設備臺賬中，近1個月的“每日清掃記錄表”是否有操作員簽字？3.辦公樓大廳的7S看板，是否公示上周“地面油污未及時清理”的整改情況？（五）素養(yǎng)（Shitsuke）：習慣養(yǎng)成，激活“人”的價值核心目標：讓員工從“被動執(zhí)行”到“主動維護”，形成自律型團隊。評分標準：行為規(guī)范遵守度（30分）：員工著裝合規(guī)（如工服整潔、戴安全帽），無遲到、串崗等違紀；培訓參與度（40分）：近半年7S培訓覆蓋率≥90%，培訓內(nèi)容包含“定置管理、安全操作”；改善主動性（30分）：員工每月提出≥1條7S改善建議（如“將工具掛板角度調(diào)整為45°，取用更順手”）。檢查項示例：1.焊接工位的員工，是否佩戴防護面罩、手套？2.行政部的培訓檔案中，新員工是否完成7S入職培訓？3.生產(chǎn)班組的“改善提案箱”，本周是否收到“優(yōu)化物料架高度”的建議？（六）安全（Safety）：風險預控，筑牢“底線”思維核心目標：消除現(xiàn)場安全隱患，預防工傷、設備事故與消防風險。評分標準：安全設施有效性（30分）：消防器材（滅火器、消火栓）在有效期內(nèi)，防護欄（如樓梯扶手）無破損；操作規(guī)范執(zhí)行度（40分）：設備操作有“一人一機一規(guī)程”，員工無違規(guī)操作（如帶電插拔插頭、違規(guī)動火）；隱患整改及時性（30分）：月度安全排查的隱患，整改完成率≥95%（重大隱患24小時內(nèi)整改）。檢查項示例：1.配電室的滅火器，壓力表是否在“綠色區(qū)域”？2.叉車操作員，是否在轉(zhuǎn)彎時鳴笛并減速？3.上周排查的“倉庫電線老化”問題，是否已更換新線？（七）節(jié)約（Save）：降本增效，踐行“精益”理念核心目標：合理利用人、財、物資源，減少“無效消耗”。評分標準：資源浪費情況（30分）：無“長明燈”“長流水”，打印紙雙面使用率≥80%；成本控制措施（40分）：舊物復用（如舊紙箱改造成物料盒），耗材采購實行“以舊換新”；能源管理水平（30分）：使用節(jié)能設備（如LED燈、變頻電機），年能耗同比下降≥5%。檢查項示例：1.會議室無人時，空調(diào)、燈光是否關閉？2.采購部的“以舊換新”制度，是否要求“領新掃帚需交回舊掃帚”？3.車間的空壓機，是否更換為變頻節(jié)能型？二、7S現(xiàn)場管理檢查表設計與應用（一）檢查表核心要素一份實用的7S檢查表，需包含：基礎信息：檢查區(qū)域（如“注塑車間A區(qū)”“行政辦公室”）、檢查日期、檢查人；檢查項目：對應7S各要素的關鍵檢查點（參考上文示例）；評分規(guī)則：明確“符合項得分、不符合項扣分、加分項（如創(chuàng)新改善）”；整改要求：問題描述、整改責任人、完成期限、復查結(jié)果。（二）檢查表示例（簡化版）檢查區(qū)域7S要素檢查項目評分標準（滿分10分）實際得分問題描述整改責任人完成期限--------------------------------------------------------------------------------------------裝配車間整理閑置物品處理閑置超1個月物品已登記并計劃處理（10分）；部分登記（5分）；未登記（0分）辦公區(qū)整頓通道寬度通道≥1.2米且無占用（10分）；寬度不足或有占用（5分）；嚴重堵塞（0分）倉庫清掃地面清潔地面無垃圾、油污（10分）；局部有臟污（5分）；大面積臟污（0分）........................（三）應用建議1.分層檢查：班組每日自查（側(cè)重整理、整頓、清掃），部門每周互查（側(cè)重清潔、素養(yǎng)），公司每月督查（側(cè)重安全、節(jié)約）；2.結(jié)果運用：將7S評分與部門績效、員工評優(yōu)掛鉤，如“季度7S評分≥90分的班組，獎勵團隊活動經(jīng)費”；3.持續(xù)改進：每月召開7S復盤會，分析扣分集中的環(huán)節(jié)（如“安全設施失效”占比高，需強化消防器材巡檢），制定針對性改善措施。三、結(jié)語：7S管理的“靈魂”是持續(xù)改善7S現(xiàn)場管理評分標準與檢查表，本質(zhì)是“量化管理+問題導向”的工具。企業(yè)需結(jié)合自身行業(yè)特性（如制造業(yè)側(cè)重設備管理，服務業(yè)側(cè)重環(huán)境整潔）、現(xiàn)場痛點（如倉庫物料混亂、辦公室能耗高）動態(tài)調(diào)整標準，避免“一刀切”