工藝扎染工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件名稱(chēng)：工藝扎染工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書(shū)適用于從事扎染工藝工作的人員，包括但不限于生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、品控等相關(guān)崗位。

2.目的：本指導(dǎo)書(shū)旨在規(guī)范扎染工藝操作流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書(shū)依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作前，所有人員必須穿戴好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，包括但不限于工作服、手套、口罩、護(hù)目鏡等，以確保人身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-熟悉扎染工藝流程及操作規(guī)范；

-了解不同扎染技術(shù)對(duì)圖案、色彩的影響；

-學(xué)習(xí)并掌握各類(lèi)扎結(jié)技巧和染料調(diào)配方法。

3.設(shè)備檢查：

-檢查扎染設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括染槽、扎具、烘干設(shè)備等；

-確保設(shè)備清潔，無(wú)異物殘留；

-檢查電源、水源是否正常，消防設(shè)施完備。

4.物料準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備優(yōu)質(zhì)棉麻布料，確保無(wú)破損、無(wú)雜質(zhì)；

-按照工藝要求準(zhǔn)備染料，包括色牢度、耐光性等；

-準(zhǔn)備扎染輔助材料，如棉線、夾子、膠帶等；

-檢查所有物料是否齊全，符合生產(chǎn)需求。

在操作前，務(wù)必完成以上準(zhǔn)備工作，確保扎染工藝順利進(jìn)行。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.選料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的布料；

b.浸泡：將布料浸泡在清水中，去除雜質(zhì)；

c.扎結(jié)：根據(jù)圖案要求，采用不同的扎結(jié)方法對(duì)布料進(jìn)行扎結(jié)；

d.染色：將扎結(jié)好的布料放入染液中，控制染液溫度和時(shí)間；

e.解扎：染色完成后，小心解扎布料；

f.漂洗：用清水反復(fù)漂洗布料，去除浮色；

g.烘干：將漂洗后的布料進(jìn)行烘干，注意溫度控制。

2.關(guān)鍵操作要求：

-扎結(jié)要均勻，避免因扎結(jié)不均勻?qū)е氯旧痪?/p>

-染色時(shí)，注意控制染液溫度和時(shí)間，確保顏色深度一致；

-漂洗要徹底，避免染色殘留影響成品質(zhì)量。

3.特殊工序處理方法：

-對(duì)于復(fù)雜圖案，可分區(qū)域進(jìn)行扎結(jié)和染色；

-對(duì)于特殊顏色，可調(diào)整染料比例或使用特殊染料。

4.常見(jiàn)操作偏差的糾正措施：

-若染色不均，檢查扎結(jié)是否均勻，重新扎結(jié)或調(diào)整染色時(shí)間；

-若布料變形，檢查扎結(jié)力度，適當(dāng)調(diào)整；

-若出現(xiàn)色漬，立即用清水沖洗，避免色漬擴(kuò)散。

四、操作過(guò)程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-染槽、扎具、烘干設(shè)備等運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)；

-染液溫度和濕度控制準(zhǔn)確，符合工藝要求；

-電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無(wú)異常噪音；

-供水、供電系統(tǒng)穩(wěn)定，無(wú)漏電現(xiàn)象；

-工具使用時(shí)手感舒適，無(wú)松動(dòng)或損壞。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常振動(dòng)或噪音；

-染液溫度或濕度波動(dòng)大，無(wú)法穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)；

-電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，存在間歇性故障；

-供水或供電系統(tǒng)出現(xiàn)異常，如電壓波動(dòng)、水壓不穩(wěn)定；

-工具表面出現(xiàn)磨損、裂紋或損壞。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備清潔、無(wú)異物；

-定期潤(rùn)滑設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件，減少磨損；

-定期更換易損件，如密封圈、濾網(wǎng)等；

-定期進(jìn)行電氣系統(tǒng)檢查，確保安全可靠；

-保持工具清潔，避免使用損壞的工具；

-建立設(shè)備維護(hù)記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)變化。通過(guò)以上措施，確保設(shè)備及工具在操作過(guò)程中的正常運(yùn)行，保障作業(yè)質(zhì)量和效率。

五、作業(yè)過(guò)程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-染色溫度：根據(jù)染料特性和布料材質(zhì)，調(diào)整染槽溫度，確保染色均勻；

-染色時(shí)間：根據(jù)布料吸色情況，調(diào)整染色時(shí)間，避免顏色過(guò)淺或過(guò)深；

-漂洗時(shí)間：根據(jù)染料殘留情況，調(diào)整漂洗時(shí)間，確保漂洗徹底；

-烘干溫度：根據(jù)布料材質(zhì)，調(diào)整烘干溫度，防止布料變形或損傷；

-扎結(jié)力度：根據(jù)圖案復(fù)雜度，調(diào)整扎結(jié)力度，保證圖案清晰。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-質(zhì)量校驗(yàn)應(yīng)每批產(chǎn)品完成后進(jìn)行，至少兩次；

-標(biāo)準(zhǔn)包括顏色、圖案、布料完整性、色牢度等；

-顏色要求與設(shè)計(jì)圖一致，無(wú)明顯色差；

-圖案清晰，無(wú)遺漏或變形；

-布料無(wú)破損、無(wú)雜質(zhì)；

-色牢度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即停止生產(chǎn)；

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記，隔離處理；

-分析不合格原因，如設(shè)備故障、操作失誤等；

-采取糾正措施，如調(diào)整參數(shù)、重新操作等；

-重新校驗(yàn)，確認(rèn)問(wèn)題解決后，方可繼續(xù)生產(chǎn)；

-記錄不合格情況，分析改進(jìn)措施，防止再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備的正前方，視線與操作區(qū)域平行，確保視線清晰；

-站位應(yīng)保持身體自然舒適，雙腳與肩同寬，以支撐身體重量；

-保持一定的活動(dòng)空間，便于操作設(shè)備與物料；

-避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期變換站位以減輕疲勞。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作工具時(shí)，使用手臂的自然運(yùn)動(dòng)，避免過(guò)度彎曲或拉伸；

-染液調(diào)配時(shí)，遵循從少到多的原則，先加水再加染料；

-扎結(jié)布料時(shí)，動(dòng)作要輕柔，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致布料損壞；

-漂洗時(shí)，雙手交替輕輕揉搓，均勻沖洗。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-避免在操作過(guò)程中邊走邊操作，以防摔倒或碰撞；

-避免使用蠻力操作設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害；

-避免在操作區(qū)域進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的動(dòng)作，如交談、打鬧等；

-避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭操作，以免造成頸部不適。

操作人員應(yīng)遵循人機(jī)工程學(xué)原理，合理安排站位和動(dòng)作，以減少疲勞和誤操作，確保工作安全高效。

七、作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行操作，確保每一步驟符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

-定期檢查半成品和成品，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問(wèn)題；

-對(duì)染料、布料等原材料的品質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格把控，確保原材料合格；

-對(duì)成品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期質(zhì)量。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴防護(hù)用品，如手套、口罩、護(hù)目鏡等；

-操作過(guò)程中注意個(gè)人安全，避免與高溫、高壓設(shè)備接觸；

-定期檢查電氣設(shè)備，防止漏電事故；

-了解緊急情況下的應(yīng)急處理措施，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等。

3.設(shè)備保護(hù)：

-避免將雜物丟入設(shè)備，保持設(shè)備清潔；

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備故障；

-操作設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免誤操作；

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止使用并報(bào)告維修。

4.環(huán)境維護(hù)：

-操作過(guò)程中注意節(jié)約用水、用電，減少資源浪費(fèi)；

-保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物；

-控制染料泄漏，防止污染環(huán)境；

-定期對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行消毒，保持良好的衛(wèi)生條件。

以上注意事項(xiàng)是保證扎染作業(yè)順利進(jìn)行的關(guān)鍵，操作人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注并嚴(yán)格遵守。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場(chǎng)清理：

-清理操作區(qū)域，移除所有扎染用工具和物料；

-清洗染槽、工具等，去除殘留染料；

-清理地面，確保無(wú)水漬、染料滴落等；

-分類(lèi)回收廢棄物，如布料、染料包裝等。

2.設(shè)備歸位：

-將設(shè)備恢復(fù)到正常工作狀態(tài)，確保下次使用時(shí)能迅速啟動(dòng)；

-檢查設(shè)備是否清潔，必要時(shí)進(jìn)行清潔和維護(hù)；

-將設(shè)備歸回原位，確保通道暢通無(wú)阻。

3.物料整理：

-檢查剩余物料，確保無(wú)浪費(fèi)；

-分類(lèi)整理物料，將剩余染料、布料等存放在指定位置；

-對(duì)破損或不宜再次使用的物料進(jìn)行標(biāo)記或廢棄處理。

4.作業(yè)記錄填寫(xiě)：

-記錄本次作業(yè)的參數(shù)設(shè)置、操作過(guò)程、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施；

-填寫(xiě)作業(yè)完成時(shí)間、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等信息；

-將記錄存檔，以便后續(xù)查詢(xún)和追溯。完成以上收尾工作，確保下一次作業(yè)的順利進(jìn)行。

九、突發(fā)問(wèn)題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免擴(kuò)大故障；

-檢查故障原因，如電氣問(wèn)題、機(jī)械磨損等；

-如能自行處理，立即修復(fù)；如需專(zhuān)業(yè)人員，聯(lián)系維修人員；

-處理完畢后，檢查設(shè)備運(yùn)行是否恢復(fù)正常；

-記錄故障原因和維修過(guò)程，上報(bào)上級(jí)。

2.質(zhì)量異常：

-立即隔離異常產(chǎn)品，防止擴(kuò)散；

-分析異常原因，如操作失誤、原材料問(wèn)題等；

-采取措施糾正異常，如重新操作、更換材料等；

-對(duì)異常產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確定處理方案；

-上報(bào)質(zhì)量異常情況，記錄處理結(jié)果。

3.安全隱患：

-立即采取緊急措施，如疏散人員、隔離危險(xiǎn)區(qū)域等；

-報(bào)告安全管理部門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；

-檢查安全隱患，消除隱患根源；

-記錄事故發(fā)生經(jīng)過(guò)和處理結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

所有突發(fā)問(wèn)題應(yīng)立即上報(bào)，采取有效措施處理，并確保后續(xù)操作的安全性和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，對(duì)處理過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便分析和改進(jìn)。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由企業(yè)質(zhì)量管理部門(mén)負(fù)責(zé)解釋。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：