煉鋼工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：煉鋼工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于煉鋼生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)作業(yè)，包括原料準(zhǔn)備、熔煉、澆注、冷卻等環(huán)節(jié)。

2.目的：確保煉鋼生產(chǎn)過程的安全、高效、穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

-操作人員需穿戴符合規(guī)定的安全帽、工作服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品。

-特定崗位需佩戴耳塞、防高溫鞋等特殊防護(hù)裝備。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-熟悉操作規(guī)程、設(shè)備性能、工藝流程和安全注意事項(xiàng)。

-查閱生產(chǎn)記錄，了解當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)和可能存在的問題。

3.設(shè)備檢查：

-對(duì)煉鋼設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，包括爐體、加料系統(tǒng)、熔煉系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)等。

-確保設(shè)備運(yùn)行正常，無漏電、漏油、漏水等異常情況。

4.物料準(zhǔn)備：

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備所需原料，包括鐵礦石、廢鋼、合金料等。

-檢查原料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

-準(zhǔn)備好各種輔助材料，如耐火材料、冷卻水、氧氣等。

5.環(huán)境檢查：

-確保作業(yè)區(qū)域清潔、通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。

-檢查消防設(shè)施是否完好，確保應(yīng)急通道暢通。

6.檢查作業(yè)人員：

-確認(rèn)所有參與操作人員已穿戴好防護(hù)用品，且熟悉操作流程。

-對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)具體步驟：

a.啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行爐體預(yù)熱。

b.按照配方加入原料，進(jìn)行熔煉。

c.在熔煉過程中，根據(jù)需要添加合金料和輔料。

d.熔煉完成后，進(jìn)行精煉操作，調(diào)整成分。

e.澆注前，檢查澆注系統(tǒng)，確保無阻塞。

f.進(jìn)行澆注操作，控制好澆注速度和溫度。

g.澆注完成后，進(jìn)行冷卻處理。

2.關(guān)鍵操作要求：

-熔煉過程中，嚴(yán)格控制溫度和成分，避免過熱或成分偏差。

-澆注時(shí)，保持穩(wěn)定的澆注速度，防止鋼水氧化。

3.特殊工序處理方法：

-遇到鋼水溫度過高或過低時(shí)，調(diào)整加熱或冷卻系統(tǒng)。

-鋼水成分不達(dá)標(biāo)時(shí)，通過調(diào)整合金料比例或添加特殊輔料進(jìn)行修正。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-鋼水溫度不穩(wěn)定，檢查加熱器是否正常工作，調(diào)整加熱功率。

-澆注過程中出現(xiàn)鋼水氧化，增加保護(hù)氣體流量，使用擋渣板。

-冷卻過程中出現(xiàn)裂紋，調(diào)整冷卻速度，避免溫差過大。

-任何操作偏差，應(yīng)立即停止操作，分析原因，采取措施后才能繼續(xù)。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音。

-儀表顯示穩(wěn)定，各項(xiàng)參數(shù)符合設(shè)定值。

-加熱器溫度控制準(zhǔn)確，熔煉過程均勻。

-傳動(dòng)系統(tǒng)無異常，傳動(dòng)帶緊度適宜。

-澆注系統(tǒng)流暢，無堵塞現(xiàn)象。

-冷卻水壓力和流量正常，冷卻效果良好。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常振動(dòng)、噪音或溫度異常升高。

-儀表顯示波動(dòng)大，參數(shù)超出正常范圍。

-加熱器功率不穩(wěn)定，熔煉過程不均勻。

-傳動(dòng)帶松弛或緊度過緊，存在磨損跡象。

-澆注系統(tǒng)出現(xiàn)阻塞，澆注不暢。

-冷卻水壓力或流量不足，冷卻效果不佳。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期檢查設(shè)備各部件，包括電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵和雜物進(jìn)入。

-定期潤滑設(shè)備，減少磨損，延長使用壽命。

-及時(shí)更換磨損或損壞的部件。

-定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-操作人員應(yīng)具備設(shè)備維護(hù)知識(shí)，能夠快速識(shí)別和處理設(shè)備異常。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-溫度控制：根據(jù)工藝要求，調(diào)整加熱器功率，確保熔煉溫度穩(wěn)定。

-成分控制：通過添加或減少合金料，調(diào)整鋼水成分，使其符合標(biāo)準(zhǔn)。

-澆注速度：根據(jù)鋼水流動(dòng)性，調(diào)整澆注速度，避免過快或過慢。

-冷卻時(shí)間：根據(jù)鋼水硬度和尺寸，控制冷卻時(shí)間，保證鋼錠質(zhì)量。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-質(zhì)量校驗(yàn)應(yīng)每批鋼錠生產(chǎn)完成后進(jìn)行，頻次為每班至少一次。

-標(biāo)準(zhǔn)包括外觀檢查、尺寸測(cè)量、成分分析、力學(xué)性能測(cè)試等。

-外觀檢查：無裂紋、縮孔、夾雜等缺陷。

-尺寸測(cè)量：尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。

-成分分析：成分符合國家標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求。

-力學(xué)性能測(cè)試：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率等指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-立即隔離不合格產(chǎn)品，防止進(jìn)一步使用。

-分析不合格原因，如操作失誤、設(shè)備故障或原料問題。

-采取糾正措施，如重新熔煉、調(diào)整工藝參數(shù)或更換原料。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行重新檢驗(yàn)，合格后方可入庫或使用。

-對(duì)操作人員進(jìn)行再培訓(xùn)，提高操作技能和責(zé)任心。

-記錄不合格情況，定期分析，防止類似問題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備布局和操作流程，選擇一個(gè)便于觀察設(shè)備狀態(tài)、操作便捷且安全的位置。

-站位應(yīng)保證身體重心穩(wěn)定，避免長時(shí)間站立導(dǎo)致的疲勞。

-操作區(qū)域應(yīng)保持足夠的空間，以便于設(shè)備的操作和維護(hù)。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

-操作前，確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置已正確安裝，設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-操作過程中，使用雙手操作，動(dòng)作要緩慢、準(zhǔn)確。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，使用專用的調(diào)整工具，避免徒手操作。

-觀察儀表讀數(shù)時(shí)，保持適當(dāng)距離，避免近距離接觸高溫或有害氣體區(qū)域。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

-避免在操作過程中邊走邊動(dòng)，以免造成操作失誤或跌倒。

-不允許在操作過程中分心，如接打電話、與同事交談等。

-避免在緊急情況下慌亂操作，應(yīng)按照緊急程序進(jìn)行操作。

-不允許直接接觸高溫設(shè)備或部件，使用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)工具。

-操作設(shè)備時(shí)，避免使用過大的力量，以免損壞設(shè)備或造成傷害。

4.人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用：

-設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，操作界面和按鈕布局應(yīng)便于操作。

-設(shè)備的緊急停止按鈕應(yīng)易于觸及，位于視線范圍內(nèi)。

-操作臺(tái)的高度和傾斜角度應(yīng)適合人體工程學(xué)要求，減少長時(shí)間工作帶來的疲勞。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝流程和配方進(jìn)行操作，確保鋼水成分穩(wěn)定。

-定期檢查原料質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)要求。

-對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正偏差。

-生產(chǎn)完成后，對(duì)鋼錠進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

-設(shè)備操作前，必須檢查設(shè)備是否處于安全狀態(tài)，確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效。

-熔煉和澆注過程中，注意高溫和蒸汽防護(hù)，避免燙傷和吸入有害氣體。

-發(fā)生緊急情況時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

3.設(shè)備保護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備因磨損或故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

-操作過程中，避免對(duì)設(shè)備造成沖擊或過載，以免損壞設(shè)備。

-設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，立即停止操作，查找原因并報(bào)告維修。

4.環(huán)境維護(hù)：

-保持作業(yè)區(qū)域清潔，定期清理廢料和雜物。

-控制噪音和粉塵排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

-確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-遵循節(jié)能減排要求，提高能源利用效率。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

-現(xiàn)場(chǎng)清理：

-清理作業(yè)區(qū)域，移除所有操作過的材料，確保無剩余原料和廢料。

-清除地面上的油污、灰塵和碎屑，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

-設(shè)備歸位：

-確保所有設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉電源，拔掉插頭。

-檢查設(shè)備是否歸位至原位，無損壞或異常。

-物料整理：

-對(duì)剩余的物料進(jìn)行整理，按照規(guī)定分類存放，避免混淆。

-確保物料標(biāo)簽清晰，便于識(shí)別。

-作業(yè)記錄填寫：

-記錄本次作業(yè)的參數(shù)設(shè)置、原料消耗、生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量狀況。

-填寫作業(yè)日志，詳細(xì)記錄操作過程、遇到的問題及解決方案。

-保存好作業(yè)記錄，以便日后查詢和追溯。

-安全檢查：

-最后進(jìn)行一次全面的安全檢查，確保無遺漏的安全隱患。

-完成所有收尾工作后，方可離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止操作，切斷電源，避免事故擴(kuò)大。

-按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行初步檢查，嘗試自行排除故障。

-如無法自行處理，立即上報(bào)設(shè)備管理部門，并說明故障情況。

-等待專業(yè)維修人員到場(chǎng)，按照維修流程進(jìn)行修復(fù)。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止相關(guān)工序，隔離異常產(chǎn)品。

-分析原因，記錄異常情況，并采取糾正措施。

-通知質(zhì)量管理部門，填寫質(zhì)量事故報(bào)告，按流程上報(bào)。

3.安全隱患：

-立即采取措施，排除安全隱患，確保人員安全。

-如果無法自行排除，立即上報(bào)安全管理部門。

-同時(shí)，通知所有相關(guān)人員，避免誤操作或事故發(fā)生。

4.上報(bào)要求：

-所有突發(fā)問題必須立即上報(bào)，不得隱瞞。

-上報(bào)內(nèi)容包括問題發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、原因、處理措施等。

-安全管理部門需在第一時(shí)間制定應(yīng)急預(yù)案，并協(xié)調(diào)相關(guān)部門處理。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸企業(yè)技術(shù)部門所有。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

本作業(yè)指導(dǎo)書的修訂需經(jīng)過以下流程：

a.由技術(shù)部門或相關(guān)部門