職業(yè)資格中級數(shù)控車工模擬考試題庫(及答案)一、單項(xiàng)選擇題1.數(shù)控車床的開機(jī)操作步驟應(yīng)該是（）。A.開電源，開急停開關(guān)，開系統(tǒng)電源B.開電源，開系統(tǒng)電源，開急停開關(guān)C.開系統(tǒng)電源，開電源，開急停開關(guān)D.都不對答案：A解析：開機(jī)時(shí)先打開機(jī)床總電源，再解除急停開關(guān)，最后開啟數(shù)控系統(tǒng)電源，這樣的順序能保證設(shè)備安全、穩(wěn)定地啟動。2.數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（）。A.機(jī)床原點(diǎn)B.固定參考點(diǎn)C.工件坐標(biāo)系D.刀具補(bǔ)償答案：C解析：在數(shù)控編程中，首先要確定工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，即設(shè)定工件坐標(biāo)系，這樣編程才能準(zhǔn)確地控制刀具對工件進(jìn)行加工。3.數(shù)控車床的F功能常用（）單位。A.m/minB.mm/r或mm/minC.r/minD.都可以答案：B解析：在數(shù)控車床中，F(xiàn)功能表示進(jìn)給速度，既可以用每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r）表示，也可以用每分鐘進(jìn)給量（mm/min）表示。4.G00指令與下列的（）指令不是同一組的。A.G01B.G02C.G04D.G03答案：C解析：G00、G01、G02、G03屬于同一組（01組），為模態(tài)指令；G04是暫停指令，屬于非模態(tài)指令，與它們不同組。5.下列G指令中（）是非模態(tài)指令。A.G00B.G01C.G04D.G90答案：C解析：模態(tài)指令一旦被執(zhí)行，就一直有效，直到被同組的其他模態(tài)指令取代；非模態(tài)指令只在當(dāng)前程序段有效。G04是暫停指令，只在當(dāng)前程序段起作用，是非模態(tài)指令。6.數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到（）。A.對刀點(diǎn)B.換刀點(diǎn)C.機(jī)床原點(diǎn)D.編程原點(diǎn)答案：C解析：“回零”操作即回機(jī)床原點(diǎn)，機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，通過回零操作可以建立機(jī)床坐標(biāo)系。7.粗車時(shí)，切削速度的增大，主要受（）限制。A.表面粗糙度B.尺寸精度C.刀具角度D.刀具耐用度答案：D解析：粗車時(shí)，切削力大、切削溫度高，切削速度增大，刀具磨損加劇，刀具耐用度會受到很大影響，所以主要受刀具耐用度限制。8.車削細(xì)長軸時(shí)，為了減小徑向力Fp的作用，應(yīng)選擇（）的主偏角。A.小于30°B.30°～45°C.60°～75°D.大于90°答案：D解析：主偏角越大，徑向力Fp越小。車削細(xì)長軸時(shí)，為了減小徑向力引起的工件彎曲變形，應(yīng)選擇大于90°的主偏角。9.車削加工時(shí)的切削力可分解為主切削力Fc、切深抗力Fp和進(jìn)給抗力Ff，其中消耗功率最大的力是（）。A.進(jìn)給抗力FfB.切深抗力FpC.主切削力FcD.不確定答案：C解析：主切削力Fc方向與切削速度方向一致，在切削過程中做功最多，消耗功率最大。10.下列刀具材料中，強(qiáng)度和韌性最好的是（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.金剛石答案：A解析：高速鋼具有較高的強(qiáng)度和韌性，能承受較大的沖擊載荷，適合制造一些形狀復(fù)雜的刀具；硬質(zhì)合金硬度高，但強(qiáng)度和韌性相對較低；陶瓷和金剛石硬度極高，但脆性大，強(qiáng)度和韌性較差。二、多項(xiàng)選擇題1.數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動方式可分為（）。A.點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床B.直線控制數(shù)控機(jī)床C.輪廓控制數(shù)控機(jī)床D.開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床答案：ABC解析：按運(yùn)動方式，數(shù)控機(jī)床可分為點(diǎn)位控制、直線控制和輪廓控制三類；開環(huán)控制是按控制方式分類的。2.數(shù)控編程的方法有（）。A.手工編程B.自動編程C.CAD/CAM編程D.圖形編程答案：ABCD解析：數(shù)控編程方法包括手工編程，即人工完成程序編制；自動編程，借助計(jì)算機(jī)等工具；CAD/CAM編程，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造軟件；圖形編程，通過圖形界面進(jìn)行編程。3.刀具磨損的形式主要有（）。A.前刀面磨損B.后刀面磨損C.邊界磨損D.整體磨損答案：ABC解析：刀具磨損形式主要有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損，一般不存在整體磨損這種典型的磨損形式。4.影響切削力的因素有（）。A.工件材料B.切削用量C.刀具幾何參數(shù)D.切削液答案：ABCD解析：工件材料的硬度、強(qiáng)度等性能會影響切削力；切削用量（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）的大小直接影響切削力；刀具幾何參數(shù)（前角、后角、主偏角等）改變切削變形和摩擦狀況，從而影響切削力；切削液的使用可以減小摩擦，降低切削力。5.數(shù)控車床常用的對刀方法有（）。A.試切對刀B.機(jī)外對刀儀對刀C.自動對刀D.目測對刀答案：ABC解析：試切對刀是最常用的對刀方法，通過試切工件來確定刀具位置；機(jī)外對刀儀對刀可在機(jī)床外預(yù)先測量刀具參數(shù)；自動對刀能自動完成刀具測量和對刀過程。目測對刀精度低，一般不用于數(shù)控車床對刀。三、判斷題1.數(shù)控車床編程有絕對編程和增量編程之分，絕對編程用G90指令，增量編程用G91指令。（）答案：正確解析：G90指令用于絕對編程，即所有坐標(biāo)值均以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)；G91指令用于增量編程，坐標(biāo)值是相對于前一位置的增量。2.刀具補(bǔ)償功能包括刀具位置補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償。（）答案：正確解析：刀具補(bǔ)償功能主要有刀具位置補(bǔ)償（如刀具長度補(bǔ)償）和刀具半徑補(bǔ)償，可提高加工精度和編程效率。3.數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線不影響加工精度。（）答案：錯(cuò)誤解析：數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線會影響加工精度，合理的進(jìn)給路線可以減少刀具磨損、提高加工表面質(zhì)量和尺寸精度。4.切削用量中，對刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，最小的是背吃刀量。（）答案：正確解析：切削速度對刀具耐用度影響最大，因?yàn)榍邢魉俣仍黾訒骨邢鳒囟燃眲∩撸铀俚毒吣p；進(jìn)給量次之；背吃刀量影響相對較小。5.數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。（）答案：錯(cuò)誤解析：數(shù)控車床可以通過編程實(shí)現(xiàn)車削多頭螺紋，只要正確設(shè)置相關(guān)參數(shù)和程序即可。四、簡答題1.簡述數(shù)控編程的一般步驟。答：數(shù)控編程的一般步驟如下：（1）分析零件圖樣：對零件的形狀、尺寸、精度、材料等進(jìn)行詳細(xì)分析，明確加工要求。（2）確定工藝過程：選擇合適的加工方法、裝夾方式、刀具、切削用量等，制定合理的加工工藝路線。（3）數(shù)值計(jì)算：根據(jù)零件的幾何形狀和加工路線，計(jì)算刀具運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)值，如基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)等。（4）編寫程序單：根據(jù)計(jì)算結(jié)果和數(shù)控系統(tǒng)的編程規(guī)則，編寫加工程序。（5）程序校驗(yàn)與首件試切：將編寫好的程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，通過模擬加工或試切零件，檢查程序的正確性和加工精度，如有問題及時(shí)修改。2.什么是刀具半徑補(bǔ)償？其作用是什么？答：刀具半徑補(bǔ)償是指數(shù)控裝置根據(jù)零件輪廓編程，在加工過程中自動計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離零件輪廓一個(gè)刀具半徑值，以加工出符合要求的零件。其作用主要有：（1）簡化編程：編程時(shí)只需按零件輪廓編程，無需考慮刀具半徑的大小，減少了編程的工作量和難度。（2）提高加工精度：可以根據(jù)刀具的實(shí)際磨損情況，通過修改刀具半徑補(bǔ)償值來保證零件的加工精度。（3）方便刀具更換：當(dāng)?shù)毒吣p或損壞需要更換時(shí)，只需修改刀具半徑補(bǔ)償值，而無需重新編寫程序。3.簡述切削用量三要素對切削力和切削溫度的影響。答：切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，它們對切削力和切削溫度的影響如下：（1）切削速度：切削速度對切削力影響較小，但對切削溫度影響很大。切削速度提高，切削變形減小，切削力略有下降，但切削溫度會急劇升高。（2）進(jìn)給量：進(jìn)給量增大，切削力和切削溫度都會增大。但進(jìn)給量對切削力的影響比切削速度大，對切削溫度的影響比切削速度小。（3）背吃刀量：背吃刀量增大，切削力成正比增大，切削溫度也會升高，但升高的幅度不如切削速度和進(jìn)給量明顯。五、編程題1.已知零件毛坯為Φ50mm的棒料，材料為45鋼，要求加工如圖所示的零件，試編寫其數(shù)控加工程序。（采用FANUC系統(tǒng)，刀具T01為外圓車刀，T02為切斷刀，刀寬3mm，程序原點(diǎn)設(shè)在工件右端面中心）編程思路：（1）粗車外圓：采用G71指令進(jìn)行粗車，留0.5mm的精車余量。（2）精車外圓：采用G70指令進(jìn)行精車。（3）切斷：采用G01指令進(jìn)行切斷。程序如下：```O0001;T0101;//換01號外圓車刀，調(diào)用01號刀具補(bǔ)償M03S800;//主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minG00X52Z2;//快速定位到循環(huán)起點(diǎn)G71U2R1;//粗車循環(huán)，每次背吃刀量2mm，退刀量1mmG71P10Q20U0.5W0.1F0.2;//定義粗車循環(huán)的起止程序段，X向精車余量0.5mm，Z向精車余量0.1mm，進(jìn)給速度0.2mm/rN10G00X20;//精車軌跡起點(diǎn)G01Z0F0.1;//車削端面G01X28Z-10;//車削錐面G01Z-30;//車削外圓G02X40Z-36R6;//車削圓弧G01Z-50;//車削外圓N20G01X52;//精車軌跡終點(diǎn)G70P10Q20;//