沈陽工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）目錄緒論線材的相關(guān)知識1.1.1棒線材的國內(nèi)外差異在我國現(xiàn)行的線材標(biāo)準(zhǔn)下，將熱軋圓鋼中直徑為5～9mm的熱軋圓鋼確認(rèn)為線材，是屬于在熱軋型鋼中，尺寸最小的一部分。而相對來說，國外掌握的線材技術(shù)，比之國內(nèi)就要先進(jìn)許多，所以就目前棒線材軋制技術(shù)來看，我國還處于一個較為緩慢的階段，但是就目前來看，大于10mm的線材可以和圓鋼一起使用，所以在正常的使用上，并沒有大的困難。但是同樣不難發(fā)現(xiàn)，當(dāng)今社會，材料成型技術(shù)的發(fā)展十分迅速，眾多國家在這個領(lǐng)域遙遙領(lǐng)先，軋制技術(shù)差距真是日新月異，所以我國必須盡自己的努力，研發(fā)核心技術(shù)，生產(chǎn)處具有較高水平的棒線材軋機(jī)，爭取在這個領(lǐng)域內(nèi)做到趕上其他發(fā)達(dá)國家。從當(dāng)前國內(nèi)外市場需求，以及各個國家的生產(chǎn)水平來看，線材的直徑范圍隨國家而異。舉例來看，歐美等這些發(fā)達(dá)國家，他們所生產(chǎn)的的線材直徑一般為5.5～18.7mm，這是由于他們這些國家的棒線材市場需求和現(xiàn)有生產(chǎn)能力決定的。相對于這些個國家比較來看，我們國家的軋制技術(shù)確實(shí)是屬于一個落后的階段，這是不可逃避的現(xiàn)實(shí)。別人有好的就要直面，就要借鑒英、美這些歐洲國家先進(jìn)的軋制的技術(shù)，畢竟人家工業(yè)革命也那么久了，我們對于自己落后的軋制技術(shù)也不要妄自菲薄，但應(yīng)該直面它，同時又要考慮本國的國情，讓我們不至于過分依賴國外的軋機(jī)。一般來說，直徑在20mm以內(nèi)的軋機(jī)，它們的生產(chǎn)原理都是可以互相借鑒的。也基本沒有太大區(qū)別，可以說是一通百通，在它們的產(chǎn)量上來看，也幾乎沒有大的差別。一套線材軋制米爾斯可生產(chǎn)上述規(guī)格的單件或多標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，且不需要投入額外的投資，對于中國的中小型鋼材生產(chǎn)企業(yè)來說，或者是對線材有需求的企業(yè)來說而言，還是具有不可忽視的的價值。但是，一旦線材的直徑，超過了20mm時，那么就不得不增加線材所需要的軋機(jī)組，這樣就可以使得它更為容易的達(dá)到對直徑過大的棒線材的要求，從而實(shí)現(xiàn)超越40mm的線材的軋制。但是從另一個角度來看，設(shè)備本身所需要的生產(chǎn)規(guī)模并不是見到的，具有一定的復(fù)雜程度，那么就會導(dǎo)致成本的提高，從軋制的精度角度來看呢，精度要求也可能會由于軋機(jī)組的原因達(dá)不到，那這些情況對于這些資本并不雄厚的中小型企業(yè)來說，既不能保證足夠利潤的產(chǎn)生，又同時需要足夠的資金作為支持來保證設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)的成本，這樣就導(dǎo)致了一種情況的發(fā)生，就是一般的中小型企業(yè)并不能生產(chǎn)這樣的直徑相對較大的線材，這主要是由于成本的限制和利潤的多寡導(dǎo)致了這一現(xiàn)象。除了這些直徑確定的線材，還有一種具有特殊結(jié)構(gòu)的線材，會在滿足所要求的工資要求后立馬就進(jìn)行應(yīng)用，還有一部分棒線材是經(jīng)過特殊的再加工處理，然后用作再加工的材料來用。舉一個例子，有通過拉伸成型處理轉(zhuǎn)變成所需要的類型的線材，然后再利用一些必須的技術(shù)手段改變轉(zhuǎn)化為所需要的零件類型，編織成為鋼絲網(wǎng)，還有的通過鉚接、冷鍛和滾入螺栓等技術(shù)手段，以及各種金屬切削和金屬熱處理的手段后；繞組成型和彈簧熱處理等。據(jù)統(tǒng)計，在全世界來看，線材生產(chǎn)占據(jù)整個市場約5.3～15.3%，而中國則僅僅占據(jù)了市面上熱軋材料的10%，可見，中國的線材軋制生產(chǎn)技術(shù)，依然需要進(jìn)一步的改進(jìn)提高，占據(jù)更多的棒線材生產(chǎn)市場，爭取國內(nèi)外都打出中國棒線材生產(chǎn)的名聲。1.1.2線材原料的選擇線材車間軋制線材的原始坯料選擇，必須要做到兩點(diǎn)，那就是合理性和準(zhǔn)確性，這是因?yàn)楹侠頊?zhǔn)確的坯料不僅對最初的軋制有影響，還關(guān)系到軋制出的線材使用輕情況，同樣的，對棒線材的二次加工也同樣有些著不可忽視的作用存在。以此來推測，所選擇的軋制坯料的質(zhì)量對后續(xù)工作和產(chǎn)品有直接影響，對再加工工序和最終生產(chǎn)工序及產(chǎn)品有間接決定作用。（1）原料種類的選擇目前，現(xiàn)有的軋制坯料共分為3種，分別是：鋼錠、連鑄坯和軋坯。因?yàn)楝F(xiàn)在的鋼錠工藝方法還不夠全面，進(jìn)而導(dǎo)致了因原材料截面擴(kuò)大的影響造成的錐度影響，這就會導(dǎo)致一種現(xiàn)象的發(fā)生，那就是鋼錠的原材料和溫度下降，另一方面，由于鋼錠工藝的局限性，最終我們所想要達(dá)到的鋼錠的尺寸或者表面粗糙度等相關(guān)的工資性能可能并不能有效保證。連鑄坯一般是作為坯料的備選它主要有一個好處，他是沒了鋼錠的加工工藝局限性，另外還可以采用價格低廉的燃料，節(jié)省出來的資金可以作為金屬加工的輸出使用，但是，連鑄坯同樣有它的局限性，那就是，目前市面上的連鑄坯達(dá)不到70mm以下，并且有些類型的鋼并不能很好的適用，并且存在著難以改變坯料規(guī)格的現(xiàn)象發(fā)生，棒線材軋機(jī)目前的生產(chǎn)水平并不能加工直徑較為大的連鑄坯，并且有一大部分尺寸特殊型號的加工不了，所以連鑄坯在使用上也不是特別廣泛，也尚有欠缺。軋制鋼坯的類別并不少，可提供規(guī)格型號眾多的鋼坯，最重要的表面質(zhì)量和所需要的內(nèi)部質(zhì)量都比較容易達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，但是價格相應(yīng)的會較高一點(diǎn)。（2）原料的斷面形狀、尺寸和單重1）原料斷面形狀方坯類型的型材一般使用率在車間里面一直是最高的，同時他還有一個不可忽視的優(yōu)點(diǎn)，那就是他的質(zhì)量在現(xiàn)有的常用鋼材中，也是屬于比較好的那一個梯隊(duì)，一個具有少量軋制米爾斯的車間，如存在需要加工截面積較大的坯料在的話，那么就要增加軋制的孔型的量，這種情況很難實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。而且整個軋制過程中，會出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況，這是由于整個坯料的面積太大，導(dǎo)致的附加變形導(dǎo)致的，那么就會發(fā)生軋制過程需要依靠人力參與的完成情況，這大大降低了軋制效率，生產(chǎn)成本也增加不少，同時，軋制的線材可能在材料的性能上與機(jī)械生產(chǎn)的有一定的差距，有可能達(dá)不到想要的表面質(zhì)量或內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，這樣就導(dǎo)致了生產(chǎn)水平的落后，同時方坯還需要在加熱爐里面加熱，其中會導(dǎo)致一定的變形，難以保證能夠到達(dá)需要的要求，所以現(xiàn)在車間常用的就是矩形坯，主要是因?yàn)椴粌H可以減少孔型的數(shù)量，同時避免了在加熱爐中加熱產(chǎn)生矩變形的情況發(fā)生，另一個方面，可以減少人力的參與，這樣降低了處一部分人力成本，提高了成品率，但這也不是說矩型坯就沒有一點(diǎn)缺點(diǎn)，我們對矩型坯的了解實(shí)際上并不如方形坯那么性能上的明確了解，使用要求和工藝方法尚未掌握完全，這樣就會導(dǎo)致由于工藝方法的原因造成的經(jīng)濟(jì)損失2）原料斷面尺寸根據(jù)市場現(xiàn)行的先關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求，原料的大小必須運(yùn)用相關(guān)產(chǎn)業(yè)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和方法確定。在我國，棒線材的加工車間一般使用的毛坯尺寸在50mm~90mm，而其中更多的是60mm~70mm的鋼坯，雖然鋼坯的價格相對其他原料較高，但是它較好的性能還是決定了它在棒線材加工車間占據(jù)了主要地位。隨著步步高升的線材軋制技術(shù)，坯料的尺寸區(qū)間的選擇應(yīng)該還會繼續(xù)擴(kuò)大，同時，更多先進(jìn)的軋機(jī)也將被制作出。（3）原料單重大體上來說，我們在符合加工的線材滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家要求前提下，我們使用越好的材料，一般會得到性能更好的產(chǎn)品，成品率也會更高；反過來說，在棒線材生產(chǎn)過程中使用的原料性能越差，那么就越達(dá)不到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，一般企業(yè)和個人基本都選擇較重的原材料以此來減少成本，增加相對利潤。在確定原料區(qū)段的尺寸之后，原材料重量的選擇那么就轉(zhuǎn)化為了確定原料的長度的問題。在這個問題上，有著下面的兩個阻礙方面：1）在水平軋機(jī)上，成品道中進(jìn)行鋼的軋制，所需要的軋制時間在通常情況下是在35秒以內(nèi)的，總軋制時間控制在120秒以內(nèi)。不達(dá)到這個要求的話，是無法滿足相關(guān)的技術(shù)要求，無法進(jìn)行后續(xù)的再加工使用，所以在這個層面上，工人保證的軋制時間越精確，軋制出的線材符合相關(guān)規(guī)定，企業(yè)制造的利潤越大。2）在水平和半連續(xù)線材軋機(jī)上，當(dāng)滾軋時，軋制件的長度應(yīng)小于機(jī)器或單元之間的距離，并且活套的長度應(yīng)小于套筒輥滾動時之間的距離。（4）材料選擇線材所使用的路徑及其相關(guān)功能要求的不同，所以也就導(dǎo)致了其加工方法、加工程序等方面的不同，不同種類的線材所應(yīng)用的車間、所需要的加工路徑、加工方法等也是各異的。線材的性能主要取決于其自身的性能和經(jīng)歷化學(xué)生產(chǎn)條件后所變換得到的技術(shù)指標(biāo)。而材料的選擇是確定坯料的化學(xué)成分，以確保在熱處理和加工后的熱處理和加工條件下所需的性能。材料的選擇決定了線材的質(zhì)量性能，線材的質(zhì)量特性依賴于材料的選擇，兩者為相輔相成的關(guān)系。線材軋機(jī)的基本知識1.2.1軋機(jī)的布置形式根據(jù)工藝流程，線材車間的軋機(jī)被分成若干組。每一個軋機(jī)的工藝規(guī)格和軋制形式基本相同，有粗軋機(jī)、中軋機(jī)、精軋機(jī)等。軋機(jī)布置的形式類型常見的有以下三種。臥式布局：指橫搖米爾斯水平布置，由一個電機(jī)共同驅(qū)動，具有相同的軋制速度。連續(xù)布置：軋機(jī)是縱向布置的形式，軋機(jī)同時軋制。每個軋機(jī)使用一個電機(jī)。半連續(xù)布置：屬于處在臥式布局和連續(xù)布置兩個之間的布置形式。1.2.2棒線材生產(chǎn)的工藝流程采購坯料→原料準(zhǔn)備工作→稱重→將原料放進(jìn)入加熱爐→加熱→送到軋機(jī)進(jìn)行軋制→穿水處理→成圈→散卷→集卷→運(yùn)輸冷卻→檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量→打捆、上標(biāo)→稱重→入庫→發(fā)運(yùn)1.2.3整個線材市場與軋機(jī)市場的變革查閱相關(guān)資料可以發(fā)現(xiàn)，第一臺軋機(jī)出現(xiàn)的很早，是應(yīng)運(yùn)市場而生，出現(xiàn)在在18世紀(jì)以前，據(jù)記載的最早時間是160世紀(jì)，18世紀(jì)軋機(jī)達(dá)到普遍，18世紀(jì)中期時，普通軋機(jī)問鼎世界。但是由于當(dāng)時坯料形狀的限制和軋機(jī)技術(shù)的影響，整個軋制速度不大，在8m/s以內(nèi)較為常見，但是線材軋制同樣也是前所未有的難題，時代的工藝限制導(dǎo)致了整個軋機(jī)市場都發(fā)展緩慢，但是各國科研人員看到了軋機(jī)更新的迫切性，以及市場的需求之大，加上當(dāng)時生產(chǎn)的局限性，讓很多工程師看到了軋機(jī)市場明亮的前景，他們積極解決探索這個問題。為了滿足市場所需要的棒線材，符合市場需要的產(chǎn)品性能和工業(yè)要求，最先解決的問題就是軋制速度過慢的問題，所以首先提升軋制速度提高軋制效率是迫在眉睫的問題，軋機(jī)和精軋機(jī)之間，利用了新的技術(shù)，基本能夠滿足當(dāng)時市場要求，不再是單一的人工制造，從很大程度上降低了生產(chǎn)成本，提高了軋制效率，不僅如此，軋制速度是以前的兩倍，降低了勞動強(qiáng)度。但是這僅僅增加了軋制效率，在品質(zhì)層面還沒有什么改變，這無疑是一個新的攻堅領(lǐng)悟，有困難就意味著有市場。為了進(jìn)一步提高軋制的產(chǎn)品質(zhì)量，提高線材的表面質(zhì)量，這時候1862年第一臺連軋機(jī)就是這樣應(yīng)運(yùn)而生的。軋機(jī)這臺軋機(jī)的機(jī)架是串聯(lián)布置的，其特殊之處就是軋制線材時能夠做到一個巨大的好處，那就是在同一時間同時進(jìn)行軋制，這樣一來，軋制的效率不僅更高了，而且軋制產(chǎn)品也都符合使用要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。軋機(jī)技術(shù)日新月異，在技術(shù)層面上基本不再采用大的活套，頭和尾的溫度相差不大，配合這一技術(shù)，軋機(jī)技術(shù)也越來越更新。第一臺連軋機(jī)出現(xiàn)了。以前所使用的老舊軋機(jī)與現(xiàn)在的高速線材軋機(jī)相比較來說，高速線材軋機(jī)在軋制技術(shù)上已經(jīng)被研究的相當(dāng)成熟了，已經(jīng)是一個十分完整的體系，目前分為三種：（1）德國德梅西15/75；（2）45英國AXI，羅式；（3）意大利0/90型。這三種高速線材軋機(jī)可以說是非常成熟的了，在特色上也是各有春秋，但并無明顯差劣之分，各個國家這幾個型號的機(jī)器使用也是相差不多。1.2.4線材軋機(jī)的設(shè)備線材軋機(jī)主要包括三個基本部分，即致動器、傳動裝置和原動機(jī)。另外，在現(xiàn)代自動控制軋機(jī)上，它也有第四個部分——電子計算機(jī)，是歸屬于電氣設(shè)備的范圍之內(nèi)。1.3我國棒線材軋機(jī)的歷程與趨勢我國現(xiàn)存的正在使用的軋機(jī)數(shù)量非常多，大約有110種正在投入生產(chǎn)使用，其中雙重型軋的使用，是在雙重型軋機(jī)上使用的有一半。在剛進(jìn)入20世紀(jì)年代，我國線材生產(chǎn)量有了重大提升，達(dá)到了2608萬噸，其中高速線材軋機(jī)生產(chǎn)的數(shù)量占據(jù)著其中的46.7%，這意味著我國的軋機(jī)軋制技術(shù)有著質(zhì)的飛躍，這意味著我國的綜合國力有了大的提升，因?yàn)橛行枨蟛庞惺袌?，才有進(jìn)步，這也更激勵我國的國民生產(chǎn)力，也正是在這一個時期，我國軋機(jī)技術(shù)，正式開始邁入國際大舞臺，我國的軋制技術(shù)進(jìn)入的飛速發(fā)展階段，與此同時，我國的綜合影響力在國際上也進(jìn)一步擴(kuò)大。（1）在1986年之前，我國不能靠本國能力自己生產(chǎn)自己的高速線材軋機(jī)，導(dǎo)致我國生產(chǎn)的線材遠(yuǎn)不能達(dá)到當(dāng)時國內(nèi)所需，每年需要從國外進(jìn)口大量的線材滿足本國需求。這對于當(dāng)時的中國來說，無疑是大大增加了整個國內(nèi)的負(fù)擔(dān)，這時候生產(chǎn)出我國生產(chǎn)能力的軋機(jī)迫在眉睫。（2）到了1988年到1994年，這幾年，本國生產(chǎn)線材產(chǎn)量有了巨大突破，國內(nèi)市場需求有巨大增長，但是生產(chǎn)量的增長更為迅速，國內(nèi)線材產(chǎn)量完成再一次的飛躍，到了這幾年時期，我國的線材生產(chǎn)已經(jīng)基本上做到了自給自足，不再需要依靠國外的進(jìn)口，大大降低了我國的生產(chǎn)負(fù)擔(dān)。到了1991～1992年這一時期，我國線材出口量已經(jīng)大于了進(jìn)口量，這對于我國線材生產(chǎn)有著劃時代意義，這意味著我國自主生產(chǎn)出的軋機(jī)已經(jīng)可以得到了國際社會的認(rèn)可，我國線材軋制技術(shù)變得成熟，讓我國政府不再因?yàn)榫€材生產(chǎn)而產(chǎn)生多余的經(jīng)濟(jì)壓力，同時，線材軋制技術(shù)也在穩(wěn)步上升。（3）到了1993～1994年這一段時期，整個國內(nèi)國民經(jīng)濟(jì)處于迅速發(fā)展時期，盡管軋機(jī)生產(chǎn)線材技術(shù)有了前面兩次質(zhì)的飛躍，但是經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展太過于迅速以至于軋制技術(shù)已經(jīng)趕不上這么快的腳步，這導(dǎo)致我國不得不需要再次依靠國外進(jìn)口來滿足線材的使用，此時，我國使用自己國內(nèi)生產(chǎn)的線材降到了有史以來的最低谷，這主要還是由于我國綜合國力的不強(qiáng)勢導(dǎo)致的，線材軋制技術(shù)不能夠滿足飛速發(fā)展的國民經(jīng)濟(jì)，這才造就了這一現(xiàn)象，自己國內(nèi)的線材使用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如國外進(jìn)口線材的使用率。（4）由于認(rèn)識到了線材生產(chǎn)市場的嚴(yán)峻現(xiàn)象，我國在1995到1999四年內(nèi)，線材的輸出量達(dá)到了一個非?？捎^的局勢，這也與這幾年間的國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨于一個穩(wěn)步上升的局面有著密不可分的關(guān)系，不再是前幾年飛速前進(jìn)，我國出口線材量在這幾年內(nèi)再創(chuàng)新高，整個國內(nèi)的線材市場呈現(xiàn)出欣欣向榮的新態(tài)勢。從這些年內(nèi)的我國線材市場變化來看，首先線材生產(chǎn)與本國國內(nèi)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平有著緊密的聯(lián)系。而目前這些年，基本我國線材全部依靠國內(nèi)市場，但是部分由于技術(shù)限制的因素。也需要依靠國外，但基本做到自給自足的生產(chǎn)目標(biāo)，并且所軋制的線材都在質(zhì)量和性能上符合國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。但是同時我們也該認(rèn)識到一個問題，就是我國綜合國力愈來愈強(qiáng)盛，我們應(yīng)該掌握更為核心的專業(yè)技術(shù)，為我國在國際舞臺的話語權(quán)增加砝碼。也正是因?yàn)槲覈?jīng)濟(jì)發(fā)展態(tài)勢良好，線材軋制工藝技術(shù)才越來越好，因?yàn)橛辛耸袌龊唾Y金的支持，我們國家現(xiàn)在已經(jīng)成為了世界上最大的線材供應(yīng)生產(chǎn)商，而為了在線材市場繼續(xù)占領(lǐng)高地，我們國家的線材目標(biāo)也應(yīng)該轉(zhuǎn)型，將數(shù)量優(yōu)先轉(zhuǎn)變?yōu)橘|(zhì)量，在保證軋制速度的基礎(chǔ)上，提高生產(chǎn)質(zhì)量，讓更多國外人看到中國制造，也通過軋制技術(shù)帶動其他的技術(shù)變革。1.4粗軋過程介紹粗軋是整個軋制過程中不可或缺的一部分，它位于精軋這一道工序之前，而進(jìn)行粗軋這一工序，主要是為了讓坯料首先變成自己滿意的尺寸，考慮到不同的加工環(huán)境和加工要求，現(xiàn)在的企業(yè)一般是使用連軋技術(shù)，并且不同的坯料有著不同的軋制方案。在粗軋過程中，也有著需要滿足的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品性能要求，不僅要滿足軋制的基本形和尺寸以及表面質(zhì)量等，同時在軋制的過程中也應(yīng)該做到對線材的溫度進(jìn)行把控，那么就需要技術(shù)人員在軋制過程中，做到勤檢查，勤觀察，以此來做到軋制出的線材的溫度統(tǒng)一，從而保證性能的統(tǒng)一，如果由于這些原因造成的性能不滿足，基本都是因?yàn)榫€材頭尾溫度差異導(dǎo)致的，那么為了保證線材的性能，就可以利用保溫均熱爐。在進(jìn)行生產(chǎn)線材的粗軋過程中，目前國內(nèi)利用的的是低張力和微張力結(jié)扎居多，同時，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的線材通常要求公差保證在1mm以內(nèi)，那么就對精度把控的非常嚴(yán)格，不僅如此，如果愛軋制過程中。出現(xiàn)了坯料不均勻變形的情況，那么整個連軋過程可能都會受到影響，可能是軋輥的孔型未對準(zhǔn)或者機(jī)架震動等因素導(dǎo)致的，不可忽視。1.4.1粗軋機(jī)組布置型式企業(yè)內(nèi)最常用的粗軋機(jī)布置形式目前有四中，分別是橫列式、順列式、連續(xù)式和單架大壓下量開坯。當(dāng)利用最后一種布置形式時，就會有一個顯著于其他三種布置形式的優(yōu)點(diǎn)。那就是只需要一臺軋機(jī)，而不再是一列機(jī)組，所以這種布置形式相對于其他三種，會應(yīng)用的較為廣泛一點(diǎn)，而且新的軋制方法依然層出不窮，較為有特色的就是一種名叫部分軋制法的軋制方法，它采用了對坯料進(jìn)行縱向剖切的方法，大大提高了軋制效率，可能會在以后的軋機(jī)市場占據(jù)一地。（1）水平二輥串列式軋機(jī)：目前采用這一種形式軋機(jī)的粗軋機(jī)是應(yīng)用較為廣泛的，一是因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡單，但是同樣是結(jié)構(gòu)的簡單，也給這行這種形式的軋機(jī)帶來了一個不容忽視的缺陷。那就是在軋制過程中，難免會產(chǎn)生橫向的位移，調(diào)整軋機(jī)帶來的不便使得這種軋機(jī)一般采用單獨(dú)傳動。（2）平—立交替串列式軋機(jī)：這個形式的軋機(jī)通常用于生產(chǎn)要求的性能比較好的線材，主要是因?yàn)檫@一形式的顯著特點(diǎn)，那就是不用扭轉(zhuǎn)軋制，這就保證了在軋制過程中能夠很好的保留了坯料的合金性能，不至于因?yàn)榕まD(zhuǎn)產(chǎn)生過多的應(yīng)力而對生產(chǎn)出的線材性能有影響，并且這一種形式的軋機(jī)，被設(shè)計出都基本能夠夠進(jìn)行單獨(dú)傳動。（3）短中心距緊湊式軋機(jī)：這種形式的軋機(jī)有著不可忽視的優(yōu)點(diǎn)，那就是軋制技術(shù)本身所具有非常強(qiáng)大的軋制能力，就是直接通過軋機(jī)的咬入對線材進(jìn)行強(qiáng)迫性變形，但是強(qiáng)大好處帶來了一個不可忽視的缺陷，這一缺陷就是這樣的強(qiáng)大軋制力很可能造成軋機(jī)的失穩(wěn)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致軋機(jī)變形，進(jìn)一步導(dǎo)致軋制過程的失敗，有困難就有應(yīng)對，這一缺陷也有相應(yīng)的解決方案，那就是，將機(jī)架上要求的中心距進(jìn)行減小增加機(jī)架穩(wěn)定性，但是這只是彌補(bǔ)，并不能完全改善，這一種形式彌補(bǔ)以后依然有軋制的局限性，并且不能使用扭矩軋機(jī)的技術(shù)，僅僅只能用于單線生產(chǎn)。1.4.2粗軋機(jī)組的參數(shù)（1）軋輥直徑：軋輥直徑是軋輥的一個最重要的參數(shù)，在本次設(shè)計中我的軋輥直徑是450mm,軋輥直徑就是指的在軋制過程中，工件與軋輥直接接觸的部位。為了工藝要求，保證最后加工的線材尺寸，其它部位也基本有了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在一定的范圍之內(nèi)選用，同時。軋輥頭部為了規(guī)避其他因素導(dǎo)致的變形，往往也會采用特定的形狀，例如：雙叉魚尾狀。（2）軋輥輥身長度：懸臂輥軋機(jī)、緊湊軋機(jī)和單輥軋機(jī)的輥長實(shí)際上是組合輥的輥環(huán)寬度，通常是最大件寬度的2.1～2.5倍。（3）軋輥的徑向調(diào)整量：軋輥的徑向調(diào)整量對于任何一個軋機(jī)來說，都是十分重要的一個參數(shù)，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，它的值大體上為直徑的15%左右。（4）軋輥的軸向調(diào)整量：懸臂輥軋機(jī)不需要增加軸向調(diào)整裝置，主要是因?yàn)閼冶圯佨垯C(jī)他軋輥輥環(huán)加工工藝特別的精細(xì)，并且定位也非常高的要求，除了這一類型的軋機(jī)以外，其他的類型軋機(jī)都得設(shè)定一定的調(diào)整量，添加軸向調(diào)整裝置，以其精湛的輥環(huán)加工工藝技術(shù)和極高的輥環(huán)定位要求而應(yīng)該不準(zhǔn)備增加調(diào)整裝置，大小通常為2~3mm,對軸向調(diào)整量進(jìn)行規(guī)定的好處，既可以保證加工精度，而且可以表面不均勻的坯料，依然都可以用來加工，并且依然可以用做對稱軋制，這樣有規(guī)定的調(diào)整量，加工出來的尺寸更加符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，還能讓線材在軋制過程中進(jìn)行對中處理。（5）工作機(jī)座的移動調(diào)整量：根據(jù)規(guī)定，工作機(jī)座的移動調(diào)整量也是有著一定的要求，但是要求并不會太大，主要是軋輥上最遠(yuǎn)處的孔之間的距離。除此以外，機(jī)架之間的距離過大或者過小都不好，一般控制在稍小一點(diǎn)，過大的話整體結(jié)構(gòu)會不穩(wěn)定，對加工出的線材尺寸精度有影響，而稍微小一點(diǎn)既可以加大機(jī)架的穩(wěn)定性，也可以稍微增大軋輥的軋制力，一般目前機(jī)架的間距通常為軋輥輥身半徑的10倍，這樣就會使軋件的扭轉(zhuǎn)變得十分方便，不至于由于機(jī)架距離的原因造成扭轉(zhuǎn)的特別突兀，從而增大線材內(nèi)部網(wǎng)應(yīng)力，最終可能影響整個線材的使用，達(dá)不到所需要的內(nèi)部質(zhì)量。2軋機(jī)主電動機(jī)力矩與電動機(jī)功率2.1傳動方案設(shè)計選用直流電動機(jī)作為主電機(jī)，考慮到價格成本因素，會選用高轉(zhuǎn)速的電機(jī)，所以在連接器與軋機(jī)中間增加一個減速機(jī)，減速機(jī)通過連接軸與軋輥相連。電機(jī)——聯(lián)軸器——齒輪箱——連接軸——軋輥為主要的傳動路線。圖2.1傳動方案示意圖2.2計算電機(jī)力矩電動機(jī)軸上的力矩M共分為4種不同的力矩，即（2.1）式中——提供給設(shè)計所要求的主電動機(jī)力矩；——軋輥上保證正常加工的的軋制力矩；——由于軋制力的存在，而對其他部件出現(xiàn)因摩擦力增大產(chǎn)生的附加摩擦力矩；——試驗(yàn)所用的空轉(zhuǎn)力矩，主要產(chǎn)生原因是空轉(zhuǎn)時各零件之間的摩擦；——動力矩，??；——傳動速比；2.2軋輥驅(qū)動力矩=（2.2）式中——軋制坯料時軋輥的軋制力；——軋制過程中所需要的基本軋制力臂；——摩擦圓所采取的半徑；——軋輥直徑；——軋輥的軸頸直徑；——合力作用點(diǎn)處，合成以后的合力角。2.3軋制力矩設(shè)計和使用本項(xiàng)力矩目的是使軋件產(chǎn)生技術(shù)性能變化所得到的最終的有用力矩，軋制壓力計算，一般軋制情況：（2.3）2.4附加摩擦力矩和空轉(zhuǎn)力矩附加摩擦力矩共包括兩個部分，分別是軋制力在軋輥軸承上產(chǎn)生的附加摩擦力矩和到主電動機(jī)軸上的附加摩擦力矩。（2.4）=0.97總附加摩擦力矩為：（2.5）設(shè)計過程中由于空轉(zhuǎn)力矩這一因素所存在的摩擦損失：（2.6）設(shè)計時所需要的獨(dú)立的主電機(jī)力矩：由于機(jī)器本身屬于雙輥驅(qū)動的方式，所以2.5初選電機(jī)容量（2.7）（2.8）式中——軋制速度；——工作輥直徑；——額定靜力矩。表2.1各數(shù)據(jù)計算結(jié)果符號第7道次軋輥直徑D(mm)450平均壓下量35.5840.920咬入角23.069合力作用點(diǎn)角度11.534軋輥軸徑半徑270軋輥軸承摩擦系數(shù)0.02軋制力力臂44.989軸承處摩擦圓半徑2.7軋輥平均單位軋制力P(N)316490靜負(fù)載最大力矩15053347.6（2.9）（2.10）選擇電動機(jī)：綜上所述，此外還應(yīng)考慮生產(chǎn)技術(shù)要求的提升和不同的鋼材性能，所以，選用電機(jī)的功率為500KW，主要參數(shù)如下：型號：ZKSL-450-21功率：500kw轉(zhuǎn)數(shù)：600/1200r/min(2.11)3.5電動機(jī)的發(fā)熱校核圖3.5電機(jī)力矩圖（）其中和，都可以按照查得的公式計算得出：（2.12）式中、——設(shè)計時，所采用的主要的電機(jī)功率和力矩；——設(shè)計過程中，電動機(jī)所需要的基本額定轉(zhuǎn)速。依據(jù)上面各項(xiàng)可得故電機(jī)校核通過。3軋制力與軋制力矩的計算3.1選擇孔型選擇孔型是設(shè)計軋機(jī)時候必不可少的一部分，也是至關(guān)重要的一部分，孔型可分為延伸和精整孔型。延伸孔型的作用是降低不符合要求的尺寸，讓其通過多樣物理方法使坯料變形，最終變成了與所要求尺寸相接近的產(chǎn)品。我此次選擇了橢圓-圓孔型系統(tǒng)。并且為了保證想要得到的尺寸要求以及表面質(zhì)量，最后一架軋機(jī)，我選用圓形孔型，這樣可以使最后生產(chǎn)出的線材能夠達(dá)到想要的質(zhì)量。3.1.1橢圓—圓孔型系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)（1）可以使線材坯料均勻變形，不至于突然變形導(dǎo)致震動和產(chǎn)生局部應(yīng)力。（2）通過這個系列孔型由于變形均勻最后生產(chǎn)出的線材整體表面均勻一致，采用一定的化學(xué)手段可以輕易去除表面皮屑。（3）延伸系數(shù)不高，在軋制技術(shù)上使用特別廣泛。圖3.1橢圓——圓孔型系統(tǒng)3.1.2橢圓—圓孔型系統(tǒng)的變形參數(shù)和穩(wěn)定性能指標(biāo)（1）變形系數(shù)：作為延伸孔型采用橢圓——圓孔型的目的，就是因?yàn)樗囊粋€重要特性，那就是它會讓坯料變形過程均勻且緩和利用它的變形較為均勻，斷面的過渡較為緩和的特點(diǎn)來軋制合金鋼；其平均延伸系數(shù)一般不超過1.3~1.4。（2）穩(wěn)定性指標(biāo)：（3.1）式中的尺寸符號如圖2.2所示。圖3.2橢圓件和圓孔型的尺寸符號3.1.3孔型的參數(shù)孔型高度（3.2）式中：——圓斷面軋件的斷面面積?？仔蛯挾龋?.3）式中：——為展寬留的余量，可取為2~4mm。圖3.3圓孔型的構(gòu)成圓孔型的擴(kuò)張半徑（3.4）其他尺寸看表3.1，軋制時選取的參數(shù)3.1.4選取的軋制參數(shù)型號基本孔狀橢圓圓弧半徑圓擴(kuò)張角高度縫隙1圓3041.73.02橢9.854.52.03圓3032.42.44橢8.641.31.75圓3025.82.06橢7.132.41.57圓30201表3.1設(shè)計中所使用的參數(shù)組成表4軋輥與軋輥軸承4.1軋輥的設(shè)計有已知條件，軋輥的直徑為450mm，輥身長度900mm。輥頸直徑為270mm，輥頸長度300mm，為了與聯(lián)軸器配合，選取梅花插頭直徑250mm，梅花插頭長度340mm。軋輥示意圖如下圖所示圖4.1軋輥示意圖4.2軋輥的強(qiáng)度校核軋輥在線材軋機(jī)中是核心零件，除了已經(jīng)給定的尺寸直徑和長度以外，剩下的很多尺寸都是我根據(jù)相配合的而設(shè)計的尺寸，其中也根據(jù)相應(yīng)的槽孔和，這一些其它尺寸和槽可能在軋制過程中有著不同的變化，所以需要對軋輥進(jìn)行強(qiáng)度校核，觀察軋輥在軋制時產(chǎn)生的應(yīng)力，分析危險截面。圖4.2軋輥受力圖軋輥受力圖如圖4.2所示。如圖4.3所示，可知：NNN圖4.3軋輥彎扭距圖（1）輥身強(qiáng)度校核（4.1）式中——彎矩;——計算斷面處的軋輥直徑。（4.2）式中——壓力。軋輥所受最大彎距處：；鑄鐵軋輥~400，，通過。（2）輥頸強(qiáng)度校核對輥頸計算彎曲和扭轉(zhuǎn)，危險斷面上的彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力分別為：（4.3）（4.4）式中——彎矩和扭矩，。——輥頸直徑，m；（4.5）式中， =對于軋輥輥頸上的扭矩=（4.6）對球墨鑄鐵=0.30=鑄鐵軋輥強(qiáng)度極限時，許用應(yīng)力，校核通過。4.3軋輥軸承4.3.1軸承的選擇由于各種結(jié)構(gòu)差異很大，必須采用不同類型的軸承。選用為四列圓柱滾子軸承。（1）這類軸承有以下特點(diǎn)：1）徑向承載能力大。2）承受不了軸向載荷。3）無法進(jìn)行軸向位移的限制4）極限轉(zhuǎn)速高。（2）初選軸承選用6230軸承。4.3.2軸承壽命驗(yàn)算表4.1軸承基本數(shù)據(jù)基本設(shè)計尺寸/mm主要設(shè)計載荷/KNdDBrminmin2703802302983321404750（4.7）式中——軸承應(yīng)具有的基本額定使用時間，h；——軸承本身所擁有的轉(zhuǎn)速，。取=600；——基本動負(fù)荷，N，；——基本壽命額定指數(shù)，=；——當(dāng)量動負(fù)荷，N；——溫度系數(shù)，取0.9。軸承基本額定靜負(fù)荷校驗(yàn)設(shè)計計算；。綜上所述，依據(jù)所計算出的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，現(xiàn)在可以基本保證軸承應(yīng)具有的基本額定使用時間滿足所需要的技術(shù)要求。5機(jī)架強(qiáng)度計算5.1機(jī)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計機(jī)架是軋鋼機(jī)的主要零件，為了保證正常軋制，為了保證必要的軋制精度及安裝調(diào)整的方便，對機(jī)架的機(jī)械加工有嚴(yán)格的要求。下面，簡單地介紹機(jī)架加工方面的技術(shù)要求。兩個機(jī)架支腳平面應(yīng)在一個水平面內(nèi)，不重合偏差不大于0.1mm,支腳側(cè)面應(yīng)該該做到平行，且垂直于機(jī)架支角平面，不垂直度每米最大不應(yīng)該超過0.5mm，否則在加工室和裝配機(jī)架時會有很大的麻煩，帶來諸多不便。機(jī)架內(nèi)兩側(cè)平面也應(yīng)該做到互相平行，并嚴(yán)格與支角平面垂直，不垂直度每米最大不得超過于0.15mm，并與支角側(cè)面面平行，且它們的不平行度每米不大于0.20mm,嚴(yán)格控制機(jī)架內(nèi)側(cè)與支角側(cè)面距離的公差，以保證兩個側(cè)面必須在同一平面內(nèi)。機(jī)架內(nèi)底面支角平面平行，并且二者的不平行度每米不得超出0.1mm,并且保證兩個牌坊窗口底面在同一水平面內(nèi)。機(jī)架頂面應(yīng)與機(jī)架支角面平行，二者的不平行度每米不得超出0.1mm,同時需要保證兩個牌坊的頂面基本上在同一平面內(nèi)，否則會出現(xiàn)軋制是線材表面不均勻，嚴(yán)重時甚至出現(xiàn)軋制尺寸錯誤。圖5.1機(jī)架結(jié)構(gòu)圖5.2機(jī)架強(qiáng)度校核機(jī)架的材料選用ZG270—500，這是中碳鋼一種，選取這種材料的，主要是機(jī)架需要足夠的強(qiáng)度和硬度，鑄造性良好，同時具備一定的韌性，可以保證機(jī)架在具有足夠的承載能力的同時，依然有一定的韌性，保證了一定的減震能力，機(jī)架性能為：；機(jī)架內(nèi)側(cè)垂直中心線處靜不定力矩為：（5.1）因?yàn)樯舷聶M梁，具有相同的慣性矩，即時，則力矩為：（5.2）式中——橫梁中心線長，——機(jī)架立柱中心線長，——機(jī)架上橫梁的慣性矩——機(jī)架立柱的慣性矩——機(jī)架下橫梁的慣性矩——機(jī)架梁橫截面寬度，其中=0.180m——取0.5m上橫梁的慣性矩：=0.001875m4機(jī)架立柱上的慣性矩：（5.3）=0.18m=0.32m∴=0.000492m4下橫梁的慣性矩：力矩得：=圖5.2機(jī)架應(yīng)力簡圖在立柱上彎矩為：（5.4）=1745.3機(jī)架橫梁內(nèi)側(cè)應(yīng)力為：（5.5）式中——設(shè)計所需要的基本斷面系數(shù)，機(jī)架的橫梁在窗口外側(cè)的斷面系數(shù)：機(jī)架的橫梁在外側(cè)計算得出的應(yīng)力為：設(shè)計時采用的機(jī)架立柱在內(nèi)側(cè)所擁有的的斷面系數(shù)：機(jī)架立柱窗口內(nèi)側(cè)求得的應(yīng)力為：（5.6）==機(jī)架立柱在窗口外側(cè)所具有的斷面系數(shù)：機(jī)架立柱在窗口外側(cè)所得出的應(yīng)力為：（5.7）則，根據(jù)以上校核，機(jī)架滿足強(qiáng)度要求。5.3機(jī)架的變形計算橫梁彎曲和立柱拉伸變形是產(chǎn)生機(jī)架變形的主要因素。即：（5.8）式中——機(jī)架在軋制中出現(xiàn)的彈性變形量；——經(jīng)過彎矩變化后，概率會出現(xiàn)的橫梁彎曲變形；——經(jīng)過切力變化后，概率會的橫梁彎曲變形；——經(jīng)過拉力變化后，概率會出現(xiàn)的立柱拉伸變形。（5.9）（5.10）（5.11）式中E——由于彈性變形所產(chǎn)生的模數(shù)，；——橫梁加工過程中的慣性距；——橫梁加工過程中的中性軸長度；——橫梁上加工過程中的作用力；——機(jī)架立柱中加工過程中的力矩；——剪切加工過程中的彈性模數(shù)，；——橫梁加工過程中的斷面面積；——斷面加工過程中的形狀系數(shù)，取1.2；——立柱加工過程中的中性軸的長度；——立柱加工過程中的斷面面積。依靠基本公式計算機(jī)架的彈性變形量：綜上所述，依據(jù)所計算出的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，現(xiàn)在可以保證機(jī)架的剛度滿足所需要的技術(shù)要求。6軋機(jī)其他部件設(shè)計6.1液壓壓下裝置軋機(jī)的壓下裝置，最早使用的是的發(fā)電機(jī)——電動機(jī)組合裝置，這種壓下機(jī)構(gòu)的好處是響應(yīng)快，但是沖擊大，容易導(dǎo)致軋制誤差，而現(xiàn)在最常用的便是采用液壓缸進(jìn)行壓下，不僅避免了沖擊過大的缺點(diǎn)，還有不少的好處。采用液壓缸來取代之前落后的技術(shù)，來進(jìn)行輥縫的調(diào)節(jié)。除了裝備了必要的液壓系統(tǒng)之外，該裝置還包括測量儀器和操作控制系統(tǒng)。具有以下特點(diǎn)：（1）傳動效率高。（2）過載保護(hù)簡單可靠。（3）更換軋輥更加快速。（4）對整個機(jī)械結(jié)構(gòu)都具有簡化。6.2壓下螺絲壓下螺絲的縱彎曲可忽略不計。壓下螺絲最小斷面直徑：（6.1）式中--設(shè)計時，加工過程中所需要的最根本的軋制力，即；——設(shè)計時，加工過程中壓下螺絲所需要的許用應(yīng)力。取=110。將其加入公式計算得：（6.2）式中——設(shè)計時，壓下螺絲的外徑；——軋輥輥頸的直徑。取實(shí)際選用壓下螺絲內(nèi)徑140mm，外徑180mm，中徑160mm，故強(qiáng)度足夠。6.3聯(lián)軸器的選擇為了以后使用的方便，更換更加簡便，選擇型萬向聯(lián)軸器。選擇。表6.1SWP390A剖分軸承座十字軸式萬向接軸的主要參數(shù)型號回轉(zhuǎn)直徑D/mm公稱轉(zhuǎn)距疲勞轉(zhuǎn)距軸線折角伸縮量尺寸重量kg39025011212014955666.4減速機(jī)的選擇線材軋機(jī)齒輪減速器位于電機(jī)和連接軸之間，是由于選取了轉(zhuǎn)速高得價格低廉電機(jī)，同時又有相當(dāng)多的聯(lián)系。兩者雖具有相同的級，但是，由于齒輪結(jié)構(gòu)緊湊、壽命小，各減速機(jī)的速比不超過5。選擇了兩級減速器。傳輸方案如圖6.1所示。圖中減速機(jī)的傳動方案展示了分速級和傳動級的相互配合傳動，其中人字齒具有分離功能，同時需要滿足一點(diǎn)，齒輪上的鍵槽必須做到和齒輪箱內(nèi)對應(yīng)傳動軸上的鍵槽保證位置的對應(yīng)相同，否則很容易在嚙合結(jié)束時出現(xiàn)問題。圖6.1減速機(jī)傳動方案減速機(jī)的選取選用以下參數(shù)：中心距：1200mm；傳動比：14.1；輸入功率：500KW；過載系數(shù)：2；輸入轉(zhuǎn)速：600~1200r/min。7主要零件的ANSYS分析7.1靜力學(xué)分析的意義在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，進(jìn)行靜力學(xué)分析可以分析所設(shè)計結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和承載能力，我選擇對軋輥和進(jìn)行進(jìn)行靜力學(xué)分析主要是因?yàn)檐堓伒拇蟛糠謹(jǐn)?shù)據(jù)已經(jīng)給出，而剩下的參數(shù)是自己設(shè)計的，是我自己根據(jù)配合的尺寸所設(shè)計的，如果通過靜力學(xué)分析檢驗(yàn)出強(qiáng)度不夠，就可以通過修改軋輥直徑和長度進(jìn)行修改。另外我選了機(jī)架進(jìn)行靜力學(xué)分析，主要是因?yàn)槭紫刃枰獧z驗(yàn)機(jī)架的承載能力，如果機(jī)架的承載能力不夠的話，其次機(jī)架是一個裝配體，我單獨(dú)拿出來一個牌坊進(jìn)行靜力學(xué)分析，如果強(qiáng)度足夠可以不用重新對機(jī)架進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計。如果靜力學(xué)分析得出強(qiáng)度或者承載能力不夠，有幾個解決方法：可以對軋輥進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的更改；可以對軋輥進(jìn)行熱處理，不同的熱處理方式和順序來達(dá)到想要加強(qiáng)硬度或者蘇醒的效果；機(jī)架出現(xiàn)承載能力不足時可以選擇增加加強(qiáng)肋的方式增加強(qiáng)度和穩(wěn)定性；可以選擇改變材料；所以，進(jìn)行軋輥和機(jī)架的靜力學(xué)分析都十分重要，當(dāng)靜力學(xué)分析得到云圖以后，也可以觀察動態(tài)變化及得出的數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)。7.2軋輥的靜力學(xué)分析圖7.1建立靜力學(xué)板塊，設(shè)置單位圖7.2新建材料，修改工程參數(shù)圖7.3進(jìn)入mechanical模塊圖7.5施加載荷圖7.6施加載荷圖7.7施加載荷圖7.8施加扭矩圖7.9變形云圖圖7.10最大應(yīng)力云圖圖7.11等效應(yīng)力云圖7.3機(jī)架的靜力學(xué)分析圖7.12建立靜力學(xué)板塊，設(shè)置單位圖7.13新建材料，修改工程參數(shù)圖7.14進(jìn)入mechanical模塊，并劃分網(wǎng)格圖7.15施加載荷圖7.16施加載荷圖7.17施加扭矩圖7.18變形云圖圖7.19最大應(yīng)力云圖圖7.20等效應(yīng)力云圖7.4分析結(jié)果7.4.1軋輥分析我通過對實(shí)體進(jìn)行設(shè)置工程參數(shù)，劃分網(wǎng)格和施加載荷的方式，得到想要的分析結(jié)果，軋輥的材料是我球墨鑄鐵，共施加了三個拉力和一個轉(zhuǎn)矩對軋輥進(jìn)行了變形分析，應(yīng)力分析和壓力分析，得到了相應(yīng)的云圖。首先分析變形，我們可以看到軋輥在這些力的作用下最大變形處發(fā)生在輥身處，最大變形量0.55576mm,最小變形量是0.99326e-6mm,發(fā)生在輥身處是復(fù)合最初的預(yù)期，因?yàn)檎麄€軋機(jī)就是通過軋輥和孔型的擠壓線材達(dá)到想要的尺寸，而且這個軋機(jī)進(jìn)行的是粗軋，并且有軋縫和壓下裝置的存在，這個變形是合理且可以存在的。同時，我們觀察最大應(yīng)力和等效應(yīng)力，發(fā)現(xiàn)都符合最初的設(shè)想，最大應(yīng)力處主要為軋輥和與聯(lián)軸器相連的傳動端處，且都不大，在可接受范圍之內(nèi)。7.4.2機(jī)架分析通過觀察變形應(yīng)力云圖，我發(fā)現(xiàn)最大變形處出現(xiàn)在機(jī)架頂端和機(jī)架底部，因?yàn)榘艟€材是通過兩個軋輥的擠壓進(jìn)行的軋制，所以同時棒線材會對軋機(jī)的機(jī)架產(chǎn)生反作用力，同時，整個有壓下裝置的壓力在，導(dǎo)致的變形發(fā)生在底部是正常的，且變形量在2mm左右，這是正常且可以接受的。同時我們觀察應(yīng)力云圖，發(fā)現(xiàn)最大處在機(jī)架的內(nèi)側(cè)中部，這是由于軋輥在此處旋轉(zhuǎn)，有相應(yīng)的力產(chǎn)生，產(chǎn)生的應(yīng)力不大不會對整個軋制過程造成影響。8軋機(jī)的安裝與調(diào)試8.1軋機(jī)的安裝(1)在進(jìn)行軋機(jī)裝配前按裝配要求進(jìn)行詳細(xì)檢查，裝配應(yīng)該符合部門標(biāo)準(zhǔn)，按照順序。(2)對零件形狀、尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)校核，仔細(xì)閱讀技術(shù)要求，并把部件使用煤油刷洗。(3)裝入檔圈和軋輥。(4)軋輥中心距必須調(diào)整到響應(yīng)的距離，對準(zhǔn)軋輥的中心線以保證軋制的準(zhǔn)確性。(5)裝入擋環(huán)。(6)安裝螺紋圈和螺紋壓圈。(7)將軸承端蓋在相應(yīng)的位置。(8)將螺釘?shù)染o固件擰緊。8.2軋機(jī)的調(diào)試(1)按要求裝配完成以后，啟動軋機(jī)。在啟動之前有一件重要的事，就是必須確保裝配上的輔助系統(tǒng)都是能夠正常運(yùn)行工作的。(2)首先，需要讓電機(jī)進(jìn)行空載轉(zhuǎn)動；