前言

一軋廠特種設備管理匯報

一、根據各級政府和公司設備部下發(fā)的相關文件，對一軋廠特種

范圍進行界定，主要有：

1、起重設備：包括行車、電葫蘆

2、壓力容器：包括空壓站儲氣罐、C站、D站儲能器

3、壓力管道：包括各種壓縮空氣管、液壓管路、潤滑管路

4、廠用車輛包括三臺叉車、一臺農用車、一臺微型車

二、制度建立：根據設備管理部要求，一軋廠完善下列特種設備

管理制度：

1、一軋廠特種設備管匯報

2、一軋廠特種設備管理制度

3、一軋廠起重設備管理制度

4、一軋廠壓力容器與壓力管道設備管理制度

5、一軋廠吊具管理制度

6、一軋廠叉車管理制度

7、一軋廠特種設備編號管理辦法

8、一軋廠特種設備記錄回收辦法

三、建立機構、明確責任。一軋廠建立以機動科為主體的特種設

備管理機構，并明確責任：

一軋廠特種設備管理組織機構圖

設備廠長

機動科科長

機械年間

調度室電氣車間天車工段軋短車間機械車間動力丁段

液壓工段

】①12。天東6￡壓縮空氣儲時

叉車

農用車

豐廠歷8臺電動兩蘆所有旅醫(yī)

3臺電動跳市4臺電力葫蘆氣甘.水管澗滑H路

_____I_____________▼_______I_______

機動車輛起重機A電動葫蘆一壓力容器A壓力管道

各種特種設備直接管理責任人：

起重設備：

主廠房起重設備（機械）：李煥英

主廠房起重設備電氣：李曉亮

動力工段起重設備（機械）：溫俊鑫

動力工段起重設備（電氣）：耿杰

軋輜車間起重設備（機械）：曹煒曉

軋輻車間起重設備（電氣）：耿杰

壓力容器:

動力：劉志遠

壓力管道：

動力：劉志遠液壓：王建勇

機動車輛:

叉車、農用車：李明俊五菱微型車：冀義富

職責：負責對特種設備的點檢工作及特種設備到期前的檢驗告知

工作。

車間級管理責任人：

機械：雷麗崢電氣：葛斌

軋鋼：李紅毅軋輻：劉名偉

職責：負責督促本車間內特種設備的點檢工作。

機動科管理責任人：王樹陽

職責：負責點檢記錄的檢查及特種設備到期的檢驗工作。

廠部級管理責任人：李世榮

職責：特種設備管理第一責任人。

四、檢查部位及內容:

1、天車：機械

「卷筒：鋼絲繩、壓板、螺栓、軸承、軸承座

主要提升

吊鉤：滑輪組、橫梁、吊鉤、銷軸、擋板

右傳動部分：減速機、傳動軸、聯(lián)軸器

制動部分：彈簧、制動架、閘臂孔銷、拉桿、閘皮、

運行機構制動輪

車輪：輪緣踏面、軸承、軸承座

I旋轉：減速電機、碰頭、水平輪、橫梁

結構：橋梁結構、司機室、拖掛

2、天車電氣：電源柜及控制柜、滑線、聯(lián)動臺、電阻器、電機、

移動電纜、集電器、端子箱、電磁盤、限位開關、電纜卷筒、制動器。

3、電葫蘆：

減速機：聲音是否正常、振動、是否漏電、螺栓松動

電機：聲音、振動、螺栓、升降是否吃力

鋼絲繩：有無斷股、斷絲

吊鉤：是否裂紋、是否磨損、轉動是否靈活

極限：升降極限

電氣：絕緣子是否完好，滑線有無損壞

4、廠用車輛：輪胎、水箱水位、起升鏈、制動器、剎車油、液

壓站、燈光、喇叭、機油、空濾、潤滑

5、壓力容器及管道：外觀、進氣閥、出氣閥、儀表指示值、安

全閥、連接管路、各種特種設備具體檢查為容詳見點檢表。

6、問題整改：對各單位自行點檢中發(fā)現(xiàn)的問題及機動科組織的

專項檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，填寫《特種設備問題整改單》，以月度形式

向機動科匯報，各單位自行發(fā)現(xiàn)的問題，由各單位特種設備管理員驗

收，機動科下達的整改問題由機動科特種設備管理員驗收。

五、總之，一軋廠特種設備管理正根據公司要求：建立體系、明

確責任、突擊重點、穩(wěn)步推進。

目錄

特種設備管理制度...........................................1

目錄..................................................1

第一章總則...........................................1

第二章名詞術語.........................................1

第三章管理職責.........................................2

第四章管理內容與要求.................................3

第一條特種設備的使用...............................3

第二條特種設備的檢修..............................6

第三條特種設備的安裝..............................7

第四條特種設備的校驗..............................7

第五條壓力容器的使用要求..........................7

第六條壓力管道的使用要求...........................I0

第七條起重機械的使用要求...........................11

第八條廠內機動車輛的使用要求......................11

第五章檢查與考核......................................12

特種設備編號管理辦法.......................................14

一、目的................................................14

二、適用范圍............................................14

三、職責................................................14

四、編號辦法............................................14

五、編號的管理..........................................16

特種設備記錄回收管理辦法...................................17

一、目的................................................17

二、范圍................................................17

三、管理辦法...........................................17

起重機械管理制度..........................................20

目錄...............................................20

第一章總則........................................20

第二章管理職責與分工................................21

第三章設計、選型、購置、安裝與驗收.................22

第四章使用維護與點檢................................24

第五章資料的保存....................................26

第六章月檢查制度....................................26

第七章評價與考核....................................27

附件一.................................................28

附件二.................................................31

附件三.................................................34

吊具管理標準...............................................36

目錄.................................................36

第一章總則........................................36

第二章管理職責與分工................................37

第三章定義與分類....................................38

第四章選型與驗收....................................38

第五章使用維護......................................40

第六章報廢及其標準..................................42

第七章資料的保存....................................43

壓力容器與壓力管道管理制度...............................45

壓力容器與壓力管道管理制度...............................45

目錄.................................................45

第一章總則........................................45

第三章定義與分類....................................47

第四章安裝與驗收....................................48

第五章使用維護......................................49

第六章事故管理及應急預案演練制度...................52

第七章資料的保存....................................53

第八章檢查與考核....................................53

附件一.................................................55

附件二.................................................56

附件三.................................................58

附件四.................................................59

叉車駕駛管理制度..........................................61

目錄.................................................61

第一章目的.........................................61

第二章適用范圍......................................61

第三章職責........................................61

第四章程序.........................................62

第五章相關記錄......................................64

I

特種設備管理制度

目錄

第一章總則

第二章名詞術語

第三章管理職責

第四章管理內容及要求

第五章檢查與考核

第一章總則

第一條為了規(guī)范特種設備安裝、改造、使用，根據《安全生產

法》、《特種設備安全監(jiān)察條例》和《特種設備質量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)

定》，特制訂本管理制度。

第二條特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力

容器、起重機械、廠內機動車輛、防爆電器設備等。

第三條本制度對特種設備的安裝、維護、改造和使用進行具體

規(guī)定。

第四條本制度適用范圍為第一軋鋼廠。

第二章名詞術語

第一條壓力容器：是指盛裝氣體或者液體、承載一定壓力的密

閉設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.IMpa（表壓），

且壓力與容器的乘積大于或者等于2.5Mpa-L的氣體、液化氣體和最

高工作溫度高于或者等于標準沸點的固定式容器或移動式容器；盛裝

公稱工作壓力大于或等于0.2Mpa（表壓），且壓力與容器的乘積大于

或者等于0.IMpa?L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或低于60℃

液體的氣瓶、氧倉等。

第二條壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液

體的管狀設備。其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.IMpa（表

壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕、

最高溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm

的管道。

第三條起重機械：是指用于垂直升降或者水平移動重物的機電

設備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或等于0.5t的升降機；額定起

重量大于或者等于It,且提升高度大于或者等于2m的起重機和承載

形式固定的電動葫蘆等。

第四條廠內機動車輛：是指從事廠內運輸作業(yè)的各類機動車輛。

第五條維護保養(yǎng)：是指“維護、修理、保養(yǎng)”的業(yè)務。其中的

“修理”主要是一些調試性的修理，是不對特種設備原有的結構形式

或性能指標進行更改。

第六條改造是指改變原特種設備受力結構、機構（傳動系統(tǒng)）

或控制系統(tǒng)，致使特種設備的性能參數與技術指標發(fā)生變更的業(yè)務。

第七條大修：是指需要通過拆卸或者更新主要受力結構部件才

能完成的修理業(yè)務，亦包括對機構（傳動系統(tǒng)）或者控制系統(tǒng)進行整

體修理的業(yè)務，但大修后特種設備的性能參數技術指標不應變更。

第三章管理職責

第一條特種設備按相關職能由機動科進行管理。

第二條電氣車間負責起重設備和防爆電器等機電類特種設備

的管理。

第三條機械車間動力工段、液壓工段負責、壓力容器和壓力管

道等承壓類特種設備的管理，及所有特種設備的采購和維修管理。

第四條公司的管理部門和使用單位必須指定專人負責特種設

備的管理工作。管理人員必須接受專業(yè)的培訓，取得地市級以上質量

監(jiān)督行政部門頒發(fā)的《特種設備作業(yè)人員資格證》。

第五條管理部門特種設備的管理人員，必須認真執(zhí)行《特種設

備安全監(jiān)察條列》和《特種設備質量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》，檢查和

糾正特種設備在使用中的違法違章行為。參加特種設備的訂購、安裝

驗收及試車工作；檢查特種設備的運行、維修和安全附件校驗情況；

編制定期校驗計劃并落實定期校驗的報檢工作；組織特種設備作業(yè)人

員的培訓工作。

第六條使用特種設備的管理人員，必須執(zhí)行特種設備安全技術

規(guī)范規(guī)章，定期檢查和糾正特種設備在使用中的違法違章行為，必須

參加特種設備的安裝驗收及試車，檢查特種設備的運行、維修和安全

附件校驗情況；必須建立特種設備技術檔案；編制常規(guī)檢查計劃并組

織實施；特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控蕓置及有關

附屬儀器儀表定期校驗；編制特種設備緊急救援預案并定期組織演習;

必須定期組織特種設備作業(yè)人員進行特種設備的安全教育和操作技

能培訓。

第四章管理內容與要求

第一條特種設備的使用

（一）使用單位必須使用有“生產許可證”或“安全認可證”的

特種設備、零部件和安全附件。

（二）特種設備的采購和安裝，設備安裝后將特種設備出廠資料

和安裝資料交給使用單位入檔。使用單位使用前30日內向相應特種

設備管理部門提出使用申請，并提供該設備的監(jiān)督校驗機構出具的檢

驗報告，設計、制造、安裝技術文件原件和復印件，安全檢驗合格標

志和操作維修人員的特種設備作業(yè)人員資格證等材料。管理部門批準

后方可使用。

（三）使用單位必須制定以崗位責任制為核心的特種設備使用和

運行安全管理制度，并予以嚴格執(zhí)行。安全管理制度應當包括以下內

容：

1、各種相關人員的職責。

2、操作人員守則。

3、安全操作規(guī)程。

4、常規(guī)檢查制度。

5、維修保養(yǎng)制度。

6、作業(yè)人員培訓考核制度。

7、意外事件和事故的緊急救援措施及緊急救援演習制度。

（四）技術檔案管理制度。

1、使用單位要建立特種設備安全技術檔案。安全技術檔案應包

括以下內容：

2、特種設備的設計文件、制造單位、產品合格證明、使用維護

說明等文件以及安裝技術文件和資料。

3、特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。

4、特種設備的日常使用狀況記錄。

5、特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及相

關附屬儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。

6、特種設備運行故障和事故記錄。

7、安裝、大修、改造的記錄及其驗收資料。

（五）使用單位要嚴格執(zhí)行特種設備年檢、月檢、日檢等常規(guī)檢

查制度。檢查應當做詳細記錄，并存檔備查。檢查至少應當包括以下

內容：

1、對在用特種設備，每年至少進行一次全面檢查，對承載類特

種設備，必要時要進行載荷試驗，并按額定速度進行起升、運行、回

轉、變幅等機構的安全技術性能的檢查。

2、月檢至少應檢查下列項目：

A、各種安全裝置或者部件是否有效。

B、動力裝置、傳動和制動系統(tǒng)是否正常。

C、潤滑油量是否足夠，冷卻系統(tǒng)、備用電源是否正常。

D、繩索、鏈條及吊裝輔具等有無超過標準規(guī)定的損傷。

E、控制電路與電氣元件是否正常。

（六）每日檢至少應檢查下列項目：

1、運行、制動等操作指令是否有效。

2、運行是否正常，有無異常的振動或噪聲。

3、門聯(lián)鎖開關及安全帶等是否完好（當有這些裝置時）。

（七）特種設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應及時向

相關職能部門匯報，并對其進行全面檢查，必須消除事故隱患后，方

可從新投入使用。

（八）特種設備作業(yè)人員必須接受專業(yè)的培訓和考核，取得地市

級以上質量監(jiān)督行政部門頒發(fā)的《特種設備作業(yè)人員資格證》后，方

可從事相應的工作c

（九）使用單位必須定期對特種設備作業(yè)人員進行安全教育和操

作技能培訓，提高特種設備作業(yè)人員安全作業(yè)意識。

（十）特種設備作業(yè)人員在作業(yè)中必須嚴格遵守特種設備的操作

規(guī)程和安全規(guī)章制度。

（十一）特種設備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他

不安全因素，應當立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關負責人報告。

（十二）使用單位決定停用的特種設備，預計停用時間超一年的，

或要報廢特種設備，要以書面形式向集團職能部門申請辦理停用或注

銷手續(xù)。

第二條特種設備的檢修

（一）特種設備維護保養(yǎng)作業(yè)人員必須接受專業(yè)的培訓和考核，

取得地市級以上質量監(jiān)督行政部門頒發(fā)的《特種設備作業(yè)人員資格證》

后，方可從事相應的工作。

（二）使用單位必須嚴格執(zhí)行特種設備的維修保養(yǎng)制度，明確維

修保養(yǎng)者的責任，嚴格按特種設備“維護保養(yǎng)”要求定期進行維修保

養(yǎng)。本單位沒有能力維修保養(yǎng)的，必須委托有資格的單位進行維修保

養(yǎng)。

（三）使用單位必須對在用特種設備進行日常維護保養(yǎng)，并定期

自檢，發(fā)現(xiàn)異常情況的，及時處理。

（四）使用單位要定期校驗和檢修的在用特種設備的安全附件、

安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表，并及時記錄在案。

（五）特種設備的改造和大修前，由使用單位向相應的管理部門

提出改造或大修申請，并附改造或大修內容。管理部門批準后，由裝

備部委托具有相應特種設備維修和改造許可證的單位進行。改造或大

修結束后裝備部將校驗檢測機構的校驗檢測資料交相應的管理部門

核準，核準后由管理部門下發(fā)特種設備允許使用單，并將有關改造或

大修資料交使用單位入檔。

第三條.特種設備的安裝

（一）特種設備的安裝由裝備部委托取得相應特種設備安裝許可

證的單位進行。施工中的監(jiān)督校驗，由特種設備安全監(jiān)察管理部門核

準的校驗檢測機構進行監(jiān)督校驗，監(jiān)督校驗合格后交付給使用單位。

第四條特種設備的校驗

（一）使用單位在特種設備安全檢驗合格有效期屆滿前一個月安

排好停機檢驗時間，向管理部門提出檢驗申請。管理部門組織檢驗,

檢驗結束后將檢驗報告交使用單位入檔。未經定期檢驗或者檢驗不合

格的特種設備，不得繼續(xù)使用，檢驗后使用單位要及時更換《安全檢

驗合格》標志中的有關內容。

（二）停用特種設備擬重新使用前要對其進行全面檢查和維修保

養(yǎng)，并提前一個月向管理部門提出使用申請，批準后方可使用。

（三）遇到下列情況之一的特種設備，在使用前，應當對其進行

全面檢查和維修保養(yǎng)，消除隱患后，經管理部門批準后方可使用。

1、經受了可能影響其安全技術性能的自然災害（如火災、水淹、

地震、雷擊、大風等）。

2、發(fā)生設備事故。

第五條壓力容器的使用要求

（一）使用單位技術負責人，應對壓力容器的安全管理負責，并

指定具有壓力容器專業(yè)知識，熟悉國家相關法規(guī)標準的工程技術人員

負責壓力容器的安全管理工作。

（二）壓力容器技術檔案的內容包括乂下內容：

1、壓力容器檔案卡。

2、壓力容器設計文件。

3、壓力容器制造、安裝技術文件和資料。

4、檢驗、檢測記錄，以及有關檢驗的技術文件和資料。

5、修理方案，實際修理情況記錄，以及有關技術文件和資料。

6、壓力容器技術改造的方案、圖樣、材料質量證明書、施工質

量檢驗技術文件和資料。

7、安全附件校驗、修理和更換記錄。

8、有關事故的記錄資料和處理報告。

（三）壓力容器的使用單位要在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,

明確提出壓力容器安全操作要求，其內容應包括：

1、壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工

作溫度）。

2、壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。

3、壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)

的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。

（四）壓力容器用安全閥每年校驗一次，使用單位每年的一月份

根據安全閥有效期向裝備部報安全閥的校驗計劃，在安全閥有效期屆

滿前15日向裝備部提出校驗申請，裝備部委托有資質機構校驗，校

驗合格后方可使用C

（五）壓力容器用壓力表、測溫儀表、液面計必須強制檢定，檢

定的具體要求及使用維護按公司有關計量管理制度執(zhí)行。

（六）壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取

緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向車間安全管理員、單位設備

科、裝備部報告。

1、壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施

后仍不能得到有效控制。

2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危

及安全的現(xiàn)象。

3、安全附件失效。

4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。

5、發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。

6、過量充裝。

7、壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。

8、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。

9、其他異常情況。

（七）壓力容器內部有壓力時，不得進行任何修理。對于特殊的

生產工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時，或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶

壓堵漏時，使用單位必須按設計規(guī)定制定有效的操作要求和防護措施,

操作人員應經專業(yè)培訓并持證操作，并經使用單位技術負責人批準。

在實際操作時，使用單位安全部門應派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。

（八）以水為介質產生蒸汽的壓力容器，必須進行水質管理和監(jiān)

測，沒有可靠的水處理措施，不能投入運行。

（九）壓力容器的修理或改造方案應經原設計單位或具有相應資

格的設計單位同意c修理或改造單位要提供修理或改造后的圖樣、施

工證明文件等技術資料。

（十）改變移動式壓力容器的使用條件（介質、溫度、壓力、用

途）時，使用單位向裝備部提出申請，裝備部批準后方可使用。

第六條壓力管道的使用要求

（一）使用單位新建、擴建、改建的目力管道在施工前向裝備部

提出申請，由裝備部委托有資格的單位施工。

（二）壓力管道、安全保護裝置和附屬設施的界定：

1、壓力管道是指由管道組成件、管道支承件、安全保護裝置和

附屬設施等組成的系統(tǒng)，用于輸送氣體或者液體的管狀設備。

2、安全保護裝置指壓力管道上連接的安全閥、壓力表、爆破片

和緊急切斷閥等。

3、附屬設施指陰極保護裝置、壓氣站、泵站、閥站、調壓站、

監(jiān)控系統(tǒng)等。

4、管道的劃分界限為：管道與設備焊接連接的第一道環(huán)向焊縫、

螺紋連接的第一個接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件

的第一個密封面。

（三）輸送可燃、易爆或者有毒介質E力管道的使用單位要建立

以下制度：

1、事故預防方案（包括應急措施和救援方案）。

2、巡線檢查制度。

3、根據需要建立搶險隊伍，并且定期演練。

（四）在用壓力管道需要進行一般修理、改造時，其修理、改造

方案由使用單位技術負責人批準。

（五）在用壓力管道需要進行重大修理、改造時，由裝備部向負

責使用登記部門的安全監(jiān)察機構申報，并由經核準的監(jiān)檢機構進行監(jiān)

督檢驗。

（六）使用有安全標記的壓力管道元件。

（七）壓力管道用壓力表、測溫儀表必須強制檢定，檢定的具體

要求及使用維護按公司有關計量管理制度執(zhí)行。

第七條起重機械的使用要求

（一）起重機械必須有制造企業(yè)關于該起重機械產品或者部件的

質量合格證明書、安裝及使用維護說明書、監(jiān)督檢驗證明等文件。

（二）起重機械的安裝必須由有資質的單位承擔。

（三）自行制造或者改造本單位使用起重機械的單位，必須將設

計或者改造的相關資料，報機動科審批。

（四）新增起重機械在投入使用前30日內。必須向機動科申報，

經審批后方可使用。

（五）經檢查檢驗，有重大隱患的起重機械，應立即停止使用，

采取有效措施。經有資質單位維修后，生產部審批后方可使用。

（六）禁止使用無資質單位設計、制造、安裝的起重機械。

（七）在用起重機械的定期檢驗周期為二年。

第八條廠內機動車輛的使用要求

（一）新增廠內機動車在投入使用前30日內。必須向管理部門

申報，經審批后方可使用。

（二）廠內機動車輛使用單位應當結合本單位生產作業(yè)區(qū)或者施

工現(xiàn)場的實際情況，按照《工業(yè)企業(yè)廠內運輸安全規(guī)程》等國家標準

一二

的要求，在生產作業(yè)區(qū)或者施工現(xiàn)場設置交通安全標志和進行交

通安全管理。

（三）廠內機動車輛需健全車輛技術檔案，并報管理部門備案。

（四）廠內機動車輛要按規(guī)定噴涂廠為機動車輛的統(tǒng)一編號。

（五）駕駛廠內機動車輛的駕駛員，必須持有國家統(tǒng)一頒發(fā)的特

種車輛駕駛許可證，并嚴格遵守廠區(qū)道路行駛規(guī)定。

（六）廠內機動車輛原則上不準出廠，確系因工作需要出廠的，

需經管理部門批準后方可出廠，出廠時要接受門衛(wèi)的檢查，必須按規(guī)

定時間返廠。

（七）在用廠內機動車輛定期檢驗周期為一年，檢驗不合格或者

安全檢驗合格標志超過有效期的不得使用，檢驗費用由使用單位承擔。

（八）廠內機動車輛發(fā)生交通事故，應保護好現(xiàn)場，及時報告車

輛管理部門，由車輛管理部門進行處理，所發(fā)生的費用按事故責任分

別承擔。

（九）禁止使用無資質單位制造的廠內機動車輛。

（十）不得隨意改變廠內機動車輛的原結構及顏色。

第五章檢查與考核

第一條無《特種設備作業(yè)人員資格證》人員，進行特種設備的

維修或者日常維修的，按《特種設備安全監(jiān)察條列》對相關部門人員

進行處罰。

第二條特種設備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者

超過安全技術規(guī)范的使用年限，特種設備單位未予以報廢，按《特種

設備安全監(jiān)察條列》要求處罰。

第三條特種設備作業(yè)人員違反特種設備的操作規(guī)程和有關的

安全規(guī)章制度操作，或者在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其它不安全

因素，未立即向現(xiàn)場安全管理人員和有關負責人報告的，按《特種設

備安全監(jiān)察條列》要求處理。

第四條對使用無生產許可證或者安全許可證的特種設備的單

位，或者未向管理部門報批即投入單位，按《特種設備安全監(jiān)察條列》

要求處罰。

第五條安全檢驗標志超過有效期或者定期檢驗不合格仍繼續(xù)

使用的單位，按《特種設備監(jiān)督監(jiān)察規(guī)定》處理。

第六條特種設備發(fā)生事故后不采取緊急救援措施，未能及時有

效抑制災害擴大，或者未按照規(guī)定及時報告事故以及隱瞞事故不報的,

按《特種設備監(jiān)督監(jiān)察規(guī)定》處理。

第七條擅自使用未申報或未經檢驗監(jiān)測的特種設備按《特種設

備安全監(jiān)察條列》要求處罰。

特種設備編號管理辦法

一、目的

對特種設備實行統(tǒng)一編號，對特種設備的采購、驗收、安裝、使

用、報廢實施有效的管理。

二、適用范圍

適用于一軋廠范圍內特種設備的編號管理。

三、職責

1、各使用單位負責按本辦法進行編號。

2、機動科設備管理員負責對各單位編號進行審核。

3、機動科科長負責對編號的批準。

四、編號辦法

1、一軋廠特種設備主要有行車、電葫蘆、壓力容器、農用車。

2、行車的編號

工

YJZ一Q1Z-?0

編

?

號

特

起

一

重

種

款

廠

設

"

備

3、電動葫蘆的編號

14

F

YZI—DH1-^0

J

?

特

電

I編

乳

種

葫

號

設

蘆

廠

備

〃

規(guī)定：主廠房內檢修用電葫蘆編號定為01-50號，輔廠房(如空

壓站、污泥脫水間、水泵房等)編號定為：51T00號。

4、壓力容器的編號

Y—Z(TI)YIL——01(02)

*?

?編

特

壓

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M力

號

種

廠

容

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器

備

5、機動車輛的編號

YZ(T)——CC(NY

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，

，

，

農

五

特

叉

編

二

用

菱

車

號

種

船

車

微

設

廠

型

備

車

一

6、壓力管道的編號

GCC或Dkz

TJ.02

YZ—-Y

J—

L??▼

液

液

編

特

3壓

壓

壓

號

種

M力

潤

設

廠

管

滑

備

道

二

站

卷

月

注：A：粗軋潤滑站；B：中軋潤滑站；C：精軋潤滑站；D：線材

減定徑潤滑站；E：大盤卷減定徑潤滑站；F：卷取機潤滑站；G：預

精軋潤滑站；AA：軋機翻轉機；BB：線材減定徑液壓站；CC：集卷液

壓站；DD：卷取機液壓站；EE：軋區(qū)液壓站；FF：打包機液壓站；HH：

稱重液壓站；n：卸卷液壓站；0#：0#油汽；1#：1#油汽；2#：2#

油汽）

TS或B

YZJJSJ

JII1—l

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水

特

壓

設

加

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系

種

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備

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廠

設

管

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備s

道

環(huán)

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特

壓

煤

氮

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就

種

氣

，

縮

力

廠

設

空

管

備

道q

編號規(guī)定：從油、水、氣動力源或來源開始依次排號。

五、編號的管理

1、特種設備的編號在特種設備安裝結束，試車前進行編號，編號應

采取掛牌或噴印方法，在特種設備外部編號。

2、編號的同時建立特種設備臺帳，同時該臺設備開始按集團公司、

一軋廠特種設備管理制度流程進行管理。

3、特種設備大修，如果更換主機殼，仍采用原編號，但在設備臺帳

需做詳細記錄。

4、特種設備更換新設備，只要安裝位置不變，仍沿用原編號，但在

設備臺帳做詳細記錄。

5、有關特種設備編號任何更改，需經機動科批準，否則無效。

特種設備記錄回收管理辦法

一、目的

對特種設備的有關記錄實施有效的管理。

二、范圍

適用于一軋廠特種設備的檢定記錄、點檢記錄、維修保養(yǎng)記錄等

與特種設備有關的記錄。

三、管理辦法

1、特種設備的檢定，由特種設備使用單位提出，機動科負責聯(lián)

系公司有關單位檢定，檢定記錄須在檢定結束后三日內將檢定結果交

機動科。

2、點檢記錄：

A、起重設備每天點檢，點檢表存天車工段。機動科設備管理員

每月檢查一次。

B、主廠房電葫蘆每周點檢一次，輔廠房電葫蘆每周點檢一次，

點檢表存車間，機動科設備管理員每月檢查一次。

C、壓力容器每天點檢一次、壓力管道每周點檢一次，點檢表存

動力工段，機動科每月檢查一次。

D、叉車每周點檢一次，點檢表存調度室。

3、維護保養(yǎng)記錄，存于各工段，機動科每月檢查一次。

4、有關任何特種設備的任何變更，均應向機動科提出申請，批

準后方可實施。實施后相關記錄及時交回機動科。

5、記錄表保存期限：檢定記錄長期保存，點檢記錄、維修保養(yǎng)

記錄保存期限為二年。

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起重機械管理制度

目錄

第一章總則

第二章管理職責與分工

第三章安裝與驗收

第四章使用維護與點檢

第五章資料的保存

第六章月檢查制度

第七章檢查與考核

第八章附則

第一章總則

第一條為了對新泰第一軋鋼廠起重機械的管理過程實施有效

控制，保證起重機械的安全運行，制定本管理標準。

第二條本標準規(guī)定了新泰第一軋鋼廠起重機械專業(yè)管理內容、

要求、檢查與考核C

第三條本標準所指的起重機械是：用于垂直升降或者垂直升降

并水平移動重物的機電設備。其范圍規(guī)定為：額定起重量大于或者等

于13且提升高度大于或者等于2m的起重機和承載形式固定的電動

葫蘆等。

第四條本標準的配套文件有：

《起重機械安全使用要求》（附件一）

《起重機械主要附件報廢暫行標準》（附件二）

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《維護檢修安全操作規(guī)程》（附件三）

第二章管理職責與分工

第五條新泰第一軋鋼廠起重機械實行分級管理，即廠、車間、

班組三級管理。機動科是新泰第一軋鋼廠廠級歸口管理部門，設專業(yè)

技術員。

（一）貫徹執(zhí)行上級有關起重專業(yè)管理方針、政策、標準和規(guī)定。

（二）審核車間起重設備點檢標準及使用維護檢修規(guī)程。

（三）組織制定改變起重機械重要性能的改造及重大隱患的修復

方案。

（四）參加因起重機械所造成的重大事故原因分析和事故調查。

（五）負責組織新設備投產前的試車臉收，并辦理“使用證”手

續(xù)。

（六）參加公司裝備部組織的起重機械專業(yè)檢查。

（七）協(xié)助車間解決起重機械技術方面的問題。

第六條機械車間對起重機械的點檢、使用、維護、檢修負有全

面責任。

（一）建立健全起重機械管理規(guī)定、點檢標準、交接班制度。

（二）建立起重機械點檢臺賬、維修檔案。

（三）負責設備的點檢、維護保養(yǎng)、修理。

（四）組織設備維修和日常定檢。

（五）組織設備事故搶修，分析事故原因，制定防范措施并落實

實施。

（六）對設備存在的隱患及時處理，制定措施并落實到人。

（七）負責設備、備件計劃的制定及技術方案的提出。

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（A）根據生產工藝和設備性能，編制設備點檢標準及使用維護

規(guī)程。

（九）建立起重設備的技術檔案、維修檔案。

（十）建立、填寫必要的表、卡、臺賬、檔案，對起重設備進行

有效的管理。

第七條生產技術科負責起重機械的安全檢查監(jiān)督管理工作。

第三章設計、選型、購置、安裝與驗收

第八條起重機械選型時要根據用途、環(huán)境、負荷、工作制度等

因素，依照設計規(guī)范和技術要求提出技術參數和配置，所選定的配置

應具有先進性、通用性、安全性。

第九條起重機械設計、制造必須由具有國家或省級質量技術監(jiān)

督部門頒發(fā)的相應設計、制造資格認可證的單位；

第十條對所購置的起重機械，制造廠必須提供以下資料：

（一）裝箱單；

（二）制造許可證；

（三）產品合格證；

（四）技術監(jiān)督檢驗機構出具的《檢驗合格證》；

（五）吊鉤合格證和探傷檢查報告；

（六）鋼絲繩質量保證書；

（七）安裝使用維護說明書；

（A）起重機械主要焊縫的探傷報告；

（九）合同、協(xié)議中提出的特殊要求的試驗報告；

（+）技術資料（安裝圖、電氣原理圖、易損件圖等）。

第十一條設備入庫驗收時，參加由設備采購部門組織的設備驗

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收工作，并對資料進行確認。

第十二條承擔起重機械的安裝、改造單位必須持有國家技術監(jiān)

督部門或省級技術監(jiān)督部門頒發(fā)的安裝資質證書，并符合所承擔項目

相應的安裝等級。安裝單位不得以任何形式轉包或分包，并對其安裝

質量和安全技術性能負責。機動科負責對安裝單位的資質進行審查。

第十三條安裝過程管理

安裝前，安裝單位要制定《施工方案》，由機動科審核批準后，

持有效證件和相關資料到起重機械檢測檢臉站登記備案，起重機械檢

測檢驗站到市技術監(jiān)督部門辦理開工審批手續(xù)（特種設備安裝改造維

修告知書），經批準后方可安裝施工。

在安裝過程中，安裝單位必須嚴格按照制定的《施工方案》和安

裝技術規(guī)范施工，做好各項安裝原始記錄。

安裝結束后，安裝單位必須按照國家規(guī)定的自檢標準進行自檢，

自檢完成后填寫《自檢報告書》，并整理好各項記錄。

第十四條起重機械驗收管理

起重機械安裝結束后，由機動科組織裝備部和相關單位進行驗收,

由起重機械檢測檢驗站向省技術監(jiān)督檢驗部門申報安蕓監(jiān)督檢驗。

安裝監(jiān)督檢驗時，提供安裝單位參加并提供驗收時必要的資料。

機動科收集、整理并提供資料：

（一）安裝許可證；

（二）自檢報告；

（三）開工審批表；

（四）施工方案；

（五）設計變更和修改等有關資料；

（六）重要部位的焊接、高強螺栓連接檢驗記錄；

（七）試運轉和試驗記錄；

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(A)工程質量評定資料；

(九)軌道安裝施工檢查記錄；

(+)出廠隨機資料。

第十五條經省技術監(jiān)督檢驗部門進行安裝監(jiān)督檢驗并取得《安

全檢驗合格證》后，安裝單位方可辦理交工手續(xù)。

第十六條安裝單位交工時，各類安裝原始資料、技術文件一并

交于新泰第一軋鋼廠機動科存檔。

第四章使用維護與點檢

第十七條起重機械必須有使用許可證，并將登記標志及額定負

荷和編號銘牌置于或附著于該設備的顯著位置。

第十八條每臺起重機械都要建立健全起重機械維修檔案、臺賬

及車間內的安裝位置平面圖，建立操作使用維護的各項規(guī)章制度，并

要嚴格執(zhí)行。

第十九條起重機械的安裝基礎、房架結構、軌道及其它建筑物

必須穩(wěn)固，能安全承受運行的最大負荷，軌道大梁地基承載噸位必須

與起重機械噸位相符。

第二十條對新安裝及大修革新改造、重大隱患修復和進行重要

性能改變的起重機械，必須有公司主管部門專業(yè)人員參加，進行可行

性研究改造方案和組織技術鑒定，符合有關規(guī)定后，方可實施。

第二十一條操作起重機械的司機和地面指吊人員必須視覺、聽

覺正常，經過專業(yè)培訓，并經安全考試合格，取得操作證和指吊證,

方可獨立操作和指揮。

第二十二條連續(xù)作業(yè)的起重機械必須開展設備點檢定修工作,

嚴格執(zhí)行起重機械月檢查制度，檢查發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須及時處理,

嚴禁帶故障運行。

第二十三條越重機械每兩年定檢一次，由機動科向起重機械檢

測檢驗站上報檢驗申請，并組織實施。未經定期檢驗或者檢驗不合格

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的不得繼續(xù)使用。

第二十四條總重機械存在嚴重隱患，無改造、維修價值或者超

過使用年限，要按照設備報廢管理程序及時予以報廢，并向公司主管

部門提出申請，鑒定同意后，到起重機械檢測檢驗站辦理注銷手續(xù)。

第二十五條起重機械過戶移裝時，調出單位應提供設計、制造、

安裝的原始資料和使用、檢驗、修理、改造、事故等記錄，并辦理注

銷手續(xù)；調入單位應重新登記辦證。

第二十六條超重機械一旦發(fā)生設備事故，車間必須采取緊急救

援措施，防止災害的擴大，并按照有關規(guī)定及時向上級管理部門報告。

第二十七條起重機械操作與維護要嚴格按照有關安全規(guī)定實

施，具體規(guī)定見《超重機械安全使用要求》（附件一）。

第二十八條越重機械日常維護、保養(yǎng)工作要嚴格執(zhí)行《起重安

全規(guī)程GB6067-85L起重機械要保持設備清潔整齊，各部聯(lián)接螺栓

應緊固，無短缺，減速機、傳動機構運行平穩(wěn)無漏油，各潤滑位置應

便于安全接近，使用中應按設計要求定期潤滑，保證潤滑良好。

第二十九條是重機械的聯(lián)軸器、制動輪、吊鉤、鋼絲繩、滑輪、

卷筒等，應有制造單位的合格證作為使用依據，否則禁止使用。其磨

損量不得超標使用，具體規(guī)定見《起重機械主要部件報廢暫行標準》

（附件二）。

第三十條起重機械所配套的電氣設備必須保證傳動性能和控

制性能準確可靠，在緊急情況下能切斷電源安全停車。在安裝、維修、

調整和使用中不得任意改變電路，以免安全裝置失效。

第三十一條是重機械安全裝置齊全、靈敏、可靠，起升、行走

機構必須有可靠的制動系統(tǒng)，主起升制動器要有1.25倍的額定負荷

制動能力。各機構必須設置限位器，保證靈活可靠。

第三十二條越重機械金屬結構無變形、裂紋、腐蝕、開焊等現(xiàn)

象，主起升系統(tǒng)的主要受力部件安全可靠，并進行定期探傷檢查；鋼

絲繩卡子的方向應保持一致，嚴禁卡環(huán)二次使用。

第三十三條起重機械更換的零部件應與原零部件性能、材料相

符；結構焊接所用的焊條應符合原結構件技術要求，焊接質量應符合

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國家標準；吊鉤上的缺陷不得補焊。

第三十四條超重機械點檢管理按新泰第一軋鋼廠“點檢管理作

業(yè)文件”執(zhí)行。

第三十五條起重機械事故管理按新泰第一軋鋼廠“設備事故、

故障管理作業(yè)文件”執(zhí)行。

第五章資料的保存

第三十六條以下資料需交機動科檔案室長期保存：

（一）出廠資料（包括起重機械監(jiān)督檢驗證書、合格證證明書、

檢驗資料、使用維護說明書等）及安裝原始資料、技術文件

（二）檢驗、檢測記錄以及有關檢驗的技術文件和資料；

（三）重機械重要性能的改造及重大隱患的修復方案的情況記錄

以及有關技術文件和資料。

第六章月檢查制度

第三十七條是重機械專業(yè)檢查實行月檢查制度，具體如下：

（一）組織辦法

檢查前，由機動科組織，生產技術科、各職能科室和機械車間參

力口，成立檢查組。

（二）檢查內容

1、設備有無重大缺陷、隱患；

2、安全保護裝置是否齊全、靈敏可靠；

3、機械部分有無松動、磨損、漏油等缺陷；

4、結構部分有無開焊、開裂、變形、扭曲等；

5、電氣驅動、控制系統(tǒng)有無違章現(xiàn)象；

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6、消防設施是否齊全、有效；

7、使用中有無違章現(xiàn)象。

（三）檢查時間

起重機械專業(yè)檢查每月進行一次，具體時間由機動科確定。

（四）檢查分工

檢查時，機動科負責機械、電氣及結構部分，生產技術科負責標

準化操作部分，安全職能負責安全設施及違章現(xiàn)象部分，消防職能負

責消防設施部分。對檢查出的問題由檢查組匯總，并要求機械車間按

期認真整改。

（五）考核辦法

1、對無故不參加檢查的人員，每次考核50元；

2、對所查出的問題，機械車間沒有按期整改的，每項次考核100

兀0

第七章評價與考核

第三十八條機動科每月對全廠起重機械評價。評價內容包括：

靜態(tài)方面，包括管理標準完善；設備運行、交接班、點檢等記錄；維

修檔案記錄，主要受力部件定期探傷檢查記錄，重大隱患的記錄、措

施及處理方案；技術檔案等。動態(tài)方面，包括現(xiàn)場設備維護、操作等。

第三十九條對于評價不符合項，參照新泰第一軋鋼廠“設備

能源管理標準及獎懲考核細則”執(zhí)行。

第八章附則

第四十條本標準自下發(fā)之日起執(zhí)行，同時原有制度作廢。

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第28頁共73頁

附件一

起重機械安全使用要求

一、起重機械應有清晰的音響或警示。

二、傳動機構有可能傷人的活動零部件，要設置安全罩。

三、司機室必須安全可靠，其懸掛或支承部分的連接必須牢固，

一般應設在無導電裸露滑線側。

四、欄桿高度應為1055mm,并應設有間距350mm的水平橫桿，

底部設置高度不小于70mm的圍護板。

五、接觸器應經常檢查維護，保證動作靈敏可靠、鐵芯端面清潔、

觸頭光潔平整