1.1塔架主要技術(shù)參數(shù)備注度(mm)塔架法蘭直徑(mm)1φ2φ3φ4φ1.2機(jī)艙、輪轂等部件主要技術(shù)參數(shù)長(m)寬(m)高(m)重量(t)12374356長(m)寬(m)高(m)重量(t)1葉輪2葉片2吊裝前應(yīng)具備的條件2.1風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)驗收1)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土必須有當(dāng)?shù)鼐哂邢嚓P(guān)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)出具的試壓塊強(qiáng)度2)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)回填且優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土碾壓密實，分層鋪填厚度200mm,回填干密度≥1.8t/m3,壓實度≥0.95。3)基礎(chǔ)環(huán)測平采用檢驗合格的水平儀進(jìn)行測量，測量時必須有監(jiān)理人員在2.2風(fēng)機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)1)風(fēng)機(jī)設(shè)備經(jīng)由風(fēng)機(jī)廠家發(fā)貨，在有監(jiān)理工程師在場的情況下使用250t履帶吊、70t汽車吊將設(shè)備卸載于堆放場，經(jīng)過施工工期的安排，有條不紊的將設(shè)備經(jīng)由250t履帶吊、70t汽車車將風(fēng)機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)于風(fēng)機(jī)位，方便進(jìn)行下一道工2)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)時，裝載機(jī)隨時待命，若發(fā)生雨后路滑、轉(zhuǎn)運(yùn)車輛自身動力3)設(shè)備在堆放場轉(zhuǎn)運(yùn)一直到設(shè)備卸載于風(fēng)機(jī)位過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照轉(zhuǎn)運(yùn)2.3道路維護(hù)2.4通訊設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)平板車司機(jī)以及現(xiàn)場指揮人員在轉(zhuǎn)運(yùn)風(fēng)機(jī)設(shè)備的過程中必須配備良好2.5道路及平臺要求1)轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備道路以及吊裝平臺地表層必須滿足重型車輛施工要求，對于不2)為了保證主吊機(jī)進(jìn)行吊裝作業(yè)時的安全，對主吊機(jī)站位點(diǎn)的平臺應(yīng)進(jìn)行3)汽車吊在進(jìn)行吊裝作業(yè)時必須在支腿下鋪墊路基箱或道木。吊裝平臺按達(dá)到40m×40m,對這些特殊的地理位置風(fēng)機(jī)進(jìn)行吊裝，應(yīng)采取相應(yīng)的吊裝措施， 并對這一部分設(shè)備進(jìn)行吊裝，直到全風(fēng)機(jī)設(shè)備吊裝完成),作業(yè)平臺水平平整，2.6模擬運(yùn)輸1)運(yùn)輸車輛人員必須持證上崗，必須保證2臺運(yùn)輸車輛時刻在現(xiàn)場，性能均在460hp以上，能運(yùn)輸所有風(fēng)機(jī)設(shè)備及配件，鑒于W2000C-99-80型風(fēng)機(jī)設(shè)備的特殊性，以及山路的坡度、轉(zhuǎn)彎處、天氣的影響，在運(yùn)送W2000C-99-80型風(fēng)場，設(shè)備完好率100%,在試運(yùn)行前，安排專門人員協(xié)同駕駛員對即將運(yùn)輸?shù)牡?)試運(yùn)行期間，所有司機(jī)以及指揮人員、觀察人員必須配備良好的無線通路(尤其是高邊坡以及轉(zhuǎn)彎處)情況及時匯報，并要求一輛裝載機(jī)隨時待命，以2.7設(shè)備裝卸1)在監(jiān)理的監(jiān)督下，用自動安裝水準(zhǔn)儀對基礎(chǔ)環(huán)法蘭面的水平度進(jìn)行測量，確保水平度偏差+2mm,安排人員檢查基礎(chǔ)環(huán)連接螺栓孔數(shù)、間距是否與塔筒底內(nèi)邊1.5mm,法蘭水平面對中最大允許角度偏差0.15。2)安排人員檢查清理基礎(chǔ)環(huán)表面及螺栓孔有無混凝土澆注飛濺物等雜質(zhì)，3)安排人員將第一段塔筒與基礎(chǔ)環(huán)連接的螺栓準(zhǔn)備就緒，并用絲錐對螺紋4)安排專門人員檢查塔筒各段是否有遺漏或損壞零件，檢查平臺支架與鋼5)由現(xiàn)場指揮者牽頭，執(zhí)行詳細(xì)的安裝作業(yè)計劃。明確工作崗位，責(zé)任到6)每日通過12121撥號臺了解詳細(xì)48小時之內(nèi)天氣預(yù)報，確認(rèn)安裝當(dāng)日7)清理安裝現(xiàn)場，清理出大型車輛通道.足夠風(fēng)機(jī)吊裝的施工場地。8)安裝用的大、小吊車已按要求落實，各種吊具，吊套及設(shè)備廠配套專用9)提前詳細(xì)察看各風(fēng)機(jī)的安裝現(xiàn)場，并按各風(fēng)機(jī)作業(yè)工地布置圖，將各風(fēng)10)準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)、電源線、及大功率手電等照明工具。11)倉庫專人管理，對材料設(shè)備做領(lǐng)用記錄。準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)、電源線、手電12)利用厚鋼板及粗圓鋼自制吊筐吊裝法蘭連接螺栓，工具及母線接頭。13)準(zhǔn)備好塑料布、鐵絲等應(yīng)急工具防風(fēng)、防雨。14)將變頻柜、輪轂內(nèi)有放干燥劑應(yīng)確認(rèn)清理干凈，如有泄露需用吸塵器15)工器具準(zhǔn)備：(1)儀器、儀表1水平儀1檢驗合格且在有效期內(nèi)21檢驗合格且在有效期內(nèi)3萬用表1檢驗合格且在有效期內(nèi)41檢驗合格且在有效期內(nèi)53檢驗合格且在有效期內(nèi)6尺1檢驗合格且在有效期內(nèi)(2)施工作業(yè)工機(jī)具及設(shè)備統(tǒng)計表常磨損導(dǎo)致工器具不能使用，由風(fēng)機(jī)吊裝單位按照相應(yīng)的價格進(jìn)行賠償。類別型號型號鋼絲繩吊索2根卡環(huán)3個安裝工具電動快速板手2臺套筒1套2臺3張密封膠導(dǎo)正棒1套吊裝工具3根牽引繩3根索具卸扣3全其它1套老虎鉗1把1把安全帶5套自備施工作業(yè)工機(jī)具及設(shè)備清單1QUY500t履帶吊臺12250t履帶吊臺1370t汽車吊臺1中聯(lián)重科470t汽車吊臺1中聯(lián)重科5臺16臺工7多孔插排個公牛牌8個49個4個4線軸個1電纜m各種型號套2手鉗(克絲鉗)把4把4個2砂輪片片活扳手個改錐“十”字和“一”字把卡環(huán)個8馬蹄形電鉆個3馬蹄形電鉆個4電鉆個4鉆頭10mm～24mm鉆頭個2帶各型號磨頭20個個218磅、12磅個4個4剪刀把4把1檢驗合格并在有效期內(nèi)電工包個電工專用工具套8壁紙刀把壁紙刀片盒8”把2圓銼把2把2對2對1臺2臺1專用液壓扳手頭雷恩套3液壓泵帶油管臺3電動扳手套2電動扳手套2電動扳手牧田6905套2沖擊套頭套2個2套2個8照明燈套3夜間施工照明吸塵器個1黑色支鋸弓把1個手電筒個內(nèi)六方套2鋼絲刷個5毛刷個把3個2套2大力鉗(鷹嘴鉗)把2把3部8備用電池8塊充電電鉆把2電工刀把力矩扳手把1檢驗且在有效期內(nèi)把1熱縮管m把3液壓千斤頂把1(3)施工材料序號名稱材質(zhì)備注1顆2高壓線路牽引繩根43個4塊5扎帶包各506袋278電工膠布卷9防水膠布卷高壓絕緣膠布卷玻璃密封膠瓶(4)安全器具1安全帽個保證每人1頂2安全警示牌個3警戒線m4安全帶條5瓶6耳塞副7防砸鞋雙保證每人1雙16)施工人員的配置及職責(zé)人員工種1司索指揮人員20(數(shù)量根據(jù)現(xiàn)掌握專業(yè)施工技術(shù)，持有特殊工種上崗作業(yè)證書。2司機(jī)11(數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場施工逐步調(diào)掌握專業(yè)施工技術(shù)，持有特殊工種上崗作業(yè)證書。3電工10(數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場施工逐步調(diào)掌握電氣技術(shù)，持有專業(yè)資格證書。1負(fù)責(zé)設(shè)備電氣部分的作業(yè)。4負(fù)責(zé)人1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉2負(fù)責(zé)組織作業(yè)前安全技術(shù)交底，并履行雙簽字。人員工種交底，對安全、質(zhì)量和技術(shù)進(jìn)行責(zé)任分工。4負(fù)責(zé)施工前的安全設(shè)施的檢查與落實，對危險點(diǎn)5負(fù)責(zé)人1具有現(xiàn)場整體協(xié)調(diào)能力、熟悉各部門間的合作運(yùn)行方式，熟悉本專業(yè)施工流程。全面負(fù)責(zé)。6人員2熟悉本專業(yè)技術(shù)原驗，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。1全面負(fù)責(zé)該項施工的技術(shù)工作，編制本項目的作2深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工技術(shù)問作，整理匯總記錄并填寫、上報相關(guān)記錄。7專職安全員1現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》,責(zé)任心本專業(yè)施工安環(huán)要求。1負(fù)責(zé)施工的安全工作。3作業(yè)前對所有安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，檢查防護(hù)設(shè)施是否齊備，并對施工過程中安全用品使用違章指揮，特殊情況有權(quán)責(zé)令停工整改。17)吊裝前需要準(zhǔn)備的文件：(1)吊車、吊車司機(jī)和吊車指揮所有的證件必須齊全，并報監(jiān)理、業(yè)主審(2)底法蘭測平文件，到現(xiàn)場需要和業(yè)主，廠家，監(jiān)理方共同測平。(3)基礎(chǔ)所用的水泥，鋼筋，等所有材料的測試報告，還有混凝土過養(yǎng)護(hù)期后的試塊報告。4卸車方案4.1塔筒卸車1)準(zhǔn)備好吊具，拆除所有塔筒固定在平板車上的工裝(法蘭支撐、吊鏈、吊帶等);利用1臺250t履帶吊和70t汽車吊卸車，卸車后，不能在沒有存放支2)塔筒內(nèi)的電纜、鋼梯和平臺在工廠已經(jīng)安裝完成；拆除塔筒固定在車體(2)檢查防腐層是否受到損壞，如有損壞，及時報告監(jiān)理工程師及業(yè)主和(3)檢查塔架筒體是否變形，如有問題及時報告監(jiān)4)塔架檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法工序檢驗項目性質(zhì)塔架安裝前檢查材質(zhì)設(shè)備外觀準(zhǔn)》焊接篇觀察，查看廠家焊縫無損無污點(diǎn)、塵土、水印高強(qiáng)螺栓查看現(xiàn)場復(fù)檢報告固定牢固，成直線照明系統(tǒng)五芯插頭電壓正常，電線整齊，固定不擺動安全鋼絲繩安裝牢固，位置正確，成直線塔架下段高度偏差中段上段4.2機(jī)艙卸車1)機(jī)艙主要由變速箱、發(fā)電機(jī)、動力傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組2)機(jī)艙卸車采用250T履帶吊，平板車將機(jī)艙運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，汽車吊3)從機(jī)艙頂部拆下3個保護(hù)蓋，將250t吊車安裝的定位工具穿過這3個拆下吊梁，蓋上機(jī)艙頂部的3個保護(hù)蓋。完成機(jī)艙安全吊卸。4)機(jī)艙吊裝前檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法檢驗項目性質(zhì)外觀殼體殼體外觀安裝孔附件安裝孔符合設(shè)計要求吊裝孔防塵毛刷螺栓擰緊，毛刷無破損、變形與塔架蘭外觀無污染、浮繡；無毛刺間距均勻，平面度、橢圓度符合設(shè)計技蘭外觀無污染、浮繡；無毛刺間距均勻，平面度、橢圓度符合設(shè)計技接線牢固，無塵土，電纜無破損制動器工作正常齒輪箱油管接頭無松動，油位正常4.3輪轂卸車1)輪轂卸車時，三個吊環(huán)螺栓要擰進(jìn)人孔法蘭。鉤住起重機(jī)的三股鋼絲繩(1)現(xiàn)場人員佩帶安全帽，安全鞋及作業(yè)用手套。(5)將輪轂吊至指定位置，用墊木分別墊在法蘭的凸緣處，并保持輪轂水(6)輪轂與主軸連接的法蘭面朝下。(7)檢查輪轂的防腐層是否受到損壞，如有損壞，及時報告監(jiān)理工程師及3)輪轂檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法工序檢驗項目性質(zhì)外觀外觀檢查吊耳外觀無損壞，螺絲絲扣無損壞進(jìn)出口螺絲打緊，蓋板無損壞連接法蘭與機(jī)艙外觀無污物、浮繡；無毛刺間距均勻，平面度、橢圓度符合設(shè)計技與葉片外觀無污物、浮繡；無毛刺間距均勻，平面度、橢圓度符合設(shè)計技變槳機(jī)構(gòu)葉片變槳工作正常密封嚴(yán)密、無漏油，制動器工作正?；卫K起導(dǎo)向和穩(wěn)定作用；將吊帶固定在指定位置水平起吊葉片距置，利用250t履帶吊和70t汽車吊進(jìn)行抬吊，將吊帶固定在指定位置，水平吊葉輪吊裝),然后將葉片緩慢平穩(wěn)的放置在地面，完成葉片安全吊卸。(1)現(xiàn)場工作人員必須佩帶安全帽、安全鞋、防護(hù)手套及安全帶。(4)核對裝箱單的內(nèi)容與實際貨物是否相符，檢查相配套的葉尖與葉片的(6)檢查鋼絲繩、液壓缸、液壓管和接頭，所有外露的接頭均用專用塑料4)葉片檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法檢驗項目性質(zhì)外觀材質(zhì)材質(zhì)符合設(shè)計要求，質(zhì)量證明文件齊全、查看廠家技術(shù)外表面檢查無裂紋、無污染、表面光滑、無劃痕；油漆均勻點(diǎn)外露明顯、完整外觀檢查無污物、浮繡；無毛刺間距均勻，螺紋絲路無損傷，型號符合設(shè)計要求5.1風(fēng)力發(fā)電機(jī)組吊裝工藝流程試試運(yùn)行檢查驗收調(diào)整試驗電纜和光纜連接葉片吊裝輪轂吊裝機(jī)艙吊裝吊裝第四段塔筒吊裝二、三段塔筒吊裝第一段塔筒→地面控制柜和開關(guān)柜安裝地面塔筒支撐架安裝理基礎(chǔ)復(fù)核5.2塔架吊裝塔筒安裝時，各節(jié)塔架所有螺栓的螺紋與螺母配合表面均涂二硫化鉬，每一個螺栓及墊片的二硫化鉬用量平均約為15g。5.2.1第一節(jié)塔筒吊裝1)1)清掃經(jīng)過28天以上凝固的基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)混凝土地面，并用銼刀修整基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面毛刺，用水平儀或激光測平儀檢查其水平度(≤±0.5mm,否則要采取措施),基礎(chǔ)法蘭螺孔以外平面連續(xù)注射硅膠將穿線電纜用的保護(hù)管截取合適長度，用平銼清除2)在基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)均放第一節(jié)塔架下法蘭與基礎(chǔ)環(huán)上法蘭連接的螺栓、螺母和墊片、套筒2個、梅花扳手撬杠2把、硅膠槍及硅膠、二硫化鉬、電動沖擊扳手等(螺栓規(guī)格、數(shù)量及套筒、扳手規(guī)格從廠家吊裝3)變頻器柜和控制柜安裝?；A(chǔ)中，使支架上的0位標(biāo)記與基礎(chǔ)環(huán)0標(biāo)記對齊，用不銹鋼墊片墊平支架。見圖4)將底平臺板安裝在電氣柜支架上。見圖注：特殊機(jī)型需要將四周的平臺扳暫不安裝，等第5)使用輔吊機(jī)將變頻器柜吊至底部平臺支架上方，由2名安裝人員協(xié)助引6)輔助吊機(jī)將控制柜吊至底部平臺支架上方，由2名安裝人員協(xié)助，引導(dǎo)控制柜準(zhǔn)確定位，7)圖所示控制柜和變頻器柜布路示意圖8)使用螺栓將變頻器柜和電控制柜固定在底平臺支架上。9)檢查塔架在運(yùn)輸過程中是否有面漆損傷，必要時在清洗完工后補(bǔ)漆或采取必要措施；同時檢查塔架及法蘭是否有在運(yùn)輸過程中的損傷，做好記錄并采取相應(yīng)措施。10)修整上下法蘭平面毛刺，現(xiàn)場用高壓水泵槍清洗塔架外表面。11)在第一段塔架上平臺上固定第一節(jié)塔架上法蘭與第二節(jié)塔架下法蘭連接的螺栓、螺母、墊片、50m電纜盤、10m插線板、硅膠、二硫化鉬、套筒、沖擊力矩扳手等。(螺栓規(guī)格、數(shù)量及套筒、扳手規(guī)格從廠家提供的吊裝指南中選取。12)固定上法蘭的專用吊具；上法蘭吊具必須以主吊機(jī)吊鉤與地面垂直軸對稱固定在上法蘭平面上。下法蘭吊具必須使輔助吊機(jī)吊鉤與地面垂直固定在下法蘭平面上，(上下法蘭吊具螺栓擰緊力矩均為1000N·m)。13)兩吊機(jī)同時徐徐吊起塔架離開地面約1m左右，清洗塔架未清洗的表面污物，必要時補(bǔ)漆或采取必要措施。14)兩吊車在指揮人員的指揮下，豎直塔架。在豎直過程中，輔吊始終保持塔架下法蘭面不能接觸地面。15)拆卸下法蘭吊具，第一段塔架與基礎(chǔ)環(huán)對接，將2根或3根繩索系到16)當(dāng)?shù)谝欢嗡芟路ㄌm平面距基礎(chǔ)環(huán)法蘭平面10cm左右停止，用撬棒扳17)主吊機(jī)提升力保持5t,安裝預(yù)先放路好的螺栓、墊片和螺母，注意螺18)接著用快速電動扳手按(圖18)順序預(yù)擰緊塔架內(nèi)圈100個螺栓約700N·m～1000N·m,在預(yù)擰緊過程中用梅花扳手阻止螺栓轉(zhuǎn)動。19)預(yù)擰緊結(jié)束后，放松主吊機(jī)吊鉤，用液壓力矩扳手按(圖19)順序四點(diǎn)擰緊塔架內(nèi)圈第一節(jié)塔架下法蘭與基礎(chǔ)環(huán)上法蘭連接的螺栓，(螺栓分三次擰緊，每次間隔時間不少于30min)第一次擰緊力矩為螺栓終擰力矩值的60%(用粉筆做好起始位路標(biāo)記),在擰緊過程中用相應(yīng)的梅花扳手阻止螺栓轉(zhuǎn)動。20)第一次力矩擰完后，可將外部走梯放路在門外處，以方便快速安裝。21)連接照明電纜，每個接線盒都應(yīng)有方便連接的電源插頭，以便安裝。5.2.2第二段塔架安裝2)修整上下法蘭平面毛刺，現(xiàn)場用高壓3)在第二段塔架上平臺上固定第二節(jié)塔架上法蘭與第三節(jié)塔架下法蘭連接4)安裝人員人工搬運(yùn)電動扳手、液壓扳手、電動液壓泵、套筒(2只)等5)在第一段塔架上平臺上均放第一節(jié)塔架上法蘭與第二節(jié)塔架下法蘭連接的螺栓(螺栓涂二硫化鉬)、螺母和墊片。用硅膠槍在螺孔外圈注射連續(xù)一6)按起吊第一段塔筒的要求起吊7)拆卸下法蘭吊具，同時在下法8)當(dāng)?shù)诙嗡芟路ㄌm平面高出第一段塔架上法蘭平面15cm左右時，塔9)按圖要求安裝好螺栓、墊片和螺母，吊鉤提升力為5T,用快速電動扳手按(圖)順序預(yù)擰緊塔架連接螺栓約1000N·m(用粉筆做好起始標(biāo)記),在預(yù)10)預(yù)擰緊結(jié)束后，放松主吊機(jī)吊鉤，用液壓力矩扳手按(圖)順序四點(diǎn)擰緊塔架內(nèi)圈第二節(jié)塔架下法蘭與第一節(jié)塔架上法蘭連接的螺栓，(螺栓分三次擰緊，每次間隔時間不少于30min)第一次擰緊力矩為螺栓終擰力矩值的60%(用粉筆做好起始位置標(biāo)記),在擰緊過程中用相應(yīng)的梅花扳手阻止螺栓轉(zhuǎn)動。2)在第三段塔架上平臺上固定第三節(jié)塔架上法蘭與第四節(jié)塔架下法蘭連接3)安裝人員人工搬運(yùn)電動扳手、液壓扳手、電動液壓泵等工具到達(dá)第二4)在第二段塔架上平臺上固定第二節(jié)塔架上法蘭與第三節(jié)塔架下法蘭連接的螺栓、螺母、墊片、50m電纜盤、10m插線板、硅膠、二硫化鉬、套筒、5)按起吊第一段和第二段塔架要求完成第三段及第四段塔架的起吊和安裝。后，必須相隔30min后，方可擰第二次力矩。6)在起吊第四段塔架之前，在上平臺上放路M36螺帽、墊片72套。二硫使其平直連接起來，連接接地系統(tǒng)(見圖),用力矩扳手按下列表格給出的力矩螺栓規(guī)格等級力矩Ma值(NM)2)接著按爬梯助理器的說明要求安裝爬梯助理器。3)爬梯助理器安裝完成后，整理現(xiàn)場，收集好工具，準(zhǔn)備機(jī)艙的安裝。(1)塔筒安裝完成后，承包人應(yīng)在安裝驗收前14天，向監(jiān)理人提交塔筒3)塔架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法檢驗項目性質(zhì)安裝連接數(shù)量齊全，接線美觀、滅火器固定牢靠螺栓安裝螺栓型號擰緊螺栓順序擰緊螺下段力矩扳手檢查中段力矩扳手檢查力矩扳手檢查位置正確、方向正確塔架中心線垂直度小于塔架高度的千分之一5.3機(jī)艙吊裝1)安裝人員人工搬運(yùn)電動扳手、拉伸器、液壓高壓泵、2只S55(1.5”方頭)套筒，2只S55(1”方頭)套筒、平板銼刀、硅膠注射槍及膠、彩色記號2)打開機(jī)艙包裝，檢測機(jī)艙罩表面是否有污物和磨損，并做清洗和相應(yīng)3)在機(jī)艙頂蓋上安裝好測風(fēng)設(shè)備支架、航空燈及避雷針。4)固定機(jī)艙前吊具(長度5.0m)03T030、機(jī)艙后吊具(長度5.55m)03T031 (卸扣安裝位置見圖中)和安全風(fēng)繩(安全風(fēng)繩固定在機(jī)艙前吊鏈上),并在機(jī)艙內(nèi)固定2個螺栓拉伸器S55拉套、1個電動液壓泵、1套梅花開口兩用扳手(S8-S32)和54個M42螺母。接著在吊車輔助下(輔助拉力約60t)拆卸掉運(yùn)輸支架上的M36×310螺栓(S55套筒)。5)試吊(機(jī)艙離地約200mm),使用后吊鏈上的花螺栓，調(diào)節(jié)機(jī)艙縱向和6)機(jī)艙調(diào)平后，等安裝人員撤離到安全位置后，方可開始起吊。7)用平板銼刀除去四段塔架上法蘭平面毛剌，并注射一圈硅膠。8)機(jī)艙起吊到一定高度(機(jī)艙偏航盤離高出塔架頂部法蘭面25cm左右)9)兩法蘭面接觸后，裝上72個M36螺帽(實際是69個螺栓),用電動扳手按(圖)順序預(yù)擰緊所有螺栓700N·m～1000N·m扭矩(用記號筆做好起始標(biāo)記),接著放吊鉤到15t的預(yù)緊力，拆掉3個引導(dǎo)螺栓用電動扳手再次按(圖)10)電動扳手預(yù)擰緊完畢，吊鉤提升力繼續(xù)保持為15t,30min后用拉伸器(按圖19)順序預(yù)擰緊所有螺栓到448kN(用記號筆做好起始標(biāo)記)。11)安裝人員進(jìn)入機(jī)艙，拆卸吊具，并12)半小后，用拉伸器按(圖19)順序第三次拉伸機(jī)艙偏航盤與塔架法蘭連接螺栓13)向下按順序擰緊第四段塔架與第三段塔架法蘭連接螺栓到終擰力矩值。每一段第一次力矩擰完后，必須相隔30min后，方可擰第二次力矩。注：所有法蘭螺栓擰緊力矩順序按圖14)擰緊所有法蘭螺栓檢驗合格后，用硅膠密封塔架頂平臺與塔架內(nèi)壁縫15)清理現(xiàn)場，收集工具，準(zhǔn)備葉輪的起吊安裝。16)機(jī)艙安裝驗收(1)機(jī)艙驗收資料：機(jī)艙安裝完成后，承包人應(yīng)在安裝驗收前14天，向監(jiān)理人提交機(jī)艙安裝的①機(jī)艙安裝清單；②機(jī)艙安裝施工詳圖；③機(jī)艙安裝質(zhì)量檢查記錄、整改報告；④廠家提供的《W2000C型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝手冊》及廠家其它有關(guān)資料；⑤機(jī)艙到貨檢查記錄及出廠資料。(2)機(jī)艙安裝完工驗收：17)機(jī)艙安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法檢驗項目性質(zhì)設(shè)備無損傷，位置正確二硫化鉬涂抹均勻，數(shù)目足夠、無漏裝，絲扣無破損、外露2～3扣，緊固次數(shù)標(biāo)示清晰力矩扳手檢測復(fù)擰終擰外觀查看廠家證明文件機(jī)艙法蘭定位銷外觀干凈、無污物；有明顯標(biāo)志，角度對正、安裝牢固5.4葉輪吊裝5.4.1葉輪地面組裝1)用3只30t卸扣和2根10m長扁平吊帶(一折二成5m長使用)起吊輪轂和運(yùn)輸架，水平放路輪轂及輪轂運(yùn)輸支架用螺栓固定在調(diào)平的4m×4m×10cm的鋼箱梁上(若周圍地形影響葉片組裝，可用方木適當(dāng)墊高運(yùn)輸架)。注：輪轂放路時，要根據(jù)現(xiàn)場地形情況和吊車位置調(diào)整好3個葉根軸承法蘭方向。見圖33。2)拆掉輪轂包裝，初步檢查是否有在運(yùn)輸過程中的損傷，做好記錄并采取相應(yīng)措施。3)去毛刺，干凈3個軸承法蘭平面和輪轂與低速軸連接法蘭平面，并檢查低速軸連接法蘭面及周圍的防銹油。在輪轂內(nèi)放入所有工具及180只M36-10螺圖33圖34圖35圖36帽。使用安裝電源盒(也可使用輪轂內(nèi)直流電源柜，但必須通400V交流電源進(jìn)入輪轂直流柜),調(diào)整變漿驅(qū)動，使葉片軸承內(nèi)圈0°標(biāo)記旋轉(zhuǎn)到-90°處。見圖34、圖35、圖36。4)檢查葉片是否有在運(yùn)輸過程中的損傷，做好記錄并采取相應(yīng)措施。5)安裝葉片吊具(圖37),吊鉤位置要在葉片重心處，調(diào)節(jié)手動葫蘆長度見圖39、圖40。6)將第一片葉片慢慢吊于輪轂葉根軸承法蘭接口處，進(jìn)行組裝。如圖41。7)再用手動葫蘆微調(diào)葉片，使葉根部0度刻度線零點(diǎn)與葉根軸承轉(zhuǎn)盤上的0標(biāo)記線對正(見圖42、圖43),然后通過安裝調(diào)試電源盒進(jìn)行變漿微調(diào)，使葉片所有螺栓能順暢(圖44、圖45)裝入變漿軸承孔中，帶上螺母。葉片的法圖37圖38圖39圖40 npsknt圖43圖44圖45圖468)按照前面敘述要求，組裝剩余兩只葉片(見圖47)。9)葉根螺栓由拉伸器進(jìn)行如圖18所示順序進(jìn)行預(yù)緊，預(yù)緊過程通過2次1)輪轂總成板架上的雷電保護(hù)系統(tǒng)固定方式見圖49。注意特殊機(jī)型不同，按照實際要求連接。2)拆卸掉葉輪與低速軸聯(lián)接處法蘭面上最頂部M42螺栓(葉輪處于安裝位置時),同時裝上M42×360尖頭對中螺栓(擰緊力矩350N·m)。3)清潔接觸表面。采用293清洗劑，清理輪轂端面的防銹油，清理止口端4)連接葉片雷電保護(hù)系統(tǒng)。(葉片廠家已經(jīng)接好)。注意特殊機(jī)型不同，按照實際要求連接。5)葉片安裝防滲部件(葉根保護(hù)罩),用硅膠密封葉片和葉根保護(hù)罩的間隙，見圖52。6)在兩支葉片的葉根位置分別用2根30t扁平吊帶或葉輪專用吊板固定住葉輪，作為主吊機(jī)起吊用的吊具，見圖53。圖52圖537)在主吊點(diǎn)兩側(cè)葉片上分別套上風(fēng)繩保護(hù)套，并對稱攜好四根φ全風(fēng)繩固定)。當(dāng)葉輪安裝結(jié)束后，葉片轉(zhuǎn)向下方向時8)把吊帶繞一圈素緊在Y型風(fēng)輪的葉片上，葉片上墊一塊后緣保護(hù)套，并距葉尖位置約12m左右，同時在吊帶上綁2根約20m長的安全風(fēng)繩；吊帶另一頭掛于輔助吊機(jī)上，并稍微拉緊，見圖55及圖56中。9)安裝好主吊鉤與輔助吊鉤后，每條安全風(fēng)繩處安排兩人去控制葉輪在松圖54圖5510)拆卸葉輪與輪轂運(yùn)輸架連接螺栓，拆卸完畢后，安裝人員撤離。主副吊機(jī)在指揮人員的指揮下慢慢提升，距地面1.5m～1.7m時拆下輪轂最高處一根螺11)主吊機(jī)起吊葉輪，副吊機(jī)配合同步起吊第三只葉片，直到風(fēng)輪到達(dá)垂圖59及圖60。12)利用四條風(fēng)繩調(diào)節(jié)葉輪方向，在引導(dǎo)葉輪上升之前，松開副吊機(jī)上的吊帶，并將其移去，副吊機(jī)把后椽保護(hù)套用繩索拉下。用人工推拉垂直向下的圖56