建筑抹灰石膏系列知識要點

目錄

一、原材料基礎(chǔ)知識了解

（-）抹灰及各類抹灰材料性能的差異

（—）水泥和石膏的差異

（三）石膏原材料分類

（四）抹灰石膏的種類

（五）抹灰石膏的特性及選擇

（六）抹灰石膏的涂布率

（七）石膏三相及影響

（八）抹灰石膏保水率

（九）抹灰石膏環(huán)保性

二、工藝工法

（-）石膏中氯離子含量、影響及處理方式

（二）抹灰石膏凝結(jié)時間不穩(wěn)定處理方法

（三）抹灰石膏粘結(jié)強度的影響

（四）抹灰石膏基面處理方法

（五）抹灰石膏施工工藝

（六）抹灰石膏施工注意事項

（七）輕質(zhì)抹灰石膏的驗收標準

（A）抹灰石膏抗裂處理辦法

（九）輕質(zhì)抹灰石膏冬季施工處理辦法

三、質(zhì)量通病

（-）抹灰石膏與膩子之間容易出現(xiàn)的問即

（二）抹灰石膏開裂

（三）抹灰石膏起粉

（四）抹灰石膏起泡

（五）輕質(zhì)抹灰石膏砂漿離析

一、原材料基礎(chǔ)知識了解

(-)抹灰及各類抹灰材料性能的差異

1、抹灰的定義：

抹灰工程，簡稱〃抹灰〃，是用水泥、石膏、石灰、砂等原材料中的

一種或幾種混合在一起形成的砂漿，涂抹在建筑物的墻、頂、地、柱

等表面上的一種傳統(tǒng)做法的裝飾工程。

我國有些地區(qū)也把抹灰習(xí)慣地叫做〃粉飾〃或〃粉刷〃。按施工工藝

不同、抹灰工程分為一般抹灰、裝飾抹灰等。一般抹灰包括水泥砂漿、

水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿和粉刷石膏等抹灰。

在目前，房地產(chǎn)精裝修交付住宅土建中的抹灰常常指墻面找平抹灰,

是屬于一般抹灰，這種抹灰也常常被稱做〃批蕩〃，是指在墻面上涂

抹砂漿材料。毛坯房的墻面經(jīng)常是不平整的，垂直度及平整度達不到

驗收標準，需要用材料把墻面找平，為滾涂防水、貼瓷磚、或批刮膩

子等工作打基礎(chǔ)。

2、抹灰材料分類

以膠凝材料的不同為依據(jù)，抹灰材料可劃分為水泥砂漿、石灰砂漿、

混合砂漿(水泥石灰砂漿)、石膏砂漿等類型，其中：

(1)水泥砂漿由水泥與砂子按照一定比例混合攪拌而成的砂漿，亦

可摻入防水劑、旱強劑，防水粉等外加劑，配置出強度較高的砂漿。

(2)石灰砂漿石灰膏與砂子按一定比例攪拌而成，完全依靠石灰的

氣硬獲得強度。

(3)混合砂漿通常由水泥、石灰膏與砂子拌合得到，由于有石灰膏

的加入，混合砂漿的和易性得到提升，操作起來比較方便。

(4)石膏砂漿由石膏、砂加水拌合而成。

3、抹灰材料的性能差異

(1)水泥砂漿水泥砂漿防水性能比較好，可在潮濕環(huán)境中使用，其

耐久性最好，多用于基礎(chǔ)、長期受水浸泡的地下工程與外墻抹灰、磚

砌體砌筑及墻面抹面等，±0.00以下亦具有可應(yīng)用性。若用于防水,

水泥砂漿可加入一定量的防水劑，如德高PD-108防水抹灰砂漿，具

有防水抹灰二合一功效。

(2)水泥砂漿VS石灰砂漿/混合砂漿/石膏砂漿石灰砂漿、混合砂

漿、石膏砂漿則更多地用于內(nèi)墻干區(qū)抹灰，只能用于±0.00以上。相

較而言，水泥砂漿有更高的強度，其強度會隨使用時間的延長而逐漸

增強。而石灰砂漿或混合砂漿的強度則會隨使用時間的延長或由于受

潮而發(fā)生強度減小或老化的現(xiàn)象。該情況與材料的水化反應(yīng)相關(guān)：在

自然環(huán)境下，石灰會由于受潮與時間增加而降低強度。

(3)混合砂漿在水泥砂漿中摻入一定量的石灰使其成為混合砂漿，

目的在于節(jié)省水泥、增加砂漿的和易性，為施工提供便利?；旌仙皾{

由于加入了石灰膏，改善了砂漿的和易性，操作起來上瞅方便，有利

于工效的提高。

(4)水泥砂漿&混合砂漿現(xiàn)階段，內(nèi)墻抹灰使用水泥砂漿或混合砂

漿較為普遍，工藝成熟，成品強度較高，耐火性能好。同時，水泥砂

漿還具有耐久性好，壽命長的優(yōu)點"旦這兩種材料均粘接性稍差；干

縮性大。凝固時間約7~8小時。

(5)石膏砂漿石膏砂漿在精裝修內(nèi)墻抹灰中的使用越來越普及，石

膏砂漿和易性能好，強度雖低于水泥砂漿或混合砂漿，但能滿足使用

要求。石膏砂漿粘接性好，適用各種基材；質(zhì)輕，輕質(zhì)抹灰石膏亦可

適用于頂棚的找平處理；干縮收縮小，不會開裂、空鼓；防火阻熱性

能好具有一定吸濕性，可調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度，但因吸濕性不能用于濕區(qū)。

凝固時間約為2~3小時。

(6)抗裂抹灰砂漿石膏砂漿雖好，但無法用于涉水區(qū)域，不適合有

防水、防潮要求的部位，同時與水泥基瓷磚膠相容性差，也不能用于

貼磚部位。受限于傳統(tǒng)水泥抹灰砂漿及石膏抹灰砂漿的性能不足，高

性能的抗裂抹灰砂漿應(yīng)運而生。

(—)水泥和石膏的差異

1、水泥:

(1)水泥的種類：由硅酸鹽水泥熟料、5%-20%的混合材料及適量

石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥(P.O)。凡

以硅酸鈣為主的硅酸鹽水泥熟料，5%以下的石灰石或?；郀t礦渣,

適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，統(tǒng)稱為硅酸鹽水泥(分為P.I

和P.II)o除此之外還有其他一些特種水泥。

(2)水泥的礦物組成：其中，硅酸鹽水泥的主要礦物組成是：硅酸

三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。硅酸三鈣決定著硅酸鹽水

泥四個星期內(nèi)的強度；硅酸二鈣四星期后才發(fā)揮強度作用，約一年左

右達到硅酸三鈣四個星期的發(fā)揮強度；鋁酸三鈣強度發(fā)揮較快，但強

度低，其對硅酸鹽水泥在1至3天或稍長時間內(nèi)的強度起到一定的

作用；鐵鋁酸四鈣的強度發(fā)揮也較快，但強度低，對硅酸鹽水泥的強

度貢獻小。

(3)水泥的優(yōu)缺點：硅酸鹽水泥的優(yōu)點：早期強度高、凝結(jié)硬化快、

抗凍性好；硅酸鹽水泥的缺點：水化熱較高、耐熱性較差、耐酸堿和

硫酸鹽類的化學(xué)侵蝕性差、抗溶出性侵蝕差；

2,石膏：

(1)石膏的種類：石膏可泛指石膏和硬石膏兩種礦物。石膏為二水

硫酸鈣(Ca[S04]-2H2O),又稱二水石膏,硬石膏為無水硫酸

鈣，在一定的地質(zhì)作用下可互相轉(zhuǎn)化。

(2)石膏的特性:

①凝結(jié)硬化快建筑石膏在加水拌合后，漿體在幾分鐘內(nèi)便開始失去可

塑性，30分鐘內(nèi)完全失去可塑性而產(chǎn)生強度，大約一星期左右完全

硬化。為滿足施工要求，需要加入緩凝劑，如硼砂、酒石酸鉀鈉、檸

檬酸、聚乙烯醇、石灰活化骨膠或皮膠等。

②凝結(jié)硬化時體積微膨脹石膏漿體在凝結(jié)硬化初期會產(chǎn)生微膨脹。這

一性質(zhì)石膏制品的表面光滑、細膩、尺寸精確、形體飽滿、裝飾性好。

③孔隙率大建筑石膏在拌合時，為使?jié){體具有施工要求的可塑性，需

加入石膏用量60%的用水量，而建筑石膏水化的理論需水量為

18.6%，所以大量的自由水在蒸發(fā)時，在建筑石膏制品內(nèi)部形成大量

的毛細孔隙。導(dǎo)熱系數(shù)小，吸聲性較好，屬于輕質(zhì)保溫材料。

④具有一定的調(diào)濕性由于石膏制品內(nèi)部大量毛細孔隙對空氣中的水

蒸氣具有較強的吸附能力，所以對室內(nèi)的空氣濕度有一定的調(diào)節(jié)作用。

3、石膏和水泥的對比：

性能指標水泥石膏

可硬化環(huán)境水硬性材料氣硬性材料

抗壓性強強度高強度低

收縮性收縮大收縮小

凝結(jié)時間凝結(jié)時間較長凝結(jié)時間較短

耐水性耐水不耐水

（三）石膏原材料分類

建筑石膏指天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏經(jīng)脫水處理制得的，以B半水硫

酸鈣（3CaSO4?l/2H2O）為主要成分（含量不小于60%）,不預(yù)加

任何外加劑或添加物的粉狀膠凝材料。

其中，在GB/T9776-2008《建筑石膏》明確增加了工業(yè)副產(chǎn)石膏作

為原材料的內(nèi)容，工業(yè)副產(chǎn)石膏即許用的化學(xué)石膏，指工業(yè)生產(chǎn)過程

中產(chǎn)生的富含二水硫酸鈣的副產(chǎn)品。市面常見的脫硫建筑石膏及磷建

筑石膏就是工業(yè)副產(chǎn)石膏為原料制取的建筑石膏。

根據(jù)建筑石膏不同原材料可制成不同種類石膏產(chǎn)品，大家可以通過下

圖具體區(qū)分了解。

名稱定義代原材料要求

號

天然以天然石膏N天然石膏石應(yīng)符合JC/T700中三級及

建筑為原料制取三級以上石膏石的要求

石膏的建筑石膏

脫硫以煙氣脫硫s需進行必要的預(yù)處理，石膏原材料應(yīng)

建筑石膏為原料符合國家和行業(yè)相關(guān)標準要求。如：

石膏制取的建筑放射性核素限量應(yīng)符合BG6565的要

石膏求

磷建以磷石膏為P

筑石原料制取的

膏建筑石膏

脫硫石膏指燃燒鍋爐（主要是火電廠和大型化工企業(yè)）燃燒時排出的

S02,經(jīng)干法或濕法脫硫裝置，將S02與碳酸鈣化合，生產(chǎn)以二水

硫酸鈣為主體的二水石膏，其化學(xué)成分與天然石膏基本一致。

磷石膏是磷肥企業(yè)在生產(chǎn)磷胺化肥時排出的一個工業(yè)副產(chǎn)石膏，主要

成分也是二水硫酸鈣，PH2-4之間，化學(xué)成分比較復(fù)雜，含有殘留

有機磷和無機磷及其它無機物。

也因原材料成分有些差異，所以在外觀上有一定差別，但一般建筑石

膏呈灰白或淺黃色居多。

（四）抹灰石膏的種類

抹灰石膏也稱粉刷石膏，是以半水石膏(CaSO4-l/2H2O)和(II

型CaS04)單獨或兩者混合后作為主材料，摻入外加劑制成的抹灰

材料。依據(jù)GB/T28627-2012《抹灰石膏》，可將抹灰石膏具體分

為以下4類。相關(guān)指標要求詳見下表：

種面層抹灰石底層抹灰輕質(zhì)底層抹灰保溫層抹灰

類膏石膏石膏石膏

定用于底層抹用于基底含有輕集料的具有保溫功

義灰石膏或其找平石膏底層抹灰石膏能的抹灰石

他基底上的抹灰材料，膏材料

薄層找平或通常含有

飾面的石膏集料

抹灰材料

代FBLT

號

保>90>75>60-

水

率

抗>3.0>2.0>1.0-

折

強

度

抗>6.0>4.0>2.5>0.6

壓

強

度

拉>0.5>0.4>0.3-

伸

粘

接

強

度

體--<1000kg/m2<500kg/m2

積

密

度

抹灰石膏的初凝時間應(yīng)不小于1小時，終凝時間應(yīng)不大于8小時。

同時，不同種類的抹灰石膏因其特性及適用性要求，面層抹灰石膏出

廠檢驗還需檢驗維度，保溫層抹灰石膏還要求其導(dǎo)熱系數(shù)wO.lw

(m?K)。

（五）抹灰石膏的特性及選擇

抹灰石膏主要分為面層抹灰石膏、底層抹灰石膏解質(zhì)底層抹灰石膏、

保溫層抹灰石膏。不同的抹灰石膏，性能和應(yīng)用場景均不一樣。那該

如何選擇合適的抹灰石膏產(chǎn)品呢？

1、輕質(zhì)底層抹灰石膏

輕質(zhì)底層抹灰石膏是抹灰石膏的一種，它是代替水泥砂漿的新型、環(huán)

保、經(jīng)濟的新型抹灰材料。適用于各類建筑室內(nèi)墻面及頂棚的基層抹

灰找平，不適用于潮濕、干濕循環(huán)的工程，不適宜貼磚工程的基層找

平。常規(guī)抹灰厚度為5毫米?25毫米，抹灰完成面的最小厚度為5

毫米；預(yù)制混凝土板頂棚抹灰宜采用輕質(zhì)底層抹灰石膏，抹灰總厚度

宜小于10毫米。其性能特點如下：

①隔熱、吸音、綠色環(huán)保。

②粘結(jié)力強，不脫落，收縮性小，不空鼓，不開裂。

③和易性好，施工方便，落地灰少，操作方便。減少損榴口提高效率。

④強度增長快，容易干燥，加快施工進度，適合抹灰量大的工程。

⑤具有一定的吸音、隔熱效果,有助于調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度和噪音。

⑥輕質(zhì)、體積密度低，可明顯降低工程成本，減輕建筑載荷。

2、底層抹灰石膏

適用于各類內(nèi)墻墻面薄抹灰找平，不適用于潮濕、干濕循環(huán)的位置。

輕質(zhì)底層抹灰石膏也是一種底層抹灰石膏，但輕質(zhì)底層抹灰石膏與一

般底層抹灰石膏的主要區(qū)別在于其較低的體積密度，

GB/T28627-2012《抹灰石膏》規(guī)定輕質(zhì)底層抹灰石膏的體積密度應(yīng)

不大于lOOOkg/m）其性能特點如下：

①具有建筑石膏早強、防火、保溫、快干的特點。

②和易性好，施工性能優(yōu)異。

③強度增長快，可節(jié)省施工時間。

④強度高、不空鼓、不開裂。

3、面層抹灰石膏

適用于各類內(nèi)墻墻面及頂棚的薄抹灰找平，用于勾縫、踢腳、底層抹

灰石膏表面的罩面，不適用于潮濕、干濕循環(huán)的位置，不適宜批刮超

過5毫米的工程使用。現(xiàn)澆混凝土頂棚抹灰平均厚度不宜大于5毫

米，宜采用面層抹灰石膏。其性能特點如下：

①綠色環(huán)保、無害無毒，粘結(jié)力強，收縮變形小，不掉粉。

②和易性好，施工性能優(yōu)異，強度增長快，可節(jié)省施工時間。

③可修補細小孔洞縫隙，不開裂。

4、保溫層抹灰石膏

此類產(chǎn)品一般工程應(yīng)用較少，僅適用于內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)使用。

總體來講，抹灰石膏主要用于建筑物室內(nèi)各種墻面和頂棚抹灰，不適

用于衛(wèi)生間、廚房等常與水接觸或潮濕的地方，抹灰厚度小于5mm

時，可以直接使用面層型抹灰石膏；厚度大于5mm時，可先用底層

抹灰石膏打底找平，再用面層抹灰石膏罩面。結(jié)合成本和工效考慮,

目前輕質(zhì)底層抹灰石膏應(yīng)用最為普遍。

（六）抹灰石膏的涂布率

1、抹灰石膏涂布率的概念抹灰石膏的涂布率常指1噸重量的抹灰石

膏干粉材料經(jīng)過攪拌制漿后施工1cm厚度的總面積，如升級后的德

高PD-112輕質(zhì)底層抹灰石膏的設(shè)計涂布率為160nf/cm/噸，即指

1噸的德高PD-112輕質(zhì)底層抹灰石膏制成的漿料批抹1cm時可施

工160ml

2、涂布率高的作用

(1)對于抹灰石膏，客戶購買的實際上是上墻后的濕漿體積。涂布

率高，則單位面積所用干粉材料就少，需要運輸?shù)牟牧暇蜕伲行Ы?/p>

低運輸費用及材料費用，具有較高的性價比及經(jīng)濟效益。

(2)給開發(fā)商和施工單位帶來福音，能有效提高施工效率。如同樣

的施工面積，用德高PD-112輕質(zhì)底層抹灰石膏代替?zhèn)鹘y(tǒng)抹灰水泥砂

漿可以降低一半以上的用量，施工同樣面積工人只需付一半的體力，

因此工人施工的勞動強度會大大降低，施工效率也會隨之提高。

(3)輕質(zhì)底層抹灰石膏的建筑承載容重降低到600-950kg/m3,只

有傳統(tǒng)水泥砂漿1800-2000kg/m3的一半不至I」。如一棟20層的樓房,

使用輕質(zhì)抹灰石膏代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水泥砂漿，整個樓房的荷載將減少550

噸。

3、如何測試涂布率涂布率測試可在實驗室進行理論涂布率測試，也

可以在項目實地進行現(xiàn)場涂布率測試，通常現(xiàn)場涂布率V實驗室涂布

率，這主要與現(xiàn)場施工基面及施工操作的不確定性造成。

(七)石膏三相及影響

1、石膏三相

建筑石膏是一種低能耗的膠凝材料，其膠凝性質(zhì)很早就被人們所發(fā)現(xiàn)。

隨著國內(nèi)對環(huán)保的關(guān)注越來越高，抹灰石膏得到了廣泛應(yīng)用。然而抹

灰石膏的質(zhì)量卻很難控制，這是由于抹灰石膏使用的建筑石膏的相組

成復(fù)雜，導(dǎo)致抹灰石膏的性能不穩(wěn)定。

由于燃燒石膏中的一些相的生成溫度區(qū)域相互交錯，同時原料石膏的

品質(zhì)差異極大、加工水平的不穩(wěn)定，因此加工后的半水石膏礦物相波

動很大，在一定條件下生產(chǎn)的建筑石膏都是以半水石膏相為主的混合

相，其中還包括二水石膏、可溶性無水石膏及無水石膏All。通常說

的建筑石膏三相即為可溶性無水石膏（AIU）、半水石膏（HH）、二

水石膏（DH）三相。

2、石膏三相的影響

由于各相微觀結(jié)構(gòu)不同，所以在宏觀物理和化學(xué)性能上也有明顯差異。

建筑石膏的各種性能與其內(nèi)部三相比例高度有關(guān)。

其中半水石膏（HH）是建筑石膏的主要有效成分，是產(chǎn)生強度的主

要礦相。GB/T9776-2008《建筑石膏》中規(guī)定建筑石膏組成中B半水

硫酸鈣（即半水石膏）的含量（質(zhì)量分數(shù)）應(yīng)不小于60.0%o

凝結(jié)時間在很大程度上受建筑石膏中殘存二水石膏（DH）含量的影

響，建筑石膏燃燒過程中欠燒時或建筑石膏放置時間長（受潮），易

出現(xiàn)二水石膏（DH）含量高。其含量高時促凝作用明顯，緩凝劑用

量將成倍增加；二水石膏（DH）含量高還將導(dǎo)致制品出現(xiàn)干而不硬

或強度低、表面脫粉的問題。

而可溶性無水石膏（AIII）是過燒的產(chǎn)物，該相的存在使初凝時間縮

短，終凝時間變長，初終凝之間的時間拉長，其含量過高則可能引起

抹灰層開裂，帶來質(zhì)量風(fēng)險。

▲開裂的石膏抹灰

（八）抹灰石膏保水率

L保水率的概念

保水率是指新拌制的漿體在吸收性基底上，經(jīng)毛細作用后保留的水量,

以原始含水量的百分數(shù)表示。

國家標準GB/T28627-2012《抹灰石膏》對抹灰石膏的保水率進行

了明確規(guī)定，其中要求面層抹灰石膏保水率290%,底層抹灰石膏2

75%,而輕質(zhì)底層抹灰石膏260%。

2、抹灰石膏產(chǎn)品中保水率的作用

在施工中，抹灰材料的保水率到底起到了什么作用呢？主要作用是施

工使用前和凝結(jié)硬化前，能保證材料在施工時間內(nèi)漿料中有足夠的水

分，提供良好的施工性。另一方面是上墻后不會很容易就被基層快速

吸收，導(dǎo)致抹灰材料中的膠凝材料沒有充足的水分進行水化反應(yīng)，從

而影響粘接性能及自身的性能。

▲建筑石膏的水化反應(yīng)

3、保水率的檢測方法

依照中華人民共和國國家標準GB/T28627-2012《抹灰石膏》,抹

灰石膏保水率的測試是通過真空抽濾法完成的，下圖〃石膏保水率測

定儀〃是檢測的專業(yè)儀器。

檢測儀器

（九）抹灰石膏環(huán)保性

純凈的石膏本身可食用、可入藥。比如可作為西醫(yī)藥的藥劑基料，在

中藥中則是一味良藥；又如用于豆腐等食物中。純凈的石膏其環(huán)保性

是毋庸置疑的。

建筑石膏使用的石膏原料常有天然石膏及工業(yè)副產(chǎn)石膏。

天然石膏因其天然屬性，礦源儲量受限，造成性價比略低。工業(yè)生產(chǎn)

排放出來的工業(yè)副產(chǎn)品是二水石膏，如排煙脫硫石膏等，目前我國的

排放量已達幾千萬噸，如不加以利用，將占用大量土地，還會對環(huán)境

造成二次污染。而建筑石膏的燃燒能耗較低，僅為水泥的1/4,石灰

的1/3,這樣在其生產(chǎn)過程中可大大節(jié)約能源。

試驗研究證明：工業(yè)副產(chǎn)二水石膏，經(jīng)過適當(dāng)處理后，是生產(chǎn)抹灰石

膏的優(yōu)質(zhì)原料，可變廢為寶。因此，磷石膏及脫硫石膏等工業(yè)副產(chǎn)石

膏越來越多應(yīng)用于抹灰石膏。

抹灰石膏對工業(yè)副產(chǎn)石膏的再利用具有節(jié)能、利廢效果，但也對抹灰

石膏生產(chǎn)廠家的技術(shù)水平及在石膏選材、品質(zhì)控制、生產(chǎn)控制等方面

提出了更高要求，否則抹灰石膏成品中揮發(fā)性有機物、重金屬、游離

甲醛等有害物質(zhì)及放射性就有可能超標造成對人體和環(huán)境不利，可溶

性有害雜質(zhì)也可能失去控制造成抹灰出現(xiàn)質(zhì)量問題。下表對脫硫石膏

及磷石膏進行了對比：

脫硫石膏與磷石膏相比，脫硫石膏雜質(zhì)含量更低，無放射性，而磷石

膏不但雜質(zhì)含量高，還存在放射性的威脅。因此建議在抹灰石膏選擇

上應(yīng)謹慎避開磷石膏抹灰。

二、工藝工法

(-)石膏中氯離子含量、影響及處理方式

1,氯離子的來源

一般天然石膏中氯離子含量較低，但氯離子卻是脫硫石膏中重要的雜

質(zhì)組分。由于濕法脫硫過程中工藝水等水源多次循環(huán)使用，加之脫硫

廢水零排放的發(fā)展要求，使脫硫吸收塔中氯離子不斷富集，導(dǎo)致脫硫

石膏中氯含量較高。

2、氯離子對石膏砂漿的影響

在高氯石膏制備石膏砂漿過程中，氯離子會隨石膏水化反應(yīng)的進行而

在石膏漿體中遷移，并最終在石膏砂漿表面與鈣離子結(jié)合生成氯化鈣,

而氯化鈣極易吸收水分，導(dǎo)致石膏砂漿使用時出現(xiàn)返潮、泛黃現(xiàn)象。

同時，大量氯離子還會影響石膏水化過程，導(dǎo)致石膏砂漿的凝結(jié)時間

及強度不滿足施工標準。除此之外，氯離子還會對石膏水化產(chǎn)物的耐

水性能產(chǎn)生不利影響，氯離子含量越多，石膏水化產(chǎn)物的吸水率越大,

軟化系數(shù)越小。

脫硫石膏中氯離子含量越多，石膏砂漿的吸水率及吸水性越高，脫水

能力越差，越易造成使用過程中受潮、泛黃、黏性較低、脫落和強度

不達標等，嚴重影響石膏砂漿品質(zhì)。

3、氯離子的控制

由于脫硫石膏中的氯離子極易對石膏砂漿制品性能產(chǎn)生不利影響，因

此對氯離子進行控制、固化，提高含氯脫硫石膏的利用率是脫硫石膏

應(yīng)用研究的熱點。目前，對脫硫石膏中氯離子的控制，除了從源頭上

對脫硫系統(tǒng)工藝進行技術(shù)控制減少吸收塔氯離子濃度，也可以在應(yīng)用

端口通過物理方法或化學(xué)方法控制氯離子。

①物理吸附方法

物理吸附控制氯離子的主要技術(shù)思路是通過加入添加劑，生成能夠?qū)?/p>

氯離子具有吸附性的物質(zhì)，以抑制氯離子向石膏表面遷移，達到改善

石膏砂漿品質(zhì)的目的。這種添加劑可以用沸石、熟石灰、粉煤灰或水

泥，均可實現(xiàn)石膏砂漿中對氯離子遷移的有效抑制。

②物理阻斷氯離子遷移

物理阻斷氯離子遷移是指通過改變石膏砂漿的物理結(jié)構(gòu)來阻斷氯離

子向石膏砂漿表層遷移。在石膏砂漿制備過程中，加入物理填充劑或

降低水灰比提高石膏制品致密度，或加入防水劑，均可提高氯離子在

石膏中的擴散阻力，起到固化氯離子的作用，降低氯離子向石膏砂漿

表面的遷移速率。

③化學(xué)法

采用化學(xué)法使氯離子轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定態(tài)物質(zhì)，抑制其解離、遷移，也是提

升含氯脫硫石膏砂漿制品性能的重要技術(shù)手段。如在石膏砂漿中添加

粉煤灰，特別是高鋁粉煤灰中的鋁離子可通過火山灰效應(yīng)溶解到漿液

中，并與氯離子反應(yīng)生成氯鋁酸鹽，從而強化對氯離子的固化。

（二）抹灰石膏凝結(jié)時間不穩(wěn)定處理方法

1、抹灰石膏凝結(jié)時間不穩(wěn)定的原因

作為取代傳統(tǒng)水泥基抹灰的墻體材料，抹灰石膏具有容重輕、保溫隔

音和節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，應(yīng)用越來越廣泛。在抹灰石膏的生產(chǎn)、應(yīng)用中，

凝結(jié)時間差異大是一個非常令人困擾的問即。即使是同一來源的石膏

原料，生產(chǎn)出的各批次抹灰石膏，凝結(jié)時間都可能參差不齊。凝結(jié)時

間過長，會導(dǎo)致表面粉化、開裂，過短者甚至無法施工。造成抹灰石

膏凝結(jié)時間不穩(wěn)定的原因主要有以下幾個方面：

①過燒

若石膏原料過燒，in型無水硫酸鈣（即AIII,三相中的可溶性無水石

膏）偏多，凝結(jié)時間會偏短。該石膏放置陳化后，隨著in型無水相

轉(zhuǎn)化為半水相，凝結(jié)時間會顯著延長。同樣的石膏原料，后生產(chǎn)的抹

灰石膏凝結(jié)時間可能就會比先生產(chǎn)的要長。

②欠燒，或破袋受潮較久

若石膏原料欠燒，或破袋受潮較久，半水石膏（HH）逐漸轉(zhuǎn)化為二

水石膏（DH）,凝結(jié)時間則會由長變短。同樣的石膏原料，后生產(chǎn)

的抹灰石膏凝結(jié)時間也會相應(yīng)變短。

③氣溫高、風(fēng)速大

氣溫升高，風(fēng)速增大，石膏漿體水分蒸發(fā)加快，石膏漿體保水不足,

凝結(jié)時間可能會有所縮短。

④緩凝劑性能不穩(wěn)定

石膏緩凝劑本身性能不穩(wěn)定，質(zhì)量波動大，即使其他原材料性能不變,

生產(chǎn)出來的抹灰石膏凝結(jié)時間也可能忽長忽短。

2、抹灰石膏凝結(jié)時間不穩(wěn)定的解決方法

基于上述原因，解決思路主要從石膏原料、施工環(huán)境和緩凝劑三方面

入手。

第一是石膏原料在生產(chǎn)前應(yīng)充分陳化至凝結(jié)時間穩(wěn)定。在空氣中靜置

自然陳化時，陳化有效期一般為1-2周。若連續(xù)三天取樣測試，標稠

需水量和初終凝時間基本穩(wěn)定，可以判斷陳化完全，此時如不急于生

產(chǎn)，則應(yīng)儲存于密閉干燥環(huán)境。

第二是注意施工環(huán)境，高溫大風(fēng)天氣謹慎施工，氣溫過低有冰凍風(fēng)險

時也應(yīng)謹慎施工。

第三是選用穩(wěn)定的緩凝劑。理想的緩凝劑，緩凝效果既要顯著，又要

穩(wěn)定，能適應(yīng)不同的建筑石膏原料和抹灰石膏配比。目前各種市售緩

凝劑魚龍混雜，選用知名品牌的石膏緩凝劑更可靠。

3、抹灰石膏操作時間對工程施工的影響

抹灰石膏凝結(jié)時間是產(chǎn)品重要的指標之一。抹灰石膏凝結(jié)時間過長,

會導(dǎo)致表面粉化、開裂，過短則無法施工。此處〃過短〃指的是初凝

時間,初凝時間過短，則操作時間短，則留給施工操作的時間就太倉

促，不能很好的完成工序。

抹灰石膏加水?dāng)嚢韬箅S著水化，漿料逐漸變稠直至開始失去塑性，期

間所需的時間即為初凝時間。初凝后，抹灰石膏逐漸失去塑性、凝結(jié)

硬化，將難以再批刮上墻，失去操作性能。

對于攪拌好未使用完即已干結(jié)的抹灰石膏，也不可加水?dāng)嚢韬笤偈褂谩?/p>

抹灰石膏初凝后，其大部分已經(jīng)是二水石膏，若再次加水?dāng)嚢瑁皇?/p>

破壞已形成的交錯排列的二水石膏晶體，上墻后并不會二次水化，會

導(dǎo)致強度降低^粉化現(xiàn)象，甚至干而不硬。

因此攪拌完成的石膏抹灰應(yīng)在可操作時間內(nèi)盡快使用。

4、抹灰石膏操作時間的特點

GB/T9776-2008《建筑石膏》條文6.2〃建筑石膏的初凝時間應(yīng)之3

分鐘，終凝時間w30分鐘〃，可見建筑石膏的凝結(jié)硬化是比較快的。

與水泥砂漿抹灰相比，以建筑石膏為主要膠凝材料的石膏抹灰相對凝

結(jié)更快，操作時間更短。因此為確保在可操作時間內(nèi)用完攪拌好的漿

料抹灰石膏不適合現(xiàn)場集中攪拌供料。

▲攪拌完成后未及時使用的抹灰石膏材料

5、應(yīng)用過程中影響抹灰石膏操作時間的關(guān)鍵點

第一是為確保抹灰石膏工程的施工質(zhì)量，國標GB/T28627-2012《抹

灰石膏》對凝結(jié)時間進行了規(guī)定，條文6.2規(guī)定〃抹灰石膏的初凝時

間應(yīng)不小于1小時，終凝時間應(yīng)不大于8小時〃。因此，在抹灰石

膏材料選擇上應(yīng)選用符合標準規(guī)范的產(chǎn)品。

第二是在抹灰石膏攪拌時，在攪拌下一桶漿料前，如桶內(nèi)的殘留漿料

未清理干凈，則桶內(nèi)殘留的料漿硬化物將有促凝作用，將影響下次攪

拌料漿的可操作時間。因此，在攪拌下一桶漿料前，桶內(nèi)的殘留漿料

要清理干凈。

第三是抹灰石膏產(chǎn)品易受潮，受潮后，材料中的半水石膏（HH）逐

漸轉(zhuǎn)化為二水石膏DH）凝結(jié)時間則會由長變短。GB/T28627-2012

《抹灰石膏》條文9.3也對抹灰石膏產(chǎn)品的運輸和貯存進行了規(guī)定:

〃抹灰石膏應(yīng)在室內(nèi)貯存，運輸與貯存時，不應(yīng)受潮和混入雜物，不

同類別的抹灰石膏應(yīng)分別貯運。抹灰石膏在正常貯存條件下自生產(chǎn)之

日起，貯存期袋裝為六個月，罐裝為三個月〃。因此抹灰石膏在運輸、

貯存過程中應(yīng)注意防潮，并避免使用過期材料。

（三）抹灰石膏粘結(jié)強度的影響

抹灰石膏的拉伸粘結(jié)強度影響因素很多，比如濕度、溫度、風(fēng)速等,

但石膏含量是最主要的影響因素之一。

1、不同石膏含量對抹灰石膏粘結(jié)強度的影響

如下圖測試結(jié)果，德高進行了不同石膏含量時抹灰石膏粘結(jié)強度的測

試，實驗室測試表明：在限定的同等條件下，隨著石膏含量的增加，

抹灰石膏的抗壓強度及拉伸粘結(jié)強度均逐漸增加，石膏含量60%時

的拉伸粘結(jié)強度達到了0.79MPao

2、粘結(jié)強度的作用

抹灰的拉伸粘結(jié)強度越高，抵抗空鼓、開裂性能更好。標準

GB/T28627-2012《抹灰石膏》也對拉伸粘結(jié)強度進行了要求，其中

面層抹灰石膏的拉伸粘結(jié)強度要求N0.5MPa,底層抹灰石膏之

0.4MPa,輕質(zhì)底層抹灰石膏20.3MPa。而為了確保石膏抹灰的粘結(jié)

強度，JC/T60005-2020《抹灰石膏應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》對抹灰石膏的石

膏含量進行了明確規(guī)定,其中底層抹灰石膏的石膏含量宜230%,輕

質(zhì)底層抹灰石膏、面層抹灰石膏的石膏含量宜260%。

3、抹灰石膏粘結(jié)強度高的原因

事實上，與同強度下的水泥砂漿相比，抹灰石膏的拉伸粘結(jié)強度在數(shù)

據(jù)上具有明顯的優(yōu)勢。這與抹灰石膏的水化硬化過程是分不開的，抹

灰石膏通過半水石膏的溶解及二水石膏的結(jié)晶析出而硬化，二水石膏

晶體顆粒的搭接、交錯、共生，因此使產(chǎn)品表現(xiàn)出優(yōu)異的粘結(jié)力。

（四）抹灰石膏基面處理方法

抹灰石膏主要應(yīng)用于室內(nèi)干區(qū)部位，不得用于室內(nèi)有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境

及室內(nèi)潮濕環(huán)境。石膏抹灰的基層主要有混凝土、加氣混凝土砌塊、

加氣混凝土板、輕質(zhì)條板等類型C

▲混凝土

▲輕質(zhì)條板

▲加氣混凝土砌塊

基層處理到位，可以提高抹灰石膏與基層的粘結(jié)強度，確保后期抹灰

石膏不會出現(xiàn)空鼓、脫落等質(zhì)量問題。抹灰石膏施工前應(yīng)按照以下幾

點進行基層處理：

①抹灰基層應(yīng)保持干凈、平整、兼顧，不得有浮灰、浮漿、油污脫模

劑等雜質(zhì)。

②基層的孔洞宜采用抹灰石膏嵌填。如果采用水泥基材料修補，其養(yǎng)

護齡期不應(yīng)小于14天。

③混凝土墻應(yīng)采用專用界面劑進行界面處理。界面劑宜符合

JG/T468-2015《墻體用界面處理劑》的技術(shù)要求。

④加氣混凝土砌塊、輕質(zhì)條板等墻面宜在抹灰前2-3小時灑水潤濕,

施工時，墻面不得有明水；也可采用界面劑處理。

⑤不同墻體材料的界面解封和門窗過梁處應(yīng)鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布。鋪

貼總寬不小于250毫米且與各墻體的搭接寬度不得小于100毫米。

耐堿玻纖網(wǎng)格布的單位面積質(zhì)量不得小于130g/m"其耐堿拉伸斷裂

強力應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ144《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》中玻

纖網(wǎng)的規(guī)定。

(五)抹灰石膏施工工藝

抹灰石膏的施工工藝有手工抹灰和機噴抹灰兩種形式。按工序分為施

工準備、基層處理、打點沖筋、抗裂加強處理、材料攪拌、上漿刮平、

門窗收口等步驟。

(—)施工工序

1、施工準備

①施工基面應(yīng)堅固、平整、干凈，無粉塵，蠟漬、油漬、脫模劑等污

染物，無空鼓、無裂縫等問題。

②基體應(yīng)堅實牢固，混凝土基體應(yīng)至少養(yǎng)護28天，砌筑應(yīng)至少達到

14天以上。

③混凝土、蒸壓加氣混凝土砌塊、磚混及水泥砂漿等基面的溝槽、孔

洞等應(yīng)進行填實、修整，填平材料宜采用抹灰石膏，若采用水泥基材

料其養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14天。

2、基層處理

①在吸水速度較快的基體上抹灰時，如加氣混凝土砌塊上，應(yīng)提前

2-3小時澆水濕潤，表面無明水后方可施工。

②對于光滑基層如混凝土基層，可先采用雙組份界面劑或德高

PD-L-BOND（與水1:1稀釋）界面劑進行界面處理

3、打點沖筋抹灰前應(yīng)先吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅，灰餅硬化

后沖筋，兩筋間距不宜大于1.5米，筋寬不宜小于20毫米，并用2

米靠尺進行垂直與平整度的檢查。

4、抗裂加強處理不同墻體材料的界面接縫和門窗過梁處應(yīng)鋪設(shè)耐堿

玻纖網(wǎng)格布，耐堿玻纖網(wǎng)格應(yīng)符合JC/T841-2007《耐堿玻璃纖維網(wǎng)

布》標準，重量應(yīng)大于130g/nr'。

5、材料攪拌輕質(zhì)底層抹灰石膏粉料應(yīng)根據(jù)配比加入適量清水（可根

據(jù)具體施工要求適當(dāng)調(diào)整用水量），采用電動攪拌機攪拌3-5分鐘直

至均勻且無生粉團；連續(xù)施工時，下一桶材料攪拌前，必須將桶內(nèi)的

殘留漿料清理干凈。

6、上漿刮平

(1)手抹施工

①將攪拌好的抹灰漿料批刮到基面上，厚度超過8毫米時宜分兩遍批

刮，第一遍，垂直方向從上往下批刮并按壓，使輕質(zhì)底層抹灰石膏牢

牢粘貼在基層墻體上。第二遍，水平方向涂抹、按壓輕質(zhì)底層抹灰石

膏。

②及時用楔形刮尺進行收面，從下往上將墻面上的漿料刮平，不平整

處應(yīng)進行補漿后再刮，漿料收水后收面壓實、搓平。

③施工時以一個沖筋間距為一個施工單元，單獨完成后方可進行下一

個施工單元。

(2)機噴施工

①機噴輕質(zhì)底層抹灰石膏攪拌的全過程在噴涂機中自動完成，調(diào)整用

水量至合適的漿料稠度，漿料應(yīng)均勻、無結(jié)塊、不分層、不流掛。

②噴涂111頁序宜水平往復(fù)、從上到下均勻噴涂，根據(jù)抹灰要求厚度，一

次成型至略高于標筋；厚度超過25毫米時，宜分次噴涂。

③噴涂一定面積后，應(yīng)及時用刮尺對噴涂面初步找平；有漏漿部位應(yīng)

及時噴涂補平，再用刮尺對噴涂面找平；漿料收水后收面壓實、搓平。

④設(shè)備及輸送管道中漿料滯留時間不得超過20分鐘；抹灰使用的工

具和機械在作業(yè)完成后，應(yīng)及時清洗干凈。

7、門窗收口

①室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角抹灰線角應(yīng)清晰，并應(yīng)防止

碰壞。

②抹灰石膏陽角需要修復(fù)時，宜待其兩側(cè)已經(jīng)上墻的抹灰石膏硬化后

進行。

（六）抹灰石膏施工注意事項

L抹灰石膏中的輕質(zhì)材料由材料廠家按比例配置。施工單位在拌制

材料時，不得添加輕質(zhì)材料，以降低材料成本。按標準施工工藝做抹

灰石膏并不麻煩。相反，它將提高施工效率，充分發(fā)揮材料優(yōu)勢，保

證成活品質(zhì)。

2,施工環(huán)境溫度宜為5-35℃,在高溫、有風(fēng)、空氣干燥的季節(jié)進行

室內(nèi)抹灰時，宜對門窗進行封閉。

3、雨季或高濕度的施工環(huán)境條件下，抹灰石膏的干燥時間會比常規(guī)

環(huán)境下長，應(yīng)保持施工及使用環(huán)境通風(fēng)，不應(yīng)在未完全干燥的完成面

上放置遮蓋物，或進行下一道工序。

4、基層要滿涂抹灰石膏專用界面劑

涂刷抹灰石膏專用界面劑的目的是封閉基層，抑制混凝土墻體施工起

泡，保證抹灰石膏砂漿充分水化，避免基層吸水不均造成色差，增加

與基層的附著力。

如果不涂抹灰石膏專用界面劑，抹灰石膏漿中的水分將取代混凝土墻

體孔隙中的空氣，在混凝土墻基抹灰石膏施工過程中產(chǎn)生氣泡現(xiàn),象。

上述問題也可以通過基層淋水得到一定程度的解決。但如果基層是加

氣塊，由于加氣塊的結(jié)構(gòu)問題，單純澆水不能起到很好的保濕作用，

反復(fù)澆水保濕費時費力o如果磚墻和加氣塊墻不涂抹灰石膏專用界面

劑，加氣塊的多孔結(jié)構(gòu)極易虹吸水分，抹灰石膏砂漿失水快，不能充

分水化結(jié)晶，造成空鼓、脫落、粉化、開裂、色差等一系列質(zhì)量隱患。

基層抹灰石膏專用界面劑的涂刷也能有效抑制抹灰石膏砂漿的表面

收縮和鋼筋收縮。

5、掛網(wǎng)要用水泥基聚合物薄抹灰砂漿

不同墻體接縫處掛玻璃纖維網(wǎng)，采用水泥基聚合物薄抹灰砂漿。當(dāng)掛

網(wǎng)批抹灰僅2-3mm時,用抹灰石膏砂漿批抹容易出現(xiàn)粉化、脫落質(zhì)

量隱患。

6、抹灰石膏漿料一定要復(fù)打

抹灰石膏砂漿中一段加入保水劑、增稠劑、抗裂劑等專用外加劑。這

些添加劑需要一定的分散、溶解和水化時間。如果添加劑不能完全水

化，抹面石砂漿的高性能將大打折扣。

正確的打漿方法如下：

①先往桶內(nèi)倒入適量水（按廠家建議加水）

②再倒入抹灰石膏砂漿粉

③機械攪拌2-3分鐘

④靜止1分鐘

⑤再攪拌1-2分鐘把抹灰石膏砂漿打出細撼如奶油狀態(tài)，批刮更順滑。

7、料桶要清理干凈料桶內(nèi)的抹灰石膏漿每次都要清理干凈,否則,

其余抹灰石膏漿結(jié)晶。當(dāng)重新涂抹新的抹灰石膏漿時，剩余材料將成

為新抹灰石膏漿的促凝劑，縮短新抹灰石膏漿的開放時間和使用效果。

漿料隨拌隨用，攪拌好后需在40分鐘內(nèi)使用完畢，未使用完已初凝

的漿料不可加水?dāng)嚢柙偈褂?。抹灰過程中的落地灰以及修整過程中刮、

搓下的漿料不得回收使用。

8、沖筋要用貼杠或掰杠手法

沖筋要用貼杠或掰杠手法，這樣制作的筋條垂直、平整有保證，宜選

用魚線刮杠，盡管施工速度快，可筋條品質(zhì)大打折扣。墻體平整度達

不到規(guī)范要求，且后期仍需要二次修筋。筋條品質(zhì)不好，是做不出甲

方滿意的墻面平整效果的。

9、抹灰石膏要先抹筋條處

抹灰石膏漿鋪設(shè)后，應(yīng)先沿鋼筋抹灰，以有效避免鋼筋收縮。墻面抹

灰應(yīng)先平行后上下順序。抹灰石膏應(yīng)用力壓實，不得空鼓或虛粘。

10、批刮次數(shù)要適度

用楔形刮杠批刮抹灰石膏漿時，若抹灰石膏漿稠度合適，批刮應(yīng)進行

兩次或三次。表面無水光時，不得再批刮，易使抹灰石膏表面發(fā)毛。

刮杠的施工人員要學(xué)會搖杠、拋料的技巧，省時省料。

11、層面較厚時，打底后要及時補料

當(dāng)抹灰厚度大于25mm時，應(yīng)分批刮杠，分兩批抹灰，石膏漿第一

次抹在墻上。抹灰10分鐘后進行第二批，及時進行第二批，不待抹

灰石膏漿終凝。

12、抹灰石膏要終凝以后方可修整

待抹灰石膏硬化并充分加固后，方可對抹灰石膏成品工作面進行修補

和打磨。

（七）輕質(zhì)抹灰石膏的驗收標準

1、毛面

輕質(zhì)抹灰石膏抹灰完成表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：完成面表面為毛面

（非光面），表面應(yīng)平整，接槎平整,分格縫應(yīng)清晰。

檢驗方法：觀察；手摸檢查。

輕質(zhì)抹灰石膏完成面表面毛面效果詳見下面的照片：

2、色差

輕質(zhì)抹灰石膏是一種功能性而非裝飾性的戰(zhàn)平材料，不空、不裂、綠

色環(huán)保是其最大的特點。色差是石膏的淺色特性所決定的，不同的批

刮方向會導(dǎo)致不同的反射光線角度，從一個角度看就會產(chǎn)生色差現(xiàn)象。

檢驗方法：觀察。輕質(zhì)抹灰石膏上墻后色差詳見下面的照片:

3、氣孔

輕質(zhì)抹灰石膏為輕質(zhì)建材，具有良好的輔助保溫效果，這與樂施輕質(zhì)

抹灰石膏的獨特發(fā)泡工藝有很大的關(guān)系。因為發(fā)泡的原因，表面可能

會產(chǎn)生較多的小形氣孔，這屬于正?，F(xiàn)象，不存在質(zhì)量隱患。但較大

的氣孔，必須修復(fù)。

檢驗方法：觀察。

輕質(zhì)抹灰石膏表面正常的小氣孔照片：

4、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊;管道后面抹灰表面應(yīng)

平整。

檢驗方法：觀察。

5、抹灰層總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。輕質(zhì)抹灰石膏不得與水泥砂漿層、

石灰砂漿層互用。

檢驗方法：檢查施工記錄。

6、抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)

平整，棱角應(yīng)整齊。

檢驗方法：觀察，尺量檢查。

（八）抹灰石膏抗裂處理辦法

在抹灰、防水、膩子等室內(nèi)裝修施工時，經(jīng)常使用胎體增強材料，常

見的增強材料包括聚酯纖維無紡布、聚丙烯纖維無紡布或耐堿玻璃纖

維網(wǎng)格布等。其中應(yīng)用較廣泛的是耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。

無紡布是一種非織造布，它是直接利用高聚物切片、短纖維或長絲將

纖維通過氣流或機械成網(wǎng)，然后經(jīng)過水刺，針刺，或熱軋加固，最后

經(jīng)過整理后形成的無編織的布料。常用的纖維包括聚酯纖維、聚丙烯

纖維等。

玻璃纖維網(wǎng)格布是以玻璃纖維機織物為基材，經(jīng)高分子抗乳液浸泡涂

層，從而具有良好的抗堿性、柔韌性以及經(jīng)緯向高度抗拉力，該產(chǎn)品

主要用于水泥基制品的增強材料，如隔墻板、網(wǎng)架板、外墻保溫工程

用材料等，也可用作聚合物及石膏、瀝青等基體的增強材料。

在裝修時，耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布等增強材料廣泛用于建筑物內(nèi)外墻體

保溫、防水、防火、抗裂等。

單位面積質(zhì)量由供需雙方商定

經(jīng)緯密度由供需雙方商定，常規(guī)網(wǎng)眼：

5mm*5mm,4mm*4mm

耐堿斷裂強力（經(jīng)、緯向）>1000N/50mm

耐堿斷裂強力保留率>75%

（經(jīng)、緯向）

斷裂伸長率（經(jīng)、緯向）40%

執(zhí)行標準：JC/T841-2007《耐堿玻璃纖維網(wǎng)布》

▲耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布主要的性能

應(yīng)用范圍胎體材料重量

防水工程增強材料30-50g/m2

抹灰工程增強材料130-160g/m2

膩子工程增強材料80g/m2

▲常規(guī)的增強材料的單位面積重量

選用可遵循上述規(guī)則作為結(jié)構(gòu)基層的抗裂措施使用，以抹灰石膏施工

為例，不同墻體材料的界面接縫和門窗過梁處應(yīng)加鋪耐堿玻璃纖維網(wǎng)

格布。具體施工步驟如下：

第一是在交界處表面刮上一層抹灰石膏，所刮面積應(yīng)略大于網(wǎng)布的長

或?qū)?，厚度?yīng)一致約為2毫米。

第二是刮完抹灰石膏后，應(yīng)將網(wǎng)布置于其上，耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布的

彎曲面朝向墻，從中央向四周施抹涂平，使網(wǎng)布嵌入抹灰石膏中，網(wǎng)

布不應(yīng)皺折，待表面干后，再在其上施抹一層抹灰石膏，厚度1-2

毫米，網(wǎng)布不應(yīng)外露。

第三是耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布鋪貼總寬應(yīng)不小于250毫米，耐堿玻璃

纖維網(wǎng)格布與各基層墻體的搭接寬度不應(yīng)小于100毫米。

第四是待增強層干固后，后續(xù)可進行大面積抹灰。

▲不同基層交界處進行網(wǎng)格布加強處理

作為抹灰石膏表面的抗裂措施使用，應(yīng)在抹灰石膏施工完畢后10-20

分鐘，表面鋪入耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，在用抹灰石膏在表面批刮1-2

毫米，網(wǎng)布不應(yīng)褶皺、外露。

（九）輕質(zhì)抹灰石膏冬季施工處理辦法

目前輕質(zhì)抹灰石膏的應(yīng)用較為廣泛，主要用于墻面找平的施工。與水

泥相比，它的耐用性會更勝一籌，并且環(huán)保性更好，粘結(jié)力強、收縮

性小、不易脫落、不易空鼓、不易開裂、施工方便、落地灰少可以加

快施工進度，適合抹灰量大、工期緊的工程，還具有較好的保溫隔熱

性。而到了冬季，氣溫降低，施工條件發(fā)生較大的變化，那么抹灰石

膏在冬季使用時，我們應(yīng)該注意哪些細節(jié)呢？

1、采取保暖

應(yīng)對原材料、機械設(shè)備和作業(yè)場所，采取保溫防凍措施。若在o°c

及以下受凍的輕質(zhì)抹灰石膏不能使用。

2、存貯要求

抹灰石膏易受潮結(jié)塊，存儲時應(yīng)做好防凍措施，存儲溫度應(yīng)高于5°

Co卸車搬運不得被雨雪淋濕，儲存墊高并加防潮雨布；應(yīng)盡量避免

雨天運輸。抹灰石膏預(yù)拌砂漿等材料應(yīng)提前放置室內(nèi)。

3、禁止在結(jié)凍基層上施工

施工前做好門窗口等封閉保溫維護措施，室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)保持在5°

C以上。不得在凍結(jié)的基層上施工?？刹捎眉訙卮胧?，但不得直接烘

烤墻面，室內(nèi)濕度不宜高于70%。

4、做好測試

施工過程中，應(yīng)設(shè)專人每天對天氣、室內(nèi)外溫濕度、輕質(zhì)抹灰石膏出

機溫度進行測試，每4小時測一次，并做好記錄。施工時間盡量〃B免

開工，早收工〃，集中在一天中溫度相對高的時間施工，并預(yù)留充足

的硬化時間，避免未干燥的抹灰墻面受凍而引起的質(zhì)量隱患！

5、涂抹均勻

輕質(zhì)抹灰石膏充分攪勻方可使用，滾涂應(yīng)均勻，不能漏涂，施工及干

燥時連續(xù)環(huán)境及墻面基層溫度不得低于，建議選擇一天中相對溫

度高的時間進行集中施工，并預(yù)留充足的干燥時間。

6、用水清潔

輕質(zhì)抹灰石膏攪拌時應(yīng)保證用水清潔，嚴禁使用帶有冰的水，冰水混

料極有可能造成嚴重后果。應(yīng)根據(jù)施工進度少量和灰，攪拌時間應(yīng)比

常溫延長1-2分鐘，讓抹灰石膏能更好的溶解并分散均勻。由于氣溫

低，輕質(zhì)抹灰石膏凝結(jié)時間有可能縮短才半和好的料漿必須盡快用完，

切忌稠化后再加水使用。

7、避免風(fēng)吹

施工及養(yǎng)護過程中應(yīng)盡量避免風(fēng)吹。抹灰層在凝結(jié)硬化期應(yīng)防止曝曬、

水沖、撞擊、振動和受凍，要注意做好防護、養(yǎng)護措施，以保證抹灰

層有足夠的強度。

8、及時清理管道殘存

噴涂設(shè)備使用完之后打開所有排水閥，以防凍壞，并及時清除工具、

設(shè)備、料斗、噴槍和管道內(nèi)的殘存輕質(zhì)抹灰石膏。

三、質(zhì)量通病

(-)抹灰石膏與膩子之間容易出現(xiàn)的問即

1、抹灰石膏未充分干燥即施工膩子層

抹灰石膏凝結(jié)時間(硬化時間)比較短，通常在2-4小時，但其達到

最終強度需要充分干燥，若抹灰石膏未完成干燥或表面干燥內(nèi)部潮濕

時就進行膩子層施工，容易出現(xiàn)很多問題，特別是冬季抹灰石膏施工

后刮膩子，主要表現(xiàn)在：

(1)膩子脫層膩子施工時抹灰石膏含水過多(抹灰石膏施工后很快

就刮膩子)，膩子層與抹灰層收縮不一致，造成大面積空鼓脫落。

▲解決方法：施工時基層必須干燥，選擇強度合格的抹灰石膏

(2)膩子局部顏色深或發(fā)黃變色抹灰石膏施工厚度不均造成含水不

同，干燥速度不一致，導(dǎo)致抹灰石膏顏色不均；抹灰石膏的內(nèi)部成分

與膩子中的成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

▲解決方法：膩子應(yīng)在抹灰石膏完全干燥后施工，如果在潮濕的環(huán)境

或地區(qū)干燥時間應(yīng)更長

(3)膩子層強度不均勻輕質(zhì)抹灰石膏由于過度追求涂布率，造成基

層軟表面強度低，吸水率大，膩子層失水過快，造成膩子表面強度低,

粘結(jié)強度低。

解決方法：增加抹灰石膏的強度，選用合格的輕質(zhì)抹灰石膏產(chǎn)品，可

提高膩子的保水性及粘結(jié)力。抹灰石膏基層與膩子不匹配

2、抹灰石膏基層與膩子不匹配抹灰石膏基層上直接批刮水泥基耐水

膩子，則很可能會出現(xiàn)膩子層開裂、空鼓的現(xiàn)象。后果很嚴重，施工

需謹慎！

(1)抹灰石膏基層表面不能刮水泥基耐水膩子石膏因含結(jié)晶水的不

同分為無水石膏(CaS04)、半水石膏(2CaSO4-H2O)和二水石

膏(CaSO4-2H2O)e石膏的主要化學(xué)成份為硫酸鈣,硫酸鈣是一

種微溶于水的物質(zhì)，當(dāng)水泥基膩子刮在抹灰石膏表面時，界面會浸濕,

石膏成份會微溶于水，與水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成一種叫鈣鋼石的物

質(zhì)，生成鈣鋼石時體積會膨脹，從而造成界面粘結(jié)失效。

(2)水泥基抹灰表面可以刮石膏基膩子這是因為水泥基抹灰里面的

水泥成份是不溶于水的，石膏基膩子刮在水泥基抹灰表面，界面浸濕

了，但是水泥成份是不溶于水的，所以界面不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也就

不存在膨脹開裂的問題。所以水泥基抹灰表面刮石膏基膩子是沒有問

題的。

(3)如果抹灰石膏基層表面一定要刮水泥基膩子，可以按照如下方

式處理：可以在抹灰石膏基層表面刷界面劑或者封閉底漆，封閉好底

層后上面即可刮水泥基膩子。

(二)抹灰石膏開裂

抹灰石膏是一種高效節(jié)能的建筑內(nèi)墻及頂板抹灰材料。主要替代建筑

水泥砂漿抹灰，是傳統(tǒng)式抹灰材料新的換代產(chǎn)品，是一種現(xiàn)代的裝修

裝飾材料。其主要用于粗糙不平的水泥砂漿墻面、砌塊墻面或混凝土

墻面，為整體面層膩子提供優(yōu)良的基面。導(dǎo)致抹灰石膏開裂的原因有

很多：

1、材料原因

(1)原因描述

抹灰石膏的石膏原料采用不當(dāng)，建筑石膏里過燒的無水石膏AIII超標,

材料顆粒級配不合理。

(2)解決對策

確保選擇合格產(chǎn)品，選擇技術(shù)實力有保障的大品牌產(chǎn)品。

2、基層未正確處理

(1)原因描述

基層處理不干凈或處理不當(dāng)(如：基層過于干燥，松散物或粉塵未清

除干凈)，造成抹灰石膏與基層材料粘結(jié)力降低。

(2)解決對策

基層表面砂漿殘渣污漬、隔離劑、漆料等，均應(yīng)事先清理干凈;刷涂

墻體界面處理劑減少基層吸水性。

3、極端施工環(huán)境

(1)原因描述

施工工地強制性通風(fēng)，抹灰石膏因缺水快速干固而發(fā)生塑性開裂；工

地溫度過低或過高，減緩抹灰石膏凝固時長，抹灰石膏初期強度低，

不能抵抗水份減少而發(fā)生的抹灰層的收縮。

(2)解決對策

大風(fēng)的環(huán)境下，工程抹灰施工時要封閉窗門，防止強制性通風(fēng)；并防

止在過低溫度或高溫下施工。

4、未正確制漿

(1)原因描述

粉與水?dāng)嚢璨痪鶆?；抹灰石膏中摻入了其他材料，造成抹灰石膏強?/p>

低；濕漿料硬化后二次加水?dāng)嚢琛?/p>

(2)解決對策

抹灰石膏攪拌時需采用電動攪拌機攪拌3-5分鐘直至均勻且無生粉

團；連續(xù)施工時，下一桶材料攪拌前，必須將桶內(nèi)的殘留漿料清理干

凈；攪拌好的漿料必須在廠家規(guī)定時間內(nèi)用完，已初凝的料漿嚴禁再

次加水?dāng)嚢韬笫褂茫荒ɑ疫^程中的落地灰以及修整過程中刮、搓下的

漿料不得回收使用。

5,施工原因

(1)原因描述

混凝土墻出現(xiàn)鼓泡未處理；抹灰層施工厚度太厚；不同材料的基體交

接處未做掛網(wǎng)等加強處理或加強網(wǎng)格布未按規(guī)定鋪貼到位。

(2)解決對策

混凝土墻應(yīng)滾涂界面劑，施工過程中發(fā)現(xiàn)抹灰鼓泡則應(yīng)鏟除，并在空

洞部分重新填補抹灰石膏；單遍施工厚度不超過廠家建議值、整體總

厚度不超過25毫米；加強隱蔽驗收，不同墻體材料的界面接縫和門

窗過梁處均需鋪設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)布做加強；網(wǎng)格布必須滿粘、不能

點粘，且最好鋪貼在抹灰層面層下3毫米處；耐堿玻璃纖維網(wǎng)布宜2

130g/m2,寬度不小于30厘米，以確保搭接兩邊均215厘米。

6、基層原因或設(shè)計問題

(1)原因描述

墻體收縮，不同材質(zhì)的墻體之間產(chǎn)生裂縫；磚墻收縮沉降。

(2)解決對策

采購質(zhì)量合格的砌塊，且砌塊和砌塊墻應(yīng)足齡養(yǎng)護；混凝土墻或其他

預(yù)修補材料也需足齡養(yǎng)護后方可抹灰。

(三)抹灰石膏起粉輕質(zhì)抹灰石膏起粉是指石膏抹灰層表面用手觸摸,

有顯著白粉粘在手上，或掉粉現(xiàn)象嚴重的問題。

1、出現(xiàn)抹灰石膏起粉主要有以下幾點原因：

(1)輕質(zhì)抹灰石膏質(zhì)量問題

①抹灰石膏質(zhì)量不合格，半水硫酸鈣含量偏低，二水硫酸鈣含量偏高，

其他成分雜質(zhì)偏多，導(dǎo)致石膏膠凝能力下降，水化后強度不足。根據(jù)

JC/T60005-2020《抹灰石膏應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》規(guī)定：抹灰石膏用建筑

石膏中半水石膏相含量不宜低于75%,二水石膏相不宜高于4%。

②抹灰石膏配方中石膏用量偏低，導(dǎo)致石膏包裹不住骨料。高涂布率

輕質(zhì)抹灰石膏基本不含砂，導(dǎo)致骨料偏細，表面積增大，包裹骨料所

需的膠凝材料用量也相應(yīng)增加，此時石膏用量偏低導(dǎo)致的脫粉尤其顯

著。通常情況下，普通抹灰石膏中石膏含量不宜低于30%,輕