材料進(jìn)場驗(yàn)收制度

水泥進(jìn)場驗(yàn)收

1.質(zhì)量證明資料檢查

(1)資料包括：生產(chǎn)許可證、一年內(nèi)有效的質(zhì)量抽檢報(bào)告、出廠檢驗(yàn)單

與合格證；

(2)檢驗(yàn)報(bào)告包括內(nèi)容：廠別、牌號、品種、試驗(yàn)編號、強(qiáng)度等級、出

廠編號與日期、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、初凝時(shí)間、凝合時(shí)間、安定性、氯

化物含量檢測項(xiàng)目等。

(硅酸鹽水泥初凝不得早于45min,終凝不得遲于6.5h;一般水泥初

凝不得早于45min,終凝不得遲于1。h;)

2.實(shí)物質(zhì)量檢查

(1)水泥袋上應(yīng)清晰標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)

許可證編號，生產(chǎn)者名稱和地址、出廠編號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、包裝年月日。

水泥包裝標(biāo)記中水泥品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)者名稱和出廠編號不全的也屬

于不合格品。

(2)水泥代號：一般硅酸鹽水泥代號P。；礦渣硅酸鹽水泥代號P.S;

火山灰硅酸鹽水泥代號P.P;粉煤灰硅酸鹽水泥代號P.F;復(fù)合硅酸卷水

泥代號P.C;

(3)出廠編號必需與出廠合格證上的編號一樣，水泥假如受潮結(jié)塊或存

放時(shí)間從出廠日期算起超過三個(gè)月，必需重新取樣送檢，按重新檢驗(yàn)后確

定的標(biāo)號運(yùn)用。

3.現(xiàn)場見證取樣檢驗(yàn)

1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007。

2.水泥：同一廠牌、品種、同強(qiáng)度等級、同一出廠編號、同一次進(jìn)場；散

裝水泥每500t為一批；袋裝水泥每200t為一批，不足此數(shù)亦按一批計(jì)。

3.取樣應(yīng)有代表性，每批水泥從不少于20處或20袋取等量水泥混拌勻稱

后，從中稱取不少于12KG水泥作為檢驗(yàn)試樣。

4.檢測項(xiàng)目：強(qiáng)度、安定性、凝合時(shí)間、細(xì)度等，詳細(xì)由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)。

4,水泥存放要求：

1、庫房存放：水泥庫要具備有效地防雨、防水、防潮措施，庫門上鎖，

專人管理，分品種型號堆放整齊，離墻不少于30cm,嚴(yán)禁靠墻，垛底架

空墊高(30cm),保持通風(fēng)防潮，垛高不得超過1。袋；抄底運(yùn)用，先進(jìn)先

出O

2、露天存放：臨時(shí)露天存放必須要有牢靠的氈墊措施，下墊高度不低于

30cm做到防水、防雨、防潮、防風(fēng)。

3、散灰存放：穎存放在固定容器(散灰罐)內(nèi)，沒有固定容器時(shí)，應(yīng)設(shè)

封閉的專庫存放，并具備牢靠的防雨、防水、防潮等措施。

鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收

1.質(zhì)量證明資料檢查

(1)資料包括：生產(chǎn)許可證；一年內(nèi)有效的質(zhì)量抽檢報(bào)告、出廠檢驗(yàn)單

與合格證、IS09000質(zhì)量體系認(rèn)證證書；

(2)出廠檢驗(yàn)單與合格證內(nèi)容：生產(chǎn)廠家、爐種、規(guī)格或牌號、數(shù)量、

機(jī)械性能（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、冷彎、延長率等）、化學(xué)成分（碳、磷、硅、

鎰、硫等）的數(shù)據(jù)與結(jié)論、出廠日期、檢驗(yàn)部門印章、合格證的編號。假如

為復(fù)印件，必需加蓋銷售單位的紅章，并且注明原件存放地。如不能供應(yīng)

上述證明文件，不得進(jìn)入工地。

（4）有下列狀況之一，應(yīng)視為不合格品：出廠質(zhì)量證明文件不齊全；品

種、規(guī)格與設(shè)計(jì)文件上的品種、規(guī)格不一樣；機(jī)械性能檢驗(yàn)項(xiàng)目不齊全或

某一機(jī)械性能指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（5）進(jìn)場的每批鋼筋合格證明、復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)審核并存檔；

2.實(shí)物質(zhì)量檢查

（1）鋼筋出廠每捆（盤）上掛有二個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、

鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記）；

（2）鋼筋的表面形態(tài)、尺寸與允許偏差必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋

尺寸（直徑）應(yīng)用卡尺來測量；鋼筋外觀應(yīng)無嚴(yán)峻銹蝕（鱗片、銹凹）,

無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。

內(nèi)徑d橫肋高力縱肋高h(yuǎn)：橫肋窗縱肋密間距j橫肋末縹最大

公稱

公稱允許公稱允許（不大于）ba公稱允許間隙（公稱周長

直徑

尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差的10班長）

65.8±0.30.6±0.30.80.41.04.01.8

-*0.42.5

87.70.81.10.51.55.5

-0.3

±0.4

109.6L0±0.41.30.61.57.03.1

±0.5

1211.6L21.60.71.58.03.7

也4

1413.4L41.80.81.89.04.3

-0.5

1615.4±0.4L51.90.91.810.05.0

1817.3L6±0.52.01.02.010.05.6

內(nèi)徑d橫肋高力班肋高h(yuǎn)：橫肋寬縱肋寬間距1橫肋末端最大

公稱

公稱允許公稱允許（不大于）ba公稱允許間隙（公稱周長

直徑

尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差的10四長）

2019.31.72.11.22.010.06.2

2221.3±0.51.92.41.32.510.5±0.86.8

2524.22.1±0.62.61.52.512.57.7

2827.22.22.71.73.012.58.6

W.89.9

3231.02.43.01.93.014.0

±0.6-0.7

±1.0

+1.011.1

3G35.02.60.22?13.515.0

-0.8

4038.7±0.72.9±1.13.52.23.515.012.4

5048.5±0.83.2±1.23.82.54.016.015.5

注1：縱伽角6為0°~30。。

注2：尺寸a、b為您考數(shù)據(jù)。

熱軋帶肋鋼筋偏差檢查:

1、直徑：標(biāo)準(zhǔn)舉薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、14、16、18、

20、22、25、32、40、50mm;對應(yīng)的內(nèi)徑為5.8、7.7、9.6、11.5、

13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7。其允許偏差為:

±0.4mmo

方法：帶肋鋼筋內(nèi)徑的測量應(yīng)精確到O」mm。

2、長度：長度允許偏差不得大于50mm。總彎曲度不大于鋼筋總長度

的0.4%;鋼筋端部應(yīng)剪切正直。

3、重量:直徑6~12mm為±7%,14~20mm為±5%,22~50mm為

±4%0

方法：測量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5

支。每支試驗(yàn)長度不小于500mm。長度應(yīng)逐支測量，應(yīng)精確到1mm。

測量試樣總重量時(shí)，應(yīng)精確到不大于總重量的1%。

試樣實(shí)際總重量/試樣總長度x理論重量）

重理偏差-------------------------------------------------------------------xlOO

試樣總長度x理論重量

帶肋鋼盤的表面形態(tài)（見附圖）與尺寸允許偏差：

1、橫肋與鋼盤軸線的夾角B不應(yīng)小于45度，當(dāng)該夾角不大于7。度時(shí),

鋼筋相對兩面上橫肋的方向應(yīng)相反；

2、橫肋間距1不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍；

方法：帶肋鋼筋橫肋間距采納測量平均肋距的方法進(jìn)行測量。即測取鋼筋

一面上第1個(gè)與第11個(gè)橫肋的中心距離，該數(shù)值除以1。即為橫肋間距,

應(yīng)精確到0.1mm。

3、橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角Q不得小于45度；

4、帶肋鋼筋縱肋、橫肋高度的測量采納測量同一截面兩側(cè)橫肋中心高度

平均值的方法，即測取鋼筋最大外徑，減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為

該處肋高。應(yīng)精確到?！筸m。

3.現(xiàn)場見證取樣檢驗(yàn)

一般每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，每批重量

不大于603每批次抽檢四根，取樣長度350mm-450mm,其中2根做

拉伸試驗(yàn)，2根做冷彎試驗(yàn)。詳細(xì)操作按試驗(yàn)室規(guī)定執(zhí)行。陜西標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)

取七根，其中5根50~55cm,2根35~40cm。

4.鋼筋堆放要求：

1、基本要求：場地要堅(jiān)實(shí)平整，在場地基層上鋪設(shè)一層碎石，并從中間

向兩邊設(shè)排水坡度，避開基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木，墊木

厚度不應(yīng)小于20cm,間距1500mm,以防止鋼筋銹蝕和污染。

2、原材堆放：依據(jù)現(xiàn)場施工總平面布置圖的位置分規(guī)格進(jìn)行堆放，不能

為了卸料便利而隨意亂放。

3、半成品鋼筋堆放：將加工成型的鋼筋分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按

號碼依次堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工便利。

4、鋼筋標(biāo)識(shí):

凝土進(jìn)場驗(yàn)收

1.質(zhì)量證明資料檢查

(1)資料要求：包括開盤鑒定、出廠合格證、協(xié)作比、砂、石、水泥、

外加劑、粉煤灰等質(zhì)量合格證與檢驗(yàn)報(bào)告。

(2)協(xié)作比檢查：強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、運(yùn)用部位是否符合設(shè)計(jì)要求，

粉煤灰超量取代量是否符合有關(guān)規(guī)定，水泥品種、等級與外加劑運(yùn)用是否

符合要求。

(3)砂、石檢驗(yàn)報(bào)告檢查：是否齊全、精確、真實(shí)，試驗(yàn)室簽字蓋章是

否齊全；試驗(yàn)數(shù)據(jù)是否達(dá)到規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值；嚴(yán)禁運(yùn)用海沙。

(4)粉煤灰質(zhì)量合格證(檢測報(bào)告)檢查：

其內(nèi)容包括：廠別、品種、出廠日期、主要性能與成分、適用范圍與相宜

摻量、適用方法與留意事項(xiàng)等應(yīng)清晰、精確、完整。1級粉煤灰：允許用

于后張預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件與跨度小于6m的先張預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)

件。n級粉煤灰：可用于一般鋼筋混凝土與輕骨料鋼筋混凝土。田級粉煤

灰：主要用于無筋混凝土和砂漿。

(5)外加劑產(chǎn)品質(zhì)量合格證(檢測報(bào)告):

是否齊全，包括：廠別、品種型號、包裝、重量、出廠日期、主要性能與

成分、適用范圍與相宜摻量、性能檢驗(yàn)合格證、儲(chǔ)存條件與有效期、適用

方法與留意事項(xiàng)等應(yīng)清晰、精確、完整。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用外加劑的檢

測報(bào)告必需有氯化物總含量檢測項(xiàng)目。

2.實(shí)物質(zhì)量檢查

記錄攪拌車的進(jìn)場時(shí)間和卸料時(shí)間。預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間(拌和后至進(jìn)

場止)超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)退貨，嚴(yán)禁隨意加水。3.現(xiàn)場見

證取樣檢驗(yàn)

1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)、

《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-2010)

2.取樣與試件留置(詳細(xì)狀況協(xié)作試驗(yàn)室辦理)：

(1)每拌制100盤但不超過100立方米的同協(xié)作比的混凝土，取樣次數(shù)

不得少于一次；

(2)每工作班拌制的同一協(xié)作比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣次數(shù)不

得少于一次；

(3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時(shí)，同一協(xié)作比的混凝土每200

立方米取樣不得少于一次；

(4)同一樓層、同一協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于一次；

(5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組

數(shù)應(yīng)依據(jù)實(shí)際須要確定。

磚砌體進(jìn)場驗(yàn)收

1.質(zhì)量驗(yàn)收資料檢查

(1)砌體工程所用砌墻磚應(yīng)具有出廠合格證，其外觀檢驗(yàn)、強(qiáng)度檢驗(yàn)數(shù)

據(jù)與結(jié)論均應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求，同時(shí)還要符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

(2)進(jìn)場的砌墻磚應(yīng)按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，并供應(yīng)強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告。

(3)磚檢驗(yàn)方法應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《砌墻磚試驗(yàn)方法》GB2542規(guī)定，加

氣混凝土砌塊檢驗(yàn)方法應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《加氣混凝土性能試驗(yàn)方法總則》

GB/TU969規(guī)定。

2.燒結(jié)多孔磚驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

尺寸允許偏差

尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1尺寸允許偏差單位為毫米

尺寸樣本平均偏差樣本極差&

>400±3.010.0

300?400±2.59.0

200?300±2.58.0

100?200±2.07.0

<100±1.56.0

1.2外觀質(zhì)量

磚的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2外觀質(zhì)量單位為毫米

項(xiàng)目指標(biāo)

1.完整面一條面和一頂面

不得少于30

2.缺棱掉角的三個(gè)破壞尺寸

80

不得同時(shí)大于

100

3.裂紋長度

100

a）大面（有孔面）上深化孔壁15mm以上寬度方向與其延長到條面的

5

長度不大于

b）大面（有孔面）上深化孔壁15mm以上長度方向與其延長到頂面的

長度不大于

C）條面上的水平裂紋

不大于

4.雜志在磚或砌塊上造成的凸出高度

不大于

注：凡有下列缺陷者之一者，不能稱為完整面:

a）缺損在條面或頂面上造成的破壞尺寸同時(shí)大于20mmX30mm;

b）條面或頂面上裂紋寬度大于1mm,其長度超過70mm

c）壓陷、焦花、粘底在條面或頂面上的凹陷或凸出超過2mm,區(qū)域最大投影尺寸同

時(shí)大于20mmX30mm。

1.3泛霜

每塊磚不允許出現(xiàn)嚴(yán)峻泛霜。

1.4石灰爆裂

1)破壞尺寸大于2mm且小于或等于15mm的爆裂區(qū)域，每組磚不得多

于15處。其中大于10mm的不得多于7處。

2)不允許出現(xiàn)破壞尺寸大于15mm的爆裂區(qū)域。

1.5欠火磚、酥磚

不允許出現(xiàn)欠火磚、酥磚。

3.加氣混凝土砌塊驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.1砌塊的尺寸偏差和外觀應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3尺寸偏差和外觀

項(xiàng)目指標(biāo)

優(yōu)等品(A)合格品

(B)

長L±3±4

寬B±1±2

尺寸允許偏差高H±1±2

/mm

缺棱掉角最小尺寸不得大于/mm030

最大尺寸不得大于/mm070

大于以上尺寸的缺棱掉角個(gè)數(shù)，不得02

多于/個(gè)

貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂01/3

紋所在面的裂紋方向的尺寸總和的

裂紋長度

任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方01/2

向尺寸

大于以上尺寸的裂紋條數(shù)，不多于/02

條

爆裂、粘模和損壞深度不得大于/mm1030

平面彎曲不允許

表面疏松、層裂不允許

表面油污不允許

注：1）表面沒有裂紋、爆裂和長高度三個(gè)方向均大于20mm的缺棱掉

角的缺陷者。

1.2砌塊的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4砌塊的立方體抗壓強(qiáng)度/MPa

強(qiáng)度級別立方體抗壓強(qiáng)度

平均值不小于單組最小值不小于

A1.01.00.8

A2.02.01.6

A2.52.52.0

A3.53.52.8

A5.05.04.0

A7.57.56.0

A10.010.08.0

表5砌塊的干密度kg/m3

干密度級別B03B04B05B06B07B08

干密度優(yōu)等品(A)300400500600700800

優(yōu)等品(B)325425525625725825

表6砌塊的強(qiáng)度級別

干密度級別B03B04B05B06B07B08

強(qiáng)度級別優(yōu)等品（A）A1.0A2.0A2.5A5.0A7.5A10.0

優(yōu)等品（B）A3.5A3.5A5.0A7.5

表7干燥收縮、抗凍性和導(dǎo)熱系數(shù)

干密度級別B03B04B05B06B07B08

干燥收標(biāo)準(zhǔn)法<0.5(mm/m)

縮值①快速法<0.8(mm/m)

抗凍性質(zhì)量損失<5.0%

凍后優(yōu)等品(A)MPa>0.81.62.84.06.08.0

優(yōu)等品（B）MPa>2.02.84.06.0

強(qiáng)度

導(dǎo)熱系數(shù)（干態(tài)）【W(wǎng)/（M-K）】<0.100.120.140.160.180.20

①：規(guī)定采納標(biāo)準(zhǔn)法、快速法測定砌塊干燥收縮值，若測定結(jié)果發(fā)生沖突

不能判定時(shí)，則以標(biāo)準(zhǔn)法測定的結(jié)果為準(zhǔn)。

2.現(xiàn)場見證取樣檢驗(yàn)

（1）砌墻磚應(yīng)以同廠家、同規(guī)格3.5萬~15萬為一批，不足3.5萬的按

一批計(jì)算，一般混凝土小型空心砌塊1萬塊為一批，每批按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取

肯定數(shù)量做有關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

（2）核查磚出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告的檢驗(yàn)結(jié)果是否符合要求，稽的強(qiáng)度

等級是否符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目是否齊全，檢驗(yàn)結(jié)論是否正確。

（3）核查合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否按批供應(yīng)，批量總數(shù)是否和實(shí)際用量基

本一樣。

（4）砌塊應(yīng)存放5天以上后出廠。砌塊貯存堆放應(yīng)做到：場地平整，同

品種、同規(guī)格分級分等，整齊穩(wěn)安，宜有防雨措施。

（5）產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)，宜成垛綁扎或有其他包裝。運(yùn)輸裝卸時(shí)，宜用專用機(jī)

具，嚴(yán)禁摔、擲、翻斗卸貨。

鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收

1.一般鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收項(xiàng)目部須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、請購單

與選購合同要求進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)對以下幾項(xiàng)進(jìn)行檢查：

（1）按材料進(jìn)場批次供應(yīng)質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告；

（2）剛才厚度與允許偏差用游標(biāo)卡尺、鋼尺測量，每一品種、規(guī)格的鋼

材抽查5處，應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；

（3）鋼材的表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚

度負(fù)允許偏差值的1/2.

2、鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級

和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級與C級以上；

3、鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

4、還應(yīng)檢查鋼構(gòu)的規(guī)格、厚度、批號、長度、寬度；鋼號、材質(zhì)質(zhì)保書

等，驗(yàn)后做好紀(jì)錄；焊接輔料焊絲、焊劑、焊條等，質(zhì)保書與檢驗(yàn)報(bào)告；

涂漆質(zhì)量證明書與檢驗(yàn)報(bào)告。

2.H型鋼與構(gòu)件組立檢驗(yàn)：

內(nèi)容：（1）構(gòu)件截面高度尺寸h;

（T）h<500±2.0mm

（2）500<h<1000±3.0mm

（3）h>1000±4.0mm

（2）腹板與翼板中心偏移量<2.0mm;

（3）截面寬度尺寸（b）±3.0mm;

<4）腹板與翼板的垂直度偏差3.0mm;

（5）構(gòu)件長度尺寸，驗(yàn)后打合格與否標(biāo)記。

3.焊縫無損檢測（內(nèi)部缺陷超聲波探傷）：

內(nèi)容：（1）檢測鋼板拼接縫：按圖紙技術(shù)要求的級別檢測評定；

（2）H型鋼角焊縫：按圖紙技術(shù)要求的級別檢測評定；

（3）吊車梁上翼緣焊縫100%探傷，其它構(gòu)件焊縫探傷量20%;

（4）按［GB50205—2001］二級驗(yàn)收；

（5）有焊縫探傷位置原始記錄；

（6）有探傷報(bào)告，檢測后打標(biāo)記；

（7）返修后的焊縫，重新進(jìn)行無損檢測與評定。

4.連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)

鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、

鍍鋅螺栓、怫釘、自攻釘、拉娜釘、射釘、錯(cuò)栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、

地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件與螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種規(guī)格、性能等應(yīng)

符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

（1）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)

分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)記與檢驗(yàn)報(bào)告等。

（2）高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)注明批號、

規(guī)格、數(shù)量與生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油愛護(hù)，不應(yīng)出

現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。

（3）其它連接用緊固件外觀不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷,

不得有毛刺。

檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3箱。

檢驗(yàn)方法：視察檢查

砂石材料進(jìn)場驗(yàn)收

1.基本要求和內(nèi)容

(1)混凝土用砂、石與砂漿用砂應(yīng)有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)混凝

土用砂、石還要符合《一般混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法》JGJ52、《一

般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法》JGJ53標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(2)設(shè)計(jì)有特別要求的必需按要求取樣檢驗(yàn)，并供應(yīng)檢驗(yàn)報(bào)告。對于新

近的砂石料必需跟原有的分開堆放，在檢驗(yàn)結(jié)果未出來之前不得投入工程

運(yùn)用。

(3)取樣，應(yīng)從車五個(gè)不同部位進(jìn)行取樣，以使試驗(yàn)具有代表性。

2.砂批量劃分與檢驗(yàn)項(xiàng)目

1.1砂應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批檢驗(yàn)，用大型工具(如火車、貨船、汽車)

運(yùn)輸?shù)?，?。。立方米或6。。噸為一批，用小型工具運(yùn)輸?shù)?，?。0立

方米或30。噸為一批，不足上述數(shù)量以一批論。

1.2每批進(jìn)行砂的顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢驗(yàn)、細(xì)度模數(shù)檢驗(yàn)，如

為海砂還應(yīng)檢驗(yàn)其氯離子含量，對重要工程或特別工程應(yīng)依據(jù)工程要求，

增加檢測項(xiàng)目，如對其它指標(biāo)合格性有懷疑時(shí)，應(yīng)予以檢驗(yàn)。采納新砂源

時(shí)，要增設(shè)細(xì)母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、堅(jiān)實(shí)性、硫化物與硫酸

鹽含量、堿活性檢查。檢查結(jié)果有一項(xiàng)不合格，則此砂為不合格。

1.3鋼筋混凝土用砂的氯尚子必需40.06%,預(yù)應(yīng)力混凝土用砂的氯密子

必需40.02%,假如超出標(biāo)準(zhǔn)須禁止運(yùn)用，做清場處理。

3.碎石批量劃分與檢瞼項(xiàng)目

1.1石子應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批檢驗(yàn)，用大型工具（如火車、貨船、汽車）

運(yùn)輸?shù)?，?00立方米或6。0噸為一批，用小型工具運(yùn)輸?shù)?，?。0立

方米或3。0噸為一批，不足上述數(shù)量以一批論。

1.2每批碎石檢查顆粒級配、泥塊含量、含泥量、壓碎指標(biāo)、針片狀顆粒

含量。假如是新料源，還要增設(shè)母巖抗壓強(qiáng)度、堅(jiān)實(shí)性、堿活性和空隙率。

水、電、暖、消防材料進(jìn)場驗(yàn)收

1.通用管材驗(yàn)收

L1焊管、鍍鋅管

一、焊接鋼管：執(zhí)行國家GB/T13793-2001標(biāo)準(zhǔn)

熱鍍鋅管：執(zhí)行國家GB/T3091-2001標(biāo)準(zhǔn)

二、產(chǎn)品應(yīng)用于水、污水、燃?xì)?、空氣、采暖蒸氣等低壓流體輸送和結(jié)

構(gòu)用的直縫焊接鋼管。

三、國標(biāo)產(chǎn)品系列：

長度：定尺6米/支

焊管、鍍鋅管米重表表8

焊管鍍鋅管

型號公稱口徑規(guī)格/mm

國標(biāo)米重國標(biāo)米重每件支數(shù)（）

/mm/in（外徑*壁厚）

Kg/mKg/m

DN1

4分21.3*2.751.261.34217支/件

5

DN26分26.8*2.751.631.73169支/件

0

DN2

1寸33.5*3.252.422.57127支/件

5

DN3

1.2寸42.3*3.253.133.3291支/件

2

DN4

1.5寸48*3.53.844.0791支/件

0

DN5

2寸60*3.54.885.1761支/件

0

DN6

2.5寸75.5*3.756.647.0437支/件

5

DN8

3寸88.5*4.08.348.8437支/件

0

DN1

4寸114*4.010.8511.5019支/件

00

DN1

5寸140*4.515.0415.9419支/件

25

DN1

6寸165*4.517.8118.8819支/件

50

DN2

8寸219*6.031.5233.417支/件

00

四、驗(yàn)收方法:

1、外觀檢查：壁厚勻稱，管口無毛刺，無銹蝕，彎折現(xiàn)象；整件包裝完

好；

2、測量：用游標(biāo)卡尺測量壁厚，用卷尺測量長度。用電子秤或磅秤測量

重量。

3、試驗(yàn)方法：電線管抽樣檢測DN15?20,用彎管器現(xiàn)場煨彎，彎曲度

和彎扁度符合要求；熱鍍鋅管用錘適當(dāng)敲外壁，觀看是否有縫隙。

4、資料要求：隨車附帶相應(yīng)規(guī)格的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

1.2無縫鋼管

一、無縫鋼管：執(zhí)行國家GB/T17395-1998標(biāo)準(zhǔn)。

二、型號與規(guī)格：

無縫鋼管型號與規(guī)格表9

壁厚mm

外徑

2.02.22.52.83.03.23.54.04.55.0

mm

理論重量kg/m

502.372.592.933.253.483.704.014.545.055.55

512.422.642.993.323.553.794.104.645.165.67

532.522.763.113.463.703.944.274.835.385.92

542.562.813.183.533.774.024.364.935.496.04

562.662.923.303.663.924.174.535.135.716.29

572.712.973.363.744.004.254.625.235.836.41

602.863.133.553.944.224.494.885.526.166.78

633.013.303.724.154.444.735.135.816.497.14

653.113.403.854.294.594.895.316.026.717.40

683.263.574.044.494.815.125.576.317.057.77

703.353.684.164.364.965.235.746.517.278.01

733.503.844.354.845.185.526.006.817.608.38

753.603.954.464.975.325.686.177.007.828.62

763.654.004.535.055.405.756.267.107.938.75

803.844.224.775.325.696.076.607.498.379.24

834.004.374.965.525.926.316.867.798.719.62

854.094.485.085.666.066.467.047.988.939.83

10.3

894.294.705.335.946.366.777.388.389.38

3

10.4

904.344.765.396.016.436.867.478.479.49

7

10.011.1

954.595.025.706.366.817.267.908.98

40

10.511.7

1004.835.306.006.707.177.658.329.46

90

1024.935.406.136.847.327.818.509.6710.811.9

26

10.211.412.7

1085.235.746.507.257.778.299.02

690

10.411.712.9

1105.325.846.627.397.928.439.19

603

10.011.412.914.3

1205.836.387.248.078.669.22

6430

10.511.913.314.8

1256.066.647.548.429.029.61

0170

10.010.912.413.915.4

1307.868.789.40

02328

10.211.112.714.215.7

1338.058.989.59

58565

10.110.711.813.415.016.6

140

190255

10.811.512.614.316.117.8

150

525915

三、驗(yàn)收方法：

1、外觀檢查：壁厚勻稱，管口無毛刺，無銹蝕，彎折現(xiàn)象；整件包裝完

好；

2、測量：用游標(biāo)卡尺測量壁厚，用卷尺測量長度。用電子秤或磅秤測量

重量。

3、試驗(yàn)方法：抽樣檢測。

4、資料要求：隨車附帶相應(yīng)規(guī)格的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

2.電氣類主材驗(yàn)收

1.1PVC管

一、PVC管：執(zhí)行國家GA305—2001標(biāo)準(zhǔn)。

二、產(chǎn)品一般是用于管線預(yù)埋。

三、國標(biāo)產(chǎn)品系列：

剛性PVC管

剛性PVC管內(nèi)、外徑尺寸mm表10

規(guī)格16202532405063

外徑公差±0.3±0.4±0.5±0.6

最小輕型13.717.422.128.635.845.157.0

內(nèi)徑管

中型13.016.921.427.835.444.3

管

重型12.215.820.626.634.443.2

管

四、驗(yàn)收方法:

1、外觀檢查：導(dǎo)管的內(nèi)、外壁應(yīng)平滑，無明顯氣泡、裂紋與色澤不均等

缺陷；內(nèi)外表面應(yīng)沒有凸棱與類似缺陷；管口邊緣應(yīng)平滑，不損傷電線、

電纜的絕緣層；每批標(biāo)記應(yīng)標(biāo)有制造廠名稱、商標(biāo)或其他識(shí)別符號，以與

型號、外徑尺寸、長度、性能標(biāo)準(zhǔn)編號；第一個(gè)標(biāo)記應(yīng)離管端約50mm,

以后每隔1m應(yīng)在管上重新作標(biāo)記。整件包裝完好。

2、測量：用游標(biāo)卡尺測量壁厚，用卷尺測量長度。

3、試驗(yàn)方法：抽樣檢測DN16或DN20PVC管，在經(jīng)受住GB/14823.2

-1993中的規(guī)定壓力、沖擊、彎曲試驗(yàn)后，其表面不出現(xiàn)肉眼可見的裂

縫與破壞現(xiàn)象。用彎管彈簧試彎，管的彎曲度、彎扁度符合要求。

4、資料要求：隨車附帶相應(yīng)規(guī)格的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求與檢驗(yàn)合格證書。

1.2橋架

一、鋼制電纜橋架：執(zhí)行國家QB/T1453-2003和CECS31-2006

標(biāo)準(zhǔn)。

鋁合金電纜橋架：執(zhí)行國家CECS1。8—2。。。標(biāo)準(zhǔn)。

二、產(chǎn)品是由鋼材或鋁合金制作的由托盤、梯架的直線段、彎通、附件以

與支、吊架等構(gòu)成，用于支承電纜的具有連續(xù)的剛性結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的總稱。

三、產(chǎn)品規(guī)格和型號：

鋼制托盤、梯架常用規(guī)格尺寸mm表11

寬高度

度40506080100150200

60☆☆

80☆☆☆

100☆☆☆☆

150☆☆☆☆☆

200☆☆☆☆

250☆☆☆☆☆

300☆☆☆☆☆

350☆☆☆☆☆

400☆☆☆☆☆

450☆☆☆☆☆

500☆☆☆☆

600☆☆☆☆

800☆☆☆

1000☆☆☆

鋁托盤、梯架常用規(guī)格尺寸mm表12

寬高度

度6080100110140150180200

100☆

200☆☆☆☆

300☆☆☆☆☆☆

400☆☆☆☆☆☆☆☆

500☆☆☆☆☆☆☆

600☆☆☆☆☆☆☆

800☆☆☆☆☆☆

1000☆☆☆☆☆☆

托盤、梯架的直通單件標(biāo)準(zhǔn)長度可分為2、3、4、6m;

工程常用的彎通彎曲半徑應(yīng)為70、100、150、200、300、600、900mm。

不應(yīng)運(yùn)用純直通型彎通。

托盤常用的彎通寬度與其彎曲半徑協(xié)作mm表13

寬彎曲半徑

度70100150200300500900

60☆

80☆

100☆

150☆

200☆

250☆

300☆

350☆

400☆

450☆

500☆☆

600☆☆

800☆☆☆

1000☆☆☆

有孔托盤底部通風(fēng)孔面積，不宜大于底部總面積的40%。

梯架直通橫檔中心間距和梯架彎通橫檔1/2長度處的中心間距應(yīng)均為

200?300mm,橫檔寬度應(yīng)為20?50mm。

支吊架和立柱、固定托臂的開孔位置或焊接位置，應(yīng)滿意托盤、架梯多層

設(shè)置時(shí)層間中心距為200、250、300、350mm的要求。

各種附件和支吊架在滿意相應(yīng)載荷的條件下，其規(guī)格尺寸應(yīng)協(xié)作橋架系列

確定。

鋼制托盤、梯架允許最小板材厚度mm表14

托盤、梯架寬度B允許最小板材厚度

B<1501.0

150<B<3001.2

300<B<5001.5

500VB<8002.0

800>B2.2

注：不含噴塑或鍍鋅層的厚度。

四、驗(yàn)收方法：

1、外觀檢查：壁厚勻稱，無銹蝕，彎折現(xiàn)象；表面涂層勻稱、無毛刺、

過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍層（直徑2mm以上）等缺陷，不得有膨響

安裝的瘤。螺紋的鍍層應(yīng)光滑，螺栓連接件應(yīng)能擰入。

2、測量：用游標(biāo)卡尺測量壁厚，用卷尺測量長度。

3、試驗(yàn)方法：抽樣檢測和全檢相結(jié)合，劃線、劃格法試驗(yàn)表層不應(yīng)起皮

剝落。

4、資料要求：隨車附帶相應(yīng)規(guī)格的合格證與檢測報(bào)告。

1.3金屬軟管

一、金屬軟管：執(zhí)行國家YB/T5306-2006標(biāo)準(zhǔn)。

二、產(chǎn)品適用于電線愛護(hù)管。

三、型號與規(guī)格：

軟管為右旋卷繞。

軟管規(guī)格mm表15

外徑與允節(jié)距與允自然彎曲

公稱內(nèi)徑最小內(nèi)徑鋼帶厚度理論重量

許偏差許偏差直徑

ddminSg/m

DtR

6.20±2.65±

(4)3.750.253049.6

0.250.40

8.2±2.70±

(6)5.750.254068.6

0.250.4

11.0±4.00±

87.700.3045111.7

0.30.4

13.50±4.7±

109.700.3055139.0

0.30.45

15.5±4.7±

1211.650.3060162.3

0.350.45

16.5±4.7±

(13)12.650.3065174.0

0.350.45

19.0±5.7±

(15)14.650.3580233.8

0.350.45

20.0±5.7±

(16)15.650.3585247.4

0.350.45

23.3±6.4±

(19)18.600.4095326.7

0.400.50

24.3±6.4±

2019.600.40100342.0

0.400.50

27.3±8.7±

(22)21.550.40105375.1

0.450.50

30.3±8.7±

2524.550.40115420.2

0.450.50

38.0±10.5±

(32)31.500.45140585.8

0.500.60

45.0±11.4±

38