2025年數(shù)控機(jī)床車工高級理論知識考試題(附含答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共40分）1.金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力稱為（）。A.強(qiáng)度B.塑性C.硬度D.韌性答案：C。硬度是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。強(qiáng)度是材料在外力作用下抵抗破壞的能力；塑性是材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力；韌性是材料在沖擊載荷作用下吸收能量和抵抗斷裂的能力。2.數(shù)控車床的F功能常用（）單位。A.m/minB.mm/r或mm/minC.r/minD.m/r答案：B。在數(shù)控車床中，F(xiàn)功能表示進(jìn)給速度，常用的單位有每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r）和每分鐘進(jìn)給量（mm/min）。m/min一般用于表示切削速度的單位；r/min是主軸轉(zhuǎn)速的單位；m/r不是常見的數(shù)控編程單位。3.車削加工時(shí)，為減小表面粗糙度，可采用（）的方法。A.增大主偏角B.增大副偏角C.增大刀尖圓弧半徑D.增大刃傾角答案：C。增大刀尖圓弧半徑可以減小殘留面積高度，從而減小表面粗糙度。增大主偏角會(huì)使殘留面積高度增大，表面粗糙度變大；增大副偏角也會(huì)使殘留面積高度增大，不利于減小表面粗糙度；刃傾角主要影響切屑的流向和刀具的強(qiáng)度等，對表面粗糙度影響較小。4.下列指令中，（）是單一固定循環(huán)指令。A.G70B.G71C.G81D.G73答案：C。G81是鉆孔固定循環(huán)指令，屬于單一固定循環(huán)指令。G70是精車循環(huán)指令；G71是外圓粗車循環(huán)指令；G73是仿形粗車循環(huán)指令，它們都屬于復(fù)合固定循環(huán)指令。5.數(shù)控機(jī)床的核心是（）。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng)答案：B。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心，它接收輸入的加工程序，經(jīng)過處理和運(yùn)算后，向伺服系統(tǒng)發(fā)出控制信號，指揮機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件按規(guī)定的動(dòng)作順序和運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行加工。伺服系統(tǒng)是執(zhí)行部件，負(fù)責(zé)將數(shù)控系統(tǒng)的指令轉(zhuǎn)化為機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)；反饋系統(tǒng)用于檢測機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)際位置和狀態(tài)，并將信息反饋給數(shù)控系統(tǒng)；傳動(dòng)系統(tǒng)則是將動(dòng)力從電機(jī)傳遞到機(jī)床的各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件。6.用三針測量法測量梯形螺紋的中徑時(shí)，量針的最佳直徑應(yīng)使量針的（）與螺紋中徑處牙側(cè)相切。A.圓柱面B.圓錐面C.棱邊D.圓弧面答案：A。三針測量法是測量梯形螺紋中徑的常用方法，量針的最佳直徑應(yīng)使量針的圓柱面與螺紋中徑處牙側(cè)相切，這樣可以保證測量的準(zhǔn)確性。7.數(shù)控車床的X軸是（）。A.水平橫向B.水平縱向C.垂直方向D.隨操作者位置而變答案：A。在數(shù)控車床中，X軸通常是水平橫向的，它控制刀具在工件徑向的運(yùn)動(dòng)；Z軸是水平縱向的，控制刀具在工件軸向的運(yùn)動(dòng)；垂直方向一般不是數(shù)控車床坐標(biāo)軸的定義方向；坐標(biāo)軸的定義是固定的，不隨操作者位置而變。8.車削細(xì)長軸時(shí)，為了減小切削力和切削熱，車刀的前角應(yīng)（）。A.適當(dāng)增大B.適當(dāng)減小C.不變D.任意選取答案：A。車削細(xì)長軸時(shí)，由于細(xì)長軸剛性較差，為了減小切削力和切削熱，減輕工件的變形，車刀的前角應(yīng)適當(dāng)增大。增大前角可以使切削刃更加鋒利，切削更加輕快，從而減小切削力和切削熱。9.程序段G00G90X100Z-50中，G90的含義是（）。A.絕對坐標(biāo)編程B.增量坐標(biāo)編程C.固定循環(huán)指令D.快速定位指令答案：A。G90是絕對坐標(biāo)編程指令，它表示程序中的坐標(biāo)值是相對于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的絕對位置。G91是增量坐標(biāo)編程指令；G00是快速定位指令；固定循環(huán)指令有G80-G89等。10.高速鋼刀具的耐熱溫度一般為（）℃。A.200-300B.500-600C.800-1000D.1000-1200答案：B。高速鋼刀具具有較高的強(qiáng)度和韌性，但其耐熱性相對較低，耐熱溫度一般為500-600℃。當(dāng)切削溫度超過這個(gè)范圍時(shí)，高速鋼刀具的硬度會(huì)明顯下降，導(dǎo)致刀具磨損加劇。11.車削加工中，切削用量三要素對切削力影響由大到小的順序是（）。A.切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量B.背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度C.進(jìn)給量、背吃刀量、切削速度D.切削速度、背吃刀量、進(jìn)給量答案：B。在車削加工中，背吃刀量對切削力的影響最大，其次是進(jìn)給量，切削速度對切削力的影響相對較小。這是因?yàn)楸吵缘读吭龃髸r(shí)，切削層面積增大，切削力也隨之增大；進(jìn)給量增大時(shí)，切削厚度增加，切削力也會(huì)增加；而切削速度對切削力的影響主要是通過影響切削溫度和刀具磨損來間接體現(xiàn)的。12.數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能包括（）。A.刀具位置補(bǔ)償和刀具圓弧半徑補(bǔ)償B.刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償C.刀具形狀補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償D.以上都是答案：D。數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能包括刀具位置補(bǔ)償（如刀具長度補(bǔ)償）、刀具圓弧半徑補(bǔ)償、刀具形狀補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償?shù)?。刀具長度補(bǔ)償用于補(bǔ)償?shù)毒唛L度的差異；刀具圓弧半徑補(bǔ)償用于消除刀具圓弧半徑對加工精度的影響；刀具形狀補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償則可以根據(jù)刀具的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，保證加工精度。13.車削螺紋時(shí)，為了保證螺紋牙型準(zhǔn)確，車刀的刀尖角應(yīng)（）螺紋的牙型角。A.大于B.小于C.等于D.任意答案：C。車削螺紋時(shí)，車刀的刀尖角應(yīng)等于螺紋的牙型角，這樣才能保證加工出的螺紋牙型準(zhǔn)確。如果刀尖角大于或小于螺紋牙型角，都會(huì)導(dǎo)致螺紋牙型誤差。14.下列材料中，（）的切削加工性最好。A.鑄鐵B.碳鋼C.銅合金D.鋁合金答案：D。鋁合金的硬度相對較低，塑性較好，切削力小，切屑容易排出，加工表面質(zhì)量好，因此其切削加工性最好。鑄鐵的切削加工性也較好，但不如鋁合金；碳鋼的切削加工性與含碳量有關(guān)，含碳量越高，切削加工性越差；銅合金的切削加工性一般。15.數(shù)控編程時(shí)，子程序是為了（）。A.提高加工精度B.簡化編程C.提高加工效率D.以上都是答案：B。子程序是將多次重復(fù)使用的程序段編寫成一個(gè)獨(dú)立的程序，在主程序中可以多次調(diào)用子程序，這樣可以簡化編程，減少程序的長度和編程工作量。雖然子程序的使用在一定程度上可以提高加工效率，但主要目的還是簡化編程。子程序?qū)μ岣呒庸ぞ葲]有直接影響。16.車削圓錐面時(shí)，產(chǎn)生錐度誤差的原因可能是（）。A.刀具磨損B.切削速度不穩(wěn)定C.工件裝夾不準(zhǔn)確D.以上都是答案：D。刀具磨損會(huì)導(dǎo)致切削刃形狀發(fā)生變化，從而影響圓錐面的錐度；切削速度不穩(wěn)定可能會(huì)使切削力發(fā)生變化，導(dǎo)致工件變形，影響錐度精度；工件裝夾不準(zhǔn)確，如工件軸線與車床主軸軸線不重合，會(huì)直接導(dǎo)致錐度誤差。因此，以上原因都可能產(chǎn)生錐度誤差。17.數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量是指（）。A.數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件每分鐘移動(dòng)的距離B.數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件每移動(dòng)一步的距離C.數(shù)控機(jī)床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速D.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的移動(dòng)速度答案：B。脈沖當(dāng)量是指數(shù)控機(jī)床每發(fā)出一個(gè)脈沖信號，機(jī)床移動(dòng)部件所移動(dòng)的距離，也就是機(jī)床移動(dòng)部件每移動(dòng)一步的距離。它是衡量數(shù)控機(jī)床精度的一個(gè)重要指標(biāo)。18.車削加工中，為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)首先選擇較大的（）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.切削厚度答案：C。在車削加工中，背吃刀量對切削力和切削功率的影響最大，而對刀具耐用度的影響相對較小。因此，為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)首先選擇較大的背吃刀量，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度和加工質(zhì)量的要求選擇合適的切削速度。19.下列指令中，（）是模態(tài)指令。A.G00B.G01C.G02D.以上都是答案：D。模態(tài)指令是指一經(jīng)在一個(gè)程序段中指定，便保持有效到以后的程序段中出現(xiàn)同組的另一指令才失效的指令。G00（快速定位）、G01（直線插補(bǔ)）、G02（順時(shí)針圓弧插補(bǔ)）都屬于模態(tài)指令。20.車削加工時(shí)，切削液的主要作用是（）。A.冷卻和潤滑B.清洗和防銹C.提高加工精度D.以上都是答案：D。切削液在車削加工中具有多種作用。冷卻作用可以降低切削溫度，減少刀具磨損和工件變形；潤滑作用可以減小切削力，提高加工表面質(zhì)量；清洗作用可以沖走切屑，防止切屑劃傷工件表面；防銹作用可以防止工件和機(jī)床生銹。此外，合理使用切削液還可以在一定程度上提高加工精度。21.用百分表測量工件時(shí)，測量桿應(yīng)與工件表面（）。A.平行B.垂直C.傾斜一定角度D.任意角度答案：B。用百分表測量工件時(shí)，測量桿應(yīng)與工件表面垂直，這樣才能保證測量的準(zhǔn)確性。如果測量桿與工件表面不垂直，會(huì)導(dǎo)致測量結(jié)果產(chǎn)生誤差。22.數(shù)控車床的自動(dòng)換刀裝置一般采用（）。A.回轉(zhuǎn)刀架B.刀庫-機(jī)械手換刀系統(tǒng)C.動(dòng)力刀架D.以上都有可能答案：D。數(shù)控車床的自動(dòng)換刀裝置有多種形式，回轉(zhuǎn)刀架結(jié)構(gòu)簡單，換刀速度快，常用于小型數(shù)控車床；刀庫-機(jī)械手換刀系統(tǒng)換刀容量大，適用于加工中心和一些大型數(shù)控車床；動(dòng)力刀架可以安裝多種刀具，并且可以實(shí)現(xiàn)刀具的旋轉(zhuǎn)，適用于需要進(jìn)行銑削、鉆孔等復(fù)合加工的數(shù)控車床。因此，以上三種形式都有可能被采用。23.車削加工中，粗車外圓時(shí)，為了保證刀具強(qiáng)度，應(yīng)選擇（）的主偏角。A.較小B.較大C.中等D.任意答案：A。粗車外圓時(shí)，為了保證刀具強(qiáng)度，應(yīng)選擇較小的主偏角。較小的主偏角可以使切削刃參加切削的長度增加，散熱條件好，刀具承受的切削力分散，從而提高刀具的強(qiáng)度和耐用度。24.程序段G01X50Z-20F0.2中，F(xiàn)0.2的含義是（）。A.主軸轉(zhuǎn)速為0.2r/minB.進(jìn)給速度為0.2mm/rC.進(jìn)給速度為0.2mm/minD.切削速度為0.2m/min答案：B。在數(shù)控編程中，F(xiàn)功能表示進(jìn)給速度。在G01直線插補(bǔ)指令中，當(dāng)采用每轉(zhuǎn)進(jìn)給方式時(shí)，F(xiàn)后面的數(shù)值表示進(jìn)給速度為0.2mm/r。25.車削加工中，當(dāng)工件材料硬度較高時(shí)，應(yīng)選擇（）的切削速度。A.較高B.較低C.中等D.任意答案：B。當(dāng)工件材料硬度較高時(shí)，切削力大，切削溫度高，刀具磨損快。為了降低切削溫度，延長刀具使用壽命，應(yīng)選擇較低的切削速度。26.數(shù)控車床的坐標(biāo)系采用（）。A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B.左手直角笛卡爾坐標(biāo)系C.極坐標(biāo)系D.球坐標(biāo)系答案：A。數(shù)控車床的坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系，以機(jī)床主軸軸線為Z軸，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较?；X軸垂直于Z軸，刀具遠(yuǎn)離主軸軸線的方向?yàn)檎较颉?7.車削加工中，為了保證加工精度，應(yīng)合理選擇（）。A.切削用量B.刀具幾何參數(shù)C.工件裝夾方式D.以上都是答案：D。在車削加工中，切削用量、刀具幾何參數(shù)和工件裝夾方式都會(huì)對加工精度產(chǎn)生影響。合理選擇切削用量可以控制切削力和切削溫度，減少工件變形；選擇合適的刀具幾何參數(shù)可以保證刀具的切削性能和加工質(zhì)量；正確的工件裝夾方式可以保證工件的定位精度和夾緊可靠性。因此，以上因素都需要合理選擇。28.下列指令中，（）是暫停指令。A.G04B.G28C.G30D.G92答案：A。G04是暫停指令，用于在程序中暫停一段時(shí)間，以便進(jìn)行一些輔助操作，如讓刀具在某一位置停留一段時(shí)間，使切屑充分排出等。G28是返回參考點(diǎn)指令；G30是返回第二參考點(diǎn)指令；G92是螺紋切削循環(huán)指令。29.車削加工時(shí)，刀具的后角主要影響（）。A.切削力B.切削熱C.刀具耐用度D.加工表面質(zhì)量答案：C。刀具的后角主要影響刀具后刀面與工件加工表面之間的摩擦。適當(dāng)增大后角可以減小摩擦，降低切削溫度，提高刀具耐用度。后角對切削力和切削熱的影響相對較小；對加工表面質(zhì)量的影響主要是通過影響刀具的磨損和切削刃的鋒利程度來間接體現(xiàn)的。30.數(shù)控車床的編程原點(diǎn)一般選擇在（）。A.工件的左端面中心B.工件的右端面中心C.機(jī)床的參考點(diǎn)D.任意位置答案：B。數(shù)控車床的編程原點(diǎn)一般選擇在工件的右端面中心，這樣可以方便編程和對刀。將編程原點(diǎn)設(shè)置在工件右端面中心，工件的長度方向尺寸可以直接用坐標(biāo)值表示，便于程序的編寫和理解。機(jī)床的參考點(diǎn)是機(jī)床的一個(gè)固定位置，與編程原點(diǎn)不同；編程原點(diǎn)不能任意選擇，需要根據(jù)工件的加工要求和編程方便性來確定。31.車削加工中，切削層參數(shù)不包括（）。A.切削層厚度B.切削層寬度C.切削層面積D.切削速度答案：D。切削層參數(shù)包括切削層厚度、切削層寬度和切削層面積。切削速度是指刀具切削刃上某一點(diǎn)相對于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，它不屬于切削層參數(shù)。32.用數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，為了保證螺紋的螺距精度，應(yīng)采用（）。A.恒切削速度控制B.恒進(jìn)給速度控制C.主軸脈沖編碼器D.以上都不對答案：C。用數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，為了保證螺紋的螺距精度，必須保證主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具準(zhǔn)確地移動(dòng)一個(gè)螺距。主軸脈沖編碼器可以將主軸的旋轉(zhuǎn)角度轉(zhuǎn)化為電脈沖信號，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)這個(gè)信號來控制刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而保證螺紋的螺距精度。恒切削速度控制主要用于保證切削過程中切削速度的穩(wěn)定；恒進(jìn)給速度控制一般用于普通的直線插補(bǔ)加工，不能保證螺紋的螺距精度。33.車削加工中，刀具的刃傾角主要影響（）。A.切屑的流向B.切削力的大小C.刀具的耐用度D.以上都是答案：D。刀具的刃傾角主要影響切屑的流向，當(dāng)刃傾角為正值時(shí)，切屑流向待加工表面；當(dāng)刃傾角為負(fù)值時(shí)，切屑流向已加工表面。刃傾角還會(huì)影響切削力的大小和方向，適當(dāng)?shù)娜袃A角可以減小切削力；同時(shí)，刃傾角對刀具的耐用度也有影響，合理選擇刃傾角可以提高刀具的抗破損能力，延長刀具使用壽命。34.數(shù)控車床的刀具路徑規(guī)劃應(yīng)遵循（）原則。A.最短路徑B.避免干涉C.便于編程D.以上都是答案：D。數(shù)控車床的刀具路徑規(guī)劃應(yīng)遵循最短路徑原則，以減少加工時(shí)間，提高加工效率；要避免刀具與工件、夾具等發(fā)生干涉，保證加工安全；同時(shí)，刀具路徑應(yīng)便于編程，使程序簡單易懂，易于調(diào)試和修改。因此，以上原則都需要遵循。35.車削加工中，當(dāng)工件的長度與直徑之比大于（）時(shí)，稱為細(xì)長軸。A.10B.20C.30D.40答案：B。當(dāng)工件的長度與直徑之比大于20時(shí)，稱為細(xì)長軸。細(xì)長軸由于其剛性較差，在車削加工中容易產(chǎn)生變形和振動(dòng)，加工難度較大。36.程序段G98F100中，F(xiàn)100的含義是（）。A.進(jìn)給速度為100mm/rB.進(jìn)給速度為100mm/minC.主軸轉(zhuǎn)速為100r/minD.切削速度為100m/min答案：B。G98是每分鐘進(jìn)給指令，F(xiàn)后面的數(shù)值表示進(jìn)給速度為100mm/min。G99是每轉(zhuǎn)進(jìn)給指令，F(xiàn)后面的數(shù)值表示進(jìn)給速度為多少毫米每轉(zhuǎn)。37.車削加工中，刀具的前角增大時(shí)，切削力（）。A.增大B.減小C.不變D.先增大后減小答案：B。刀具的前角增大時(shí)，切削刃更加鋒利，切削變形減小，切削力也隨之減小。但前角過大時(shí)，刀具的強(qiáng)度會(huì)降低，容易發(fā)生破損。38.數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)（）來確定。A.工件材料B.刀具材料C.切削速度D.以上都是答案：D。數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)工件材料、刀具材料和切削速度來確定。不同的工件材料和刀具材料具有不同的切削性能，需要選擇合適的切削速度。根據(jù)切削速度和工件直徑，可以計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速。計(jì)算公式為：$n=\frac{1000v}{\pid}$，其中$n$為主軸轉(zhuǎn)速（r/min），$v$為切削速度（m/min），$d$為工件直徑（mm）。39.車削加工中，為了提高工件的表面質(zhì)量，可采用（）的方法。A.減小進(jìn)給量B.增大切削速度C.合理選擇切削液D.以上都是答案：D。減小進(jìn)給量可以減小殘留面積高度，從而提高工件的表面質(zhì)量；增大切削速度可以使切削過程更加平穩(wěn)，減少積屑瘤的產(chǎn)生，也有利于提高表面質(zhì)量；合理選擇切削液可以起到冷卻、潤滑和清洗的作用，降低切削溫度，減小切削力，提高表面質(zhì)量。因此，以上方法都可以提高工件的表面質(zhì)量。40.下列數(shù)控系統(tǒng)中，（）是國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)。A.FANUCB.SIEMENSC.華中數(shù)控D.HEIDENHAIN答案：C。華中數(shù)控是國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，在國內(nèi)數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。FANUC是日本的數(shù)控系統(tǒng)品牌；SIEMENS是德國的數(shù)控系統(tǒng)品牌；HEIDENHAIN是德國的測量和數(shù)控系統(tǒng)制造商。二、判斷題（每題1分，共20分）1.金屬材料的硬度越高，其強(qiáng)度也越高。（）答案：×。一般情況下，金屬材料的硬度和強(qiáng)度有一定的相關(guān)性，但并不是絕對的。有些材料硬度高，但強(qiáng)度不一定高，例如一些高硬度的陶瓷材料，其強(qiáng)度相對較低；而有些材料強(qiáng)度高，但硬度不一定很高。2.數(shù)控車床的編程可以采用絕對值編程、增量值編程或二者混合編程。（）答案：√。在數(shù)控車床編程中，可以根據(jù)加工需要選擇絕對值編程（G90）、增量值編程（G91）或二者混合編程。絕對值編程以工件坐標(biāo)系原點(diǎn)為基準(zhǔn)，直接給出刀具的目標(biāo)位置坐標(biāo)；增量值編程以刀具當(dāng)前位置為基準(zhǔn)，給出刀具相對于當(dāng)前位置的移動(dòng)量。3.車削加工時(shí)，切削速度越高，表面粗糙度越小。（）答案：×。一般來說，在一定范圍內(nèi)提高切削速度可以減小表面粗糙度，但當(dāng)切削速度過高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生積屑瘤、振動(dòng)等問題，反而會(huì)使表面粗糙度增大。此外，表面粗糙度還與進(jìn)給量、背吃刀量、刀具幾何參數(shù)等因素有關(guān)。4.刀具的耐用度是指刀具從開始切削到完全磨損所經(jīng)過的時(shí)間。（）答案：×。刀具的耐用度是指刀具從開始切削至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的切削時(shí)間，而不是完全磨損所經(jīng)過的時(shí)間。磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)加工要求和刀具的使用情況確定的刀具磨損限度。5.數(shù)控車床的G代碼和M代碼是固定不變的，不能根據(jù)需要進(jìn)行修改。（）答案：×。數(shù)控車床的G代碼和M代碼有標(biāo)準(zhǔn)的定義，但不同的數(shù)控系統(tǒng)可能會(huì)對部分代碼的功能進(jìn)行擴(kuò)展或修改，并且在一些特殊的加工場合，也可以通過系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置等方式對代碼的功能進(jìn)行調(diào)整。6.車削圓錐面時(shí)，只要保證刀具的移動(dòng)軌跡是圓錐母線，就可以加工出準(zhǔn)確的圓錐面。（）答案：×。車削圓錐面時(shí)，除了要保證刀具的移動(dòng)軌跡是圓錐母線外，還需要保證刀具的刀尖高度與工件軸線重合，以及切削用量、刀具幾何參數(shù)等選擇合適，否則會(huì)產(chǎn)生錐度誤差和表面質(zhì)量問題。7.切削液的主要作用是冷卻和潤滑，對加工精度沒有影響。（）答案：×。切削液不僅具有冷卻和潤滑作用，還對加工精度有影響。合理使用切削液可以降低切削溫度，減少工件變形，提高刀具耐用度，從而保證加工精度。例如，在加工細(xì)長軸時(shí)，使用切削液可以減小熱變形，提高軸的直線度精度。8.數(shù)控車床的自動(dòng)換刀裝置可以實(shí)現(xiàn)刀具的自動(dòng)交換，提高加工效率。（）答案：√。數(shù)控車床的自動(dòng)換刀裝置可以在加工過程中自動(dòng)更換刀具，減少了人工換刀的時(shí)間，提高了加工效率。特別是在加工復(fù)雜零件時(shí)，需要使用多種刀具，自動(dòng)換刀裝置的優(yōu)勢更加明顯。9.車削加工中，背吃刀量和進(jìn)給量增大時(shí)，切削力也會(huì)增大。（）答案：√。背吃刀量和進(jìn)給量是影響切削力的重要因素。背吃刀量增大時(shí)，切削層面積增大，切削力隨之增大；進(jìn)給量增大時(shí)，切削厚度增加，切削力也會(huì)增加。10.用百分表測量工件時(shí)，百分表的測量精度可以達(dá)到0.01mm。（）答案：√。百分表是一種常用的精密測量工具，其測量精度為0.01mm，可以用于測量工件的尺寸、形狀和位置誤差等。11.數(shù)控編程時(shí)，子程序可以嵌套調(diào)用，嵌套層數(shù)沒有限制。（）答案：×。數(shù)控編程時(shí)，子程序可以嵌套調(diào)用，但嵌套層數(shù)是有限制的，不同的數(shù)控系統(tǒng)對嵌套層數(shù)的規(guī)定不同，一般在幾層到幾十層之間。12.車削加工中，刀具的主偏角和副偏角對加工表面質(zhì)量有影響。（）答案：√。刀具的主偏角和副偏角會(huì)影響殘留面積高度，從而影響加工表面質(zhì)量。減小主偏角和副偏角可以減小殘留面積高度，提高表面質(zhì)量。13.數(shù)控車床的坐標(biāo)系分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系是固定不變的，工件坐標(biāo)系可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置。（）答案：√。機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，其原點(diǎn)是機(jī)床制造商設(shè)定的固定點(diǎn)，一般稱為機(jī)床參考點(diǎn)。工件坐標(biāo)系是編程人員根據(jù)工件的加工要求和裝夾位置建立的坐標(biāo)系，可以通過對刀等操作進(jìn)行設(shè)置。14.車削螺紋時(shí)，為了保證螺紋的牙型精度，車刀的刀尖必須對準(zhǔn)工件的軸線。（）答案：√。車削螺紋時(shí)，車刀的刀尖必須對準(zhǔn)工件的軸線，否則會(huì)導(dǎo)致螺紋牙型誤差，影響螺紋的配合精度和使用性能。15.切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量對刀具耐用度的影響程度是相同的。（）答案：×。切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量對刀具耐用度的影響程度不同。切削速度對刀具耐用度的影響最大，其次是進(jìn)給量，背吃刀量對刀具耐用度的影響相對較小。16.數(shù)控車床的伺服系統(tǒng)可以將數(shù)控系統(tǒng)的指令轉(zhuǎn)化為機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。（）答案：√。數(shù)控車床的伺服系統(tǒng)是執(zhí)行部件，它接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)等裝置將指令轉(zhuǎn)化為機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)精確的位置控制和速度控制。17.車削加工中，為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)盡量采用大的切削用量，但要考慮刀具耐用度和加工質(zhì)量的要求。（）答案：√。在車削加工中，采用大的切削用量可以減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)率。但切削用量過大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇，加工質(zhì)量下降。因此，需要在保證刀具耐用度和加工質(zhì)量的前提下，盡量采用大的切削用量。18.程序段G02X20Z-10R5F0.1表示刀具以順時(shí)針圓弧插補(bǔ)方式從當(dāng)前位置移動(dòng)到X20Z-10位置，圓弧半徑為5mm，進(jìn)給速度為0.1mm/r。（）答案：√。G02是順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令，X20Z-10表示圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)，R5表示圓弧半徑，F(xiàn)0.1表示進(jìn)給速度。19.車削加工中，刀具的刃磨質(zhì)量對加工精度和表面質(zhì)量有重要影響。（）答案：√。刀具的刃磨質(zhì)量直接影響刀具的切削性能，如刀具的鋒利程度、刃口的直線度和表面粗糙度等。刃磨質(zhì)量好的刀具可以減小切削力和切削熱，提高加工精度和表面質(zhì)量。20.數(shù)控車床的操作面板上的按鈕和開關(guān)都是用于控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工過程的。（）答案：√。數(shù)控車床的操作面板上的按鈕和開關(guān)包括模式選擇按鈕、手動(dòng)操作按鈕、程序編輯按鈕、主軸控制按鈕等，它們都是用于控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工過程的，操作人員可以通過操作這些按鈕和開關(guān)來實(shí)現(xiàn)機(jī)床的各種功能。三、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述數(shù)控車床刀具補(bǔ)償?shù)淖饔煤皖愋?。答：?shù)控車床刀具補(bǔ)償?shù)淖饔弥饕幸韵聨c(diǎn)：-提高加工精度：通過刀具補(bǔ)償可以消除刀具磨損、刀具安裝誤差等因素對加工精度的影響，保證加工零件的尺寸精度和形狀精度。-簡化編程：在編程時(shí)可以不考慮刀具的實(shí)際尺寸和安裝位置，只按照零件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，通過刀具補(bǔ)償來實(shí)現(xiàn)刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡，從而簡化了編程工作。-提高刀具的使用壽命：合理使用刀具補(bǔ)償可以使刀具在磨損后通過調(diào)整補(bǔ)償值繼續(xù)使用，延長了刀具的使用壽命。數(shù)控車床刀具補(bǔ)償?shù)念愋椭饕ǎ?刀具位置補(bǔ)償：包括刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償。刀具長度補(bǔ)償用于補(bǔ)償?shù)毒咴谳S向（Z軸）的長度差異；刀具半徑補(bǔ)償用于補(bǔ)償?shù)毒邎A弧半徑對加工精度的影響，分為左補(bǔ)償（G41）和右補(bǔ)償（G42）。-刀具形狀補(bǔ)償：用于補(bǔ)償?shù)毒叩膶?shí)際形狀與理想形狀之間的差異，使刀具能夠按照預(yù)定的軌跡進(jìn)行切削。-刀具磨損補(bǔ)償：當(dāng)?shù)毒吣p后，可以通過調(diào)整刀具磨損補(bǔ)償值來保證加工零件的尺寸精度。2.分析車削細(xì)長軸時(shí)容易出現(xiàn)的問題及解決方法。答：車削細(xì)長軸時(shí)容易出現(xiàn)以下問題及相應(yīng)的解決方法：問題-工件彎曲變形：由于細(xì)長軸的剛性較差，在切削力的作用下容易產(chǎn)生彎曲變形，導(dǎo)致加工精度下降，如圓柱度誤差增大、表面出現(xiàn)鼓形或鞍形等。-振動(dòng)：切削過程中容易產(chǎn)生振動(dòng)，使加工表面質(zhì)量變差，出現(xiàn)振紋，同時(shí)也會(huì)加速刀具的磨損。-尺寸精度難以控制：由于工件的熱變形和彈性變形，使得尺寸精度難以保證，特別是在連續(xù)切削過程中，尺寸容易發(fā)生變化。解決方法-改善工件裝夾方式-采用兩頂尖裝夾時(shí)，頂尖不能頂?shù)眠^緊，以免工件受熱膨脹時(shí)產(chǎn)生彎曲變形。可以在頂尖和工件之間安裝彈性回轉(zhuǎn)頂尖，使工件在受熱膨脹時(shí)有一定的伸縮余地。-使用跟刀架或中心架：跟刀架和中心架可以增加工件的剛性，減少切削力引起的變形。跟刀架一般用于車削外圓，中心架適用于車削長軸的端面、鉆孔等。-合理選擇刀具幾何參數(shù)-增大前角，使切削刃更加鋒利，減小切削力；同時(shí)，適當(dāng)增大刃傾角，使切屑流向待加工表面，避免切屑劃傷已加工表面。-減小主偏角，使切削刃參加切削的長度增加，散熱條件好，刀具承受的切削力分散，提高刀具的強(qiáng)度和耐用度。-優(yōu)化切削用量-選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量，以減小切削力；適當(dāng)提高切削速度，使切削過程更加平穩(wěn)，減少振動(dòng)。但切削速度不宜過高，以免產(chǎn)生積屑瘤和刀具磨損加劇。-充分冷卻潤滑-使用切削液可以降低切削溫度，減小切削力，提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量。選擇具有良好冷卻、潤滑和清洗性能的切削液，并保證充足的供給。-采用反向進(jìn)給-車削細(xì)長軸時(shí)，采用反向進(jìn)給的方法，即刀具從卡盤一端向尾座一端進(jìn)給。這樣可以使工件在軸向受到拉力，減少彎曲變形。四、編程題（每題10分，共20分）1.已知零件外輪廓如圖所示，毛坯為φ50×100的棒料，材料為45鋼。試編寫數(shù)控加工程序，要求采用絕對值編程，使用G71粗車循環(huán)和G70精車循環(huán)，進(jìn)給速度F0.2mm/r，主軸轉(zhuǎn)速S800r/min。（此處應(yīng)給出零件外輪廓圖，但由于無法展示圖形，假設(shè)外輪廓由直線和圓弧組成，起點(diǎn)坐標(biāo)為(0,0)，終點(diǎn)坐標(biāo)為(40,-80)，中間有一段R10的圓弧連接）```plaintextO0001;N10G98G21G40G49G80;//取消固定循環(huán)、刀具補(bǔ)償，設(shè)定進(jìn)給單位為mm/min，公制單位N20M03S800;