高職院校汽車維修實訓(xùn)指導(dǎo)手冊1.前言本手冊依據(jù)《汽車維修專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)》《汽車維修工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》編寫，旨在規(guī)范高職院校汽車維修專業(yè)實訓(xùn)教學(xué)，培養(yǎng)學(xué)生規(guī)范化操作能力、故障診斷思維、設(shè)備工具使用技能，適用于汽車檢測與維修技術(shù)、新能源汽車技術(shù)等專業(yè)的核心實訓(xùn)課程。手冊以“任務(wù)驅(qū)動、理實結(jié)合”為原則，涵蓋發(fā)動機、底盤、電氣、空調(diào)等核心系統(tǒng)的實訓(xùn)項目，每個項目包含“實訓(xùn)目標(biāo)、實訓(xùn)器材、操作流程、注意事項、考核標(biāo)準(zhǔn)”五大模塊，強調(diào)操作規(guī)范性與問題解決能力的培養(yǎng)。2.實訓(xùn)安全規(guī)范2.1人員安全實訓(xùn)前必須穿戴防護裝備（工作服、防滑鞋、手套、護目鏡），長發(fā)需扎起，禁止佩戴首飾。嚴禁在實訓(xùn)場地吸煙、飲食，避免燃油、電解液等接觸皮膚或誤食。啟動發(fā)動機前需確認周邊無障礙物，掛空擋并拉手剎；檢測電氣系統(tǒng)時必須斷開蓄電池負極。2.2設(shè)備與工具安全使用舉升機、千斤頂時，需確認支撐點牢固（如車輛底盤的加強梁），舉升后用安全支架固定。扭矩扳手、萬用表等精密工具需輕拿輕放，使用后歸位；電動工具（如沖擊扳手）需檢查電源線絕緣性，避免觸電。燃油、機油等易燃物品需遠離火源，實訓(xùn)結(jié)束后清理泄漏物。2.3操作安全拆卸零件前需做好標(biāo)記（如螺栓位置、管線走向），避免安裝錯誤。旋轉(zhuǎn)部件（如曲軸、皮帶輪）運轉(zhuǎn)時，禁止用手觸摸；發(fā)動機高溫時，避免直接接觸排氣管、水箱。故障診斷時，需按照“先易后難、先外后內(nèi)”的原則，避免盲目拆解。3.核心實訓(xùn)項目設(shè)計3.1發(fā)動機機體組件拆裝實訓(xùn)3.1.1實訓(xùn)目標(biāo)掌握發(fā)動機機體組件（氣缸蓋、活塞連桿組、曲軸）的結(jié)構(gòu)與裝配關(guān)系；熟練使用扭矩扳手、套筒等工具，掌握螺栓擰緊順序與力矩要求；學(xué)會檢查氣缸磨損、活塞環(huán)間隙等關(guān)鍵參數(shù)。3.1.2實訓(xùn)器材待拆發(fā)動機（如豐田8A-FE、大眾EA211）、舉升機、工作臺；工具：套筒扳手（10-19mm）、扭矩扳手（0-200N·m）、活塞環(huán)拆裝鉗、一字螺絲刀、抹布；輔料：發(fā)動機油、密封膠、清洗劑。3.1.3實訓(xùn)流程步驟1：實訓(xùn)前準(zhǔn)備預(yù)習(xí)發(fā)動機機體組件的結(jié)構(gòu)（氣缸蓋、氣缸體、活塞、連桿、曲軸）；檢查工具完整性（如扭矩扳手是否校準(zhǔn)），清理工作臺。步驟2：發(fā)動機外部附件拆卸斷開蓄電池負極（防止短路）；拆除空氣濾清器總成、進排氣管、冷卻水管、燃油管（標(biāo)記管線位置）；拆下發(fā)電機、空調(diào)壓縮機等附件（用支架固定，避免拉扯管線）。步驟3：氣缸蓋拆卸釋放冷卻系統(tǒng)壓力（擰開散熱器蓋，待冷卻后操作）；按照“從中間到兩邊、分次擰松”的順序（如豐田8A-FE發(fā)動機采用“交叉對稱法”），擰松氣缸蓋螺栓（力矩：第一次擰至50N·m，第二次擰至80N·m，第三次擰松）；用一字螺絲刀輕輕撬動氣缸蓋邊緣，取下氣缸蓋（注意不要損壞氣缸墊）。步驟4：活塞連桿組拆卸轉(zhuǎn)動曲軸，使待拆活塞處于上止點；拆下連桿螺栓（標(biāo)記連桿與曲軸的對應(yīng)位置）；用活塞環(huán)拆裝鉗取下活塞環(huán)（注意區(qū)分氣環(huán)與油環(huán)）；用手輕輕推出活塞連桿組（避免碰撞氣缸壁）。步驟5：零件檢查氣缸磨損檢測：用內(nèi)徑百分表測量氣缸上、中、下三個位置的直徑（縱向與橫向），計算圓度與圓柱度誤差（標(biāo)準(zhǔn)：圓度≤0.05mm，圓柱度≤0.10mm）；活塞環(huán)間隙檢查：將活塞環(huán)放入氣缸，用塞尺測量端隙（標(biāo)準(zhǔn)：氣環(huán)0.20-0.35mm，油環(huán)0.30-0.50mm）；連桿彎曲檢測：用連桿校正儀測量連桿彎曲度（標(biāo)準(zhǔn)：每100mm長度≤0.05mm）。步驟6：裝配（反向流程）活塞環(huán)安裝：用活塞環(huán)拆裝鉗將油環(huán)、氣環(huán)依次裝入活塞（注意環(huán)的開口方向：氣環(huán)開口錯開120°，油環(huán)開口錯開90°）；活塞連桿組安裝：在活塞裙部涂抹發(fā)動機油，用專用工具將活塞推入氣缸（注意活塞頂部的箭頭指向曲軸前端）；連桿螺栓擰緊：按照“分次擰緊”原則（如豐田8A-FE發(fā)動機：第一次擰至25N·m，第二次擰至45N·m，第三次擰至65N·m）；氣缸蓋安裝：更換新氣缸墊（注意正反面），按照“從中間到兩邊”的順序擰緊氣缸蓋螺栓（力矩：如大眾EA211發(fā)動機為100N·m+90°）；安裝外部附件：恢復(fù)進排氣管、冷卻水管、燃油管（核對標(biāo)記），連接蓄電池負極。步驟7：調(diào)試與檢驗加入適量冷卻液與發(fā)動機油（檢查油位、水位）；啟動發(fā)動機（觀察有無異響、泄漏）；測量氣缸壓力（標(biāo)準(zhǔn)：如豐田8A-FE發(fā)動機為1.2-1.4MPa，各缸差值≤0.1MPa）。3.1.4注意事項氣缸蓋螺栓必須按照廠家規(guī)定的力矩與順序擰緊，避免氣缸蓋變形；活塞環(huán)開口方向不能對準(zhǔn)活塞銷孔或燃燒室，防止竄氣；裝配前需清理零件表面的積碳、油污（用清洗劑浸泡后擦拭）；啟動發(fā)動機前需排盡冷卻系統(tǒng)中的空氣（打開散熱器蓋，怠速運轉(zhuǎn)至水溫上升）。3.1.5考核標(biāo)準(zhǔn)考核項目評分標(biāo)準(zhǔn)分值工具使用正確性扭矩扳手、套筒等工具使用方法正確（如扭矩扳手校準(zhǔn)、套筒規(guī)格匹配）20分操作流程規(guī)范性拆卸與裝配順序符合廠家要求（如氣缸蓋螺栓擰松順序、活塞環(huán)開口方向）30分零件檢查準(zhǔn)確性氣缸磨損、活塞環(huán)間隙等參數(shù)測量方法正確，結(jié)果判斷準(zhǔn)確20分裝配質(zhì)量無泄漏（機油、冷卻液）、無異響，氣缸壓力符合標(biāo)準(zhǔn)20分實訓(xùn)記錄完整性實訓(xùn)報告填寫規(guī)范（包含操作步驟、測量數(shù)據(jù)、問題記錄）10分3.2離合器系統(tǒng)檢修實訓(xùn)3.2.1實訓(xùn)目標(biāo)掌握離合器（壓盤、摩擦片、分離軸承）的結(jié)構(gòu)與工作原理；學(xué)會離合器打滑、分離不徹底等故障的診斷方法；熟練掌握離合器的拆卸、檢查與調(diào)整技能。3.2.2實訓(xùn)器材待修手動擋車輛（如大眾桑塔納、豐田卡羅拉）、舉升機、工作臺；工具：套筒扳手、扭矩扳手、離合器拉拔器、螺絲刀、塞尺；輔料：離合器摩擦片清洗劑、潤滑脂。3.2.3實訓(xùn)流程步驟1：實訓(xùn)前準(zhǔn)備預(yù)習(xí)離合器的工作原理（摩擦傳動、分離與結(jié)合）；檢查舉升機安全性（如支撐點牢固）。步驟2：離合器拆卸舉升車輛，拆下傳動軸（標(biāo)記左右半軸）；拆下離合器殼（標(biāo)記螺栓位置）；用離合器拉拔器拆下離合器壓盤與摩擦片（注意摩擦片的安裝方向：花鍵轂的凹槽朝向變速箱）。步驟3：零件檢查摩擦片檢查：測量摩擦片的厚度（標(biāo)準(zhǔn)：如大眾桑塔納為14mm，磨損極限為12mm）；檢查摩擦片表面是否有燒蝕、裂紋（如有需更換）；壓盤檢查：用直尺測量壓盤表面的平面度（標(biāo)準(zhǔn)：≤0.2mm，超過則需磨削或更換）；檢查壓盤彈簧的彈力（如彈簧長度縮短超過2mm，需更換）；分離軸承檢查：用手轉(zhuǎn)動分離軸承（應(yīng)無卡滯、異響）；檢查軸承內(nèi)圈與變速箱輸入軸的配合間隙（≤0.1mm）。步驟4：裝配與調(diào)整安裝摩擦片：在摩擦片花鍵轂內(nèi)涂抹潤滑脂（避免異響），對準(zhǔn)曲軸導(dǎo)向軸承裝入；安裝壓盤：按照“交叉對稱”順序擰緊壓盤螺栓（力矩：如豐田卡羅拉為25N·m）；調(diào)整離合器踏板自由行程（標(biāo)準(zhǔn)：15-25mm，通過調(diào)整離合器拉索或液壓推桿實現(xiàn)）；恢復(fù)離合器殼、傳動軸（核對標(biāo)記）。步驟5：調(diào)試與檢驗啟動發(fā)動機，踩下離合器踏板（檢查踏板自由行程）；掛入1擋，緩慢抬起離合器踏板（觀察車輛是否平穩(wěn)起步，有無打滑現(xiàn)象）；進行“半聯(lián)動”測試（如爬坡時有無動力下降）。3.2.4注意事項離合器摩擦片表面的油污必須清理干凈（用清洗劑浸泡后擦拭），避免打滑；壓盤螺栓必須分次擰緊，避免壓盤變形；離合器踏板自由行程調(diào)整后需反復(fù)測試，確保換擋順暢。3.2.5考核標(biāo)準(zhǔn)考核項目評分標(biāo)準(zhǔn)分值工具使用正確性離合器拉拔器、舉升機等工具使用方法正確20分操作流程規(guī)范性拆卸與裝配順序符合要求（如摩擦片方向、壓盤螺栓順序）30分零件檢查準(zhǔn)確性摩擦片厚度、壓盤平面度等參數(shù)測量正確20分裝配質(zhì)量離合器踏板自由行程符合標(biāo)準(zhǔn)，起步無打滑、換擋無卡滯20分實訓(xùn)記錄完整性實訓(xùn)報告包含故障現(xiàn)象、檢查數(shù)據(jù)、調(diào)整過程10分3.3蓄電池維護與故障診斷實訓(xùn)3.3.1實訓(xùn)目標(biāo)掌握蓄電池的結(jié)構(gòu)（極板、電解液、外殼）與工作原理；學(xué)會用萬用表、密度計檢測蓄電池狀態(tài)；掌握蓄電池充電操作與常見故障（虧電、硫化）的處理方法。3.3.2實訓(xùn)器材待檢測蓄電池（如鉛酸蓄電池、AGM蓄電池）、萬用表、密度計、蓄電池充電器；工具：螺絲刀、抹布；輔料：蒸餾水、蓄電池清洗劑。3.3.3實訓(xùn)流程步驟1：實訓(xùn)前準(zhǔn)備預(yù)習(xí)蓄電池的充放電原理（化學(xué)反應(yīng)：Pb+PbO?+2H?SO?→2PbSO?+2H?O）；檢查萬用表（選擇直流電壓擋）、密度計（校準(zhǔn)刻度）。步驟2：蓄電池外觀檢查檢查蓄電池外殼是否有裂紋、變形（如有需更換）；檢查極柱是否有腐蝕（用抹布蘸蓄電池清洗劑擦拭）；檢查電解液液面高度（如鉛酸蓄電池：液面應(yīng)高于極板10-15mm，不足則加蒸餾水）。步驟3：蓄電池性能檢測開路電壓測量：用萬用表測量蓄電池正負極之間的電壓（標(biāo)準(zhǔn)：滿電狀態(tài)為12.6-12.8V，虧電狀態(tài)為≤12.4V）；電解液密度測量：用密度計吸取電解液（注意不要吸入空氣），讀取密度值（標(biāo)準(zhǔn)：滿電狀態(tài)為1.26-1.28g/cm3，虧電狀態(tài)為≤1.20g/cm3）；負載測試：用蓄電池測試儀檢測（如放電電流為50A時，電壓應(yīng)≥10.5V，持續(xù)10秒）。步驟4：充電操作選擇充電器（如智能充電器，電流為蓄電池容量的1/10）；連接充電器（紅色夾接正極，黑色夾接負極）；設(shè)置充電模式（如“普通充電”，電壓為14.4V）；充電過程中觀察（如電解液溫度超過45℃，需暫停充電）；充電完成后，測量開路電壓（應(yīng)≥12.6V）。步驟5：故障處理虧電故障：補充充電（如用10A電流充電8-10小時）；硫化故障：用“去硫化模式”充電（如電壓15V，電流1A，持續(xù)24小時）；極柱腐蝕：用砂紙打磨極柱，涂抹凡士林（防止再次腐蝕）。3.3.4注意事項充電時需保持通風(fēng)（避免氫氣積聚）；嚴禁短路蓄電池（如用金屬工具觸碰正負極）；AGM蓄電池需用專用充電器（避免過充）。3.3.5考核標(biāo)準(zhǔn)考核項目評分標(biāo)準(zhǔn)分值工具使用正確性萬用表、密度計、充電器使用方法正確（如量程選擇、連接方式）20分操作流程規(guī)范性外觀檢查、性能檢測、充電操作順序符合要求30分參數(shù)測量準(zhǔn)確性開路電壓、電解液密度、負載電壓等參數(shù)測量正確20分故障處理有效性虧電、硫化等故障處理后，蓄電池性能恢復(fù)（如開路電壓≥12.6V）20分實訓(xùn)記錄完整性實訓(xùn)報告包含檢測數(shù)據(jù)、充電參數(shù)、故障處理過程10分3.4汽車空調(diào)系統(tǒng)常見故障排查實訓(xùn)3.4.1實訓(xùn)目標(biāo)掌握空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)（壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥）與工作原理；學(xué)會用壓力表檢測空調(diào)系統(tǒng)壓力；掌握空調(diào)不制冷、制冷不足等故障的診斷方法。3.4.2實訓(xùn)器材待修車輛（帶空調(diào)系統(tǒng)）、空調(diào)壓力表組、真空泵、制冷劑（R134a）；工具：螺絲刀、扳手、冷媒回收機；輔料：空調(diào)檢漏劑、冷凍油。3.4.3實訓(xùn)流程步驟1：實訓(xùn)前準(zhǔn)備預(yù)習(xí)空調(diào)系統(tǒng)的工作循環(huán)（壓縮→冷凝→膨脹→蒸發(fā)）；檢查空調(diào)壓力表組（高低壓管連接正確）。步驟2：空調(diào)系統(tǒng)壓力檢測啟動發(fā)動機（怠速運轉(zhuǎn)），打開空調(diào)（A/C開關(guān)，風(fēng)速調(diào)至最大）；連接空調(diào)壓力表（藍色管接低壓接口，紅色管接高壓接口）；讀取壓力值（標(biāo)準(zhǔn)：低壓____kPa，高壓____kPa，環(huán)境溫度25℃）。步驟3：常見故障排查不制冷故障：檢查空調(diào)保險絲（如熔斷，更換）；檢查壓縮機離合器（如不吸合，測量電壓：應(yīng)≥12V）；檢查制冷劑（如壓力為0，查漏）。制冷不足故障：檢查冷凝器（如堵塞，清洗）；檢查膨脹閥（如卡滯，更換）；檢查制冷劑（如壓力過高，放掉多余制冷劑；如壓力過低，補充制冷劑）。異響故障：檢查壓縮機（如軸承異響，更換）；檢查皮帶（如松弛，調(diào)整張緊度）。步驟4：檢漏操作用空調(diào)檢漏劑噴灑在懷疑泄漏的部位（如接頭、壓縮機）；觀察（如出現(xiàn)氣泡，說明泄漏）；修復(fù)泄漏（如更換O型圈、擰緊接頭）。步驟5：制冷劑補充用冷媒回收機回收剩余制冷劑；抽真空（如真空泵運轉(zhuǎn)30分鐘，真空度≤-95kPa）；補充制冷劑（如按照廠家規(guī)定的量，用電子秤稱量）；再次檢測壓力（確認符合標(biāo)準(zhǔn)）。3.4.4注意事項制冷劑必須使用R134a（禁止使用R12）；抽真空時必須關(guān)閉空調(diào)系統(tǒng)；補充制冷劑時必須佩戴防護手套（避免凍傷）。3.4.5考核標(biāo)準(zhǔn)考核項目評分標(biāo)準(zhǔn)分值工具使用正確性空調(diào)壓力表、真空泵、冷媒回收機使用方法正確20分壓力檢測準(zhǔn)確性高低壓壓力測量正確（符合環(huán)境溫度下的標(biāo)準(zhǔn)）30分故障診斷有效性不制冷、制冷不足等故障原因判斷正確（如壓縮機不吸合→檢查離合器電壓）20分操作規(guī)范性檢漏、抽真空、制冷劑補充流程符合要求20分實訓(xùn)記錄完整性實訓(xùn)報告包含壓力數(shù)據(jù)、故障原因、處理過程10分4.實訓(xùn)記錄與報告要求4.1實訓(xùn)記錄記錄內(nèi)容：實訓(xùn)日期、項目名稱、操作步驟、使用工具、測量數(shù)據(jù)、遇到的問題及解決方法；記錄要求：字跡工整、數(shù)據(jù)真實、問題描述具體（如“發(fā)動機啟動后，氣缸蓋處有漏油現(xiàn)象，檢查發(fā)現(xiàn)氣缸墊安裝反了，重新安裝后故障排除”）。4.2實訓(xùn)報告報告結(jié)構(gòu)：實訓(xùn)目的、實訓(xùn)器材、實訓(xùn)流程、實訓(xùn)結(jié)果、分析與總結(jié)；分析與總結(jié)：需包含對操作規(guī)范性的反思（如“扭矩扳手使用時未校準(zhǔn)，導(dǎo)致氣缸蓋螺栓力矩不足”）、對故障診斷的思考（如“空調(diào)制冷不足的原因是冷凝器堵塞，清洗后制冷效果改善”）、對未來工作的啟發(fā)（如“以后操作時要更注重細節(jié)，避免安裝錯誤”）。5.附錄5.1常用工具清單工具名稱用途套筒扳手拆卸螺栓（如氣缸蓋螺栓、連桿螺栓）扭矩扳手控制螺栓擰緊力矩（如氣缸蓋螺栓、連桿螺栓）活塞環(huán)拆裝鉗安裝與拆卸活塞環(huán)空調(diào)壓力表組檢測空調(diào)系統(tǒng)壓力蓄電池測試儀檢測蓄電池性能5.2常見故障代碼表系