機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)方面內(nèi)容

二、工作前認(rèn)真作到：

1、子細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。

2、檢查機(jī)床、工作臺(tái)、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、

鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

3、檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)

通知班組長或者設(shè)備員一起查看，并作好記錄。

4、檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

5、檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作

的位置上。

6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。

7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

8、檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油

窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全

完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或者機(jī)動(dòng)（手位）

泵打油，查看油窗是否來油。

9、停車一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)

定（詳見附錄I）的開車程序和要求作空動(dòng)轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。檢查：

①控制手柄、伐門、開關(guān)等是否靈便、建確、可靠。

②安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。

③校對(duì)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向

碰塊等。

④由機(jī)動(dòng)泵或者手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。

⑤機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)、靠模、仿形等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、

溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符

合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。凡連班交接班的設(shè)備，交

接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接

班清晰后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)

重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或者設(shè)備員一起查看，并作好記錄,

否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或者調(diào)整之后，也必須按上述

（9條）規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，認(rèn)

為一切無誤后方可開始工作。

三、工作中認(rèn)真作到：

1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要

停車，關(guān)閉電源、氣源。

2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不

準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不許超規(guī)范、超負(fù)荷、

超分量使用機(jī)床。不許精機(jī)粗用和大機(jī)小用。

3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正

刀具、工件不許重錘敲打。不許用加長搬手柄增加力矩

的方法緊固刀具、工件。

4、不許在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝

與其錐度或者孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件

的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、

磨具退離工件后停車進(jìn)行。

6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或者崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或者更換。

7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不許停車。

8、不許擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床

不許工作。

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不許私自調(diào)整。

10、機(jī)床上特殊是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不許直接放置工具，工件及其

他雜物。

11、時(shí)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、

定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔。

12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)

熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)即將停車

檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

13、機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)即將按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部

門分析處理。

14、不許在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。

四、工作后認(rèn)真作到:

(2)整齊工具、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、路線要有條理;

(3)潤滑良好按時(shí)加油或者換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，

油標(biāo)璀璨，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；

(4)安全遵守安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護(hù)裝

置齊全可靠，及時(shí)消除不安全因素。

設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容普通包括口常維護(hù)、定期維護(hù)、定期檢查和精度

檢查，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護(hù)也是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的一個(gè)重要內(nèi)容。

設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范

化。對(duì)設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定

額進(jìn)行考核，設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制的考核內(nèi)容。

設(shè)備定期檢查是一種有計(jì)劃的預(yù)防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，

還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又稱為

定期點(diǎn)檢。對(duì)機(jī)械設(shè)備還應(yīng)進(jìn)行精度檢查，以確定設(shè)備實(shí)際精度的優(yōu)劣程

度。

設(shè)備維護(hù)應(yīng)按維護(hù)規(guī)程進(jìn)行。設(shè)備維護(hù)規(guī)程是對(duì)設(shè)備日常維護(hù)方面的

要求和規(guī)定，堅(jiān)持執(zhí)行設(shè)備維護(hù)規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命，保證安全、

舒適的工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：

(1)設(shè)備要達(dá)到整齊、清潔、堅(jiān)固、潤滑、防腐、安全等的作業(yè)內(nèi)容、

作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)；

(2)日常檢查維護(hù)及定期檢查的部位、方法和標(biāo)準(zhǔn)；

(3)檢查和評(píng)定操作工人維護(hù)設(shè)備程度的內(nèi)容和方法等。

二、設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)制

(一)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)

設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，普通有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。

1.日例保

日例保由設(shè)備操作工人當(dāng)班進(jìn)行，認(rèn)真做到班前四件事、班中五注意

和班后四件事。

(2)班中五注意注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備的溫度、壓力、液位、電氣、液

壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號(hào)，安全保險(xiǎn)是否正常。

(3)班后四件事關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦

凈設(shè)備導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面上的油污，并加油。清掃工作場(chǎng)地，整理附件、工

具。填寫交接班記錄和運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)記錄，辦理交接班手續(xù)。

2.周例保

周例保由設(shè)備操作工人在每周末進(jìn)行，保養(yǎng)時(shí)間為：普通設(shè)備2h,

精、大、稀設(shè)備4ho

(1)外觀擦凈設(shè)備導(dǎo)軌、各傳動(dòng)部位及外露部份，清掃工作場(chǎng)地。達(dá)

到內(nèi)外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。

(2)控制傳動(dòng)檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動(dòng)部位，調(diào)整配合間隙。

檢查互鎖、保險(xiǎn)裝置。達(dá)到傳動(dòng)聲音正常、安全可靠。

(3)液壓潤滑清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或者換油。檢

查液壓系統(tǒng)，達(dá)到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。

(4)電氣系統(tǒng)擦拭電動(dòng)機(jī)、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達(dá)到完整、

清潔、可靠。

（二）一級(jí)保養(yǎng)

i級(jí)保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計(jì)劃對(duì)設(shè)備局部拆卸

和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或者清洗油線、毛氈、

濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備的各個(gè)部位。一級(jí)保養(yǎng)

所用時(shí)間為4-8h,一保完成后應(yīng)做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機(jī)

械員組織驗(yàn)收。一保的范圍應(yīng)是企業(yè)全部在用設(shè)備，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格

執(zhí)行。一保的主要目的是減少設(shè)備磨損，消除隱患、延長設(shè)備使用壽命,

為完成到下次一保期間的生產(chǎn)任務(wù)在設(shè)備方面提供保障。

（三）二級(jí)保養(yǎng)

二級(jí)保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級(jí)保養(yǎng)列入設(shè)

備的檢修計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部份解體檢查和修理，更換或者修復(fù)磨損件，

清洗、換油、檢查修理電氣部份，使設(shè)備的技術(shù)狀況全面達(dá)到規(guī)定設(shè)備

完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。二級(jí)保養(yǎng)所用時(shí)間為7天擺布。

實(shí)行“三級(jí)保養(yǎng)制”，必須使操作工人對(duì)設(shè)備做到“三好”、“四

會(huì)”、“四項(xiàng)要求”并遵守“五項(xiàng)紀(jì)律”o三級(jí)保養(yǎng)制突出了維護(hù)保養(yǎng)在

設(shè)備管理與計(jì)劃檢修工作中的地位，把對(duì)操作工人“三好”、“四會(huì)”的

要求更加具體化，提高了操作工人維護(hù)設(shè)備的知識(shí)和技

能。三級(jí)保養(yǎng)制突破了原蘇聯(lián)計(jì)劃預(yù)修制的有關(guān)規(guī)定，改進(jìn)了計(jì)劃預(yù)

修制中的一些缺點(diǎn)、更切合實(shí)際。在三級(jí)保養(yǎng)制的推行中還學(xué)習(xí)吸收了軍

隊(duì)管理武器的一些做法，并強(qiáng)調(diào)了群管群修。三級(jí)保養(yǎng)制在我國企業(yè)取得

了好的效果和經(jīng)驗(yàn)，由于三級(jí)保養(yǎng)制的貫徹實(shí)施，有效地提高了企業(yè)設(shè)備

的完好率，降低了設(shè)備事故率，延長了設(shè)備大修理周期、降低了設(shè)備大修

理費(fèi)用，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

三、精、大、稀設(shè)備的使用維護(hù)要求

(一)四定工作

(1)定使用人員。按定人定機(jī)制度，精、大、稀設(shè)備操作工人應(yīng)選擇

本工種中責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富者，并盡可能保持較長時(shí)

間的相對(duì)穩(wěn)定；

(2)定檢修人員。精、大、稀設(shè)備較多的企業(yè)，根據(jù)本企業(yè)條件，可

組織精、大、稀設(shè)備專業(yè)維修或者修理組，專門負(fù)責(zé)對(duì)精、大、稀設(shè)備的

檢查、精度調(diào)整、維于、修理；

(3)定操作規(guī)程。精、大、稀設(shè)備應(yīng)分機(jī)型逐臺(tái)編制操作規(guī)程，加以

顯示并嚴(yán)格執(zhí)行；

(二)精密設(shè)備使月維護(hù)要求

(1)必須嚴(yán)格按說明書規(guī)定安裝設(shè)備；

(2)對(duì)環(huán)境有特殊要求的設(shè)備(恒溫、恒濕、防震、防塵)企業(yè)應(yīng)采

取相應(yīng)措施，確保設(shè)備精度性能：

⑶設(shè)備在日常維護(hù)保養(yǎng)中，不許拆卸零部件，發(fā)現(xiàn)異常即將停車，

不允許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；

(4)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備說明書規(guī)定的切削規(guī)范，只允許按直接用途進(jìn)行零

件精加工。加工余量應(yīng)盡可能小。加工鑄件時(shí)，毛坯面應(yīng)預(yù)先噴砂或者涂漆;

(5)非工作時(shí)間應(yīng)加護(hù)罩，長期停歇，應(yīng)定期進(jìn)行擦拭，潤滑、空

運(yùn)轉(zhuǎn);

(6)附件和專用工具應(yīng)有專用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得

外借。

四、動(dòng)力設(shè)備的使用維護(hù)要求

動(dòng)力設(shè)備是企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，在運(yùn)行中有高溫、高壓、易燃、有毒等

危(wei)險(xiǎn)因素，是保證安全生產(chǎn)的要害部位，為做到安全連續(xù)穩(wěn)定供

應(yīng)生產(chǎn)上所需要的動(dòng)能，對(duì)動(dòng)力設(shè)備的使用維護(hù)應(yīng)有特殊要求：

(1)運(yùn)行操作人員必須事先培訓(xùn)并經(jīng)過考試合格；

(3)運(yùn)行人員在值班期間應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行巡回檢查，不得隨意離開工作崗

位；

(4)在運(yùn)行過程中遇有不正常情況時(shí)，值班人員應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程緊急

處理，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)；

(5)保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準(zhǔn)確，定期校驗(yàn)。備用設(shè)備完

整可靠；

(6)動(dòng)力設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，任何一處發(fā)生故障必須及時(shí)消除；

(7)定期進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)和季節(jié)性檢查；

(8)時(shí)常對(duì)值班人員進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度。

五、設(shè)備的區(qū)域維護(hù)

設(shè)備的區(qū)域維護(hù)又稱維修工包機(jī)制。維修工人承擔(dān)一定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的

設(shè)備維修工作，與生產(chǎn)操作工人共同做好日常維護(hù)、巡回檢查、定期維護(hù)、

計(jì)劃修理及故障排除等工作，并負(fù)責(zé)完成管區(qū)內(nèi)的設(shè)備完好率、故障停機(jī)

率等考核指標(biāo)。區(qū)域維修責(zé)任制是加強(qiáng)設(shè)備維修為生產(chǎn)服務(wù)、調(diào)動(dòng)維修工

人積極性和使生產(chǎn)工人主動(dòng)關(guān)心設(shè)備保養(yǎng)和維修工作的一種好形式。

設(shè)備專業(yè)維護(hù)主要組織形式是區(qū)域維護(hù)組。區(qū)域維護(hù)組全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)

區(qū)域的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和應(yīng)急修理工作，它的工作任務(wù)是：

(1)負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)設(shè)備的維護(hù)修理工作，確保完成設(shè)備完好率、故障

停機(jī)率等指標(biāo)；

(2)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備定期點(diǎn)檢和區(qū)域巡回檢查制，指導(dǎo)和催促操作工人

做好日常維護(hù)和定期維護(hù)工作；

(3)在車間機(jī)械員指導(dǎo)下參加設(shè)備狀況普查、精度檢查、調(diào)整、治漏,

開展故障分析和狀態(tài)監(jiān)