XXXXXXXX企業(yè)

Q/JMCZ01001—20XX

壓環(huán)機操作規(guī)程

XXXX審批：xxxx

1、司機要理解設備的構造性能，工作原理和安全操作措施。

2、操作前要檢查電氣線路與否安全完好，模具的連接與否牢固可

靠。

3、開機程序如下：

a.接通電源后再送操作臺的控制電源；

b.按住啟動按鈕小電機正常啟動后，松開按鈕啟動主電機；

c.分別按住壓制、回程鈕，檢查設備動作與否靈活可靠，限

位器與否敏捷；

d.下壓時壓力能否到達規(guī)定，壓力表正常顯示，無異常聲響

及管路泄漏汕；

仇停車時按緊停按鈕，切斷操作臺及開關柜電源。

4、操作時根據所壓制的材料調整壓力，但嚴禁超載和忽然增壓。

5、在公稱壓力200T(315T)下集中載荷最大容許偏心距為32毫米

(40毫米)，嚴禁超過使用。

6、嚴禁超過活動橫梁最大行程使用。

7、機器工作中嚴禁進行檢修和模具調整。

8、設備運行中出現(xiàn)異常要立即停車檢修，嚴禁帶病作業(yè)。

XXXXXXXX企業(yè)

Q/JMCZ01002—20XX

菱形編網機操作規(guī)程

XXXX審批：XXXX

1、上崗人員必須熟悉機器構造，性能及工作原理并純熟操作，持

證上崗并佩戴勞動保護用品，女工必須戴帽子并將頭發(fā)盤在帽子里。

司機上崗前要穿戴好勞動保護用品，女工注意盤好頭發(fā)戴好帽了。

2、開機前認真檢查設備H勺電氣線路及各連接傳動部位W、J可靠狀

況，各注油點、供液箱與否完好。

3、開機前要調整機油的J壓力到達4—5Mpa,乳化液比例1：10—1：

20范圍內。

4、試運轉的操作次序：

a.操作人員不少于2人；

b.選擇兩股鐵絲硬度要相近，接線時要將焊點修平；

c.送電、開機，按規(guī)定輸入存儲編網程序，

d.調整雙絲到達平直、螺旋方向之間均勻后轉換為自動狀態(tài)；

e.試運轉正常后再進行作業(yè)。

5、設備工作過程中出現(xiàn)異常要及時檢查，維修時必須停電操作。

6、設備運轉時操作人員要注意觀測設備運行狀況，成形，輸網,

扶絲，鎖邊與否正常，及時取網和添加鐵絲，碰到斷絲時要及時停機

焊接。

7、開機工作時要嚴禁將手及身體其他部位放入鎖邊槽、剪切刀槽

及其他運轉部位，碰到緊急狀況應立即按下急停按鈕。

8、設備運轉時，操作臺前不得空崗，操作人員如另有勞動任務必

須停機后才能離開操作臺，防止設備運轉發(fā)生異常無法及時停機而對

人員設備導致更大的傷害。

9、工作中，嚴禁操作人員拋擲工器具，必須手手相傳，以免砸傷

人員，損傷工器具。

10＞本機操作人員兩人，開機一人，取網一人。

11、當班工作完畢后要停電擦拭設備上II勺油污清理工作現(xiàn)場，打掃

地面日勺鐵絲端頭。

XXXXXXXX企業(yè)

Q/JMCZ01004—20XX

交流電焊機操作規(guī)程

XXXX審批：XXXX

1、熟悉圖樣和技術文獻，確認工件材質和焊條牌號，嚴格按圖樣

和技術文獻規(guī)定或工藝規(guī)范進行焊接。

2、工作期間穿戴勞動保護用品。

3、焊接前檢查焊機的完好及焊機接地、焊鉗絕緣與否完好；檢查

供電開關、電線與否完好、應無破損。

4、工作結束后必須將焊機斷電，收拾好焊鉗、焊條等物品，將焊

鉗放在固定位置，擺放好工件，清理場地。

5、堅持搞好所用焊機的平常維護保養(yǎng)。

6、按氣焊工藝守則，調整氧氣和可燃氣體壓力和流量，檢查氣瓶、

壓力表、膠管、割距與否符合安全規(guī)定，作業(yè)現(xiàn)場與否合格，對氣割

設備進行作業(yè)。

7、不準焊接和切割受力工件和內有壓力的容器，如焊或割裝過易

燃、易爆物品的容器時，應清洗潔凈，將蓋子打開，經檢查后，方可

進行工作。

8、下雨天不得在露天場所工作，電焊鉗不準亂放，非電焊工不得

進行電焊作業(yè)。

9、高空作業(yè)，必須使用安全帶和專門措施。

10、焊接結束后，清理潔凈熔渣、熔瘤，檢查焊條與否符合質量規(guī)

定，對不合理的焊接工藝及時反應提出修理意見。

XXXXXXXX企業(yè)

Q/JMCZ01005—20XX

對焊機操作規(guī)程

XXXX審批：XXXX

1.首先檢查外殼接地與否良好，保證安全，方可使用。

2.上崗人員必須熟悉機器構造，性能及工作原理并純熟操作，持證

上崗并佩戴勞動保護用品，女工必須戴帽子并將頭發(fā)盤在帽子里。

司機上崗前要穿戴好勞動保護用品，女工注意盤好頭發(fā)戴好帽子。

3.打開水源，檢查水管同焊機連接處與否漏水，保證焊機不受潮。

4.接通電源，根據鋼圈直徑調整電流調整手柄到所需位置。

5.張開送料機構，把截好鋼圈的兩端分別端壓在鉗口上，必須壓實,

露出鉗口10mm左右，搬動送料機構使鉗口合攏，鋼圈的兩端充足

接觸，按下按鈕開關，手要控制鉗口的合攏速度，控制焊件在焊

接過程的融化量，保證鋼圈的直徑。

6.用手錘把焊接處軋平、軋實，檢查焊接質量和直徑。

7.焊工在工作時，須戴深色防護眼睛及帽子，以免熔化金屬燒傷皮

膚。

8.焊接后須清除所有雜物及金屬濺沫，常常保持焊機清潔，尤其是

鉗口日勺清潔。

9.焊機所有滑移部分應保持良好日勺潤滑。

10.焊機的維修應在斷電后進行，由專業(yè)電工人員進行。

XXXXXXXX企業(yè)

Q/JMCZ01006—20XX

經緯編網機操作規(guī)程

XXXX審批：XXXX

1、上崗人員必須熟悉機器構造，性能及工作原理并純熟操作，持證

上崗并佩戴勞動保護用品，女工必須戴帽子并將頭發(fā)盤在帽子里。

2、開機前要認真檢查設備各連接機構的緊固狀況及電器線路的安全

狀況，保證無隱患作業(yè)。

3、開機操作程序如下：

1）經線穿線根據網幅寬所需FI勺經線數目分別將線放在小線盤上，將

頭抽出，經分線篦子壓板，鋼管1上面，鋼管2下面，分線篦子，進

入對應的開條線孔到走網下托滾之間，然后點動或啟動走網按鈕將線

頭壓牢。

A線盤抽出線至分線，篦子各條線不得有交叉現(xiàn)象。

B分線篦子到走網托滾位置要互相對應。

2）緯線掛線

緯線是用繞線機繞在線盤上，線盤裝在梭盒上抽出送入走網裝置即可

開車織網，設備運轉時嚴禁更換線梭子，如需更換線梭子，必須停機

后更換。

4、織網

1）注意觀測走網速度與否正常，網孔與否均勻，如發(fā)現(xiàn)異常如：網

絲不均勻、走網不連貫平穩(wěn)、設備運轉聲音異常、網絲變形嚴重等。

應立即停機處理。

2）各運轉機構潤滑不好動作有異?，F(xiàn)象或動作運轉故障，溫升過高

應立即停機檢查。

3）減速機構如有磨損或沖擊聲音應立即停機。

5、剪網

剪網時必須使用長柄專用鉗，網絲難剪時要停機剪網。

6、纏網

纏網在纏網機上進行卷網。壓棍人員完畢壓棍操作后再開動纏繞

開關，纏繞完畢后待卷網停止旋轉后再卸網，纏網人員應互相配合并

注意不要將身體日勺任何部位放置到壓幅下方并且纏繞時必須用銷子

鎖住壓輯方可啟動纏繞按鈕。

7、停機時要先檢查各操作按鈕與否處在關閉，然后再停止電源開關。

8、設備運轉時\操作臺前不得空崗，操作人員如另有勞動任務必須

停機后才能離開操作臺，防止設備運轉發(fā)生異常無法及時停機而對人

員設備導致更大口勺傷害。

9、嚴禁使用鋒利、鐵器物品按動任何開關按鈕，以免按鈕損壞導致

漏電事故。

10、工作中，嚴禁操作人員拋擲工器具，必須手手相傳，以免砸傷人

員，損傷工器具。

11、本設備操作人數：開機1人，剪網2人，纏網2人，運梭1人，

輔助1人。

XXXXXXXX企業(yè)

Q/JMCZ0107—20XX

切割機操作規(guī)程

XXXX審批：XXXX

1、操作人員必須通過培訓上崗，嚴禁私自開動設備。

2、工作前要檢查設備的供電線纜及接地俁護與否連接正常，各部件

的連接防護罩與否牢固可靠，砂輪片有無損傷，夾具與否靈活可靠

3、操作人員要穿戴好勞動保護用品戴護目鏡，作業(yè)場所周圍5米范圍

內不能存有易燃物。

4、開動設備時調整輪片的正旋轉方向，嚴禁反向旋轉。

5、切割物料時要保證將料在鉗口加緊，一手扶料，一手切割，嚴禁兩

手壓鋸切割，嚴禁切割易燃易爆和易碎的材料。

6、作業(yè)過程中手壓切割輪用力要均勻平緩，嚴禁用力猛壓而使輪片受

損。

7、工作完畢后要及時停機斷電，并清理現(xiàn)場。

XXXXXXXX企業(yè)

Q/JMCZ0108—20XX

鉆床操作規(guī)程

XXXX審批：XXXX

1、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤后方可

操作。鉆床不得超負荷使用。

2、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿

著鉆,工作中嚴禁帶手套,女工發(fā)辮應挽在帽子內。

3、使用自行走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進

刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛導致事

故。

4、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。嚴禁用風吹，用手拉，要用

刷子或鐵鉤清除。鉆頭排屑困難時，進鉆和退鉆應反復交替進行

5、精絞孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

6、不準在旋轉時刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉

的刀具。

7、更換鉆頭，夾具及上卸工件時必須停車。

8、上工件時，必須檢查工作臺上有無雜物，以防損壞鉆床或導致事

故，精絞深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具

上。

9、取下工件時，必須檢查細絲與否可經松開，待排除所有障礙后，

方可吊運。

10、使用搖臂鉆床時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物，要相距1.5nu

工作前,橫臂必須卡緊。

11、橫臂和工作臺上不準寄存物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防

工件移位導致重大人身傷害事故和設備事故。

12、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要

卡緊。

13、壓緊用的細釘、細絲不得有滑絲，壓板不得有凹凸不平及裂紋。

XXXXXXXX企業(yè)

Q/JMCZ01009—20XX

錨桿整型機操作規(guī)程

XXXX審批：XXXX

一、開機前的準備工作

1、操作人員要熟知機器的構造、性能、工作原理和操作技術，嚴禁

私自開動設備。

2、正常操作不少于三人，一人送料，一人接料，一人監(jiān)護。

3、對設備的檢查

1）設備日勺電氣開關及電源線路與否完好，接地保護與否安全可靠，

2）連軸節(jié)、皮帶輪、傳動齒輪及防護罩與否齊全牢固，

3）設備周圍無影響施工的障礙物，

4）設備H勺基礎螺絲與否牢固。

二、啟動設備時要先送供電源的開關，然后啟動動開關。

三、運轉

1、操作人員工作中要隨時注意機器運轉的狀況，發(fā)現(xiàn)異?；蛉缦聭?/p>

立即停車處理，處理設備故障要先停電。

1）電機溫度高、溫升快，

2）皮帶打滑，

3）連軸節(jié)損壞或傳動不靈活，

4）整型輪打滑或轉動阻力突增「

XXXXXXXX企業(yè)

Q/JMCZ01010—20XX

叉車操作規(guī)程

XXXX審批：XXXX

一、叉車駕駛員必須持證上崗，除應熟悉本叉車W、J性能構造外,

還應掌握裝卸工作W、J基本知識。

1、在良好的路面上，叉車的額定起重為8噸，在較差的道路條件

下作業(yè)，起重量應合適減少，并減少行駛速度。

2、在裝載貨品時，應接貨品大小來調整貨叉的距離，貨品的重量

應平均時由兩貨叉分搭，以免偏載或開動日勺貨品向一邊滑脫。

貨叉插入貨堆后，叉壁應與貨品一面相接觸，然后門架后傾,

將貨叉升起離地面300-500毫米左右再行駛。

3、嚴禁高速急轉穹行駛，起升或下降貨品等，起重架下絕對嚴禁

有人。

4、在超過7°/J坡度上運載貨品應使貨品在坡上的上方。運栽貨

品行駛時不得作急剎車，以防貨品滑出。在搬運大體積貨品

時，貨品攔著視線，叉車應倒車低速行駛，或前方有引導員。

5、嚴禁停車后讓發(fā)動機空轉而無人看守，更不容許將貨品吊于空

中而駕駛員離開駕駛位置c

6、叉車在中途停車，發(fā)動機空轉時應后傾收回門架，當發(fā)動機停

車后應使滑架下落，并前傾使貨叉著地，停車熄火，莪下鑰

匙，坡度不小于15%時嚴禁停車。

7、在工作過程中，假如發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正?？谏赚F(xiàn)象，必須立

即停車檢查，及時采用措施加以排除，在沒有排除故障前不

得繼續(xù)作一業(yè)。

8、嚴禁超載使用，起重量載荷中心應在規(guī)定的范圍內。

9、嚴禁用貨叉沖撞貨品，叉車作業(yè)時兩貨叉應承載相似。

10、起升貨品前門架應置于垂直位置，叉車呈制動狀態(tài)。起升貨

品時按照貨品日勺重量大小適量加大油門，然后再搬動多路換

向閥升降手柄。

11、貨品下降是依托貨品重力作用，因此貨品下降時應使發(fā)動機

處在怠速狀態(tài)，慢慢H勺搬動手柄使貨品緩慢下降，防止貨品

忽然下落。

12、前后傾斜門架之前叉車應對當制動。前頃時要減小油門緩慢

傾斜，防止貨品忽然滑出。

13、叉車滿載高速行駛時應當盡量防止急剎車。

14、叉車在不平整的路面上行駛時應使用低速檔

15、嚴禁將手腳放在門架和貨品上，叉子上嚴禁站人。

16、叉子上貨品嚴禁超過安全架高度，貨品運送前要進行封綁，

防止運送轉彎時滑落口嚴禁用叉尖挑載貨品0

17、工作一天后，應對燃油箱加油，這樣不謹可以驅出油箱內的

潮氣，并且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。

18、未經隊領導同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車口勺使

用壽命及防止意外事故［1勺發(fā)生，為保持叉車最佳運行狀態(tài)和

各零部正常運轉，在使用過程中必須對本機器嚴格地進行定

期保養(yǎng)。

二、每班出車前必須檢查如下各處：

1、檢查燃油儲油量。

2、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象。

3、檢查工作油箱的容量與否到達規(guī)定日勺容量。

4、檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓與否到達規(guī)定值。

5、檢查轉向及制動系統(tǒng)日勺靈活住和可靠性。

6、檢查電氣線路與否有搭鐵，接頭與否有松動現(xiàn)象，喇叭、轉向

燈、制動燈及各儀表工作與否正常。

7、鏈條的松緊度。

8、叉子有無變形、裂紋。

XXXXXXXX企業(yè)

Q/JMCZ01011—20XX

砂輪機操作規(guī)程

XXXX審批：XXXX

1.必須戴好防塵口罩（或防護面罩）及眼鏡。

2.工作前應檢查砂輪有無損壞，安全防護裝置與否完好，通

風除塵裝置與否有效。

3.安裝砂輪前，必須查對砂輪容許的最高轉速與否與主軸轉速

相適應，不小于200毫米的砂輪應進行靜平衡，嚴禁使用裂紋或缺損

的砂輪。

4.砂輪卡盤直徑不得不不小于砂輪直徑區(qū)11/3,卡盤與砂輪澗

應墊上1?2毫米的軟襯墊，其外徑應比卡盤壓緊面口勺直徑大2毫米。

5.安裝肘，應注意螺母的壓緊程度，應壓緊到砂輪轉動時不產

生滑動為宜，有多種壓緊螺釘時，應按對角次序逐漸均勻旋緊。

6.砂輪裝好后，必須將防護罩重新裝好，再進行試轉。直徑不

不小于400毫米日勺砂輪，應空轉2分鐘；直徑不小于400毫米的砂輪,

應空轉5分鐘0砂輪轉動時，不容許有明顯振動c

7.調整砂輪防護罩及工件托架時，必須在砂輪停轉后進行。常

常保持工件托架與砂輪的距離不不小于3毫米。

8.打磨時，應先起動吸塵裝置，握牢工件，用力不得過猛，不

準用杠桿推壓元件，嚴禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。

9.不是專門用于端面磨削的砂輪，嚴禁用端面進行打磨。

10.持扶手電動砂輪機打磨時，必須有牢固日勺防護罩和加設保護

接零線或配用漏電保護器，并遵守電動手砂輪安全操作規(guī)程。

11.工作完畢后，應切斷電源，確認砂輪停轉后，方可離開。

XXXXXXXX企業(yè)

Q/JMCZ01012—20XX

四柱液壓機操作規(guī)程

xxxx審批：XXXX

一、工作前

1.操作者必須熟悉設備的構造和性能，工作原理和安全操作措施嚴

禁違規(guī)使用設備。檢查液壓儲油箱的油量與否充足。清除壓頭行程空

間和模具空間的雜物，檢查模具的連接與否牢固可靠。

2.按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路與否暢通，油

質與否良好。

3.檢查各緊固件與否牢固、及安全防護裝置與否完整、可靠。

4.做空行程試運轉。檢查各按鈕、開關、閥門等與否靈活，確認液

壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。

二、工作中

1、嚴禁超性能使用機床c

2、被壓工件應放置在工作臺中間，并墊放平穩(wěn)。若使用模具時，模

具應符合技術規(guī)定，并緊固牢固。

3、工作橫梁下行時，嚴禁沖擊模具工作。

4、應常常檢查立柱潤滑狀況和有無研傷，檢查立柱螺母與否緊固，

在機床加壓或卸壓的過程中，如機床出現(xiàn)晃動，應立即停止工作。

5、操作要平穩(wěn)，在正常狀況下，不容許忽然變換工作橫梁H勺運動方

向。

6、出現(xiàn)異常，立即停機，檢查其原因并及時排除。

三、開機程序如下:

1、接通電源后再送操作臺的控制電源。

2、按住啟動按鈕小電機正常啟動后，松開按鈕啟動主電機。

3、分別按住壓制、回程鈕，檢查設備動作與否靈活可靠，限位器與

否敏捷。

4、下壓時壓力能到達規(guī)定，壓力表正常顯示，無異常聲響及管路泄

漏油。

5、停車時按緊停按鈕，切斷操作臺及開關柜電源。

6、操作時根據所壓制口勺材料調整壓力，但嚴禁超載和忽然增壓；

7、在公稱壓力200T(315T)下集中載荷最大容許偏心距為32毫米(40

毫米)，嚴禁超過使用。

8、嚴禁超過活動橫梁最大行程使用。

9、機器T作中嚴禁進行檢修和模具調整口

10設備運行中出現(xiàn)異常要立即停車檢修。

四、工作后

1、工作橫梁落在工作臺上，操縱手柄置于非工作位置，切斷電源。

2、進行平常維護保養(yǎng)。

XXXXXXXX企業(yè)

Q/JMCZ01013—20XX

交流弧焊機操作規(guī)程

XXXX審批：XXXX

一、工作前

1、檢查電氣開關與否安全可靠，符合規(guī)范規(guī)定；檢查接地與否良好,

金屬外殼的防護裝置與焊臺外接線路與否固定；檢查進出接線端螺母

與否緊固，對有印刷線路放大板的焊機接福件應接觸良好。

2、檢查電源及電纜線與否完好，并分開放置。

3、檢查電流調整裝置與否齊全，粗調螺桿、螺母松緊應適度，位置

與否對出J。

4、工具附件齊全、可靠。

5、檢查焊鉗絕緣與夾持性能與否良好。

6、檢查電線與否受潮，電線不得與氣體焊割設備W、J膠管交錯混雜在

一起，有否易燃易爆物品在危險距離范圍內。

7、檢查焊機底部與否清潔無雜物，嚴禁金屬顆粒存在。

二、操作

1、開關電源動作要迅速，若開關上有禁用牌時，切勿合閘。

2、工作時如發(fā)現(xiàn)電源開關、保險裝置、絕緣導線或電流、電壓表、

變壓器聲響有異?，F(xiàn)象，應立即停機，經查明原因排除故障后方可繼

續(xù)工作。

3、嚴禁在有壓力的容器及管道上進行焊接。

4、焊機用H勺焊接電纜接頭不許超過2個以上。

三、特殊環(huán)境操作時的注意事項：

1、焊接管子時應打開管子兩端，管子兩端不準接觸易燃易爆物品，

也不許對準人體。

2、對儲油器及盛裝過化學藥物日勺容器及管道，焊接前必須進行洗滌

清潔。

3、在金屬容器或鍋爐內工作時，要使用安全焊鈾，工作使用叢J手提

燈具電壓不得不小于36伏，應有助手監(jiān)護，并有良好的通風裝置。

4、在狹窄的地方工作時，應注意不要讓人體與金屬表面接觸（可用

隔熱防護用品與之隔離，以防燙傷）。

5、雨雪天時，不得在露天地點T作n

6、高空作業(yè)時，嚴禁以人體來固定電纜線。

7、離崗時，必須斷開焊機的電源開關。

四、工作后

1、斷開焊接電源開關，清理工作現(xiàn)場，把工具放在規(guī)定的地方。

2、按維護規(guī)程做好焊機日勺保養(yǎng)工作。

3、做好交接班工作。

XXXXXXXX企業(yè)

Q/JMCZ01014—20XX

切斷機操作規(guī)程

XXXX審批：XXXX

一、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲與否緊固，檢查刀

具安裝與否精確，兩刀片側面的間隙在0.1-0.15mm范圍內。皮帶輪

側面日勺防護欄和傳動部分日勺防護罩與否齊全，檢查各部位的緊固狀

況，將松動螺絲旋緊，并把障礙物清理潔凈；檢查電器線路與否完好,

充足潤滑各轉動部件。

二、機械未到達正常轉速時，不得切料。切斷時應注視刀片來往間隙,

雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側稍用力壓緊，不準兩手分在刀

片兩邊俯身送料

三、嚴禁切斷直徑超過本機切斷最大值日勺鋼筋和燒紅日勺鋼筋。多根鋼

筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。

四、如切斷低合金等特種鋼筋，應更換高硬度刀片，同步根據機器銘

牌所規(guī)定直徑進行換算。

五、切斷短料時，手握一端日勺長度不得不不小于40厘米，貼近刀片

日勺手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下日勺鋼筋長度

不不小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷

人。

六、切斷較長的鋼筋，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機器

人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。

七、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近H勺斷頭和雜物。鋼筋擺

動范圍內及刀口附近，嚴禁非操作人員逗留。

八、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應立

即斷電停車檢修。嚴禁對運轉小J機械進行電修。

九、已切斷的半成品，應碼放整潔。防止個別新切口突出劃傷皮膚。

十、工作完畢應拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點打掃潔凈，機

器擦凈和加注潤滑油脂。

十一、機器的保養(yǎng)：

1、及時用刷子清理刀具處雜物。

2、檢查機器轉軸溫度高時要停機檢查。

3、保持設備清潔，及時清理油垢、鐵銹。

十二、機器的潤滑：

1、機器運轉前需加汽缸機油潤滑。

2、每班加油三次，用長嘴油壺，防止擠手。

XXXXXXXX企業(yè)

Q/JMCZ01015—20XX

鋼筋調直機操作規(guī)程

XXXX審批：XXXX

一、操作措施：

為以便加工制作鋼網先將鋼筋取直（06mm、08mm）,現(xiàn)使用回

柱機車牽引拽直措施。調直時將鋼筋兩頭分別固定在地錨處和絞車勾

頭上，然后緩慢啟動絞車牽拉調直。

二、嚴格按照回柱機操作規(guī)程操作回柱機（附后）

三、安全注意事項：

1、作業(yè)前應先檢查絞車與否完好。絞車固定牢固，勾頭、鋼絲繩完

好，地錨牢固，此外檢查所取直日勺一段鋼筋應無裂隙等明顯W、J外表缺

陷。

2、絞車司機操作位置必須位于可靠的遮擋物后，遮擋物能完全遮擋

住因鋼筋斷崩導致的傷害。

3、絞車司機操作應觀測通過預留的觀測孔探視，嚴禁將身體或頭一

部分伸出遮擋物外。

4、鋼筋調直連勾人員要仔細檢查兩連接點的牢固可靠狀況，保證連

接后檢查鋼筋無明顯的損傷，

5、連接人員連接好后進入安全可靠處規(guī)避，檢查無其他人員進入施

工區(qū)域后方可發(fā)出開動絞車信號。

6、應在絞車停止運轉后，摘解調直鋼筋。

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Q/JMCZ01016—20XX

錨固劑膠泥灌裝操作規(guī)程

XXXX審批：XXXX

一、首先查看警戒閥1,看料倉內與否料，確認滿足規(guī)定，無其他

異?，F(xiàn)象后，方可進行生產。

二、灌裝時要注意膠泥溫度、灌裝速度和其他異?，F(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)應

立即停機檢查并匯報狀況。

三、規(guī)定灌裝出的錨固劑硬度適度中，無氣泡，固化劑和膠泥無滲

漏，直徑、長度符合原則。

四、操作人員必須配戴化工專用勞動保護用品。

五、車間溫度不適宜超過30%C,要保持良好出J通風設施，有害氣

體濃度不得超過國標。

六、工作完畢后，打掃工作現(xiàn)場，保持設備、地面、潔凈、衛(wèi)生。

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Q/JMCZ01017—20XX

樹脂攪拌機安全操作規(guī)程

一、未投料時，先試開機，確認無誤后，方可投入使用°

二、起吊物料時，料桶下嚴禁有人。

三、要用木棒清理筒壁粘物時，必須停機。

四、操作人員必須配戴化工專用勞動保護用品。

五、操作現(xiàn)場，嚴禁煙火。

六、工作完畢后，關閉總電源，清理工作現(xiàn)場，保持環(huán)境清

潔衛(wèi)生。

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Q/JMCZ01018—20XX

錨固劑膠泥攪拌機操作規(guī)程

XXXX審批：XXXX

一、當班接班后應當先檢查罐內膠泥量。

二、打開罐口前檢查打掃灌口周圍的雜物，防止雜物掉落進攪拌罐

內。

三、灌裝過程中不定期打開膠泥警戒檢查剩余料量，假如1號警戒

閥出料則可繼續(xù)灌裝不必再開2號警戒閥，假如1號警戒閥放氣

應當再開2號警戒閥，假如出料，則應當配料，假如2號警戎閥

放氣則應當根據罐內膠泥的量添加到2號警戒閥后方可配料。

四、配制膠泥應先檢查罐內有多少余料，根據罐內余料日勺多少合適

添加樹脂和石粉，嚴格按配方規(guī)定添加粗細石粉，石粉添加時必

須先加粗石粉后加細石粉，石粉輸送機必須同步啟動，不得加完

石粉再開攪拌機，樹脂、石粉添加完其后，攪拌運行30分鐘后

停機，并取樣做完試驗合格后關上進料口。

五、配制膠泥必須有質檢員在場監(jiān)督，質檢員不在場不得配制。

六、關閉石粉進料口前必須清理進料口雜物，防止雜物掉落進攪拌

罐內。

七、操作人員注意觀測攪拌機W、J工作狀況，潤滑油流動與否正常，

如要攪拌時發(fā)生異常，應立即停機匯報狀況。

八、要操持設備表面的清潔衛(wèi)生，保證班班清理。

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Q/JMCZ01019—20XX

切管機操作規(guī)程

XXXX審批：XXXX

一、主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機床

不正常時，要立即停車檢查。

二、切割前要調整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位日勺長度不得少于

50毫米。停車擋板要固定，通過夾緊、松開、向前、向后等次序

試車后，方可進行工作。

三、機床在轉動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要

扎好袖口，嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向。

四、調換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，必須停車進行。

五、切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。

六、長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時，應采用防止管子滾動、沖擊、

壓傷人日勺措施。

七、使用砂輪切管機，應事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源

線與否可靠。

八、除塵裝置應完好，方可切削。

九、在工件進出料方向不應站人。

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Q/JMCZ01020—20XX

膠管切割機操作規(guī)程

XXXX審批：XXXX

一、開機前全面檢查所有定位螺絲與否松動，固定板裝置動作與否

靈活，防護罩內及固定板間與否有雜物。

二、對所有切割F、J膠管進行與否同任務表上有規(guī)格相符。調整長度

標定點到規(guī)定位置。

三、開機前先起動排氣扇。膠管在送入切割機時應沿兩固定銷緩慢

導入，以免碰壞切割片和切杯管子。

四、膠管一端到長度標定點，查對切割長度無誤后，固定板來緊膠

管，開機切割。切割時應緩慢下壓，不容許切刀迅速下壓，以免

發(fā)生危險。

五、切割進行時，如發(fā)生異?，F(xiàn)象，應立即停機，并匯報狀況。

六、嚴禁刀片轉動時，手部靠近刀片。

七、更換切割片及皮帶時，必須停電后方可進行。

八、本機為膠管專用切割機，嚴禁切割其他物品。

九、切割工作完畢后，關掉總電源，清理工作現(xiàn)場，保持設備、地

面潔凈衛(wèi)生。

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Q/JMCZ01021—20XX

剝膠機操作規(guī)程

XXXX審批：XXXX

一、開機前，必須加蓋防護罩，檢查剝膠機前后與否有人及障礙物。

二、開罩檢查必須停電。

三、開機前，必須檢查旋刀及模芯與否符合本次剝膠膠管的規(guī)格規(guī)

定。

四、開機前，認真測量旋刀與模芯的I距離，根據測量的外套長度，

確定剝膠的工度，計算出旋刀與膠管鋼絲層之間的數據，先用同

類規(guī)格的下角料試剝，試剝調刀時，應從大徑向小徑逐漸調整，

直到剝膠潔凈，方可進行正常工作。

五、剝膠機運行時，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停機，并匯報狀況。

六、剝膠機運行時，操作人員手持的膠管要保持平衡，不得左右上

下擺動，以免旋刀劃傷膠管鋼絲。

七、旋刀必須固定牢固，吃刀不得過猛，剝膠工作進行時，嚴禁用

手清除切削的膠條，以免發(fā)生危險。

八、沒有通過專門培訓從事該工作的個人，不得操作本機。

九、剝膠工作完畢后，關掉總電源，清理工作現(xiàn)場日勺，保持設備、

地面潔凈衛(wèi)生。

XXXXXXXX企業(yè)

Q/JMCZ01022—20XX

壓管機操作規(guī)程

XXXX審批：XXXX

一、開機前，應清除扣壓模塊上的灰塵，尤其不能有金屬屑，或其

他硬物粘在斜面上。并且每次開機前必須注入潤滑油保持潤滑。

二、查看扣壓模塊與否符合扣壓膠管的類型。如不符，調換模塊后

進行空機試壓，用卡尺測量試壓后的外套與否符合規(guī)定，不符合

時進行微調，直徑符合規(guī)定，調換模塊必須在停機后進行。調換

模塊前必須擰緊模塊上的定位螺絲。

三、膠管扣壓前應認真檢查外套、芯桿的裝配與否符合規(guī)定，否則

應即時糾正。

四、膠管接頭扣壓后，再用卡尺測量外套外公差與否符合工藝規(guī)

定，否則及時用微調調整，扣壓和張開過程應分三次進行。

五、壓管機的電氣箱必須要懂電氣知識口勺電工才能打開檢查。

六、機器背面口勺調壓閥不能隨意調動。

七、本機的保養(yǎng)與維修應遵照《設備保養(yǎng)與維修制度》。

XXXXXXXX企業(yè)

Q/JMCZ01023—20XX

靜壓試驗機操作規(guī)程

XXXX審批：XXXX

一、首先試開機，確認無異常后方可進行下步工作。

二、查看膠管試驗區(qū)與否有人，與否所有的試壓膠管都已聯(lián)接好。

二、開機先開低壓泵進行乳化液低壓試驗，低壓達lOMpa后停機，

這時打開高壓泵，調整溢流閥，從低壓調整到所試膠管額定壓力

W、J2倍壓力后停機，并保壓不少于5分鐘。

四、不泄壓前，嚴禁任何人到試驗區(qū)域，以免膠管爆裂發(fā)生意外。

五、泄壓后，檢查接頭處與否有滲油及膠管鼓泡等異常現(xiàn)象，沒有

則為合格品。如有管頭滲油現(xiàn)象，可加大扣壓量再扣壓一次進行

試壓，不合格者為廢品，外膠鼓泡者不應重扣，視為廢品。

六、試壓時，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停機，并及時匯報。

七、設備KJ保養(yǎng)與維修應遵照《設備保養(yǎng)與維修制度＞＞。

XXXXXXXX企業(yè)

Q/JMCZ01024—20XX

拉力試驗機操作規(guī)程

XXXX審批：XXXX

一、首先試開機，檢查設備運轉與否正常，確認無誤后，方可進行

試驗操作。

二、用卡鉗卡緊規(guī)定規(guī)定規(guī)格的管子，用錨桿試量管子日勺深度，在

錨桿上用粉筆做深度標識，在把錨固劑放到管內，錨桿螺紋端擰

上魚口套，另一端插放在放錨固劑的管口邊緣。

三、同步啟動攪拌和前進開關，同步打開秒表計時，當錨桿插入管

內日勺深度到達粉筆日勺標識后，停止前進，15秒后停止攪拌。

四、到達規(guī)定期間后，卸下錨固好日勺錨桿和管子做拉力試驗。

五、拉力試驗時，操作人員應隔離拉力試驗的錨桿管子。到達規(guī)定

拉力后，卸荷。

六、記錄拉力過程，保持拉力試驗室的衛(wèi)生，關畢電源。

XXXXXXXX企業(yè)

Q/JMCZ01025—20XX

靜壓爆破試驗臺操作規(guī)程

XXXX審批：XXXX

1、操作人員要理解設備日勺構造性能，工作原理和安全操作措施，

嚴禁私自開動設備。

2、操作前要檢查電氣線路與否安全完好，接地保護與否安全可靠。

3、試驗過程中必須關閉試驗柜門，試驗過程中無關人員遠離試驗

設備。

4、在啟動設備之前，必須先檢查液壓油箱液位和液壓管接頭，如

發(fā)現(xiàn)液位低于規(guī)定或管接頭漏油故障則應停止作業(yè)。

5、試驗臺操作臺和試驗臺架不得亂放工具，不得有贓物，油脂或

積水及時清除，常常保持清潔。

6、試驗前應檢查各油路截門、電器控制開關與否處在正常位置。

7、每做完一項試驗項目后都要將所調開關和旋鈕恢復初始位置，

為下一項目做好準備。

8、泵試驗中壓力升降必須在電機轉速穩(wěn)定下進行，嚴禁呆在起動

電機。

9、試驗中如發(fā)現(xiàn)異常狀況，應及時按下急停按鈕，切斷總電源，

并將操作面板上的所有電器開關恢復到開始試驗前的狀態(tài)，以免

再次開機時出現(xiàn)誤操作的狀況。請有關技術人員檢查故障并及時

處理。

10、濾油器報警后，應及時更換濾油器濾芯。

11、為了保證液壓系統(tǒng)正常工作，系統(tǒng)油溫不得超過60℃,長時

間試驗時，應手動控制冷卻進水截門，進行冷卻。

12、經查檢查電器設備的接地狀況，保證安全，同步也要檢查液

壓系統(tǒng)管路，如發(fā)現(xiàn)泄露汕狀況請及時處理。

13、該試驗設備可進行耐壓試驗，長度變化試驗，泄露試驗，爆

破試驗等多項試驗項目，在使用設備進行多種試驗時應根據所進

行項目由專、業(yè)技術人員詳細按照試驗措施進行操作。

14、試驗結束后將壓力卸載，遠程調壓閥處在全送狀態(tài)。

15、停電機，電器操作臺上所有開關復位。

16、切斷總電源，清理設備，打掃現(xiàn)場，記錄試驗數據。

XXXXXXXX企業(yè)

Q/JMCZ01026—20XX

壓力試驗機操作規(guī)程

XXXX審批：XXXX

1、操作人員要理解設備的構造性能，工作原理和安全操作措

施，嚴禁私自開動設備。

2、操作前要檢查電氣線路與否安全完好，接地保護與否安全可

靠。

3、試驗臺操作臺和試驗臺架不得亂放工具，不得有贓物，油脂

或積水，必須保持清潔。

4、根據試樣選用量程范圍。

5、接通電源，電源指示燈亮，試車確認正常后進行試驗。

6、開動油泵電動機，擰開送油閥使活塞上升一段距離。

7、在試驗臺上放好試樣。

8、轉動送油閥手柄均衡加荷直至試塊被壓碎，關閉送油閥，并

停止油泵電機和指示器電機。

9、認真記錄試驗數值。

10、打開回油閥、然后撥會從動針。

11、清除試驗臺上被壓碎的試樣碎塊。

12、關閉電源，清理設備衛(wèi)生保持清潔。

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Q/JMCZ01027-20XX

砂輪機安全操作規(guī)程

XXXX審批：XXXX