鍋爐煙氣脫硫工程

技

術(shù)

方

案

年月

目錄

第一章概述.........................................1

1.1工程概況......................................1

1.2范圍及要求....................................1

1.3設(shè)計(jì)依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)...............................3

1.4設(shè)計(jì)治理目的目標(biāo)..............................5

第二章工況分析......................................5

2.1廠址地理位置.................................5

2.2交通運(yùn)輸......................................6

2.3氣象條件.....................................6

2.4機(jī)組主要設(shè)備及設(shè)計(jì)參數(shù)........................6

2.5燃料（煤種）..................................7

2.6項(xiàng)目煙氣原始排放濃度..........................8

第三章治理方案......................................9

3.1總體設(shè)計(jì)思路.................................9

3.2工藝流程....................................10

3.3石灰石石膏脫硫系統(tǒng)............................15

第四章主要設(shè)備、設(shè)施的技術(shù)參數(shù)......................15

4.1脫硫塔.......................................15

4.2石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)......................17

4.3煙氣系統(tǒng).......................................19

4.4漿液循環(huán)系統(tǒng)...................................20

4.5脫硫石膏系統(tǒng)：.................................20

4.6石膏脫水系統(tǒng)：.................................20

4.7漿液排放系統(tǒng)...................................22

4.8反沖洗系統(tǒng)：...................................23

4.9供配電系統(tǒng).....................................23

4.10控制系統(tǒng)......................................23

4.11脫硫系統(tǒng)保溫防腐.............................24

第五章施工組織構(gòu)架...................................25

第六章擬建組織機(jī)構(gòu)和人員編制.........................26

6.1組織機(jī)構(gòu).......................................26

6.2工作制度和勞動定員............................27

6.3人員培訓(xùn).......................................27

第七章試運(yùn)行測試、竣工驗(yàn)收組織......................28

7.1試運(yùn)行測試.....................................28

7.2竣工驗(yàn)收組織..................................31

第八章運(yùn)行費(fèi)用估算..................................31

8.1計(jì)算標(biāo)準(zhǔn).....................................31

8.2運(yùn)行成本.....................................32

第九章主要設(shè)備和配置及投資估算.....................32

設(shè)備清單及投資估算表................................32

第一章概述

1.1工程概況

工程名稱：XX循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程

工程地址：XX

建設(shè)單位：XX有限公司。

L2范圍及要求

1.2.1范圍

(1)設(shè)計(jì)(工藝、結(jié)構(gòu)、電氣等專業(yè)設(shè)計(jì));

(2)施工(設(shè)備制造、采購和安裝)；

(3)指導(dǎo)調(diào)試；

(4)提供技術(shù)資料、編織操作維護(hù)手冊、人員培訓(xùn)。

1.2.2技術(shù)要求

(1)采用石灰石石膏法脫硫工藝，設(shè)計(jì)二氧化硫進(jìn)口濃度為

1500mg/Nm3,系統(tǒng)出口二氧化硫排放濃度小于100mg/Nm,(設(shè)計(jì)

脫硫效率大于97%,脫硫保證效率大于95%)。脫硫系統(tǒng)入口煙塵

濃度不超過50mg/Nm3,系統(tǒng)出口煙塵排放濃度小于30mg/Nm',

并設(shè)置永久性采樣監(jiān)測孔及平臺，符合環(huán)保要求。工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)

上按當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)際工藝狀態(tài)下，保證外排SO2排放速率滿

足要求(即保證廢氣總排口的排放高度滿足其速率達(dá)標(biāo)對應(yīng)值的

要求)。

(2)脫硫總效率：大于95%；

(3)除塵效率：大于40%；

(3)系統(tǒng)漏風(fēng)率：小于2%；

(4)治理技術(shù)成熟，工程投資省、性價(jià)比高，占地面積

小，系統(tǒng)運(yùn)行可靠，操作維護(hù)簡單，運(yùn)行費(fèi)用低，使用壽命

長；

(5)漿液管道材料選用防腐、耐高溫材料及結(jié)構(gòu)形式，風(fēng)

管管道閥門采用開關(guān)閥門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)和切換；

(6)引風(fēng)機(jī)具備足夠的引風(fēng)力，振動小、運(yùn)行平穩(wěn)，便于

檢修和更換。

(7)符合國家環(huán)境保護(hù)政策、有關(guān)的法律法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)

準(zhǔn);

(8)經(jīng)濟(jì)、高效節(jié)能的原則；

(9)平面布置便于施工、安裝、維修、占地少、與其他設(shè)

施設(shè)備協(xié)調(diào)一致的原則；

(10)廢氣經(jīng)有效收集和治理后滿足相應(yīng)的國家排放標(biāo)準(zhǔn)，

不會對區(qū)域環(huán)境空氣造成不利影響，不會對廠區(qū)工人身體健康

產(chǎn)生不利影響；

(11)廢氣治理系統(tǒng)風(fēng)量保持穩(wěn)定，系統(tǒng)各支管風(fēng)壓保持平

衡，系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理；

(12)廢氣處理系統(tǒng)具備靈活、可靠的調(diào)節(jié)功能，能夠應(yīng)對

生產(chǎn)情況發(fā)生變化而確保穩(wěn)定運(yùn)行；

1.3設(shè)計(jì)依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)

GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

GB3095-1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

GB13223-2003《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

DL5000-2000《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》

DL/T5121-2000《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)

程》

GB50264-97《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》

HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GBJ17-88《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB/T16157-1996《煙塵及污染物采樣方法》

DLGJ158-2001《火電廠鋼制平臺扶梯設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》

DL/T5072-2007《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》

GB14554-03《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

GBJ16-87（2001年版）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

DL5053-1996《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程》

GB12348-90《工廠企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》

GB3096-93《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》

GB50058-92《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB5468-91《鍋爐煙塵測量方法標(biāo)準(zhǔn)》

DLGJ102-91《火力發(fā)電廠環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（試行）

及條文說明》

GB3095-1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

DL/T5094-99《火力發(fā)電廠建筑設(shè)計(jì)規(guī)程》

DL435-91《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》

DL/T5032-94《火力發(fā)電廠總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》

DL/T5041-95《火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》

DL/T680-99《耐磨管道技術(shù)條件》

GB50010-2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50007-2002《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》

1.4設(shè)計(jì)治理目的目標(biāo)

1.4.1設(shè)計(jì)參數(shù)

3T設(shè)計(jì)參數(shù)表如下:

煙氣量110%含塵量SO2含量

煙氣

名稱2臺(Mg/Nm3(Mg/

溫度（℃）

(m3/h))Nm3)

入口600000W50W1500140-150

出口600000W30<10050-55(無GGH)

L4.2設(shè)計(jì)治理原則

。根據(jù)現(xiàn)場情況，選用成本可靠的治理技術(shù)；

。在俁證達(dá)到治理目標(biāo)的前提下，盡可能節(jié)省投資;

今確俁設(shè)備性能穩(wěn)定可靠和檢修方便;

第二章工況分析

本工程為2*130t/h循環(huán)流化床鍋爐的煙氣脫硫。

2.1廠址地理位置

本工程廠址位于XX街。

2.2交通運(yùn)輸：距XX原約70公里，距XXXX城區(qū)8公里

2.3氣象條件:

設(shè)名安卻地點(diǎn)XX*有限公司廠區(qū)

歷年極端最高溫℃

歷年平均氣溫℃

歷年極端最低溫℃

歷年平均相對濕度%

絕對最大濕博Pa

絕對最小濕席Pa

歷年平均降雨量mm

年盛行風(fēng)向C**%SW**%E**%

年日照時(shí)數(shù)h

年平均霧日數(shù)d

年平均雷暴日數(shù)D

年平均氣壓hPa

年平均蒸發(fā)量nim

海找高度in（相對干黃海高程）

最大積雪厚席mm

最大風(fēng)速m/s

地震烈度_________6

加速博0.05

2.4機(jī)組主要設(shè)備及設(shè)計(jì)參數(shù)

鍋爐主要設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)

數(shù)據(jù)

設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位

設(shè)計(jì)工況

型號CFB

額定蒸發(fā)量t/h130

最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h145

過熱器出口蒸汽壓

MPa9.81

力

過熱器出口蒸汽溫

℃540

度

空預(yù)器出口煙氣量NmVh396610

鍋爐

空預(yù)器出口空氣過

1.2

剩系數(shù)

空預(yù)器出口S02濃度mg/Nm3

爐內(nèi)脫硫效率%40?50

總脫硫效率%

爐內(nèi)脫硫Ca/S

排煙溫度℃140—150

煙囪高度m

數(shù)據(jù)

設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位

設(shè)計(jì)工況

出口內(nèi)徑m

2.5燃料（煤種）

設(shè)計(jì)煤校核煤種

項(xiàng)目符號單位校核煤種2

種1

全水分Mt%

收到基灰分A.%

干燥無灰基揮vduf%

收到基碳Car%

收到基氫Har%

收到基氧Oar%

收到基氮Nar%

收到基全硫St.nr%

收到基低位發(fā)Qnet.arMJ/kg

變形溫度DT℃

軟化溫度ST℃

流動溫度FT℃

燃料消耗量：**t/h（額定工況）。

2.6項(xiàng)目煙氣原始排放濃度

SO2排放濃度

根據(jù)甲方提供燃煤參數(shù)，可計(jì)算SO?（額定工況下燃煤耗量

t/h）的原始排放濃度:

額定工況下燃煤耗量t/h

全S含量：

每小時(shí)消耗的燃煤中的全S含量：KgX%=Kg

全S的80%為可燃,形成S02,則每小時(shí)產(chǎn)生的SO?：

KgX80%X64(SO?分子量)4-32(S分子量)=Kg

則SO,的原始排放濃度約為：

Kg+396610i?/h(鍋爐工況排氣量)=8mg/Nm3

設(shè)計(jì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)口SO2的初始排放濃度為1500mg/Nm\

第三章治理方案

3.1總體設(shè)計(jì)思路

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及甲方要求，治理工藝初步設(shè)計(jì)為石灰

石石膏(濕法)脫硫。

設(shè)計(jì)原則：

(1)脫硫效率〉97機(jī)

(2)技術(shù)較為成熟，運(yùn)行費(fèi)用低；

(3)投資?。?/p>

(4)系統(tǒng)簡便，易于操作管理。

3.2工藝流程

3.2.1工藝流程圖

3.2.2工藝流程概述

3.2.2.1脫硫工藝選擇

石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝

石灰石（石灰）一一石膏濕法脫硫工藝是濕法脫硫的一

種，是目前世界上應(yīng)用范圍最廣、工藝技術(shù)最成熟的標(biāo)準(zhǔn)脫

硫工藝技術(shù)。是當(dāng)前國際上通行的大機(jī)組火電廠煙氣脫硫的

基本工藝。它采用價(jià)廉易得的石灰石作脫硫吸收劑，石灰石

經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，在吸收塔內(nèi)，

吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳

酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)

物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小液滴，經(jīng)

換熱器加熱升溫后排入煙囪。

脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液循環(huán)

利用，脫硫吸收劑的利用率很高。最初這一技術(shù)是為發(fā)電容

量在100MW以上、要求脫硫效率較高的礦物燃料發(fā)電設(shè)備配

套的，但近幾年來，這一脫硫工藝也在工業(yè)鍋爐和垃圾電站

上得到了應(yīng)用根據(jù)美國EPRI統(tǒng)計(jì)，目前已經(jīng)開發(fā)的脫硫工

藝大約有近百種，但真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的僅10多種。已經(jīng)投

運(yùn)或正在計(jì)劃建設(shè)的脫硫系統(tǒng)中，濕法煙氣脫硫技術(shù)占80%

左右。在濕法煙氣脫硫技術(shù)中，石灰石/石灰一石膏濕法煙氣

脫流技術(shù)是最主要的技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是：

1、技術(shù)成熟，脫硫效率高，可達(dá)95%以上；

2、原料來源廣泛、易取得、價(jià)格優(yōu)惠；

3、大型化技術(shù)成熟，容量可大可小，應(yīng)用范圍廣；

4、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，變負(fù)荷運(yùn)行特性優(yōu)良；

5、副產(chǎn)品可充分利用，是良好的建筑材料；

6、只有少量的廢物排放，并且可實(shí)現(xiàn)無廢物排放；

7、技術(shù)進(jìn)步快。石灰石/石灰一石膏濕法煙氣脫硫工藝，

一般布置在鍋爐除塵器后尾部煙道，主要有：工藝水系統(tǒng)、石

灰石制漿系統(tǒng)、脫硫塔系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、

事故漿液系統(tǒng)、DCS控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等分系統(tǒng)。

基本工藝過程

在石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝中，俘獲二氧化硫

(S02)的基本工藝過程：煙氣進(jìn)入吸收塔后，與吸收劑漿液

接觸、進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)，最后產(chǎn)生固化二氧化硫的石膏副

產(chǎn)品?；竟に囘^程為:

（1）氣態(tài)SO?與吸收漿液混合、溶解

（2）SO,進(jìn)行反應(yīng)生成亞硫根

（3）亞硫根氧化生成硫酸根

（4）硫酸根與吸收劑反應(yīng)生成疏酸鹽

（5）硫酸鹽從吸收劑中分離

用石灰石作吸收劑時(shí)，SO?在吸收塔中轉(zhuǎn)化，其反應(yīng)簡式

式如下：

CaCCh+SO2fCaS03+C02

CaC03+2S02+H20--Ca（HSOJ2+CO2

在此，含CaCO,的漿液被稱為洗滌懸浮液，它從吸收塔

的上部噴入到煙氣中。在吸收塔中S（%被吸收，生成

Ca（HS03）2,并落入吸收塔漿池中。當(dāng)pH值基本上在5和6之

間時(shí)，SO?去除率最高。因此，為了確保持續(xù)高效地俘獲二

氧化硫（SO?）必須采取措施將PH值控制在5和6之間；為了

確保要將PH值控制在5和6之間和促使反應(yīng)向有利于生成

2M+S0「的方向發(fā)展，持續(xù)高效地俘獲二氧化硫（SOQ,必須

采取措施至少從上面方程式中去掉一項(xiàng)反應(yīng)產(chǎn)物物、消耗氫

離子H+,以保持ph值和反應(yīng)物濃度梯度。為達(dá)到這個(gè)目的，

在濕法脫硫技術(shù)研究過程中采用：通過加入氧氣使硫酸氫氧

化生成硫酸根，降低S03,通過加入吸收劑CaCOs消耗氫離

子HI維持PH值在5-6之間，同時(shí)使硫酸根與吸收劑反應(yīng)生

成硫酸鈣，降低了溶液中硫酸根濃度。通過鼓入的空氣使

亞硫酸氫鈣在吸收塔漿池中氧化成石膏。

>

Ca（HSO3）2+O2+CaCCh+3H20■—2CaS04.2H20+C02

石膏結(jié)晶是最終工藝階段，對于整個(gè)工業(yè)過程是非常重

要的，

對最終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生決定性的影響。為生產(chǎn)可用的產(chǎn)品必

須對石膏的結(jié)晶過程進(jìn)行有效的控制，使石膏結(jié)晶能夠生成

大量易于分離和脫水的石膏顆粒。影響石膏的結(jié)晶的參數(shù)主

要是溶液的相對過飽和度，晶體的增長還受到晶體生長的時(shí)

間，機(jī)械力、PH值變化等的影響。攪拌懸浮液可以使晶粒大

小的分布向顆粒較小的方向轉(zhuǎn)移。達(dá)到一定的相對過飽和度

時(shí)，晶種生長速率突然迅速加快，因此產(chǎn)生許多新顆粒（均

勻晶種）。通過PH值的變化來改變的氧化速率有可能直接影

響石膏的相對過飽和度。由于漿液循環(huán)使用，漿液中除石灰

石外，還有大量的石膏。當(dāng)石膏達(dá)到一定的過飽和度時(shí)（約

130%）抽出一部分漿液送往石膏處理站，制成工業(yè)石膏。剩

余漿液與新漿液混合循環(huán)，使加入的吸收劑充分被利用，并

確保晶體的增長。石膏晶體的增長是最終產(chǎn)品處理比較簡單

的先決條件。同時(shí)從吸收塔漿池中抽出相當(dāng)量的反應(yīng)物并

送到石膏處理站。這批物料流的組分和吸收塔漿池中懸浮液

相同，但是為了使其與懸浮液區(qū)別開，稱為石膏漿液。在殘

余水分小于10%重量的干石膏作為副產(chǎn)品從最后的工藝流程

階段排出。除了S02外，C1、F以很高的效率從煙氣中排出。

除氯化物、佛化物外，一系列的不溶性組分例如氧化鐵，氧

化鋁和硅酸鹽隨一級脫水中產(chǎn)生的稀釋流有相當(dāng)一部分作

為廢水排放，以保證那些不需要的雜質(zhì)在吸收漿液中的濃度

保持在正常范圍內(nèi)。

綜上所述，脫硫效率控制主要是通過以下手段控制的：

1、控制吸收塔漿液的PH值（通過新石灰石漿液的加入）

2、增加煙氣在吸收塔內(nèi)部的停留時(shí)間（增開循環(huán)漿泵）

3、控制石膏晶體

3.2.3爐內(nèi)噴鈣

碳酸鈣通過計(jì)量通過壓縮空氣加壓噴入鍋爐燃燒室內(nèi)，

通過高溫分解石灰石為生石灰，與煙氣中二氧化硫反應(yīng)，起

到初步脫硫效果。鈣硫比：2.5左右達(dá)到最佳脫硫效果（40%左

右脫硫效率）。

爐內(nèi)噴鈣脫硫反應(yīng)：

CaCO3^CaO+CO2(850℃)

Ca0+S02~*CaSOs

3.3石灰石石膏脫硫系統(tǒng)

系統(tǒng)配置包括：煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)、

so2吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮

空氣系統(tǒng)及輔助設(shè)施等。

第四章主要設(shè)備、設(shè)施的技術(shù)參數(shù)

4.1脫硫塔

脫硫塔

塔體形式：FGD脫硫塔

塔體數(shù)量：二爐一塔，共1套。

脫硫塔材質(zhì)：8-22mmQ235A(內(nèi)外加強(qiáng))碳鋼加內(nèi)防腐

煙氣進(jìn)塔方式：煙氣由下進(jìn)入，通過導(dǎo)流分布板均勻分

布上升。

煙氣處理量：600000m3/ho

脫硫塔入口二氧化硫排放濃度：^1500mg/m3

脫硫塔出口二氧化硫排放濃度：^100mg/m3

脫硫效率：297%

液氣比：16.5L/m3

除霧器出口煙氣中霧滴濃度W75mg/m3雙層除霧

耗石灰石量：

純度按90%計(jì)，濕法脫硫效率97%,鈣硫比：1.03,則計(jì)

算碳酸鈣消耗量：爐外消耗：2.5T/H。

石灰石漿液濃度為30%,比重2.7g/cn）3。則每小時(shí)奘液

消耗量：9.5m3/ho制漿工藝水需要6.75n?/h。

循環(huán)漿液PH值：5.2-6.2

脫硫主塔直徑：4>5500/7600mmo

脫硫塔高度：32m。安裝3層噴淋，2層除霧器。脫硫塔

內(nèi)部采用玻璃鱗片處理。

噴淋布水裝置：

噴淋系統(tǒng)能使?jié){液在吸收塔內(nèi)均勻分布，流經(jīng)每個(gè)噴淋

層的流量相等。對噴嘴進(jìn)行優(yōu)化布置，以使吸收塔斷面上幾

乎完全均勻地進(jìn)行噴淋。吸收塔噴淋系統(tǒng)采用三層噴淋層，

每層噴淋層由一根母管、若干支管和規(guī)則分布在支管上的噴

嘴組成，分別對應(yīng)1臺吸收塔再循環(huán)泵。

各部分材料選擇如下：

噴淋系統(tǒng)管道：FRP

噴嘴：SiC（碳化硅），特別耐磨，且抗化學(xué)腐蝕性極佳。

除霧器：

除霧器用來在吸收塔所有運(yùn)行狀態(tài)卜收集夾帶的水滴，

由安裝在下部的一級除霧器和安裝在上部的二級除霧器組成。

彼此平行的除霧器為波狀外形擋板，煙氣流經(jīng)除霧器時(shí)，液

滴由于慣性作用留在擋板上，從而起到除霧的作用。由于被

滯留的液滴也含有固態(tài)物，主要是石膏，因此就有在擋板上

結(jié)垢的危險(xiǎn)，所以設(shè)置了定期運(yùn)行的清洗設(shè)備，包括除霧器

沖洗母管及噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)是工藝水，工藝水還用于調(diào)

節(jié)吸收塔中的液位。

除霧器形式：平板式

除霧器各部分材料選擇如下：

除霧器：聚丙烯

管道：PP管

噴嘴：PP

吸收塔攪拌器：

在吸收塔收集池的下部徑向布置了側(cè)入式攪拌器，其作

用是使?jié){液成懸浮物狀態(tài)并使其進(jìn)行擴(kuò)散，即將固體維持在

懸浮狀態(tài)下，同時(shí)均勻分布氧化空氣。攪拌器的型式為側(cè)入

式，軸的密封形式為機(jī)械密封。設(shè)置人工沖洗設(shè)施。吸收塔

配置3臺攪拌器。

檢修：

脫硫塔適當(dāng)設(shè)置人孔、檢修孔、觀察孔。設(shè)置爬梯，每

層噴淋裝置設(shè)置平臺。

4.2石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)

本脫硫工程設(shè)置一套石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)及一套

爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)，供應(yīng)量按1臺鍋爐BMCR工況下石灰石耗量

的180%設(shè)計(jì)。脫硫劑甲方提供，品質(zhì)要求：粒徑要求325

目以下，90%過篩率。成品粉通過氣力輸送至FGD區(qū)域內(nèi)的

石灰石粉倉儲存?zhèn)溆?。粉倉上部為鋼結(jié)構(gòu)，出口為鋼制錐

斗，并配有倉頂袋式收塵器和倉底下料系統(tǒng)。石灰石粉倉配

有2個(gè)出料口，出料口設(shè)螺旋計(jì)量輸送系統(tǒng)，括1只手動

插板閥、1臺電動插板閥及振動料斗。其中一個(gè)下料口的石

灰石粉經(jīng)下料系統(tǒng)后進(jìn)入石灰石漿液箱，與來自工藝水系統(tǒng)

的工藝水混合配置成30%含固量的石灰石漿液。石灰石漿液

池的容量按180%工況下系統(tǒng)4小時(shí)的耗量設(shè)計(jì)。石灰石漿液

箱備有1只頂入式攪拌器。石灰石漿液通過石灰石漿液泵

送入吸收塔內(nèi)，作為脫硫吸收劑。石灰石漿液流量根據(jù)FGD

運(yùn)行負(fù)荷通過吸收塔底部的塔池內(nèi)的川值來自動控制。另

中一個(gè)下料口的石灰石粉經(jīng)下料系統(tǒng)后進(jìn)入噴射泵，通過羅

茨風(fēng)機(jī)吹入爐膛內(nèi)脫硫。

石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)及爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)包括的設(shè)備有：

石灰石粉倉：1個(gè)（包括倉頂除塵器、進(jìn)料管、安全

閥）6mmQ235A碳鋼制作，容積450m3。錐斗內(nèi)襯防堵塞樹

脂版。

料位計(jì)：2個(gè)

震動料斗：2個(gè)

手動插板閥：2個(gè)

電動插板閥：2個(gè)

變頻螺旋計(jì)量輸送機(jī)：2臺。

石灰石漿液罐（包括攪拌器）：6m叫235A碳鋼制作。容積

150m3o內(nèi)防腐。

超聲波液位計(jì)：1個(gè)

工藝水箱（含計(jì)量泵）：4mmQ235A碳鋼制作.容積80m3。自動

補(bǔ)水。

超聲波液位計(jì)：1個(gè)

漿液輸送泵：3臺

羅茨風(fēng)機(jī)：3臺

4.3煙氣系統(tǒng)

煙氣自引風(fēng)機(jī)出口煙道引出，進(jìn)入吸收塔脫硫除塵。自

吸收塔出來的凈煙氣，97%以上的硫份已被脫除，溫度由

150c降至50℃左右,通過混凝土煙囪排出。吸收塔入口至

煙囪部分煙道需采用防腐處理，防腐具體方法是：吸收塔入

口干濕界面處煙道采用雙相合金鋼內(nèi)襯板，吸收塔出口直排

煙囪采用低溫玻璃鱗片防腐?？紤]到吸收塔實(shí)際運(yùn)行期間，

可能出現(xiàn)噴淋漿液沉積在吸收塔入口煙道的情況，設(shè)計(jì)吸收

塔入口煙道傾斜向塔內(nèi)布置，以防止?jié){液的沉積。

4.4漿液循環(huán)系統(tǒng)

煙氣脫硫循環(huán)漿液系統(tǒng)循環(huán)量6600m3/h,補(bǔ)充漿液為:

3

9.5m/ho循環(huán)水池為：塔底部作為循環(huán)水池，塔底直徑為:

*7600mm,高度8000mm。上部設(shè)置溢流管，控制液位。內(nèi)部

設(shè)置3個(gè)側(cè)向攪拌器，防止結(jié)垢。

循環(huán)泵：3臺Q=2200n）3/h,H=20~24n］。（單臺控制單層噴

淋）

PH計(jì)：2個(gè)（自帶沖洗）

4.5脫硫石膏系統(tǒng)：

吸收塔系統(tǒng)設(shè)置2臺石膏排出泵，1運(yùn)1備。石膏排出泵連

續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)吸收塔漿液的濃度達(dá)到高設(shè)定值時(shí)，石膏排出泵

將漿液排至石膏旋流站。同時(shí)亦作吸收塔檢修或事故狀態(tài)時(shí)

塔內(nèi)漿液的排空設(shè)備。

氧化槽：約4001n3

氧化風(fēng)機(jī)：2臺（一備一用）3500m3/h,0.IMPa,380V,

I8OKW0

4.6石膏脫水系統(tǒng)：

石膏脫水系統(tǒng)由一套石膏旋流站、一套真空皮帶脫水機(jī)

系統(tǒng)和一座濾液水池系統(tǒng)等組成。石膏漿液經(jīng)石膏排出泵打

入石膏旋流站進(jìn)行第一級脫水。石膏旋流站配備N+1個(gè)旋

流子(N運(yùn)1備)及將漿液分配到各個(gè)旋流子的隔離閥組

成。石膏旋流站的底流濃縮液(懸浮物固體重量含量約為

40?60%)依靠重力自流至真空皮帶脫水進(jìn)行第二級脫水。系

統(tǒng)配備一套真空皮帶脫水機(jī)用于石膏脫水，單套出力為兩臺

鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種BMCR工況運(yùn)行時(shí)150%的石膏產(chǎn)量。石膏

旋流站的溢流液大部分依靠重力自流至濾液池。真空皮帶脫

水機(jī)排出的濾水也進(jìn)入濾液水池。濾液水池中的濾液可用于

石灰石漿液的制備，或打回吸收塔重復(fù)利用；在吸收塔檢修

或系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)候?qū)V液水打至事故漿液箱。經(jīng)過脫水后的石

膏餅含水量不大于10%(wt),真空皮帶脫水機(jī)脫水后的石

膏經(jīng)卸料管落入石膏庫內(nèi)，卸至石膏庫中的石膏用鏟車裝車

運(yùn)出。

(1)石膏旋流站

本系統(tǒng)設(shè)一套石膏旋流站，單臺出力為兩期工程兩臺機(jī)組燃

用設(shè)計(jì)煤種BMCR工況運(yùn)行時(shí)150%的石膏產(chǎn)量，并增加一

個(gè)備用旋流子。石膏旋流站主要性能參數(shù)：

給料含固量：18-20%

溢流含固量：4%

底流含固量：50%

（2）真空皮帶脫水機(jī)及輔助設(shè)備

為保證脫水性能，脫水機(jī)上的石膏層厚度為一定值，皮

帶轉(zhuǎn)速可以通過變頻驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行調(diào)速，過濾層通過石膏餅

沖洗水及真空泵的真空進(jìn)行沖洗和脫水，濾下的水流收集到

濾液水池。為了保證副產(chǎn)品的質(zhì)量，采用石膏餅沖洗水來沖

洗石膏餅，從而降低石膏副產(chǎn)品中的C1-和其他鹽分的含

量。

真空皮帶脫水機(jī)還配有真空系統(tǒng)、石膏餅沖洗系統(tǒng)和濾

布沖洗系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)。

4.7漿液排放系統(tǒng)

本項(xiàng)目漿液排放系統(tǒng)設(shè)有1座吸收塔區(qū)域地坑及1臺地坑

泵和1座事故漿液箱及事故漿液返回泵。漿液排空系統(tǒng)按

功能劃分，可以分為事故排放和正常疏排。當(dāng)吸收塔需要排

空檢修時(shí)，塔內(nèi)的漿液主要由石膏排出泵排至事故漿液箱。

當(dāng)液位降至泵的入口水平時(shí)，漿液依靠重力作用自吸收塔排

放孔流入塔區(qū)地坑，再由地坑泵打入事故漿液箱。事故漿液

返回泵的作用是將儲存的漿液打回吸收塔。正常運(yùn)行時(shí)吸收

塔區(qū)、石膏脫水區(qū)的漿液箱及漿液管沖洗水自流至區(qū)域坑

池，再由泵打回吸收塔系統(tǒng)重復(fù)利用。

4.8反沖洗系統(tǒng)：

為保證除霧器清潔，不堵塞，設(shè)置反沖洗系統(tǒng)。利用工

藝水對除霧器進(jìn)行清洗。

4.9供配電系統(tǒng)

配電系統(tǒng)共設(shè)抽屜式低壓配電柜6臺，開關(guān)、接觸器等

選用上海人民電氣或天水二一三系列產(chǎn)品，電動機(jī)采用電機(jī)

綜合保護(hù)器，與PLC間采用通信對接，保護(hù)器選用寶定猶耐

特或珠海萬力達(dá)系列產(chǎn)品；變頻器選用歐瑞傳動或成都森蘭

系列產(chǎn)品。

界區(qū)內(nèi)設(shè)配電和控制室公用，由業(yè)主臨近上級配電系統(tǒng)

引來一路總電源后由裝置區(qū)內(nèi)配電柜分配至各用電設(shè)備。配

電和控制在界內(nèi)完成系統(tǒng)聯(lián)鎖；本裝置各儀表測點(diǎn)等均由裝

置內(nèi)設(shè)置的PLC控制柜統(tǒng)一采集后經(jīng)通信上傳鍋爐總控DCS,

本裝置控制柜上設(shè)觸摸屏顯示，不女電腦后臺監(jiān)控，統(tǒng)一送

鍋爐DCS監(jiān)控，脫硫裝置程序以及與DCS對接工作由投標(biāo)方

完成，通信方式、協(xié)議等滿足與業(yè)主大系統(tǒng)的對接。

配電系統(tǒng)中大于等于90kW的電動機(jī)除工藝要求需調(diào)速

以外均采用軟啟動，軟啟動器選用西安西馳或西普系列產(chǎn)品。

4.10控制系統(tǒng)

本裝置各儀表測點(diǎn)等均由裝置內(nèi)設(shè)置的PLC控制柜統(tǒng)一

采集后經(jīng)通信上傳鍋爐總控DCS,本裝置控制柜上設(shè)觸摸屏

顯示，不設(shè)電腦后臺監(jiān)控，統(tǒng)一送鍋爐DCS監(jiān)控，脫硫裝置

程序以及與DCS對接工作由投標(biāo)方完成，通信方式、協(xié)議等

滿足與業(yè)主大系統(tǒng)的對接。

4.11脫硫系統(tǒng)保溫防腐

為延長塔體使用壽命，脫硫塔結(jié)構(gòu)為碳鋼加內(nèi)防腐，內(nèi)襯玻

璃鱗片局部玻璃鋼加強(qiáng)。工藝水沖洗水管道采用碳鋼，石灰石漿

液及氧化風(fēng)機(jī)采用不銹鋼管道，其他工藝管道原則上采用玻璃鋼

管道。

（1）保溫及油漆

保溫的區(qū)域設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)為：

①外表面高于50C需要減少散熱損失的。

②要求防凍、防結(jié)露、防冷凝設(shè)備管道。

③工藝生產(chǎn)中不需保溫，但外表面溫度超過50℃,需要防

燙傷的區(qū)域。

脫硫系統(tǒng)需要保溫的有：煙道、吸收塔煙氣進(jìn)口段、氧化風(fēng)

管防燙傷區(qū)域等部位。

本工程保溫材料采用玻璃纖維棉，厚度50mm。保溫層外的保

護(hù)層采用0.5mm厚的彩鋼板。

需要設(shè)計(jì)油漆的區(qū)域?yàn)?

①鋼結(jié)構(gòu)和平臺欄桿油漆。

②煙道、風(fēng)道。

③一般管道、設(shè)備及其附件（包括支吊架）。

管道將設(shè)色環(huán)，介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭，一般地埋敷設(shè)管道

按普通防腐標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，油漆顏色的選用由甲方確定。

如果設(shè)備噪音水平超出標(biāo)準(zhǔn)，將配備隔音措施。計(jì)算按我國

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行C

（2）防腐材料

脫硫系統(tǒng)內(nèi)與含酸及C1接觸的設(shè)備及管道將進(jìn)行防腐處理,

采用的防腐材料主要有鱗片樹脂、橡膠、不銹鋼或合金鋼等。

第五章施工組織構(gòu)架

項(xiàng)目經(jīng)理

項(xiàng)目施工總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理

工程管理部質(zhì)量安全部材料設(shè)備部綜合辦公室

管

管

鉗

鉗

起

綜

翎

防

防

工

工

工

腳

工

重

合

腐

腐

工

作

手

作

作

作

作

作

作

作

作

架

業(yè)

業(yè)

業(yè)

業(yè)

業(yè)

業(yè)

業(yè)

業(yè)

業(yè)

組

一

二

二

一

隊(duì)