國(guó)內(nèi)幾種常用煙氣脫硫工藝比擬

1概述

燃煤鍋爐煙氣脫硫是我國(guó)現(xiàn)階段污染控制的重點(diǎn)，脫硫工藝的選擇有諸多影

響因素，國(guó)家也屢次出臺(tái)相關(guān)政策提出指導(dǎo)意見，指導(dǎo)業(yè)主從投資、占地、系

統(tǒng)可利用率、運(yùn)行可靠性以及運(yùn)行本錢等方面做出合理選擇。

以下將對(duì)國(guó)內(nèi)幾種常用脫硫工藝從投資、占地、系統(tǒng)可利用率、運(yùn)行可靠

性以及運(yùn)行本錢等方面做出比擬，利于業(yè)主結(jié)合自身實(shí)際選擇經(jīng)濟(jì)適用、性能

優(yōu)越的脫硫技術(shù)。

2國(guó)內(nèi)幾種常用脫硫工藝

2.1國(guó)內(nèi)煙氣脫硫技術(shù)現(xiàn)狀

世界各國(guó)研究開發(fā)和商業(yè)應(yīng)用的煙氣脫硫技術(shù)估計(jì)超過(guò)20（）種。按脫硫產(chǎn)

物是否回收，煙氣脫硫可分為拋棄法和再生回收法，前者脫硫混合物直接排放,

后者將脫硫副產(chǎn)物以硫酸或硫磺等形式回收。按脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫

硫又可分為濕法、半干法和干法工藝。我國(guó)電力部門在七十年代就開始在電廠

進(jìn)行煙氣脫硫的研究工作，先后進(jìn)行了亞鈉循環(huán)法（W-L法）、含碘活性炭吸

咐法、石灰石■石膏法等半工業(yè)性試驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)中間試驗(yàn)研究工作。進(jìn)入八十年

代以來(lái)，在引進(jìn)吸收消化國(guó)外技術(shù)的同時(shí)，開展了一些較大規(guī)模的煙氣脫硫研

究開發(fā)工作，并自主開發(fā)了適合中國(guó)國(guó)情的煙氣脫硫技術(shù)。

2.1.1濕法煙氣脫硫工藝

濕法煙氣脫硫工藝絕大多數(shù)采用堿性漿液或溶液作吸收劑，其中石灰石（石

灰）一石膏法是目前使用最廣泛的脫硫技術(shù)。該工藝是用石灰石或石灰為吸收

劑的強(qiáng)制氧化濕式脫硫方式。石灰石或石灰洗滌劑與煙氣中S02反響，反響產(chǎn)

物硫酸鈣在洗滌液中沉淀下來(lái)，經(jīng)別離后即可拋棄，也可以石膏形式回收。目

前的系統(tǒng)大多數(shù)采用了大處理量洗滌塔，從而節(jié)省了投資和運(yùn)行費(fèi)用。系統(tǒng)的

運(yùn)行可靠性已達(dá)99%以上，通過(guò)添加有機(jī)酸可使脫硫效率提高到95%以上。

下列圖是重慶珞璜電廠首次引進(jìn)了日本三菱公司的石灰石一石膏濕法脫

硫工藝流程圖：

石灰石一石膏法工藝流程圖

其它濕式脫硫工藝包括用鈉基、鎂基、海水和氨作吸收劑，一般用于小型

電廠和工業(yè)鍋爐。以海水為吸收劑的工藝具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不用投加化學(xué)品、投

資小和運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。氨洗滌法可達(dá)很高的脫硫效率，副產(chǎn)物硫酸鏤和硝

酸錢是可出售的化肥。

氨一硫錢法的工藝過(guò)程主要為吸收、氧化以及后處理等幾局部，工藝流程

見下列圖：

排

NH.3

氨一硫錢法工藝流程圖

國(guó)內(nèi)自主開發(fā)的濕法煙氣脫硫技術(shù)以浙江大學(xué)環(huán)境工程研究所開發(fā)的旋

流板塔雙堿法工藝為代表。具有投資小、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)大

中型燃煤燃油工業(yè)鍋爐。

雙堿法的工藝過(guò)程主要為吸收、再生以及渣處理等幾局部，工藝流程見下

列圖:

排大氣

石灰

水力旋流器

化灰器

真空帶式過(guò)濾機(jī)

純堿

增稠器

再生罐

純堿攪排罐

旋流板塔循環(huán)水泵一漿液泵

回水泵

脫硫液儲(chǔ)癖雙

堿法工藝流程圖

2.1.2半干法煙氣脫硫工藝

半干法脫硫工藝以噴霧枯燥法和NID法為代表。噴霧枯燥法工藝于70年

代初至中期開發(fā)成功，第一臺(tái)電站噴霧枯燥脫硫裝置于1980年在美國(guó)北方電

網(wǎng)的河濱電站投入運(yùn)行，此后該技術(shù)在美國(guó)和歐洲的燃煤電站實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化。

該法利用石灰漿液作吸收劑，以細(xì)霧滴噴入反響器，與SCh邊反響邊枯燥，在

反響器出口，隨著水分蒸發(fā)，形成了干的顆?；旌衔?。該副產(chǎn)物是硫酸鈣、硫

酸鹽、飛灰及未反響的石灰組成的混合物。

噴霧枯燥技術(shù)在燃用低硫和中硫煤的中小容量機(jī)組上應(yīng)用較多。當(dāng)用于高

硫煤時(shí)石灰漿液需要高度濃縮，因而帶來(lái)了一系列技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)由于石灰脫

硫劑的本錢較高，也影響了其經(jīng)濟(jì)性。但是近年來(lái)，燃用高硫煤的機(jī)組應(yīng)用常

規(guī)旋轉(zhuǎn)噴霧技術(shù)的比例有所增加。噴霧枯燥法可脫除70-95%的SO2,并有可

能提高到98%,但副產(chǎn)物的處理和利用一直是個(gè)難題。

NID法是浙江菲達(dá)公司在引進(jìn)ASLTOM公司NID技術(shù)根底上，經(jīng)消化吸

收創(chuàng)新而成，是當(dāng)今國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的干法脫流技術(shù)之一。其主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)有：一是

取消了傳統(tǒng)濕法、半干法常有的制漿和噴漿系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了流程。該設(shè)各克服了

傳統(tǒng)濕法、半干法技術(shù)中管道結(jié)垢、堵塞、磨損等問(wèn)題；二是該設(shè)備無(wú)漿液系

統(tǒng)，無(wú)污水產(chǎn)生，無(wú)二次污染。脫硫后的反響產(chǎn)物為干粉，可采用電除塵器或

布袋除塵器收集，用氣力輸灰輸送，有利于脫硫渣的綜合利用，變廢為寶；三

是實(shí)現(xiàn)了脫硫、除塵、輸灰優(yōu)化配置，脫硫劑消化和循環(huán)灰增濕一體化設(shè)計(jì)。

設(shè)備脫硫效率高，通常脫硫效率可達(dá)85%以上，最高可達(dá)95%左右。NID法

投資較大，運(yùn)行的可靠性不如濕法。

NID法工藝流程圖

2.1.3干法脫硫工藝

干法脫硫工藝主要是噴吸收劑工藝。按所用吸收劑不同可分為鈣基和鈉基

工藝，吸收劑可以干態(tài)、濕潤(rùn)態(tài)或漿液噴入。噴入部位可以為爐膛、省煤器和

煙道。當(dāng)鈣硫比為2時(shí)，干法工藝的脫硫效率可達(dá)5()?70%,鈣利用率達(dá)5()%。

這種方法較適合老電廠改造，因?yàn)樵陔姀S排煙流程中不需要增加什么設(shè)備，就

能到達(dá)脫硫目的。

再生工藝有些已具有商業(yè)可行性，但尚未被廣泛采用。由于反響后的吸收

劑需經(jīng)加熱和化學(xué)反響后重新使用，產(chǎn)物需要回收，因此本錢較高，工藝復(fù)雜。

這里耍特別提到的干法是煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝。該技術(shù)在最近兒年中

已有所開展，不但用戶增多，同時(shí)單機(jī)的煙氣處理能力也比過(guò)去增大了很多。

煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝主要有：吸收劑制備系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、

吸收劑再循環(huán)系統(tǒng)等組成。工藝流程見下列圖:

煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝工藝流程圖

3、幾種工藝的比擬

石灰石/石煙氣循環(huán)

雙堿法脫海水脫硫NID法脫氨法脫硫

項(xiàng)目膏濕法脫流化床脫

硫工藝工藝硫工藝工藝

硫工藝硫工藝

I藝

濕法濕法濕法半干法濕法干法

型式

鎂基或

脫硫劑石灰石海水石灰氨石灰

鈉基石灰

副產(chǎn)品

i顯態(tài)》顯態(tài)濕態(tài)干態(tài)干態(tài)干態(tài)

狀態(tài)

1%

燃煤中、低高

無(wú)限制無(wú)限制左右中、低硫煤

含硫量硫煤硫煤

低硫煤

脫硫率圖一般一般高中

占地